JPH04507118A - リグノセルロース材料の漂白方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 リグノセルロース材料の漂白方法 本発明は、リグノセルロースバルブの漂白方法に関し、第１処理工程で二酸化塩 素だけを低添加係数（ｃｈａｒｇｅ　ｆａｃｔｏｒ）で用い、次に第２工程で過 酸化水素による処理をアルカリ性条件下で過酸化物の添加量を増大しながら実施 し、バルブの最終的な白色度と強度の特性を維持しながらクロロ有機物質の生成 を減少させるリグノセルロースバルブの漂白方法に関する。上記の２工程の処理 の後、得られたバルブは、１またはそれ以上の二酸化塩素による処理工程で、所 望の白色度まで最終的に漂白することができる。

上記のリグノセルロースバルブという用語は、亜硫酸法、硫酸塩法、ソーダ法も しくは有機溶剤法またはその改変法および／または組合せによって脱リグニン処 理を受けた針葉樹および／または広葉樹由来の化学バルブを意味する。本発明に よる塩素含有化学薬剤での漂白シーケンスの前に、前記バルブは酸素による工程 で脱リグニン処理を行ってもよい。

背景技術 高白色度の化学バルブを製造する際には、まず木材チップを蒸解してセルロース 繊維を分離する。蒸解中に、セルロース繊維を保持するリグニンの一部が分解・ 変性され、次の洗浄工程で除去することができる。しかし充分な白色度を得るた めには、さらにリグニンを、白色度を損う基（発色団）とともに除去しなければ ならない。この処理は、酸素を用いる脱リグニン工程とこの工程に続くいくつも の漂白工程で行うことが多い。

化学バルブの漂白は、主として、塩素含有漂白剤、例えば塩素、二酸化塩素およ び次亜塩素酸塩を用いて行われ、これに加えて、アルカリおよび過酸化水素およ び／または酸素による中間抽出工程で行われる。上記塩素含有物質は、上記と同 様の工程または次のアルカリ抽出工程でリグニンと反応してこれを可溶性にする 。

塩素含有化学薬剤を用いる漂白工程で生成する反応生成物は、環境に有害な排出 物をもたらす。これらのクロロ有機化合物は、とりわけ、ＡＯＸ　（＝ａｂｓ。

ｒｂａｂｌｅ　ａ、ｍｏｕｎｔ　ｏｆ　ｏｒｇａｎｉｃ　ｈａｌ、ｏｇｅｎ：有 機ハロゲン吸収量）として測定することができ、そのレベルは下記式（１）によ って計算することができる。

ＡＯＸ＝に＋　ｘ（Ｃ＋Ｄ／に２）　（１）ここでＣ＝添加したＣｔｚの全量 Ｄ＝活性塩素として計算された添加Ｃｌ０ａの全量に、＝約０．１．　ｋｓ　＝ 約５ 塩素含有物質の漂白作用を比較できるように、活性塩素の量を示すが、この量は 酸化ポテンシャルに分子中の塩素の比率を掛は算した値である。したがって１ｋ ｇの二酸化塩素は２．６３ｋｇの活性塩素に相当する。

明らかなように、ＡＯＸ生成に対する二酸化塩素の影響は分子塩素の１１５にす ぎない。環境に関する法律がますますきびしくなっているのでより高比率の二酸 化塩素への変更が過去数年間に起こっている。認可される排出物のレベルはさら に下げられると考えられるので、最終製品の白色度に関する顧客の希望を満たす 、塩素なしの漂白方法を見つけることが要望されている。

硫酸塩法によって処理された針葉樹の通常の漂白シーケンスは次のとおりである 。

（Ｃ＋Ｄ）ＥＩ　Ｄ　Ｅ２　Ｄ ここで（Ｃ＋Ｄ）＝同じ工程への塩素（Ｃ）および二酸化塩素（Ｄ）の添加。

Ｄ＝二酸化塩素の工程。

Ｅ１＝アルカリ抽出工程、任意に過酸化物（ＥＰＩ）および／または酸素（それ ぞれＥＰＯおよびＥ○）を添加する。

Ｅ２＝アルカリ抽出工程、任意に過酸化物（ＥＰ）を添加する。

（Ｃ＋Ｄ）およびＥｌの工程は、予備漂白シーケンスと定義する。工程ＤＥ２　 Ｄは最終漂白と呼ぶ。本願では、この最終漂白は１つもしくは２つのＤ工程に制 限することができる。前記の酸素による脱リグニンは通常、蒸解プロセスの一部 とみなされる。

