JPH0450528A - 防振構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的！ 〈産業上の利用分野〉 本発明は例えば精密機器等を乗せる台に適用され、精密
機器等への振動の伝達を防止するための防振構造に関す
る。

〈発明の背景〉 例えば電子はかり等の精密機器では、外部がらの振動に
より正確な計量ができなかったり、振動が精密機器の故
障の原因となったりすることがある。そこで従来は精密
機器の脚部材などにゴム等の振動吸収体を設けて振動の
伝達を防止しようとしていた。しかしながらこのような
構造では微小な振動を完全に吸収できるものではないた
め、より振動吸収作用の大きな防振構造の開発が望まれ
ていた。

（開発を試みた技術的事項〉 本発明はこのような背景に鑑みなされたものであって、
シート状の吸振材が吸振作用の大きなことに着目し、こ
のシート状の吸振材に直接基台を支持させるようにした
防振構造の開発を試みたものである。

（発明の構成） く目的達成の手段〉 本出願に係る第一の発明たる防振構造は、吸振作用を要
求される一対の部材の間に介在するシート状の吸振材を
主体とし、前記部材の一方に吸振材をほぼ緊張状態下で
端部付近に接続させ、他方の部材を吸振材中間付近に接
続させたことを特徴として成るものである。

また本出願に係る第二の発明たる防振構造は、前記要件
に加えて前記吸振材は、不織布にゲルを含浸させて硬化
させたものであることを特徴として成るものである。

更に本出願に係る第三の発明たる防振構造は前記要件に
加えて前記吸振材は、シート状のゲルと伸縮性担持部材
とを組み合わせて成ることを特徴として成るものである
。

更にまた本出願に係る第四の発明たる防振構造は、前記
要件に加えて前記シート状のゲルには、内部に複数の気
泡が形成されていることを特徴として成るものである。

これら発明によって前記目的を達成しようとするもので
ある。

〈発明の作用） 本発明にあっては、シート状の吸振材の中間付近に吸振
作用を要求される部材を接続したから、シート状の吸振
材が引っ張り乃至剪断的に変形して振動を吸収する。

また吸振材として不織布にゲルを含浸させて硬化させた
もの適用すれば、ゲル自体も引っ張り乃至剪断的に変形
するため一層の振動吸収作用が得られる。

〈実施例〉 以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する
。第１図は本発明たる防振構造を有する防振装置１を適
用した状態を示すものであって、机り上に防振装置１を
置き、更にこの防振装置１の上に精密機器Ｍを置いた状
態を示すものである。防振装置１は固定枠２の上方に基
台３を設けて成る。尚、本実施例ではこれら固定枠２と
基台３との間での吸振作用が要求される。固定枠２は一
定の厚さ寸法を有する角板状の部材であり、その上面に
は一例として三カ所に吸振材５を支持する凹陥状の支持
部４が形成され、この支持部４の内部にはシート状の吸
振材５が緊張状態で設けられる。尚、吸振材５を設ける
箇所の構造は、要は吸振材５がたわむことができる空間
を下方に有していればよいのである。また本実施例では
基台３の水平調節をしやすくするため支持部４を三カ所
としたが　比較的重い精密機器Ｍを支持する場合には四
カ所以上としてもよい０次にシート状の吸振材５につい
て具体的に説明する。シート状の吸振材５は、−例とし
て基布となる不織布７の内部に形成されている空隙部分
にゲル状物質８を充填し硬化させたものを適用する。不
織布７は原則的には接着剤法、スパンレース法、スパン
ボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、ステ
ッチボンド法などの乾式法や、いわゆる紙を抄くように
して製造する湿式法のいずれの方法で製造されたものを
使用しても構わない。しかしながら、基布となる不織布
７自体も弾性に富むほうがシート状の吸振材５も弾性に
優れ吸振効果が上がること、かさ高な不織布のほうがゲ
ル状物質８を多量に含浸させることができ弾性を高める
ことができること、方向性のない方があらゆる振動を吸
収しやすいこと等を考慮すれば、吸振材５０弾性にのみ
着目するならばメルトブロウン法により製造された不織
布を適用することがより好ましい。尚、このメルトブロ
ウン法は溶融した熱可塑性樹脂を多孔の口金をもつダイ
かも高温高速の空気流で糸状に吹き出し繊維状になった
樹脂をコンベア上に集積し　ノーバインダーの自己接着
型極細繊維のウェブを形成するジェット紡糸法の一種で
あり、例えば株式会社トーネンタビルス製造のタビルス
がある。またゲル状物質８は一例としてシリコーンゲル
を適用する。このシリコーンゲルは、ジメチルシロキサ
ン成分単位からなるもので、次式［１］で使用されるジ
オルガノポリシロキサン（以下Ａ成分という）： ＲＲ’２８　１　０−　（Ｒ２２８１０）。ＳｉＲ’。

