JPH04504535A - スラブのような平らな金属製品を圧力鋳造するモールド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 スラブのようｔ　らｔ　を　゛　るモールド本発明は、圧延によってシートに変 形される意図を有している鋼スラブのような大きな厚さ及びかなりの長ざの平ら な％を圧力鋳造するモールドに関する。

鋳造すべき金属を含んでいる取瓶を容器内に入れて、その容器がそれ力）ら容器 の上部縁に漏れないように当てられたカバーによって閉じられることより成って いる鋳造方法が公知であり、長い問使用されている。容器のカバーが耐火性のチ ューブを保持しており、その下部が金属を満たした取瓶内に浸漬され、そしてそ の上部が、開口に連絡しており、この開口が、モールド内で金属を鋳造する摺動 口に接続する手段を備えた容器のカバーを通過している。

取瓶を含む容器より成っており、その閉鎖カバーを備えているこの組立体は、下 部に充填口を具備しているモールドの下の鋳造位置に置くことができる。モール ドに充填するためのこの口は、取瓶にカバーを接続する装置に一致され、そして 漏れないように接触され、それ力）ら圧縮差タリ熔器内に搬送されて、金属を耐 火性チューブ内に上昇させ、それからモールドが完全に満たされるまで、・モー ルド内部に上昇せレカる。

取瓶内に搬送される力′ス圧力の調節によって、金属を鋳造し、モールドに充填 する条件が完全に制御され、これが、非常に満足すべき均一な品質の鋳造を達成 可能にする。

例えば、米国特許第３．８８８．４５３号、及び米国特許第３．５９０．９０４ 号に記載されたこの圧力鋳造方法は、形状部片の製造のみならず、スラブ、ブル ーム、ビレット及び円管のような半製品の鋳造に適用できる。

スラブ、即ち長い長さ及びかなりの厚ざの平らな鋼製品の場合、この厚さに対し て例えば６０ｍｍと４００ｍｍとの間又はそれ以上にすることが可能であり、長 さ１０ｍ程度又はそれ以上そして幅３ｍ又はそれ以上に達するスラブを鋳造可能 にする非常に大きな寸法のモールドか使用される。

ある場合には、鋳造されるべぎ等級の特性、製造されるべきトン数及び製品の厚 さ及び幅に関する製品の大きさによって、この鋳造方法は、スラブの連続鋳造方 法に代えるのが有利であることがある。

スラブの圧力鋳造に使用されるモートは、水平軸線の周りに旋回するように取付 けられた支持、傾斜フレームを具備し、従ってモールドは、鋳造作業を開始する 前に、水平面に対してほんの僅か傾斜することができる。フレームのこの旋回れ を制御することが可能である。

このモールドは主に、平行に且つ互に対向して配置された大きな寸法の２つの側 壁を具備し、グラファイトブロックで内張すされている内面が、モールドの表面 を形成し、この表面が、スラブの２つの大きな面を規定するなめに溶融金属に打 隋虻Ｖる。

この側壁は、それ等の成形面に垂直方向に、即ち成形製品の厚さに対応するモー ルドの横方向に可動であるようにフレームに取付けられる。

の間に挿入されたスペーサによって提供される。

はモールド内で鋳造できるスラブの最大長さに対応するこのフレームの全長に亘 って、固定される。

第２のスペーサ、又は上部スペーサは、サスペンション装置によって下部スペー サ上のある高さに、且つ平行位置に保たれる。上部スペーサの位置が、モールド 内の鋳造スラブの幅を決定する。この上部スペーサは、前部端、即ち鋳造容器の 上方に配置されたモールド部分の方に配置された前部端で９０度曲番ヂられてい る部分を具備する。

前部スペーサは、下部及び上部スペーサの前部端の近くで、下部及び上部スペー サに垂直である配置にモールドの前部に固定されている。前部スペーサの下部端 は、下部スペーサの前部端のすぐ廁に配置されており、モールドを満たすための 口は、通路オリフィスがこれ等の２つのスペーサの間に残っているスペースと連 絡するように配置されている。前部スペーサは、このスペーサに対して９０度に 方向づけされた上部スペーサのヘッドと共に、鋳造の終りにヘッダーの充填を行 なうモールドの上部に連絡しているスペースを形成するように上方に延びている 。

モールドの後部に配置されており、長さがスラブの幅に対応している第４のスペ ーサが、上部スペーサと下部スペーサとの間に挿入されており、且つ鋳造スラブ の長さを調節するようにこれ等の２つのスペーサ間を変位できる。

鋳造位置では、モールドは、その前部が鋳造取瓶の方向に下降するように傾けら れるので、充填口と、鋳造取瓶の出口オリフィスどの間に接続を形成するよう位 置づけされるスペーサ組立体に接触する側壁の各々に横のクランプ力を加えるこ とにより提供される。

側壁は金属支持体より成っており、その上に、壁の内部成形面を形成するグラフ ァイトブロックか固定される。

モールドの充填中、及び金属の固化中に、壁の各点において、２つの側壁間に加 えられる横の力は、本質的に可変であるから、いくらかのフレキシビリティを有 し、且つ側壁の異なる領域に加えられる力のある適応を可能にする利用可能なり ランプ手段を有する必要がある。これ等の壁は、特に、金属の圧力差及びスペー サの種々の領域の膨張差を吸収しなければならない。

更に、側壁をスペーサに対してクランプするには、金属の漏れを防ぐなめ及び完 全な製品品質を保証するため、全鋳造作業中有効に行なわれなければならない。

このモールドはまた、横方向に、一方向に又は他の方向に側壁を変位する手段を 具備していて、モールドの開閉を保証するようにしなければならない。

側壁を、グラファイトプロッタの支持体より成っている側壁の外面の側で、長さ がモールドの側壁の長さよりも長いビームより成っている極めて堅固な長手方向 の構造要素に接続することが提案されてきた。これ等の偵歴は、いくらかの弾性 を有し、且つ例えば側壁の表面上のいくつかの点に配置されたばね上に支えられ たロッドより成る連結手段によってビームに接続される。これ等の弾性連結手段 は、壁によって受ける横の応力と膨張差との間の差を吸収することが可能である 。

