JPH0452174Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ローラとリンクプレートとの間に介
在し横荷重を担持するスラストワツシヤに、シー
ル部を設けることを基本として、ローラ内部の防
塵を高めかつ潤滑剤の流失を防ぎ耐摩耗性を高め
たローラチエーンに関する。

〔従来の技術〕

ローラチエーン、特にコンベヤチエーンとして
用いるローラチエーンには、ローラをガイド等に
摺接しつつ転動させるものが多い。

このようなローラチエーンでは、ローラはブシ
ユの外周面を転動することによつて走行方向の抵
抗は低減しうるとはいえ、ローラに作用する横荷
重は、ローラの端面とリンクプレート内面との摺
動によつて担持させるものであり、横荷重による
抵抗を低減させるため出願人は特願昭60−140889
号特開昭62−4122号公報によりリンクプレート
と、ローラ端面との間に軸受材を用いたスラスト
リングを介在させたローラチエーンを提案した。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしこのようなローラチエーンでは、第４図
に示すごとく、内リンクプレートａ内面とローラ
ｂ端面との間に介在するスラストワツシヤｃは平
板状に形成されているため、ローラチエーンに横
荷重が加わり第５図に示すようにローラｂが片寄
つた場合には、ローラｂの一方の側面に大きな隙
間ｄが生じ、ローラ内部に貯える潤滑剤が流失
し、又隙間ｄからローラ内部に異物が進入し、ロ
ーラ及びブシユを摩耗し、チエーンの寿命を短く
するという問題がある。このような問題はとりわ
け第４図に示すようなローラの内側にコロｅを収
容したいわゆるコロ入りローラの場合には前記潤
滑剤の流失、又は異物に進入によつてコロの転動
面を損傷させローラチエーンを短期で使用不能と
する。

他方、ローラ端面とスラストワツシヤとの間の
間隙を少なくすることも考えられるが、ローラを
案内するレールの真直度、さらにチエーンが多数
のリンクを連設したものであるため、長い編成の
チエーンにあつては、捩れ、曲がりが生じるなど
の理由からコンベヤチエーンにあつては、前記隙
間は、潤滑剤の流出、異物の進入を防ぐに必要な
だけ小さく出来ない場合が多い。

本考案は、ローラとリンクプレートとの間に介
在するスラストリングにシール部を設けることを
基本として、ローラに加わる横荷重を担持すると
ともに、ローラ内部への異物の侵入と、潤滑剤の
流失を阻止しうるローラチエーンの提供を目的と
している。

〔問題点を解決するための手段〕

以下前記した目的を達成でき、問題点を解決し
うる本考案の手段の一実施例を図面に基づき説明
する。

第１，２図においてローラチエーン１は、向き
合う内リンクプレート２，２を継ぐブシユ３の外
周４にローラ５を外嵌するとともに、前記ローラ
５の両側の端面６，６と該端面と向き合う各内リ
ンクプレート２，２の内面９，９との間に軸受材
からなりかつブシユ３の外周４に遊嵌しうる内孔
１０を具えるスラストリング７を、内リンクプレ
ート２の内面９との間に小間隙ｇを有してローラ
５の端面６，６に固定するとともに、前記内孔１
０にブシユ３の外周４面に沿うシール部１３を設
けている。又本実施例ではローラチエーン１は、
コンベヤチエーンを形成するとともに、ローラ５
は、軸方向内側に複数個のコロ１７を配設したい
わゆるコロ入りローラとして形設される。

内、外リンクプレート２，１６は、両端部を円
弧に切断した外形同一の鋼板の打抜き体であり、
又内リンクプレート２は、ピツチ点に設ける透孔
２１に前記ブシユ３を圧入することによつて、向
き合わせて結合される。

又内リンクプレート２には、各その外側に、外
リンクプレート１６，１６がピツチ点を互い違い
に配されるとともに、該リンクプレート１６のピ
ツチ点の透孔に圧入され両者を連結するピン１９
がブシユ３を貫通することによつて、内、外リン
クプレート２，６はピツチ点で屈曲可能に連結さ
れる。又ブシユ３の内孔には、ピン１９との間で
油溜りを形成するヌスミ２３を、その中央部に凹
設する。