Ｒ・・・ｔｌ］［ただし、Ｒはアルケニル基であり、Ｒ
１は脂肪族不飽和結合を有しない一価の炭化水素基であ
り、Ｒ２は一価の脂肪族炭化水素基（Ｒ２のうち少なく
とも５０モル％はメチル基であり、アルケニル基を有す
る場合にはその含有率は１０モル％以下である）であり
、■はこの成分の２５°Ｃにおける粘度が１００−１０
０．０００ｃＳｔになるような数であるコと、２５°Ｃ
における粘度が５０００　ｃＳｔ以下であり、１分子中
に少なくとも３個のＳｉ原子に直接結合した水素原子を
有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン（Ｂ成分
）とからなり、且つこの　Ｂ成分中のＳｉ原子に直接結
合している水素原子の合計量に対するＡ成分中に含まれ
るアルケニル基の合計量の比（モル比）が０．１〜２．
０になるように調整された混合物を硬化させることによ
り得られる付加反応型シリコーンコポリマーである。こ
のシリコーンゲルについてさらに詳しく説明すると、上
記Ａ成分は直鎖状の分子構造を有し、分子の両末端にあ
るアルケニル基ＲがＢ成分中のＳｉ原子に直接結合した
水素原子と付加して架橋構造を形成することができる化
合物である。この分子末端に存在するアルケニル基は、
低級アルケニル基であることが好ましく、反応性を考慮
するとビニル基が特に好ましい、また分子末端に存在す
るＲ１は、脂肪族不飽和結合を有しない一価の炭化水素
基であり、このような基の具体例としてはメチル基、プ
ロピル基及びヘキシル基等のようなアルキル基、フェニ
ル基並びにフロロアルキル基を挙げることができる。上
記１１１式においてＲ２は一価の脂肪族炭化水素であり
、このような基の具体的な例としては、メチル基、プロ
ピル基及びヘキシル基等のようなアルキル基並びにビニ
ル基のような低級アルケニル基を挙げることができる。

ただし、Ｒ２のうち少なくとも５０モル％はメチル基で
あり、Ｒ２がアルケニル基である場合には、アルケニル
基は１０モル％以下の量であることが好ましい、アルケ
ニル基の量が１０モル％を越えると架橋密度が高くなり
過ぎて高粘度になりやすい、またｎは、このＡ成分の２
５°Ｃにおける粘度が通常はｉｏｏ〜１００，０００ｃ
　Ｓ　ｔ　、好ましくは２００〜２０．０圓Ｃ８ｔの範
囲内になるように設定される。上記のＢ成分は、Ａ成分
の架橋剤であり８ｉ原子に直接結合した水素原子がへ成
分中のアルケニル基と付加してＡ成分を硬化させる。Ｂ
成分は上記のような作用を有していればよく、Ｂ成分と
しては直鎖状、分岐した鎖状、環状、あるいは網目状な
どの種々の分子構造のものが使用できる。また、Ｂ成分
中のＳｉ原子には水素原子の他、有機基が結合しており
、この有機基は通常は一メチル基のような低級アルキル
基である。さらに、Ｂ成分の２５°Ｃにおける粘度は通
常は５０ロロａＣｔ以下、好ましくは５００ｃ８を以下
である。このよりなり成分の例としては、分子両末端が
トリオルガノシロキサン基で封鎖されたオルガノハイド
ロジエンシロキサン、ジオルガノシロキサンとオルガノ
ハイドロジエンシロキサンとの共重合体、テトラオルガ
ノ元゛トラハイドロジエンシクロテトラシロキサン、Ｈ
Ｒ’２Ｓｉ０１７２％位とＳ　ｉ　Ｏ４／２単位とから
なる共重合体シロキサン、及びＨＲ’２８１０　１／２
単位とＲ’３８　ｉ　０　　ｌ／２単位とＳ　ｉ　Ｏ４
７２単位とからなる共重合体シロキサンを挙げることが
できる。