側壁のクランプは、側壁の長手方向の端のいづれかの側に配置されたビームの対 向する端の間に挿入されたねしジヤツキのような装置によって保証される。

互に平行に、且つ横方向に、側壁のいづれかの側に配置されたビームは、ねじジ ヤツキと共にクランプフレームを形成し、これが横のクランプ力を、弾性連結装 置によって側壁に伝える。

長さが実質的にモールド壁の長さよりも長けれは゛ならないこれ等のビームは、 非常に長く（例えば１４ｍ）そしてねじジヤツキの応力を加える点がビームの端 にあるので、これ等のビームはクランプ中に極めて高い曲げモーメントを受ける 。

クランプを効果的にするなめに、従って、ビームは非常に高い剛性及び非常に大 きな慣性モーメントを有する必要があり、従ってこれ等のビームはかなりの大き さ及び質量の要素を形成する。

更に、モールドを開閉するため、モールドのフレーム上を横方向に移動するよう に取付けられるビームは、完全に独立した方法で、一方向に及び他の方向にそれ 等の横の変位を可能にする手段を具備していなければならない。

従って、このデザインは極めて重く、複雑であり且つ高価な構造となる。

モー４レドの構造を軽くし、且つ簡単にするために、壁の横のクランプ力を、側 壁の外部を形成しているグラファイトブロックの支持体に直接加え、そしてモー ルドを開閉するため、壁の横の変位を提供できる流体ジヤツキによってこれ等の 横のクランプ力を加えることが提案されてきた。

しかし乍ら、この解決方法は、側壁の下部縁に沿って配置され、且つモールドの フレームとこの壁との間に挿入された非常に多くのジヤツキ、並びに側壁の上部 に配置され、且つこれ等の壁間の連結を保証する非常に多くのジヤツキの使用を 必要とする。

ジヤツキ組立体は、流体回路を経て並列に供給され、ジヤツキの各々は、バルブ によって回路に接続される。

クランプ及び装置の作動中、ジヤツキの各々は、実際に、それが固定されている 領域の壁土の横の応力に左右される圧力を受ける。これ等の横の力は２特に、グ ラファイト壁のＷ５脹及びモールドの構造に左右される。

ジヤツキの各々の圧力は、このジヤツキの負荷状態に左右され、そして制御でき ない。従って、個々のバルブは次々に開きがちであり、バルブが開いているジヤ ツキのし〜しにおける応力は、他のジヤツキ上に伝幡し、その弁がまたｊ獣に開 く。この状態は、クランプ装置の「突然の」開放を生ずる。

流体ジヤツキにより側壁をクランプし、変位するこの装置は、多数のジヤツキを 必要とし、且つこれ等のジヤツキの流体の供給及び制御がモールドの種々の部分 に固定した多くの流体バイブ及び゛多くの弁を必要とするという事実により極め て複雑て゛ある欠点を有している。また液圧流体の漏れの危険、鋳造領域におけ るこれ等の流体による汚染の危険があり、そして設備の複雑さがこの設備の保守 中に、非常に解決が難しｌｊＪを生じている。

更に、上記に説明したように、この複雑さは、特に開放のとき、非常に信顆性が あり、且つ非常に均一である設備の作動によって相殺されない。

更に、そのような設備で゛は、壁を変位しクランプする機構が同じ要素から成っ ており、それが多少、モールドの開閉を簡単化している。

このモールドはまた、ねじジヤツキを経てビーム端に接続された極めて堅固なビ ームがクランプに使用されるときよりも軽い構造を有している。しかし乍ら、２ つのクランプ装置のみが使用されるとき、良好な均衡のどれなりランプが、満足 すべき且つ簡単な方法で達成されることに注目しなければならない。非常に多く のクランプジヤツキが使用されるとき、この条件は満たされない。

更に、モールドの全構造はかなり軽量化されるけれども、液圧ジヤツキを経て直 接側壁に加えられるクランプの場合に、これ等の壁のグラファイトブロック支持 体は、堅固なビームに弾性的に固定されている対応する壁支持体に比べて多少補 強されなければならない。

従って、本発明は、モールドを支持し、傾斜するフレームと、２つの平行な側壁 であって、それ等の内部対向面を経て、スラブ面を形成するため鋳造金属に接触 するように意図されており、そしてそれ等の成形面に垂直な横方向にフレーム上 を可動であるように取付けられており、且つ横方向に変位しクランプする手段に 関連すけされている２つの平行な使［＆、製品か鋳造されるスペースを限定する ため側壁間に挿入されたスペーサとを具備し、その製品に対して横の力がクラン プされ、その側面が、支持体に並置され、且つ固定されており、そして弾性結合 手段によって、それ等の側壁の変位及びクランプのため、側壁の実質的に全長に 亘って配置された剛性のビームに接続され、且つフレームに対して横に可動でび クランプの双方を行ない、且つ作動が非常に有効であり、簡単であって、均衡の とれたクランプを保証する手段と、モールドフレームの構造要素内のクランプ応 力の制限装置とを具備するようになっている、スラブのような非常に厚さの厚い 、かなりの長さの平たい金属製品を圧力鋳造するモールドを提案するのが目的で ある。

この目的のため、モールドのフレームは、フレームの長手方向の端部から実質的 に離れている領域に配置された少くとも１つの剛性の横の構造要素を具備し、し て、フレームの横の要素の端部支持部によって保持された少くとも１つの複動で 、ジヤツキによって成形壁の双方の変位を行ない、それ等の壁を近接させ又は分 離し、そして成形中、これ等の壁をスペーサに対してクランプするようになって おり、このビームが出来る限り小さい曲げモーメントを有し、そしてクランプ力 が、モールドフレームの横の構造要素によって制限されるようになっている。