（Ｃ＋Ｄ）工程で使用され／必要である活性塩素の量は、下記式（２）で表され る添加係数ＣＦとして定義される。

ＣＦ＝全活性塩素量（ｋｇ／バルブのトン数／　ｆｃ＋Ｄ）工程の前のカッパー 価）生成するクロロ有機化合物の量は、式（１）と（２）それぞれに従って、分 子塩素から二酸化塩素への切換えおよび／または添加係数の低下の組合わせによ って低下する。上記のように、リグニンすなわち溶出されるべき有機物質の量の 尺度であるカッパー価を減少させることによって環境に有害な物質の排出量を減 らすことができる。それ故に、塩素漂白で除去しなければならないリグニンの量 を、異なる予備処理工程と予備漂白工程でさらに減少させる努力がなされている 。

例えば（Ｃ＋Ｄ）工程で主として二酸化塩素を用いるように、予備漂白を変更す ると、通常レディーブリーチドパルブ（ｒｅａｄｙ−ｂｌｅａｃｈｅｄ　ｐｕｌ ｐ）の白色度の低下を起こし、その結果品質が低下する。添加係数を下げると、 充分な最終白色度を得ることはますます困難になる。ＥｌとＥ２の工程でバルブ １トン当り数Ｋｇの過酸化水素を使用して、最終の白色度（９０％ｌ５ｏ）を保 持しながら活性塩素の消費量を減らすことができることは、例えばゲルムガルト （Ｇｅｒｍｇａｒｄ）らによるノルディック　バルブ　アンド　ベーパー　リサ ーチ　ジャーナル（Ｎｏｒｄｉｃ　Ｐｕ１ｐ　ａｎｄ　Ｐａｐｅｒ　Ｒｅ５ｅａ ｒｃｈ　Ｊｏｕｒｎａｌ）、３　（４）巻、１６６〜１７１頁（１９８８年）に よって公知である。その漂白シーケンス（Ｄ９０　Ｃｌ０）ＥＩ　Ｄ　Ｅ２　Ｄ は、添加係数２．４　（ＡＯＸ生成を大きく制限できない通常のレベル）でカバ 類の硫酸塩バルブに用いられた。

米国特許第３，７２０，５７７号と西独特許第２，７５４，９４９号は、第１漂 白工程で１００％二酸化塩素を用いる方法に関する。前者の特許では、添加係数 ２．７が実施例１で用いられているが、これは前記の値と比べてはるかに高い値 である。Ｄ工程の次に過酢酸の工程と任意に別のＤ工程が続く。この過酢酸によ ってセルロースの粘度が低下しカリ酢酸が副産物として生成し、この酢酸は環境 に対する排出物の別の重要な尺度であるＣＯＤ値（化学的酸素要求量）を著しく 増大させる。西独特許第２，７５４，９４９号では、低添加係数がＤ工程で採用 されているが、次の抽出工程ではＡＯＸを容認できる濃度に到達させるために過 酸化水素で強化しなければならないという指示は全くない。さらにこれらの文書 には、漂白能力を最大限に引き出しかつ環境に与える衝撃を少なくしてバルブを 製造するために最後の漂白工程でかなり高い比率の二酸化塩素を用いることの重 要性は何ら提示されていない。