ただし上記式においてＲ１は前記と同じ意味である。そ
して上記のＢ成分中の８ｉに直接結合している水素原子
の合計モル量に対するＡ成分中のアルケニル基の合計モ
ル量との比率が通常は０．１〜２．０、好ましくは０．
１〜１．０の範囲内になるようにＡ成分とＢ成分とを混
合して硬化させることにより製造される。この場合の硬
化反応は、通常は触媒を用いて行なわれる。

ここで使用される触媒としては、白金系触媒が好適であ
り、この例としては微粉砕元素状白金、塩化白金酸、酸
化白金、白金とオレフィンとの錯塩、白金アルコラード
及び塩化白金酸とビニルシロキ酸との錯塩を挙げること
ができる。このような錯塩はＡ成分とＢ成分との合計重
量に対して通常は０．１ｐｐｍ（白金換算量、以下同様
）以上、好ましくは０．５ｐｐｍ以上の量で使用される
。このような触媒の量の上限については特に制限はない
が、例えば触媒が液状である場合、あるいは溶液として
使用することができる場合には２００ｐｐｍ以下の量で
十分である。

上記のようなＡ成分、Ｂ成分及び触媒を混合し室温に放
置するか、あるいは加熱することにより硬化して本発明
で使用されるシリコーンゲルが生成する。このようにし
て得られたシリコーンゲルは、ＪＩＳ　Ｋ（Ｋ−２２０
７−１，９８０５［）ｇ荷重）で測定した針入度が通常
５〜２５０度を有する。このようなシリコーンゲルの硬
度は、上記Ａ成分の量をＢ成分中のＳｉに直接結合して
いる水素原子と架橋構造を形成することができる。また
他の方法として両末端がメチル基であるシリコーンオイ
ルを、得られるシリコーンゲルに対して５〜７５重量％
の範囲内の量であらかじめ添加することにより調整する
ことができる。シリコーンゲルは上記のようにして調整
することもできるし、また市販されているものを使用す
ることもできる。本発明で使用することができる市販品
の例としては、ＣＦ３０２７、ＴＯＵＧＨ−３ＴＯｌＪ
ＧＨ−４ＴＯＵＧＨ−５Ｔ。

ＵＧ）ｉ−６（トート・ダウコーニングシリコーン社製
）やＸ３２−９０２／ｃａｔ　１３００（（Ｓ越化学工
業株式会社製）、Ｆ２５Ｏ−１２１（日本二二カ株式会
社製）等を挙げることができる。

尚、上記のＡ成分、Ｂ成分及び触媒の他に５顔料、硬化
遅延剤、難燃剤　充填剤等をシリコーンゲルの特性を損
なわない範囲内で配合することもでき、また微小中空球
体のフィラーを混入してなるシリコーンゲルを用いても
よく　このような材料に日本フィライト株式会社製造の
フィライト（登録商標）や同社販売のエクスパンセル（
登録商標）等が例示できる。尚５実施例では針入度を１
５０程度に調整したものを用いた。

また防振材５はシート状のゲル状物質と伸縮性担持部材
とを組み合わせたものを適用してもよい、即ち、例えば
第６図に示すものは、シート状のゲル状物質８を中心と
し、その上下からこれを挟むようにして伸縮性担持部材
８ａを設けたものである。伸縮性担持部材８ａは具体的
にはストッキングを構成する素材などの伸縮性を有する
布地や伸縮性のある合成樹脂を薄膜化したものなどを適
用することができる。因みにこのような構造の吸振材５
では、伸縮性担持部材８ａの存在により引き裂き強度が
強化される。