本発明を容易に理解させるために、添付図面を参照して、本発明によるスラブ鋳 造のためのモールドのいくつかの実施態様の非限定の実施例について説明する。

図１は、スラブの圧力鋳造設備組立体の部分断面立面概略図である。

図２は、モールドの側壁部分及びこの壁に接触するスペーサの斜視図である。

図３は、本発明によるモールドの支持及び傾斜フレームの斜視図である。

図４は、モールドの２つの側壁を示している、図５の４−４に沿った垂直平面の 断面図であり、これ等の壁の一方は閉じた位置にあり、そして他方の壁は開いた 位置にある。

図５は、図４の５による平面図である。

図６Ａは、本発明によるモールドの垂直平面の半部断面図であり、その対応する 側壁は開いた位置にある。

図６Ｂは、本発明によるモールドの垂直平面の半部断面図であり、その対応する 側壁は、閉じな位１にあり、且つその最大摩耗状態にある。

図７は、図６Ａの細部７の拡大部分断面図である。

図８は、本発明及び他の実施杯様によるモールドの側壁の図９の８−８を通る概 略的断面図である。

図９は、図８の９による平面図である。

図１は、製鋼所の地上ｌに固定されており、容器４の支持及び変位を行なうキャ リッジ３のための走行レール２と、スラブの鋳造及び成形のためのモールド６の 支持柱５とを具備している圧力鋳造設備の組立体を示している。

容器４は、取瓶支持体７と、閉鎖カバー８とを具備し、この閉鎖カバー８はそれ が容器本体４上に閉じた位置にあるとき実質的に垂直に配置された耐火性材料の チューブ９を取付けられている。溶融鋼１１を含んでいる取瓶１０は容器４内の 支持体７上に静置している。耐火性材料のチューブ９は溶融金属１１内に浸漬さ れており、その開放下部端は取瓶ｌＯの底部の僅か上方に位置づけされている。

チューブ９の上部端は装置１２のレベルでカバー８を通過しており、この装置１ ２がモールド６を充填するための開口とチューブ９との閏の漏れのない接合を保 証可能にしている。

設備１３は、約ｌバールと８バールとの間の圧力であって、且つ鋳型中極めて正 確に調節できる空気を取瓶４（ｓｉｃ）内に搬送するのを可能にしている。

図１は、上昇した位置のモールド６を示している。モールド６の傾斜位置が溶叩 １１の鋳造を可能にする。この位置では、閉止スライドを備えており、モールド に充填するための口１４が、チューブ９の上部端の通路のレベルにおいて容器４ のカバー８の上部端に位置づけされた装置１２に対して漏れのないように適用さ れている。

モールド６に充填するための口１４は、モールドの最下部に位置つ°けされてお り、そのフレーム１！４７）Ｃ平面に対して僅かに傾斜していれはよい。容器４ の上方に位置つけされたモールドの長手方向の端がモールドの前部部分として示 されている。

モールドのフレーム１５が以下に説明するこのモールドの構造要素を支持し、且 つモールドの傾斜した鋳造位置と、鋳造口１４が容器カバー８に固定されている 装置１２から離れている引っ込んだ位置との間にこのモールドを傾ける。モール ドの引っ込んだ、又は上昇した位置では、例えばスラブ鋳造の終りに、容器４は 、新モールドの下の鋳造位置にもたらすため、ある四よ容器４内に鋼を充填した 新取瓶ど取瓶１０の収攬えを可能Ｇ：、する製鋼所の領域にもならすため、容器 ４のキャリッジ３によって変位できる。

モールド６を傾けるため、フレーム１５は支持柱５の１つの水平軸１７の周りに 関節式に連結されて取付けられている。

開部接合軸１７に対して後方に、モールドの長さに従って配置されたジヤツキ１ ８が、第２の柱５とフレーム１５の部分との間に挿入されている。

図１及び図２を参照して、モールドの全体的構造を説明する、モールドの空洞は 、図１で判るスペーサ２０．２１．２２及び２３によってスラブの厚さに相当す る４つの面と、前部が図２に示されている壁２５のような側壁によってスラブの ２つの大きな面に相当する２つの側面とで敷されている。モールドの内部空洞２ ４は、圧縮空気が設備３を経て取瓶４（ｓｉｃ）の内側に搬送されるとき漸次溶 融鋼１１で満たされる、この溶融金属は耐火性のチューブ９内を通り、充填口１ ２を経てモールド内に侵入する。モールドが前方に傾斜されるに従って、モール ド内の鋳造金属の層は、モールドの前部から後部に減少する高さを有している。

サスペンション装置２７に固定した上部スペーサ２０は、スラブの上部縁を限定 するよう意図された長手方向の部分２０ａと、長手方向の部分２０ａに対して９ ０度に配置されており、且つ上方に向けられている前部部分２０ｂとを具備して いる。前部スペーサ２２は、上部スペーサ２０の上部部分２０ｂに対向して配置 された上部部分と、前部部分２０ｂと境を接している立上り２８とを具備し、金 属がモールドの後部端のモールドの最高部分を満たすとき、鋳造の終りに前記立 上り２８内に鋳造金属１１が侵入する。立上り２８はモールドの空洞を収縮が行 なわれるヘラグーに連絡している。

下部スペーサ２１はフレーム１５によって支持されており、且つ鋳造スラブの長 手方向に対応するその長手方向に従って配置されている。

後部スペーサ２３は、フレーム１５の後部によって保持されている長手方向変位 装置２９に連結されている。スペーサ２３は、上部スペーサ２０と下部スペーサ ２１との間に挿入されており、そしてスラブの幅を決定する。スペーサ２０゜２ １．２２．及び２３はすべて同じ厚さを有し、そしてスラブの厚さに対応して成 形空洞の幅を固定すること力河能である。

図２で明らかなように、２０．２１．２２のようなスペーサに対して適用されて いるモールド６の側壁２５は（側壁２５の前部のみが図２に示されている）、サ ポート３０と、サポート３０内に固定した非常に厚いグラファイトブロックより 成っている内部ライニング３１とを具備し、サポート３０のＣ形状断面がブロッ ク３１のハウジングを提供している。ブロック３１の完全平面の内面３２は、ス ペーサの両側でスペーサに接触して、これ等のスペーサと共に、スラブ鋳造のた めの空洞を提供する。漸次、モールドを満たす溶融金属に接触する面３２は従っ て、スラブの大きな面に対する成形面を形成する。