アルフタン（Ａｌｆｔｈａｎ）らによるスベンスク　ペーパースティドニング（ Ｓｖｅｎｓｋ　Ｐａｐｐｅｒｓｔｉｄｎｉｎｇ）、８ｇ　（１３）巻、２４〜２ ７頁（１９８５年）では、第１工程がＤ工程である漂白シーケンスでＥ１工程と 任意にＥ２工程が過酸化水素で強化されている試験がなされている。カッパー価 が１８のカバ類の硫酸塩バルブについて実施した実験室での実験と工場試験によ れば、最終漂白中の二酸化塩素の全消費量は、活性塩素として計算してバルブ１ トン当り２０Ｋｇまで減少させることができる。第１抽出工程においてバルブ１ トン当り２．５Ｋｇを超えるＨ、Ｏ□の過酸化物を添加すると、レディーブリー チドバルブの純度について問題が起こった。さらに針葉樹の硫酸塩バルブについ て行った実験室の実験は、Ｈ２０！の作用が、予備漂白中に行うより第２抽出工 程中（最終漂白中）で行う方がかなり優れていることを示した。しかし最終漂白 におけるこのような変化は、ＡＯＸの排出量に対して、予備漂白中の対応する変 化よりもはるかに小さな影響しか与えない。

さらに、バルブは、容認できる最終の白色度を得ることができるようにするには 、第１抽出工程の後、既に３．５以下のカッパー価に到達しなければならないと いうことは、シリ　バスタ（Ｊｉｒｉ　Ｂａ５ｔａ）らによるタラと会報（ＴＡ ＰＰｒ　Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ）、１９８９年バルブ会議（Ｐｕｌｐ　Ｃ。

ｎｆｅｒｅｎｃｅ）、第２巻、４２７〜４３６頁から知られている。この制限に よって、図９に示されているように、高比率の二酸化塩素および実際に低添加係 数を用いる可能性は減少する。

技術的課題 塩素の代わりに二酸化塩素を用いることによって化学バルブの漂白プラントから のクロロ有機化合物の排出を減らすことはすでに知られている。この方法は、最 終漂白工程ですでに大規模に行われている。したがって化学的に蒸解されたすグ ツセルロースバルブの通常の漂白シーケンスは、現在、（Ｃ＋Ｄ）　Ｅ　Ｄ　Ｅ Ｄで構成され、その抽出工程は任意に強化されている。ＡＯＸ　（＝有機ハロゲ ン化合物吸収量）の排出量をさらに減らす従来技術の処理テクニックは、プロセ スの修正では容認しつる最終白色度を得るのに成功するには限界があるため、主 として高価な外部プロセスで構成されている。

予備漂白工程でも塩素の代わりに二酸化塩素を用いてＡＯＸの量を減らし、同時 に排出量を減らすことができれば勿論望ましいことである。しかし、続く抽出工 程と最終漂白工程を改変してもバルブの容認可能な最終白色度を得ることができ る方法を得ることは今まで不可能であった。

発明の開示 本発明は、ＡＯＸの排出量が大きく減少し、かつ最終の漂白を行った後の白色度 と強度の特性が同時に保持される処理方法に関する。この処理は２つの工程で行 われる。すなわち最初にバルブは低添加係数で二酸化塩素で漂白され、次いで過 酸化水素で強化された処理が行われ、任意に前記第２工程で酸素処理が行われる 。この２工程処理法によれば、漂白プロセスにおける塩素含有化学薬剤の量が減 らされている点で環境に対する害がはるかに少ない漂白プロセスがもたらされる 。

したがって本発明は、請求の範囲に開示されているリグノセルロースバルブの処 理方法に関する。

本発明は、低添加係数、高比率の二酸化塩素および過酸化水素による抽出工程の 強化を組合せることによって目的とするＡＯＸの減少を達成できる、バルブの予 備漂白方法に関する。

従来技術の方法との主な差は、予備漂白の塩素含有工程での脱リグニン処理が、 以前に必要であるとみなされていたほどには行われないということである。

漂白シーケンスの開始時に、バルブ１トン当りの二酸化塩素の量を減らすことに よって、全ＡＯＸ排出量をバルブ１トン当たり約０．５Ｋｇに減らすことが可能 であり、このことは従来技術の方法に比べて著しい改善である。しかし、このＡ ＯＸレベルを得るための前提条件は、適切な白色度を得るために、以前に用いら れていたよりも多量の過酸化水素が存在していることである。