ローラ５は、本例ではブシユ３の周囲に配した
前記複数個のコロ１７…と、該コロ１７…を囲む
筒状の基体２４とを具える。

前記コロ１７は基体２４の巾寸度に比して短寸
の円柱状をなし、本例では、互いに接近するごと
く、前記ブシユ３外周面かつその中心線と平行に
密に配される。

基体２４は、筒状をなし両側の端面６，６で開
口しかつ軸心と同心の導孔２０を具える。又導孔
２０の略中央には、ブシユ３の周囲に配した前記
コロ１７と当接して、該コロ１７を囲む内面２５
と、該コロの端面１７Ａに沿つて垂下しその内側
面２６Ａが前記端面１７Ａとを位置ずれ不能に係
合させることより、基体２４には、その導孔２０
の内周面にブシユ３の外周を転動するコロ１７…
の外周を囲んで嵌入され嵌合する周方向の溝部２
６を形成する。又基体２４は、その直径ｄ２を、
内リンクプレート２の巾寸度をこえる長さに形設
される。又基体２４はその長さｌを、向き合う内
リンクプレート２，２間の距離Ｌ２よりも短く形
成し、従つて、ローラ５は、その両端において、
各内リンクプレート２、２との間で隙間が生じる
とともに、その隙間に前記スラストリング７，７
を介在させる。

このようにローラ５は、基体２４に、内部にコ
ロ１７…を介在させるとともに、前記導孔２０が
ローラ５の各端面６，６で開口する凹状部８とし
て形成される。

スラストリング７は、本例では内リンクプレー
ト２の内面９と、ローラ５との間に介在する軸受
部３０に、前記導孔２０に嵌着する嵌入片３１を
側出する。

又スラストリング７は、フツ素樹脂、アセター
ル樹脂、フエノール樹脂等の合成樹脂、含有焼結
金属、セラミツク、表面に窒化処理、滲炭処理等
の硬化処理を施した鋼など低摩擦、かつ耐摩耗性
に優れる軸受材を用いて形成される。

軸受部３０は、前記隙間に比してやや薄い板体
の中心に前記内孔１０を有するリング状をなす。
嵌入片３１は、前記内孔１０に連続する孔部とロ
ーラ５の導孔２０にシメシロを有して嵌合できか
つ内孔１０と同心に配される外周３２とを有し、
外周面３２を前記導孔２０に圧入することによ
り、スラストリング７は、ローラ５の端面６に密
着固定されるとともに、内孔１０はローラ５の軸
心上に配設される。又外径ｄ３は前記内リンクプ
レート２の巾寸度と略同寸に設定される。

前記内孔１０は本例ではブシユ３の外周４に対
して回動しうる範囲において隙間を微少に形成さ
れる。従つて該内孔１０がブシユ３の外周４面に
沿うシール部１３を形成する。なお内孔１０の中
間には該内孔１０に周回する溝３５が凹設され
る。

又ローラ５と内リンクプレート２との間に、ス
ラストリング７を介在させることにより前記凹状
部８は閉じ、該スラストリング７の嵌入片３１内
端面と、前記ローラ５の導孔２０と、ブシユ３の
外周４と、コロ１７の端面１７Ａとにより囲まれ
かつコロ１７…間の隙間に通じる潤滑剤充填空間
３６を形成しうる。

又前記潤滑剤充填空間３６は、シール部１３に
よつて外部と遮断され、潤滑剤の流失と該空間３
６への塵埃の進入が防止される。

ローラチエーン１は、コロ１７を予め基体２４
の前記内周面１３を当接させつつ溝部２６内に円
周上に配置する。又一方の内リンクプレート２に
突設したブシユ３を、スラストリング７を予挿し
て円周上に配した前記コロ１７内に挿入するとと
もに、他方の内リンクプレート２にスラストリン
グ７を有してブシユ３を圧入することにより、ロ
ーラ５…を具えた内リンクを形成する。

しかる後、外リンクプレート１６をブシユ３を
通るピン１９を用いて結合することにより、ロー
ラチエーン１は形成できる。

〔作用〕

然してローラ５は、スラストリング７の軸受部
３０をへて内リンクプレート２により位置決めさ
れ、横ズレを防ぐとともに、ローラ５と内リンク
プレート２との間に働く横方向力を内リンクプレ
ート２に負担でき横荷重に対する抵抗力を高め
る。又スラストリング７は、軸受材を用いている
ため、その間での摩擦抵抗を低減しかつ摩耗を減
じる。さらに大きな潤滑剤空間３６に多量のグリ
ース等の潤滑剤を充填でき、しかもスラストリン
グ７によつて前記凹状部８が閉ざされることによ
り、潤滑剤充填空間３６は外気と遮断される結
果、潤滑剤の流失及び該空間３６への塵埃の進入
がなく、従つて摩耗を長期に亘つて軽減しチエー
ンの耐久性を増しチエーン寿命を増大する。