下部スペーサ２１の前部端は、丸い形状とカットアウトとを有し、且つ前部スペ ーサ２２の下部分と共に、モールド空洞内の金属のための通路スペースを提供し ている。モールドの充填口２４は、溶融金属のためのこの通路スペースの延長内 に配置されている。

図２はまた、立上り２８が壁２５のグラファイトブロックの内面３２０部分によ り横で荒定されているのを示している。

側壁２５のためのライニングを形成しているグラファイトブロック３１は、モー ルドの長さに従って実質的に互に等間隔に配置されているチャンネル３３を穿孔 されている。チャンネル３３は、スプレー水によってグラファイトブロックを冷 却する装置を収容可能にする。

スペーサ２０の両側に配置された壁２５は、モールドのフレーム１５上の横方向 に、即ち、スペーサの厚さ及びスラブを鋳造する空洞の方向に対応するそれ等の 成形面に垂直な方向に可動であるように取付けられる。

図３乃至図７を参照して説明する、支持、案内、及び変位手段、並びにクランプ 手段は、壁２５の各々に関連づけられている。

図３はモールドのフレーム１５を示しており、その形状及び構造が、側壁２５の 変位及びクランプ装置の取付及び実施を可能にしており、この装置は前に説明し た従来技術による装置の欠点を有していない。

図３はモールドのフレーム１５を示しており、これは長手方向の部材３５を具備 し、その上面がモールドの下部スペーサ２１を収容可能にしている。長手方向の 部材３５は、小さいビームと金属シートのカットアウトより成っており、溶接に よって組立てられていて、大きな剛性の構造体を与えている。スペーサを収容す る長手方向部材３５の上部部分は支持面を有し、その位置は、モールドの長さに 従って配置された下部スペーサに正しく位置づけするために極めて精密に調節さ れる、そして前記上部部分はその下部壁を規定している。

本発明によれば、フレーム１５は、Ｃ又はＵの形状の２つの横の構造要素３６及 び３７を具備し、上方に向いたそれ等の端部３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂが 、モールドの側壁２５を変位し、クランアする手段のためのサポートを形成して いる。

支持部分３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂは、フレーム１５の中央の長手方向部 材３５に平行である支持長手方向部材上にそれ等の下部部分を連結される。支持 長手方向部材３８ａ及び３８ｂは、フレーム組立体の剛性を改良し、且つ長手方 向部材３８ａ及び３８ｂのレベルにおいて横に配置された支持柱上に鋳造位置に 静置するモールドの安定性を改善可能にする支持面を提供可能にする。

横の要素３６及び３７は、金属シートの溶接によって、中央の長手方向部材３５ と同じ方法で形成され、且つ丈なそれ等の横の要素３６及び３７を、モールドの クランプ応力を支持する構造要素に形成可能にする大きな剛性を有している。

Ｃ形状の横の要素３６及び３７は、この長手方向部材３５の端から実質的に離れ でいる領域において中央の長手方向部材３５上に固定される。

実際に、図示し説明する本発明の実施態様では、要素３６は、長手方向部材３５ の前部端から前部要素３７を離している距離よりも実質的に大きい、長手方向部 材３５の後音鴻功）ちの距離に配置されている。

図１で明らかなように、フレーム１５の後部部分は、後部スペーサ２３の長手方 向の変位のための装置２９を収容し、一方モールドの前部スペーサ２２は、フレ ーム１５の前部部分のレベルに、あるいはその僅か前方に配置されている。全モ ールド、そして詳細には、その側壁２５は従って、上記の実施態様の場合には、 長手方向の部材３５の位置に対して前方にオフセットされている。

従って、Ｃ形状構造要素３６及び３７の位置は、これ等の要素の端に配置された 支持部分３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂが実質的に側壁２５の端から離れてい る側壁２５の領域のレベルに、長手方向に配置されるように選択される。

図３に示された全フレームは、側壁２５を横方向で支持し、案内可能にし、且つ これ等の側壁の変位及びクランプのための装置の応力に耐え、そして補償するの を可能にするクレードルを形成する。

図４及び図５は、側壁２５がグラファイトブロック３１の支持体３０によって横 に配置された長手方向のビーム４０に接続されており、且つ壁２５が互に平行で あるように位置つ′けされるようにフレーム１５の長さに従って対向しているの を示している。

ビーム４０はそれ等の下部において、ローラー４２を具備しているキャリッジ４ １上に固定されており、これ等のローラー４２は、支持レール４３と、横の垂直 部分の３７のような構造要素の内部に固定された上部支持プレート４４とより成 っている軌道上を横の方向に転動することによって変位することができる。

横の構造要素３７に関連した支持、案内、変位及びクランプ手段のみについて説 明したけれども、要素３６が、図５から明らかなように、同等の手段を具備して いることは全く明らかである。

壁２５の変位及びクランプ手段は、４つの流体ジヤツキ４５より成っており、そ の各々は、Ｃ形状の横の構造要素３６又は３７の１つの上部支持端を形成してい る支持部分３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂ上に固定されている。要素３６及び ３７のこれ等の端部及び支持部分は、カバーの形状を有しており、その各々の中 に、ジヤツキ４５の本体が固定されている。ジヤツキ４５のロッド４５′の各各 は、横の構造要素３６又は３７のレベルにおいて対応するビーム４０に連結され ている。

図５で明らかなように、ビーム４０は壁２５の支持体３０の長さよりも僅かに短 い長さを有している。

壁２５の支持体３０は、いくつかの数の点で接合装置４６によってビーム４０に 連結されている、これについては図６Ａ及び６Ｂを参照して以下に詳細に説明す る。

横の構造要素３６及び３７は、実質的にそれ等の端から離れている壁２５の領域 に配置されている。従ってジヤツキ４５のロッドは、それ等自身ビーム４０の長 手方向の端から離れている領域においてビーム４０に連結されている。