工程１の唯一の塩素含有漂白剤としての二酸化塩素は、塩素を外部添加すること なしに通常の方法で製造された二酸化塩素、すなわちいわゆる工業用二酸化塩素 である。換言すれば、この二酸化塩素は、製造中に生成し吸収水中に溶解した塩 素を含有するものである。ある量の塩素が生成する工業的方法の→１は、塩化物 によって塩素酸塩を還元する方法である。他の塩素酸塩還元剤、例えば二酸化硫 黄およびメタノールは少量の塩素しかもたらさない。かかる本質的に塩素を含有 しない方法から得られる二酸化塩素水が特に好ましい。

本発明にがかる２工程の方法において、第１工程は、添加係数が２．０以下、好 ましくは０．６〜１．８の範囲内で、工業用二酸化塩素による処理で実施する。

添加係数の最も好ましい範囲は０．７５〜１．２５である。第１工程の最後でｐ Ｈ値は１〜４の範囲にあるとよい。時間と温度は、残留塩素の濃度がバルブ１ト ン当り０．１〜０．５Ｋｇになるように調節される。バルブの濃度は１〜４０重 量％であればよく、好ましくは５〜１５重量％である。

第２工程では、バルブは、７以上のｐＨ１好ましくは７〜１３の範囲のｐＨのも とて過酸化水素で処理される。最も好ましいｐＨの範囲は８〜１２である。第２ 工程は、バルブ１トン当り１０Ｋｇまでの酸素で強化することができるが、酸素 を全く用いない場合、抽出後により多量の過酸化物が未反応のままで残る。この 残った過酸化物はバルブと反応を続けるのでバルブの特性と経済性を改善する。

過酸化水素は乾燥バルブ１トン当り３．０Ｋｇ以上の量で添加される。その上限 は臨界的なものではないが、経済上の理由から乾燥バルブ１トン当り２０ｋｇま でに設定することができる。過酸化水素の添加量は、乾燥バルブ１トン当り４． ０〜１０Ｋｇの範囲が好ましい。第２工程の最後でのｐＨは８．５〜１３の範囲 であればよく、好ましくは１０〜１２である。滞留時間は、約５０〜１３０℃、 好ましくは８０〜１００℃の温度で、約３０分間〜約６時間であるとよい。

バルブの濃度は１〜４０重量％であればよく、好ましくは５〜１５重量％である 。

リグノセルロースバルブは、亜硫酸法、硫酸塩法、ソーダ法もしくは有機溶剤法 、またはその改変法および／または組合わせによって蒸解された針葉樹および／ または広葉樹由来の化学バルブである。本発明による方法は、漂白シーケンスが 酸素を用いる工程による脱リグニン処理によって先行される、処理バルブの漂白 にも適用可能である。

上記の２工程処理の後、得られたバルブは、シーケンスＤＥＤ、Ｄ（ＥＰ）Ｄ、 ＤＤ、Ｄ、または二酸化塩素工程（Ｄ）と任意に過酸化水素（Ｐ）で強化される 抽出工程（Ｅ）との他の組合せにおいて、二酸化塩素で所望の白色度に、公知の 方法で最終的に漂白することができる。本発明の好ましい実施態様は、添加係数 が２，０以下で二酸化塩素を用いる第１工程、ｐ、　Ｈが７超でありかつ添加量 が乾燥バルブ１トン当り３．０Ｋｇ以上の過酸化水素を用いる第２工程、および 二酸化塩素を用いる第３工程を少なくとも包含し、任意に中間の抽出工程を有す る、漂白シーケンスである。最も好ましいのは、２つの二酸化塩素による工程と 、過酸化水素で任意に強化される中間の抽出工程とからなる最終漂白シーケンス である。

本発明によると、予備漂白シーケンスで添加される二酸化塩素の量と、最終漂白 シーケンスで添加される二酸化塩素の量との比率が、１：１〜１：５、好ましく は１：１〜１：３の範囲内にある場合にＡＯＸの減少が改善されることも分かっ た。