またこのような構造を有する吸振材５の製造方法を以下
示すと、第７図に示すように型枠８ｂに形成した凹陥部
８ｃに伸縮性担持部材８ａを張っておき、その上がら凹
陥部８ｃ内にゲル原液を流し込む。そして凹陥部８ｃと
嵌まり合う蓋体８ｄの下面側に伸縮性担持部材８ａを張
ったものを、凹陥部８ｃに入れて押さえ込み、これを加
熱してゲル原液を硬化させるとともに伸縮性担持部材８
ａと接合させ、その後これを取り出して適宜切断して吸
振材５とする。更にシート状のゲル状物質と伸縮性担持
部材とを組み合わせた上記の吸振材では、第６図（ｂ）
に示すように内部に複数の気泡を形成したゲル状物質８
を適用することもできる。このように内部に複数の気泡
を形成したゲル状物質８を作る方法としては、前記方法
において、ゲル原液（＠記Ａ成分とＢ成分とを混合した
もの）１に対し食塩２の割合で混合したものを用いてゲ
ルを硬化させて吸振材５を製造する０次にこの吸振材５
を水に浸けて塩を溶出させることにより、塩の存在して
いた箇所を気孔化させることができる。尚、前記シート
状のゲル状物質と伸縮性担持部材とを組み合わせた吸振
材及びゲル状物質８の内部に複数の気泡を形成した吸振
材では針入度は６０程度に調整した。また吸振材５は以
上の実施例の他、弾性のある不織布をそのまま適用した
り、シート状のゴムを適用することもできる０次にこの
ようなシート状の吸振材５には基台３が支持される。即
ち基台３は精密機器Ｍをのせる基板３ａに対して、その
下面側であって固定枠２における支持部４に対応する位
置に三つの足部３ｂを設けて成るものであって足部３ｂ
は第２図に示すように各支持部４における吸振材５の中
央部の受は部９に接続される。

尚、足部３ｂと受は部９との接続は、係上部材や接着剤
等を使用して積極的に足部３ｂを固定（、てもよいが、
実質的に横方向のずれが生じなければ足部３ｂを受は部
９に対して自由状態にしておくこともできる。

本発明たる防振構造を具えた防振装置１は以上のような
構造を有するものであるが、防振構造の主体をなす吸振
材５は以下のような種々の形態をとり得る。まず第３図
（ａ）に示すものは支持部４をドーナツ形の凹陥状に形
成し、この支持部４に対してリング状の吸振材５を張設
ｊまたものである。尚１このようなリング状の吸振材５
に基台３を支持させる場合には、基台３に環状の足部３
ｂを設け、この足部３ｂが吸振材５におけるリングの幅
のほぼ中央の位置にくるように吸振材５と接続したり、
第３図（ａ゛）に示すように基台３に例えば３本の足部
３ｂを形成してこの足部３ｂがそれぞれリング状の吸振
材５上に接続されるようにしてもよい。また第３図（ｂ
）に示すものは吸振材５を帯状にしたものを張設し、そ
の中央部に基台３における足部３ｂを接続したものであ
る。更に第３図（ｃ）に示ｔものは短冊形の吸振材５を
ほぼ車輪のスポーク状に重ね合わせて張設したものであ
り、また第３図（ｄ）に示すものは、このようなスポー
ク状のものに更にリング状の吸振材５を併せ設けたもの
である。尚　第３図（ｂ　Ｈｃ　Ｈｄ　）にそれぞれ示
す吸振材５の構造では、それぞわ基台３における足部３
　ｂ−７］’その中央部で接続され支持される。更にま
た第３図（ｅ）に示すものは支持部４に対して上下２枚
の吸振材５を設けたものである。尚、この実施例では基
台３における足部３ｂが両方の吸振材５に支持されてい
るため吸振効果を一層高めることができる。またこのよ
うに吸振材５を二重に設けるものとしては第３図（ｆ）
に示すように一つの支持部４に張設した吸振材５の上に
別の支持部４°を接続し、この支持部４゛に吸振材５゛
を設け、そこに基台３における足部３ｂを接続するよう
な構造とすることもできる。更にまた吸振材５にバネを
併用することによ・り一層の吸振効果を持たせるように
してもよい、このようなバネ併用型としては。