図５に示した実施態様では、ジヤツキ４５のロッド４５′の接合点と、最も近い ビーム４０の長手方向の端との距離は、実質的にビームの全長の２５％に等しい 。

従って、ねじジヤツキによってビームの端にクランプされている従来技術の装置 に比べて、一方ではモールドの側壁の長さに比べてビームの全長が減少され、そ して他方においてこれ等のビーム上へのクランプ応力の付加点が、側壁がスペー サに対してクランプされるとき、ビームの曲げモーメントを出来るだけ小さくに 平行な配置に、即ち長手方向に、これ等の端部３６ａと３７ａどの間に配置され た第１のねじれ棒４８ａを保持している。

同様に、ねじれ棒４８ｂは、その端部を横の構造要素３６及び３７の外方端部３ ６ｂ及び３７ｂによって保持され、且つビーム４０及び対応する側壁２５に平行 に長手方向に配置されている。

ねじれ棒４８ａ及び４８ｂの端の各々に、２つの関節式に連結した接合棒組立体 がビーム４０とねじれ棒との連結を可能にしている。

ごの組立体の各々は第１のレバー５０を具備し、このレバー５０は対応するねし れ棒４８に堅固に固定され、且つ関節式にその他端を、接合棒５１に連結されて おり、この接合棒５１は、一方において軸５２ａによりレバー５０の端に連結さ れ、そして他方においてビーム４０上に軸５２ｂによって連結されている。軸（ ｓｉｃ）４８ａ、５２．５２ａ及び５２ｂの周りのレバー５０及び接合棒５１の 組立体の関節式連結は、ジヤツキ４５がビーム４０及び対応する壁２５を、図４ の左に示したその完全に開いた位置と、図４の右に示したその閉じた位置との間 に変位するとき、レバー５０を関節式連結部４８ａの周りに回転可能にする。こ の変位は、ビーム４０の全長の約５０％に等しい距離に互に離れて配置されたこ のビームの接合領域において対応するビーム４０に接続したジヤツキ４５のロッ ド４５′の引っ込みによって達成される。

この変位中、ねじれ棒４８の端に堅固に固定された２つの接合棒５０は、対応す るビーム４０に関連した２つのジヤツキ４５が、このビームを、それがモールド の理論的長手方向に完全に平行であるように変位すれば、絶対的に等しい角度だ け回転する。

ジヤツキ４５が、例えは壁をその閉じる位置にもたらすなめに、対応するビーム ４０及び壁２５（ｓｉｃ）を低圧力を供給して変位すれば、対応するねじれ棒４ ８は、いかなる大きなねじりも受けず、且つビーム４０がモールドの理論的長ム ４０及びビーム４０と、対応する側壁２５の支持体３０との閏の弾性接合装置４ ６によって、モールドの側壁をクランプするため高圧力を供給される。

高圧力をジヤツキ４５に供給することによるクランプ応力は、２５ｍｍ程度の距 離を超えて側壁を変位する終り部分のとき加えられ、そしてスラブかモールドか ら除去されるまで、スラブの全鋳造及び冷却作業中維持される。

高圧力を供給されたジヤツキ４５によりビーム４０に加えられた応力は、ビーム ４０の理論的長手方向に対してビーム４０のある不整合を吸収する棒４８のいく らかのねじりを生ずることができ、一方モールドの各側及び゛その面の各に対す るジヤツキのクランプ応力の等しい分布を保証することができる。

これは、鋳造中クランプ応力の均一な分布を可能にしながら、これ等ｍ力椅れ等 の理論的方向に厳密に平行を保つように壁の変位を保証する。

図６Ａ及び６Ｂは、より詳細に、変位の構成及び図４に概略的に示したクランプ 装置を示している。

図６Ａでは、側壁２５はその完全に開いた位置で示されており、対応する支持ビ ーム４０は、モールドの軸線５４の外側の方に最も離れた側方位置にある。

この位置は、新しい遣の完全６に対応しており、そのブラフアイドブロック３１ の厚さはその最大である。

他方において、図６Ｂは、閉じた位置の壁２５を示しており、対応する支持ビー ム４０は、鋳造モールドの軸線５４に最も近い側方位置にある。それからジヤツ キ４５のロッド４５′は、その最高節回まで引っ込む。

この位置は側壁２５の閉じている位置に相当し、そのグラファイトブロック３１ の内部層はその泗プｆｉ毛直に達している。

スラブの連続鋳造中、グラファイトブロック３１はいくらか摩耗を受け、そして それ等の成形面は、冷却チャンネルを超えて残っているグラファイトの厚さが限 界値に達するようなときまで修理することができる。

図６Ｂでは、側壁２５は、下部スペーサ２１に対するそのクランプ位置で示され ている。破線は、鋳造されるスラブの横断面に対応している成形空洞の断面５５ を示している。

図６Ａはまた、上部スペーサ２０のサスペンション及び位置づけのための装置２ ７を示しており、スペーサ２０は、図示の設備の場合、ビーム４０の上部部分に よって保持されている。

図６Ａ及び６Ｂで明らかなように、壁２５は、それ等の支持体３０及びビーム４ ０内に設けたハウジング５６内に置かれた弾性装置４６によって対応するビーム ４０に接続されている。

普通の設計の装置４６の各々は、対応する壁２５の支持体３０の外面上に支持さ れ、且つビーム４０のハウジング５６の軸線に従って配置されたロッド５７を具 備している。螺旋は′ね５８が、ロッド５７の周りに［司）耶シヘウジング５６ 内に配置されている。ばね５８は、ロッド５７の支持面と、ロッド５７が通過し ている環状支持プレート５９との間に挿入されており、ロッド５７のねじのつい た端部はロッキング及び調節ナツトを収容している。

これが、ビーム４０と対応する壁２５との閏の弾性結合を形成し、ジヤツキ４５ によってビーム４０に加えられるクランプ力は、弾性装置４６によって壁２５に 伝えられる。これは、この壁及びモールド構造体が受ける膨張による側壁の異な る領域のクランプ応力に自動的に適合する。