従来技術の方法で製造したバルブと本発明によって製造したバルブの品質を検査 したところ、炭水化物の鎖長の尺度であるバルブの粘度数は変わりないことが分 かった。粘度が高いのは鎖長が長いことを意味し、したがって強いバルブを意味 する。さらに最終的に漂白されたバルブのカッパー価は前記参照バルブと同じ低 いレベルであり、これは未溶解リグニンの量が少ないことを意味する。最終的に 漂白した後の白色度は約８９．５％ＩＳＯにまですることができる。この白色度 はこの種のバルブとしては充分なもので容認できるレベルである。白色度は％Ｉ ＳＯとして測定されているが、それはセルロース工業界で広く容認されている標 準化された手法である。

本発明とその利点を下記の実施例で一層詳細に説明するが、これらの実施例は本 発明を例証することのみを目的とするもので本発明を限定するものではない７下 記実施例では、酸素処理工程後の、カッパー価が１７．０、粘度が１１０４０ｄ ″／Ｋｇおよび白色度が３３．３％ＩＳＯである、酸素で脱リグニン処理を行っ た針葉樹の硫酸塩バルブを使用した。バルブのカッパー価、粘度および白色度、 ならびにＡＯＸの量はすべてスカンジナビア紙バルブ標準規格の方法（ＳＣＡＮ 　５ｔａｎｄａｒｄ　Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ）によって測定した。二酸化塩素の量 と比率は活性塩素として計算した。

叉施伝上 この実施例の目的は、化学バルブについて、（Ｃ＋Ｄ）工程における二酸化塩素 （Ｄ）の比率の、　（Ｃ＋Ｄ）工程、次のＥ１工程および最終漂白シーケンスＤ Ｅ２　Ｄにおいて生成するＡＯＸの量に対する影響を示すことである。添加係数 はすべて１．８であった。

処理条件： （Ｃ＋Ｄ）工程：最終ｐＨは１５％および５０％（７）Ｄテは約１．５．１００ ％Ｄでは２．５±０．３；時間と温度は残留塩素の含有量がバルブ１トン当り０ ゜１〜０．５Ｋｇになるように調節した。

ＥＩ工程：最終ｐＨはｌｌ、０±０．３．９０℃；６０分間；バルブ１トン当り ２ＫｇのＨ，０□　；バルブ１トン当り５Ｋｇの酸素。

Ｄ工程：最終ｐＨは２．５±０．３；時間と温度は残留塩素の含有量がバルブ１ トン当り０．１〜０．５Ｋｇになるように調節した。

Ｅ２工程：最終ｐＨは１１，０±０．３；６０℃；６０分間；バルブ１トン当り ２ＫｇのＨ，０２゜ Ｄ工程：最終ｐＨは３．４±０．２；時間と温度は残留塩素の含有量がバルブ１ トン当り０．１〜０．５に、ｇになるように調節した。

るＤの　％　ｃ＋ｏ工　Ｅｌ工　Ｄ　Ｅ２　Ｄニー−童−計１５　１．５　１． ４　０．２　３．１５０　１．３　０．７５　０．１５　２．２１００　０．７ 　０．１５　０．１５　１．０上記表工から明らかなように、ＡＯＸ排出の大部 分は予備漂白工程で発生している。そのため、最終漂白工程のＤ工程よりもむし ろ塩素含有工程を改良する方が一層重要のようである。式（１）によれば、生成 するＡＯＸの量は、第１工程における二酸化塩素の比率が増加すると減少する。

予想外のことであるが、ＡＯＸ生成に対する影響は、　（Ｃ＋Ｄ）工程よりもＥ １工程の方がはるかに大きい。

二酸化塩素を１００％添加した場合、第１抽出工程におけるＡＯＸの量は最終漂 白工程全体からの排出量と同等のレベルである。漂白シーケンス全体で合計ｌ。

ＯＫｇＡＯＸ　（バルブ１トン当り）未満にするためには、１００％の二酸化塩 素への変更は充分ではなく、実施例２に示すようにさらなる手段が必要である。

実塵伝旦 この実施例の目的は、酸素で脱リグニン処理を行ったバルブについて、式（２） による添加係数（ＣＦ）、Ｅ１工程における過酸化水素の添加、漂白シーケンス 全体からのＡＯＸの排出量および品質特性の間の関係を示すことである。

