JPH0452013Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ 考案の目的 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばアンカーをコンクリート床や
壁もしくは岩盤等に埋込み固着する際に、予め形
成した下穴内周面の一部を切削して周方向の中ぐ
り溝を形成する中ぐり工具に関する。

〔従来の技術〕 従来この種の中ぐり工具において、略有底筒状
の工具本体と、その工具本体内の底部近傍に配設
され該本体周面に形成した開口から外方に向つて
突出可能に設けた中ぐり用切削刃と、工具本体内
に進退自在に設けられ切削刃を本体外方に突出さ
せる操作杆とを備え、工具本体を予め形成した下
穴内に挿入して工具本体と共に切削刃を回転させ
ながら工具本体外方に突出させることにより上記
下穴内周面の所定深さ位置に中ぐり溝を形成する
ものは知られている（例えば特開昭57−39915号
公報参照）。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが従来は、切削刃を支持部材に一体的に
設け、その支持部材を工具本体内に配置して該工
具本体および支持部材を横方向に貫通するボルト
等で上記切削刃を揺動可能に取り付ける構成であ
るから、工具本体と支持部材とのボルト通し孔を
合致させるのに手間どり工具本体に対する切削刃
の装着および交換等が大変面倒であつた。

また従来、切削刃は１つであるため切削時に下
穴内面に切削刃が当たるときの反力で工具本体の
軸心がずれて横振れを生じ中ぐり溝がきれいに仕
上がらない等の問題があつた。

本考案は上記の問題点を解決することを目的と
する。

ロ 考案の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本考案は、略有底筒状の工具本体と、その工具
本体内の底部近傍に配設され該本体周面に形成し
た開口から外方に向かつて突出可能に設けた中ぐ
り用切削刃と、工具本体内に進退自在に設けられ
切削刃を本体外方に突出させる操作杆とを備え、
工具本体を予め形成した下穴内に挿入して工具本
体と共に切削刃を回転させながら工具本体外方に
突出させることにより上記下穴内周面の所定深さ
位置に周方向の中ぐり溝を形成する中ぐり工具に
おいて、ばねにより常時閉じ傾向に付勢され互い
に向かい合わせに配置した一対の開閉可能な支持
部材の各対向面と反対側の面にそれぞれ切削刃を
一体的に設けて工具本体底部に形成した凹溝内に
位置決め載置し、上記両支持部材間に操作杆を上
記ばねに抗して進入させて上記両切削刃を工具本
体の直径方向両側方に突出させるようにしたこと
を特徴とする。

〔作用〕

上記の構成により、それぞれ切削刃を一体的に
設けた一対の開閉可能な支持部材を、工具本体底
部に形成した凹溝内に位置決め載置するだけで、
容易に装着することが可能となると共に、上記両
支持部材の各対向面と反対側の面に切削刃を設け
て工具本体の直径方向両側方に突出させるように
したことによつて前記の横振れを防止することが
可能となる。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例に基づいて具体的に説
明する。第１図は中ぐり工具の一例を示す縦断面
図である。

図において１は略有底筒状の工具本体、２はそ
の本体の底部に設けた切削刃、３は上記切削刃２
を工具本体１の周面外側方に突出させるための操
作杆である。

上記切削刃２は、第２図に示すようにねじりコ
イルばね４で連結され互いに向かい合わせに配置
した一対の支持部材５，５の各対向面と反対側の
面にそれぞれ一体的に設けられている。その両支
持部材５，５は、上記ねじりコイルばね４のコイ
ル部４ａに当接する半円筒状の基部５ａを支点に
開閉可能であり、常時は上記ばね４で閉じた状態
に保持されている。また上記支持部材５，５は工
具本体１の床部近傍において直径方向２箇所に形
成した開口６のいずれか一方から工具本体内に挿
入し、本体底部に形成した略円弧状の凹溝１ａ内
に両支持部材５の半円筒状の基部５ａを落とし込
むことにより第１図の実線状態に位置決め載置さ
れている。また切削刃を交換等する場合には上記
の開口６から出し入れする構成である。なお、両
支持部材５を工具本体１の上端開口から出し入れ
する、あるいは工具本体を図のように上下２つ割
１Ａ，１Ｂにして下側本体１Ｂの上端開口から出
し入れするようにすることもできる。さらに上記
両各支持部材５の上部には各対向面側が漸次低く
なるようにした操作杆３の案内面５ｂが形成さ
れ、その案内面５ｂに沿つて両支持部材５，５間
に、先窄まりに形成した操作杆３の下端部３ａを
進入させることにより上記両切削刃２を、工具本
体周面に形成した開口６から直径方向外方に突出
させる構成である。図示例は上記案内面５ｂを円
弧状の曲面に形成したが傾斜面としてもよい。