ジヤツキ４５の領域において、ビーム４０はハウジング毛０を具備し、その各各 の中に対応するジヤツキ４５の本体の一部分が、図６Ａに示したように、最も引 っ込んだ位置のとぎ侵入できる。

図７を参照して説明すると、ジヤツキ４５のスラスト及びけい引要素のこの可能 性及び配置が、横の方向における側壁の変位及びクランプ装置の全体の大きさを 減少することが可能である。

図６Ａ、６Ｂ及び７て・明らかなように、ジヤツキ４５の本体は、モルトの外側 の方に配置されており、且つ対応する横の要素３７の対応する端部３７ａ又は３ ７ｂ上に固定された部分４５ａと、モールドの内側の方に向いており、且つジヤ ツキが完全に引っ込んだ位置にあるとき、ビーム４０の対応するハウジング６０ 内に侵入することができる部分４５ｂとを具備している。

図７で明らかなように、横の要素３７の支持端によって保持されているジヤツキ 本体の部分４５ａによって液圧流体を供給される。

ジヤツキのロット６２は、モールドの内側の方に向いたその前部端に、空洞６３ を具備し、この中に端部にピボット６６及び６７を備えたスラスト要素６４が取 付けられている。ピボット６７はロッド６に取付けたピボットベアリング６８内 に収容されている。

ピボット６６は、環状部片７１によってビーム４０上に固定されており、且つビ ーム４０とジヤツキ４５との間の結合を保証しているプレート７０に取付けなピ ボットベアリング６９内に収容されている。

穴６５がスラスト要素６４を通り軸線方向に通過し、そしてこの穴内に、端にベ アリングストップ７３及び７４を具備しているけい引ロッド７２が取付けられて いる。ストップ７３は、結合プレート７０の開ロア５内に侵入しているロッドの 一端に結合されており、そしてベアリングストップ７４は、ロッド６２の支持面 ７６によって閉じられた空洞６３の部分内にある。

ジヤツキ４５のロッド６２の変位が、ロッド６２の内側端において、且つプレー ト７０に対してピボットするように取付けられたスラスト要素６４によって、ス ラストの方向に、ビーム４０に取付けた結合プレート７０に伝えられることは明 らかである。

モールドのクランプに必要なスラストは、従って、しっかりした部片６４を経て 伝えられ、そのピボット取付部が、ジヤツキの軸線とビーム４０の変位方向との 間のいかなる不整合をも吸収可能にする。

更に、けい引の方向、即ち本体の内側へのジヤツキのロッドの引っ込み方向、そ して開口の方向にビーム４０に関連した側壁の変位の方向に、そのけい引力はロ ッド７２によって簡単に伝えられ、そのストップ７３及び７４は、それぞれプレ ート７０及びロッド６２のストップ部片７６に接触する。大きな力を必要としな いモールドの開放は、比較的小さい直径を有し、且つクランプされない壁の変位 軸線に対してけい引軸線の不整合のある、又はないロッドを経て伝えることがで きる。

図６Ａに示したように、開放の方向の壁の変位の終りに、ジヤツキ４５の本体端 部４５ｂは、対応するビーム４０の開口６０内に侵入する。前述のスラスト及び けい引ロッドのこの配置及び設計は、横の方向のジヤツキ４５の全体の大きさを 最小にすることが可能である。

スペーサ上の側壁内面を経て、モールド支持体の側壁にクランプ応力を加えると き、Ｃ形状の横の要素３６及び３７の支持端に固定したジヤツキ４５によって加 えられる応力は、互に対向して配置されたジヤツキの対の各々のレベルにおいて クラン７応力を制限するこれ等の要素によって吸収される。

更に、前述のように、ビーム４０の長さによって、これ等のビームの端から離れ ている位置に配置された領域のジヤツキの配置は、クランプのときビームが受け る曲げモーメントを最小にすること力河能である。従って、これ等のビーム、従 って全モールドの全体の大きさ及び重量をかなり減少すること力河能である。

ビーム端部においてねじジヤツキによってクランプされるビームを使用する公知 の技法の場合のように、良い均衡のどれな（ｉｓｏｓｔａｔｉｃ　）クランプが 達成され、本発明による装置の追加の利点は、クランプ中にビームに加えられる 曲げモーメントの最適化ニ司連している。従って、特にビームの構造を軽くする ことによって、モールドの全質量をかなり減少することが可能となる。

更に、互に対向して配置された側壁のフレームは、それ等の不整合のとき、互に 完全に関係なぐ独立しており、ジヤツキのようなりラン１又は変位手段は、これ 等のフレーム間に挿入されない。

従って、本装置は、モールドの側壁を変位し、クランプするのに１つの機構のみ を必要とする利点を提供する。

クランプ中に、側壁に加えられる応力は、ジヤツキの液圧制御によって簡単に同 期化てきる。側壁が応力に適合している弾性装置により接続されているビームに 応力を加える少数のジヤツキによってクランプ及びクランプ外しが達成されるの で、モールドのクランプ及びクランプ外しがまた完全に制御される。

図８及び９は、本発明による応力鋳造モールドの他の実施態様を概略的に示して いる。

一方において図８及び９、他方において図４及び５の対応する要素は、同じ参照 番号を有している。

モールドを支持し、傾斜するフレームは、２つのＣ形状の横の要素３６及び３７ を具備している図３に示したフレームと実質的に同じである。

上記のように、モールドの側壁２５は、弾性装置４６によってビーム４０上に固 定されており、そしてビーム４０は、キャリッジ４１によって、フレームの要素 ３７上を横方向に可動であるように取付けられている。

しかし乍ら、図８及び９に示した他の実施態様では、ビーム４０による壁２５の クランプは、図４及び５に示した実施態様の場合のような４つの液圧ジヤツキ４ ５の代りに２つの液圧ジヤツキ７５によって行なわれる。