第３図（ｇ）に示すように吸振材５のほぼ中央部下方に
バネ６を設けてもよいし、第３図（ｈ）に示すように支
持部４と吸振材５との間にバネ６を介在させるような構
造としてもよい、更にまた第３図（ｉ）に示すように吸
振材５の下方に密閉室６ａを設けてエアクツションの効
果を併用する形式としてもよい、また以上のような種々
の吸振材５は、以下のような各種の支持方式と組み合わ
せることができる。即ちまず第４図（ａ）に示すものは
支持方式を逆にしたものであり、このものは支持部４に
吸振材５を設けたものを、吸振材５の下方から保持棒３
ｃを接続して支持し、保持棒３ｃ側からの振動を吸収す
るようにしたものである。また第４図（ｂ）に示すもの
は支持方式を縦形にしたものであり、このものは支持部
４に吸振材５を設けたものに対して、吸振材５の側方か
ら保持棒３ｃを吸振材５に接続して保持棒３ｃ側からの
振動を吸収するようにしたものである。尚、この縦形の
支持方式では第４図（ｂ゛）に示すように保持棒３ｃ側
を固定せずに支持させるようにしてもよい。

次に本発明たる防振構造を精密機器の内部の構造として
適用した実施例について説明する。

例えば第５図に示すものは本発明たる防振構造をＣＤプ
レーヤーの機構部１０に適用したものである。この機構
部１０は、精密機器である光学系ブロック１】を搭載し
た基台１２がシャシ１３に取り付けられて成るものであ
り、本発明たる防振構造をこの基台１２とシャシ】３と
の接続部１４に適用したものである。即りまずシャシ１
３側の接続部１４の構造について説明すると、第５図に
示すようにシャシ１３には円筒状の支持部４が形成され
、この支持部４の中程にシート状の吸振材５を張設する
。一方２基台１２には下面側に足部１２ａが形成され、
この足部１２ａが吸振材５の中央部に受は部９により固
定されている。因みに本発明たる防振構造を以上のまう
に機構部１０に適用することにより、シャシ１３が振動
した場合であっても　その振動は吸振材５に吸収され精
密機器を搭載した基台１２の振動が防止される。

（発明の効果） 本発明にあっては、固定枠２に設けたシート状の吸振材
５に基台３を直接支持させるから、固定枠２が微小な振
動をしてもその振動がシート状の吸振材５に吸収されて
基台３に伝わらない、従って、電子はかり等の精密機器
では、正確な計量を行なうことができるし、振動により
精密機器が故障するということも減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の防振構造を適用した防振装置の使用状
態を示す斜視図、第２図は防振装置を拡大して示す縦断
面図、第３図は吸振材の形状または設置態様を異ならせ
た種々の実施例を示す説明図、第４図は吸振材の支持方
式の種々の実施例を示す骨格的断面図、第５図は本発明
の防振構造をＣＤプレーヤーの機構部に適用した実施例
を示す断面図、第６図は防振材の他の二種の実施例を示
す斜視図、第７図は同上製造方法を段階的に示す斜視図
である。 １；防振装置 ２；固定枠 ３；基台 ３ａ；基板 ３ｂ；足部 ３Ｃ；保持棒 ４．４’；支持部 ５．５’、吸振材 ６；バネ ６ａ；密閉室 ７；不織布 ８；ゲル状物質 ８ａ；伸縮性布地 ８ｂ；型枠 ８ｃ；凹陥部 ８ｄ；蓋体 ９；受は部 ０；機構部 １；光学系ブロック ２；基台 ２ａ；足部 ３；シャシ ４；接続部 ５；保持部 Ｄ；机 Ｍ；精密機器 （Ｃ７） （ｂ） （ｂ′） 第７図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）吸振作用を要求される一対の部材の間に介在する
   シート状の吸振材を主体とし、前記部材の一方に吸振材
   をほぼ緊張状態下で端部付近に接続させ、他方の部材を
   吸振材中間付近に接続させたことを特徴とする防振構造
   。
2. （２）前記吸振材は、不織布にゲルを含浸させて硬化さ
   せたものであることを特徴とする請求項１記載の防振構
   造。
3. （３）前記吸振材は、シート状のゲルと伸縮性担持部材
   とを組み合わせて成ることを特徴とする請求項１記載の
   防振構造。
4. （４）前記シート状のゲルには、内部に複数の気泡が形
   成されていることを特徴とする請求項３記載の防振構造
   。