なおスラストリング７は、内リンクプレート２
の内面９との間に小間隙ｇを設けたため、チエー
ンの進行方向のみの荷重が作用する際にはローラ
５は軽快に転動でき引張力を減じうるとともに、
レールへの追従が容易となり円滑な搬送ができ
る。さらにローラ５が偏り、一方の内リンクプレ
ート２とスラストリング７に間隙が生じた場合で
あつても、スラストリング７の内孔１０とブシユ
３の外周との間の間隙には変化がなく、シール部
１３によつて常に潤滑剤充填空間３６は外気と遮
断される。なお溝３５はラビスリン効果を有し潤
滑剤の洩れ防止をさらに確実にする。

〔実施例〕

第３図に本考案の他の実施例を示す。

本例ではスラストリング７は、例えばナイロン
等の弾性を有しかつ摩擦係数の小さい合成樹脂材
を用いて形成される。又スラストリング７はロー
ラ５に向く側面を該ローラ５の基体２４の端面６
に固定され、ローラ５の両側に形成された凹状部
８を閉じることにより潤滑剤充填空間３６を形成
する。又リング７のブシユ３に向き合う内孔１０
には、孔中心方向に向かつて突出するリング状の
突起環４２が周設される。突起環４２の先端部の
径寸度を前記ブシユ３の外周４の径寸度に比べ僅
か小さくすることにより、突起環４２の先端部が
弾性変形により摺動可能に密接され、嵌装され
る。従つてこのように突起環４２がブシユ３の外
周面に沿うシール部１３を形成し、シール部１３
はローラ５の潤滑剤充填空間３６を外気と遮断し
うる。このように本考案のローラチエーンは種々
な態様のものに変形できる。

〔考案の効果〕 叙上のごとく本考案のローラチエーンは、内リ
ンクプレートとローラ端面との間に軸受材からな
るスラストリングをローラに固着するとともに内
リンクプレート内面と小間隙を隔てて介在させた
ため、ローラが軽く転動でき。チエーンの走行抵
抗を低減しチエーンの伝達容量を増大することが
できしかも、ローラに作用するスラスト力を内リ
ンクプレートに担持させることができ、横荷重耐
久性を著増しうる。又スラストリングの内孔にブ
シユの外周面に沿うシール部を設けたためローラ
が横ずれした場合であつてもシール部のシール機
能が保持され、従つて常にローラの内部への異物
の進入及び潤滑剤の流失が常に防止でき、チエー
ンの寿命、耐久性を延長しうる。

さらにスラストリングは前記したごとくスラス
ト荷重の支承とシール機能とを併せて具備するた
め、各機能を遂行する部材をそれぞれ介在させる
場合に比べて構成が簡易となり価格低減にも役立
つ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図はその要部を示す分解斜視図、第３図は他の実
施例を示す断面図、第４、５図は従来のローラチ
エーンをその作用とともに示す断面図である。 ２……内リンクプレート、３……ブシユ、４…
…外周、５……ローラ、６……端面、７……スラ
ストリング、８……凹状部、９……内面、１０…
…内孔、１３……シール部、１７……ころ、２０
……導孔、２４……基体、３６……潤滑剤充填空
間、ｇ……小間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 向き合う内リンクプレートを継ぐ円筒状のブシ
   ユの外周に該外周を転動する複数個のコロと該コ
   ロの外側を挟んで嵌合する周方向の溝を設けた導
   孔を有する基体とからなりかつ前記コロの巾寸度
   を基体の巾よりも小としたローラを外嵌すること
   により、ブシユの外周と、コロの端面と基体の導
   孔の内周面とがなす凹状部をローラの両側に形成
   するとともに、基体の両側の端面と該端面と向き
   合う各内リンクプレートの内面との間に、軸受材
   からなりかつブシユの外周面との間をシールする
   シール部を有して前記凹状部を閉じることにより
   前記コロ間の隙間に通じる潤滑剤充填空間を形成
   するスラストリングを設けてなるローラチエー
   ン。