操作杆３は、図示例においては切削時に必要に
応じて上記切削刃２に冷却水等を送り込めるよう
に管状に形成され、その操作杆３の上端部３ｂを
工具本体１の上部に設けた外筒７に横ピン８で連
結することにより本体１内にそれと略同心状に保
持されている。

その外筒７は工具本体１の上部外周面に軸線方
向に摺動可能に、かつキー９等により周方向に回
り止め的に嵌合保持されており、その外筒７を工
具本体１に対して軸線方向に上下動させることに
より操作杆３の自由端部（下端部）３ａが切削刃
２の支持部材５，５間に進退動する。

図中１０は上記外筒７の下端面に当接して操作
杆３の切削刃支持部材５，５間への進入量を規制
して切削刃２の本体外側方への突出量（中ぐり
径）を決めるリング状のストツパであり、その周
方向複数箇所にねじ込んだ止ねじ１１により工具
本体１の外周面に軸線方向に位置調節可能に取付
けられている。１２は上記操作杆３を常時切削刃
支持部材５から離間する方向（図で上方）に付勢
する圧縮コイルばね、１３は水漏れ防止用のＯリ
ング（パツキン）を示す。

また図において、１４は切削刃２による中ぐり
深さを決める位置決め部材であり、内外に同心状
にかつ互いに摺動可能に嵌合した短筒状の内輪１
５と外輪１６とで構成され、内輪１５の周方向複
数箇所にねじ込んだ止ねじ１７により工具本体１
の外周面に軸線方向に位置調節可能に取付けられ
ている。１８はベアリング、１９は内輪１５に対
する外輪１６の位置決め用突部、２０はサークリ
ツプである。

以下、上記の中ぐり工具を用いてコンクリート
床や壁等に開けた下穴に中ぐりを行う操作の一例
を説明する。

まず第３図に示すように本考案中ぐり工具の外
筒７の上端部に必要に応じてスイベル２２を介し
てドリル２１を連結する。２３は上記スイベル２
２を介して管状の操作杆３から中ぐり箇所に水を
供給する給水用ホースである。

次にストツパ１０の止ねじ１１を緩め、ストツ
パ１０と外筒７の下端面との間隔を調整して切削
刃２の開き具合（中ぐりの径）を決め、止ねじ１
１でストツパ１０を本体１の外周面に固定する。

又中ぐり深さを規制する位置決め部材１４の止
ねじ１７を緩め、外輪１６の下端面と切削刃２と
の間隔を調整して中ぐり深さを決め、止ねじ１７
で内輪１５を本体１に固定する。

次いで、本体１の先端を下穴Ｈに挿入し、位置
決め部材１４の外輪１６の下端面を下穴Ｈの開口
縁部外面に当接させる。その状態でドリル２１を
回転させると、スイベル２２および上記外輪１６
は回転することなく中ぐり工具全体が回転する。
その状態でドリル２１を圧縮コイルばね１２に抗
して下穴Ｈの方向に押すと、外筒７を介して操作
杆３の自由端部３ａが両支持部材５，５間に、ね
じりコイルばね４に抗して進入し両切削刃２，２
が第１図鎖線のように本体１の周面外方に徐々に
突出して下穴Ｈの内面が切削される。そして外筒
７がストツパ１０に当接するまで押すことにより
所定半径の中ぐり溝Ｈ１が形成されるものであ
る。

なお上記の中ぐり完了後は、外筒７への押圧力
を解除することにより、操作杆３が圧縮コイルば
ね１２により図で上方に退避移動し、切削刃２，
２がねじりコイルばね４により第１図の実線位置
に復帰して中ぐり工具を穴Ｈから容易に抜くこと
ができる。