漂白シーケンスは、２つの第１工程が予備漂白に含まれる、Ｄ　ＥＩ　Ｄ　Ｅ２ Ｄであった。表に示すように、量を変えて１００％の二酸化塩素を予備漂白のＤ 工程で使用した。活性塩素として計算して、合計３２Ｋｇの二酸化塩素（バルブ １トン当り）を最終漂白工程で使用した。

処理条件： Ｄ工程：最終ｐＨは２゜５±０．３；時間と温度は残留塩素の含有量がバルブ１ トン当り０．１〜０．５Ｋｇになるように調節した。

Ｅ１工程：最終ｐＨは１１，０±０．３．９０℃；６０分間：バルブ１トン当９ ５　Ｋ、　ｇの酸素。

Ｄ工程：最終ｐＨは２．５±０．３：時間と温度は残留塩素の含有量がバルブ１ トン当り０．１〜０．５Ｋｇになるように調節した。

Ｅ２工程：最終ｐＨは１１．０±０．３；６０℃；６０分間；バルブ１トン当り ２ＫｇのＨ，０２゜ Ｄ工程：最終ｐＨは３．４±０．２；時間と温度は残留塩素の含有量がバルブ１ トン当り０．１〜０．５Ｋｇになるように調節した。

表■ 試験番号　ＣＦ　Ｈ２Ｏｎ　全ＡＯＸ　最終白色度Ｋ　トン　役瓦／トン　％ｌ ５Ｏ− １２，００１，０８９，６ ２１，５２０，７４８９，２ ３１，０００，６７８５，７ ４ｉ、ｏ　６　８９．４− ０．５４ 試験１と３から分かるように、添加係数を２から１に減らすと全ＡＯＸ排出量は 大きく減少するが、次の抽出工程が酸素で強化されたアルカリニ程だけの場合、 白色度が容認できない。漂白方法を、本発明によって設計しく試験４）、次のＥ １工程を、バルブ１トン当り６Ｋｇの過酸化水素の添加量でかなり強化したとこ ろ、得られたバルブの最終の白色度は市場に容認される白色度であった。この結 果は、この抽出工程の後のカッパー価が５．７のような高い値という事実にもか かわらず得られたのであり、このカッパー価はパスタ（Ｂａｓｔａ）らの報告に よれば不充分な脱リグニン処理に対応する値である。したがって上記の結果は、 予想外のことであり、最終製品の品質を保持しながら、純粋なり工程における脱 リグニンを減らすことができることを証明したのである。同時に、得られたＡ、 ＯＸ生成量は明らかに最も好都合な値であった。

バルブの最終粘度は、全試験を通じて９１６〜９２０ｄｍ”／Ｋｇの範囲で変動 した。これは本発明による方法が、強度特性（粘度として測定）に対して不利な 影響を与えないことを示している。

ＣＦ＝１．５でかつＥ１工程における過酸化水素添加量がバルブ１トン当り２Ｋ ｇである試験２では、最終白色度は容認できるけれどもＡＯＸ生成量はなお多く 望ましくない値である。

叉施例旦 この実施例は、塩素係数が１．０である本発明による方法で、第２工程（Ｅｌ） に対し各種の添加量で過酸化水素を添加した場合の、予備漂白および最終漂白に おけるＡＯＸの生成量とバルブの最終白色度とに対する影響を示した。処理され たバルブは、針葉樹の非酸素脱リグニン硫酸塩バルブで構成され、そのバルブは 処理前はカッパー値が２６．８、粘度が１３２９　Ｋ　ｇ／ｄｍ”および白色度 は３０．０％ＩＳＯであった。二酸化塩素の量は活性塩素として計算しである。