ジヤツキ７５は、Ｃ形状の横の構造要素３６及び３７の下方、装置のフレームの 下部部分に配置されている。

ジヤツキ７５は、２つの作動ロッド７６を具備し、この作動ロッド７６は各々、 Ｃ形状の横の要素３７の支持端３７ａのレベルにおいて水平軸上にピボットする ように取付けられたレバー７７に関節式に連結されている。

ジヤツキ７５のロッド７６に対向するレバー７７の端部は、対応するビーム４０ に固定したスラストロッド７８に関節式に連結されている。

ロッド７６の引っ込み方向へのジヤツキ７５の供給が、相互の方への壁２５の変 位、従ってクランプ効果を生ずる。

図４及び５に示した実施５様と異なり、ジヤツキ７５によるビーム４０の変位、 従ってそれに接続されている壁２５の変位は、互に独立してはいない。

従って、相互に対する壁の独立した変位のために、モールドのフレーム１５の部 分と対応するビームとの間に挿入された追加の変位ジヤツキ８０を設ける必要が ある。

ねじれ棒８１は、２つのジヤツキ８０の変位を同期化し、且つビーム４０を平行 に保つのを可能にする。

モールドを閉じた後、ジヤツキ７５によってクランプを行なうことができる；こ の２・ジヤツキ装置は、この場合に、壁の変位及びそれ等の壁のクランプのため の独立のジヤツキを設ける必要があることを除き、図４及び５を参照して説明し た４・ジヤツキ装置と同じ利点を有している。

本発明は上述の実施態様に限定されない。

従って、フレームが、フレームの中央部分の近くに配置されたＣ形状又はＣ形状 の横の構造要素のみを具備するモールドを設計可能である。

この場合に、壁の各々に対して１つの変位及びクランプジヤツキのみを使用する ことが可能であり、その応力は側壁の中氾祈＜に加えられる。しかし乍ら、この 配置は、壁が接続されているビームの曲げモーメントを最小することに関して説 明した配置よりもはるかに好ましくない。しかし乍ら、この配置は、クランプ手 段が、モールドの長手方向の端部の外側のビーム端の間に挿入されている従来技 術による配置に対して、曲げモーメントをｉ＃Ｊ１にすることに関してより好ま しい。

横の構造要素が、ジヤツキのようなスラスト手段のための支持面を、モルトのフ レーム側部の各々の上に設けるのを可能にするので、この横の構造要素はＣ又は Ｕ以外の形状を有することができることは自明である。

すべての場合に、横の支持面を具備しているこれ等の横の構造要素は、支持体に 関連したスラスト手段がこれ等の壁の端から比較的離れている領域においてモー ルドの側壁に横の力を加えることができるように、長手方向に配置されなければ ならない。