第４図は上記のようにして中ぐり溝Ｈ１を形成
した穴Ｈに埋込み固着するアンカーの一例を示す
正面図である。

図に示すアンカーは、全ねじボルト３１とその
ボルト３１の下端にねじ込んだ係止ナツト（丸ナ
ツト）３２と、その係止ナツト３２の上面におい
てボルト外周面に複数個設けたボルト固定用の拡
開式係止片３３と、その係止片３３を拡開するテ
ーパ付スリーブ３４および圧縮コイルばね３５・
円筒状スリーブ３６・緊締ナツト３７・ワツシヤ
３８とよりなる。上記係止片３３は図の場合は周
方向に３つ設けられ、その外周面にナイロンその
他の合成樹脂等よりなるフランジ３９ａ付の止輪
３９が嵌められている。

そして上記のアンカーで、被固定物Ｗを取付け
る場合には前記の中ぐり工具で中ぐり溝Ｈ１を形
成した穴Ｈの開口縁部外面に第５図に示すように
被固定物Ｗを添わせ、その被固定物Ｗに形成した
アンカー挿通穴Ｗ１を下穴Ｈに合致させてアンカ
ーを挿入する。するとフランジ付止輪３９のフラ
ンジ３９ａが上記挿通穴Ｗ１の縁部に当接して該
止輪３９の下穴Ｈ内への進入が阻止され、係止片
３３が中ぐり溝Ｈ１まで進入したところで、圧縮
コイルばね３５により係止片３３がテーパ付スリ
ーブ３４のテーパ面３４ａに沿つて半径方向外方
に開いて中ぐり溝Ｈ１に係合する。その状態で緊
締ナツト３７を締付けると各係止片３３が中ぐり
溝Ｈ１内に食い込んで上記ナツト３７と下穴Ｈの
開口縁部外面との間に被固定物Ｗが強固に締付固
定されるものである。

なお上記実施例においてはアンカーを埋設する
ための中ぐり工具を例にして説明したが、これに
限られるものではない。

ハ 考案の効果 以上説明したように本考案の中ぐり工具におい
ては、切削刃を開閉可能な一対の支持部材にそれ
ぞれ一体的に設けて工具本体底部に形成した凹溝
内に位置決め載置するようにしたので、前記従来
のように切削刃およびその支持部材を工具本体に
ボルト等で取り付けるものに比べ、極めて容易に
装着および交換等することができる。

また上記両切削刃を工具本体の直径方向両側か
ら突出させるようにしたので、前記従来のように
切削刃が下穴内面に当たるときの反力で軸心がず
れるようなことがなく、均一な深さの中ぐり溝を
精度よく形成できる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す中ぐり工具の
縦断面図、第２図は切削刃の斜視図、第３図は上
記中ぐり工具の使用状態を示す説明図、第４図は
アンカーの一例を示す正面図、第５図はそのアン
カーの使用状態を示す説明図である。 １は工具本体、１ａは凹溝、２は切削刃、３は
操作杆、４はばね、５は支持部材、６は開口、７
は外筒。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 略有底筒状の工具本体と、その工具本体内の底
   部近傍に配設され該本体周面に形成した開口から
   外方に向かつて突出可能に設けた中ぐり用切削刃
   と、工具本体内に進退自在に設けられ切削刃を本
   体外方に突出させる操作杆とを備え、工具本体を
   予め形成した下穴内に挿入して工具本体と共に切
   削刃を回転させながら工具本体外方に突出させる
   ことにより上記下穴内周面の所定深さ位置に中ぐ
   り溝を形成する中ぐり工具において、 ばねにより常時閉じ傾向に付勢され互いに向か
   い合わせに配置した一対の開閉可能な支持部材の
   各対向面と反対側の面にそれぞれ切削刃を一体的
   に設けて工具本体底部に形成した凹溝内に位置決
   め載置し、上記両支持部材間に操作杆を上記ばね
   に抗して進入させて上記切削刃を工具本体の直径
   方向両側方に突出させるようにしたことを特徴と
   する中ぐり工具。