漂白シーケンス：ＤＯＥＩ　Ｄｉ　Ｅ２　Ｄ２［ここで、Ｄｏ　Ｅｌは予備漂白 シーケンスを構成し、Ｄｉ　Ｅ２　Ｄ２は最終漂白シーケンスを構成する。

Ｄｏと最終漂白シーケンスの各工程の処理条件は試験１〜５を通じて一定に保持 した。処理条件は以下のとおりであった。

Ｄｏｌ１００％の二酸化塩素；乾燥バルブ１トン当り２７Ｋｇの活性塩素に対応 する添加係数１．０゜ Ｅｌ；乾燥バルブ１トン当り０〜２０Ｋｇの過酸化水素；酸素で強化。

Ｄｌ二乾燥バルブ１トン当り２５Ｋｇの活性塩素。

Ｅ２：乾燥バルブ１トン当り２Ｋｇの過酸化水素。

Ｄ２：乾燥バルブ１トン当り７Ｋｇの活性塩素。

最終漂白シーケンス並びに予備漂白シーケンスの各々に添加された二酸化塩素の 量の間の比率は１．１９である。

得られた結果を以下の表に示す。

表■ 試験　Ｈ２Ｏ２ＡＯＸ、Ｋ　トン　最終白色度”　Ｋ　トン　ＤＯＥＩ　ＤＩＥ ２Ｄ２　”ｉ辻　％ｌ５Ｏ１００，５２０，５０１，０２８５，４２５０，５１ ０，４２０，９３８６，３３１００，５２０，３４０，８６８７，０４１５０， ５１０，３００，８１８８，４５２００，５１０，１９０，７０９０，１上記表 口から明らかなように、抽出工程で過酸化水素の添加量を増やすと、最終漂白で のＡＯＸ生成量が減少しかつバルブ白色度が増大する。

要約書 本発明は、化学的方法で蒸解されたリグノセルロースバルブを第一の工程で二酸 化塩素だけを２．０以下の添加係数で用いて処理し、さらに該バルブをパルプ１ トン当り３．０ｋｇ以上の過酸化水素で強化したアルカリ抽出工程で処理するこ とによって、バルブの最終的な白色度および強度特性を維持しつつクロロ有機化 合物の生成を減少させる、前記リグノセルロースバルブの漂白方法に関する。前 記の２工程の処理の後に、前記バルブを、−またはそれ以上の二酸化塩素処理工 程で所望の白色度まで最終漂白することができる。

補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の８）平成４年７月３１日

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．化学的方法で蒸解されたリグノセルロースパルプの脱リグニンおよび漂白処 理中に生成するクロロ有機物質の量を減少させる方法であって、第１の工程で、 前記パルプを、唯一の塩素含有漂白剤として二酸化塩素を２．０以下の添加係数 で用いて漂白し、そして第２の工程で、該パルプを、７以上のＰＨでかつ過酸化 水素を乾燥パルプ１トン当り３．０Ｋｇ以上の添加量で用いて過酸化水素で処理 する ことを特徴とする前記方法。
2. ２．前記処理されたパルプを、任意に中間の抽出工程を有する１つまたはそれ以 上の工程で二酸化塩素を用いて所望の白色度まで漂白することを特徴とする請求 項１記載の方法。
3. ３．前記処理されたパルプを、任意に過酸化水素で強化される、中間の抽出工程 を伴う２つの工程で二酸化塩素を用いて所望の白色度まで最終的に漂白すること を特徴とする請求項２記載の方法。
4. ４．前記の予備漂白シーケンスで添加される二酸化塩素の量対前記の最終漂白シ ーケンスで添加される二酸化塩素の量の比率が１：１〜１：５の範囲内にあるこ とを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
5. ５．前記添加係数が０．６〜１．８の範囲内にあることを特徴とする請求項１記 載の方法。
6. ６．前記添加係数が０．７５〜１．２５の範囲内にあることを特徴とする請求項 １または５に記載の方法。
7. ７．適酸化水素の量が乾燥パルプ１トン当り４．０〜１０Ｋｇの過酸化水素の範 囲内にあることを特徴とする請求項１記載の方法。
8. ８．第２の処理工程を酸素で強化することを特徴とする請求項１記載の方法。
9. ９．前記リグノセルロースパルプが、亜硫酸法、硫酸塩法、ソーダ法もしくは有 機溶剤法、またはその改変法および／またはその組合わせによって蒸解された計 葉樹および／または広葉樹由来の化学パルプであることを特徴とする請求項１記 載の方法。
10. １０．蒸解した後であって、請求項１に記載の処理の前に前記リグノセルロース パルプを、酸素による脱リグニン工程で処理することを特徴とする請求項９記載 の方法。