実際には、これ等の支持体は、側壁の端部外側に配置され、その長さは側壁の全 長の約少くとも２０％である。

本実施態様は、側壁の全長の６０％以下であるこの壁の中央領域の少くとも１又 は２つのジヤツキのモールド側壁の装置によって代表されている。

ジヤツキは、スラスト及びけい引ジヤツキの各々の全横の大きさを減少する利点 を有している上述の方法と異なる方法で取付けることができることは自明である 。

同様に、壁の変位を同期化する装置は、既述のねじれ棒と異なる形式で作ること ができる。

最後に、本発明によるモールドは、製品の長さ、幅及び厚さに関して、この製品 の寸法に関係なく、スラブのようないかなる平らな製品の圧力鋳造に対しても使 用できる。

手続補正書（ｊ５炙 １．事件の表示 ＰＣＴ／ＦＲ９０１０００２６ 平成　２年特許願第５０２０３６号 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所 名　称　クルージ・ロアール・アンデュストリー住　所　東京都千代田区大手町 二丁目２番１号新大手町ビル　２０６区 電話３２７０−６６４１〜６６４６ ６、補正の対象 （１）出願人の代表音名を記載した国内書面（２）委任状及び翻訳文 国際調査報告 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．モールド（６）を支持し、そして傾斜するフレーム（１５）と、スラブの面 を形成するために、内部対向面（３２）上で、鋳造金属に接触するようになって いる２つの平行な側壁（２５）とを具備し、前記側壁（２５）が、それ等の成形 面（３２）に垂直に横方向にフレーム（１５）上に可動であるように取付けられ ており、且つ横方向に変位及びクランプする手段（４５，７５，８０）、並びに 製品が鋳造されるスペースを規定するため側壁間に挿入されたスペーサ（２０， ２１，２２，２３）に関連づけられており、前記製品に対して側壁（２５）がク ランプされ、前記側壁（２５）が、それ等の変位及びクランプのため、弾性結合 手段によって、剛性なビーム（４０）に接続されており、前記剛性なビーム（４ ０）が側壁（２５）の実質的に全長に亘つて配置されていて、且つフレーム（１ ５）に対して横に移動可能であるように取付けられているようになっている、ス ラブのような非常に厚い、かなりの長さの平たい金属製品を圧力鋳造するモール ドにおいて、 モールド（６）のフレーム（１５）が、フレーム（１５）の長手方向の端から実 質的に離れている領域に配置された少くとも１つの剛性な横の構造要素（３６， ３７）を具備し、前記要素（３６，３７）が２つの端部支持部（３６ａ，３６ｂ ，３７ａ，３７ｂ）を具備し、それ等の間に横の成形壁の支持ビーム（４０）か 配置されており、そして壁の横の変位及びクランプのための手段（４５）が、壁 （２５）の各々に対して、フレーム（１５）の横の要素（３６，３７）の端部支 持部（３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂ）によって保持された少くとも１つの複 動ジャッキ（４５）より成っており、前記ジャッキの可動部分（４５′）が、ビ ーム（４０）の長手方向の端から実質的に離れている領域において対応する成形 壁（２５）のビーム（４０）に接続されており、単にジャッキ（４５）のみによ って、成形中に、成形壁（２５）を接近させ、あるいは分離するための生成壁（ ２５）の変位及びスペーサ（２０，２１，２２，２３）に対するこれ等の壁のク ランプの双方を行なうようになっており、ビーム（４０）が出来る限り小さい曲 げモーメントを有し、そしてクランプ応力が、モールド（６）のフレーム（１５ ）の横の構造要素（３６，３７）によって制限されることを特徴とするモールド 。 ２．モールドの支持フレーム（１５）が、モールドの長手方向に従って配置され た長手方向部材（３５）と、２つの横の構造要素（３６，３７）とを具備し、前 記横の構造要素（３６，３７）の端部支持面（３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂ ）が各々変位及びクランプジャッキ（４５）を保持している請求項１の鋳造モー ルド。 ３．横の構造要素（３６，３７）が、２つの分岐部を具備しているＣ又はＵ形状 を有しており、前記分岐部の端部が、端部支持部（３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３ ７ｂ）を形成している請求項１及び２のいづれか１つの項の鋳造モールド。 ４．横の構造要素が、モールドの側壁の中央領域に対向して配置されたフレーム の中央領域に置かれており、この中央領域が、実質的に側壁の全長の６０％に等 しい長さを有している請求項１〜３のいづれか１つの項の鋳造モールド。 ５．横の構造要素（３６，３７）の各々が、側壁（２５）の全長の約２５％に等 しい壁の最も近し長手方向の端からある距離に配置されているモールドの側壁の 領域に対向して配置された領域にフレーム上に配置されている請求項２の鋳造モ ールド。 ６．ビーム（４０）と側壁（２５）との間の弾性結合手段が、ビーム（４０）の ハウジング（５６）内に配置されている螺旋ばね（５８）より成っており、且つ ビーム（４０）の支持面と側壁（２５）上の支持部片との間に挿入されている請 求項１〜５のいづれか１つの項の鋳造モールド。 ７．ねじれ棒（４８ａ，４８ｂ）が、モールドの長手方向に、且つこのモールド の各側部に、互に対向している端部支持部（３６ａ，３７ａ，３６ｂ，３７ｂ） の間に配置されており、ビーム（４０）の各々が、ねじり棒の端部近くの２つの レバー／接合棒組立体（５０，５１）によってモールドの同じ側部に配置された ねじり棒に接続されており、レバー及び接合棒（５０，５１）は、長手方向の軸 （５２ａ）の周りに一緒に関節式に連結されており、レバー（５０）がねじり棒 に堅固に接続され、そして接合棒（５１）がビーム（４０）に関節式に連結され ていて、ジャッキ（４５）の作動によるその変位中に、ビーム（４０）を平行に 保つようになっている請求項２の鋳造モールド。 ８．ねじり棒の剛性が、ビーム（４０）の変位中、ビーム（４０）を平行に保つ のに十分であり、ジャッキ（４５）が、低圧力を供給されて、ねじり棒がモール ドのクランプ中にのみ変形を受け、ジャッキ（４５）のクランプ圧力を維持しな がらビーム（４０）のいかなる不整合をも吸収するために、ジャッキ（４５）が 高圧力を供給される請求項７の鋳造モールド。 ９．変位及びクランプジャッキ（４５）の本体が、横の構造要素（３７）の端部 支持部（３７ａ，３７ｂ）に対して内側の方に突出する部分（４５ｂ）を具備し 、そして対応する壁の開放の位置にジャッキ本体のこの突出部分を収容するため に、対応するビーム（４０）が、ジャッキ（４５）の突出部分（４５ｂ）のそれ 等に対応する位置に１又はそれ以上のハウジング（６０）を具備している請求項 １〜８のいづれか１つの項の鋳造モールド。 １０．ジャッキ（４５）が、スラスト要素（６４）をピボットするように取付け られているスラスト及びけい引ロッド（４５′，６２）を具備し、前記スラスト 要素（６４）が中心穴を具備し、その中にけい引ロッド（７２）が取付けられて いて、ジャッキのスラストが要素（６４）によって伝えられ、そしてその引っ込 みがスラスト要素（６４）の穴内に自由に取付けられたロッド（７２）によるけ し別によって行なわれる請求項１〜９のいづれか１つの項の鋳造モールド。 １１．モールド（６）を支持し、そして傾斜するフレーム（１５）と、スラブの 面を形成するために、内部対向面（３２）上で、鋳造金属に接触するようになっ ている２つの平行な側壁（２５）とを具備し、前記側壁（２５）が、それ等の成 形面（３２）に垂直に横方向にフレーム（１５）上に可動であるように取付けら れており、且つ横方向に変位及びクランプする手段（７５，８０）、並びに製品 が鋳造されるスペースに境を接するため側壁（２５）の間に挿入されたスペーサ （２０，２１，２２，２３）に関連づけられており、前記製品に対して側壁（２ ５）がクランプされ、前記側壁（２５）が、それ等の変位及びクランプのため、 弾性結合手段（４６）によって、剛性なビーム（４０）に接続されており、前記 剛性なビーム（４０）が側壁（２５）の実質的に全長に亘って配置されていて、 且つフレームに対して横に移動可能であるように取付けられているようになって いる、スラブのような非常に厚い、かなりの長さの平たい金属製品を圧力鋳造す るモールドにおいて、 モールド（６）のフレーム（１５）が、フレーム（１５）の長手方向の端から実 質的に離れている領域に配置された少くとも１つの剛性な横の構造要素を具備し 、前記要素が２つの端部支持部を具備し、それ等の間に横の成形壁（２５）の支 持ビーム（４０）が配置されており、そして壁（２５）をクランプする手段が、 フレーム（１５）の横の構造要素（３６，３７）の下に配置された少くとも１つ のジャッキ（７５）より成っており、且つ各々が横の構造要素（３７）の端部支 持部（３７ａ，３７ｂ）上にピボットするように取付けられているレバー（７７ ）の端に関節式に連結されている２つのロッドを具備し、ジャッキ（７６）のロ ッド上の関節式連結部と反対のレバーの端が、ビーム（４０）の１つに接続され ているロッド（７８）に関節式に連結されていることを特徴とするモールド。 １２．側壁（２５）が、支持体（３０）に並置され、且つ固定されている大きな 厚さのグラファイトブロック（３１）より成っている請求項１〜１１のいづれか １つの項の鋳造モールド。