JPH04502885A - 片面及び両面キーを整合及び切削するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 片面及び　キーを　４及び　１するための　び　置箆亜分野 本発明はキー切削機に関し、より詳細にはマスターキーのかかりを付けた面（ｂ ｉｔｔｅｄ　５ｕｒｆａｃｅｓ）をトレースしてこれらかかりを付けた面をキー ブランクのかかりを付けた面上に複製するキー切削機に関する。

茸景侠酉 米国特許３，４３０，５３５号（Ｈａｇｇｓ　ｔ　ｒａｍ）は単一の垂直方向に 運動可能なキー従動／切削輪アセンブリを有するキー切削機を開示している。バ イス状のキー保持アセンブリがマスターキー及びキーブランクを固定位置に締め 付ける。このバイス状のキー保持アセンブリは、マスターキー及びキーブランク の両方の反対側の面すなわち裏面を包囲かつ押さえ、マスターキーの裏側のかか りを付けた面のトレーシングを防止すると同時にキーブランクの裏側のかかりを 付けた面への接近を防止している。カム状の機構がマスターキーおよびキーブラ ンクをキー従動および切削輪に対し相対的に移動する。電動モータが一連の自在 継手および駆動軸により接続されて切削輪を回転する。キー従動輪又は切削輪の いずれかがマスターキーの単一の露出したかかりを付けた面をトレースする位置 あるいはキーブランクの単一の露出したかかりを付けた面を切削する位置へ運動 する前に、歯車駆動されるキー整合プランジャ３６がマスターキー及びキーブラ ンクの裏面に機械的に接触してこれらをバイス状のキー保持装置のベースに向け て押圧し、これによりマスターキー及びキーブランクを適正に整合（ａｌｉｇｎ ）する。

米国特許１，２４３．８１０号（Ｃｒ　ｉ　ｓ　ｔｏｐｈ）は一対の回転型のキ ー切削輪を有するキー切削機を開示しており、上記切削輪は隔置された一対の枢 動アセンブリの周囲で半径方向に枢動しこれと同時にかかりを付けた面を両面型 のキーブランクに切削する。このキー切削機は、特殊な輪郭の直線型のテンプレ ート１０に追従するが、両面型のマスターキーの第１及び第２のかかりを付けた 面に追従することができない。テンプレートは両面型の輪郭を有しこの輪郭は少 なくとも部分的に所望の複製キーの反転形状を示す。このテンプレートは枢動点 ３３および３６の周囲における２つの回転型の切削輪の円形で非線形の移動を補 償するように設計されている。

２つの切削輪のキーブランクと相対的な円形あるいは半径方向の変位から生じた 誤差が無視される場合でも、マスターキーをこのキー切削機のキー従動位置に位 置すると、切削輪の位置とは反対側のレバーアームの側部に従動子が位置するこ とにより、マスターキーのかかりを付けた面と厳密に反対側すなわち１８０゜ず れた位相のキーブランクにカット部（ｃｕｔｓ）を複製する。このレバーアーム 接続装置を用いることにより、マスターキーのかかりにより生ずる上向き変位が キーブランクに下向き変位又はカット部を生じ、これによりキーブランク上にマ スターキーのかかりを付けた面の鏡像を生ずる。そのような鏡像キーはマスター キーにより開くようになされた鍵を作動することはできない。マスターキーをキ ーブランク上に複製して鏡像のキーブランクを作り、鏡像キーブランクを取り除 き、これを再びマスターキーの位置に定置し更に鏡像キーブランクを第２のキー ブランク上に複製することによってのみ作動可能なマスターキーを作ることがで きる。この作動可能なマスターキーはオリジナルのマスターキーから２度移され た２つのコピーの２代目のマスターキーとして作られ、また上記Ｃｈｒｉｓｔｏ ｐｈのキー切削機はキーブランクに対するキー切削輪の半径方向の非線形の変位 を補償しないために、その結果できた複製されたマスターキーは多（の潜在的に 重要な複製誤差を有するであろう。

米国特許第４．６５１，６０４号（Ａｌｍｂｌａｄ）はパンチ作動型のキー複製 装置にたいするカセット基台型のキー整合装置を開示している。両面キーの第２ のかかりを付けた面のみがこのカセット基台型の整合装置により作ることができ 、それはキーブランクを取り除き、それを反転させ、これをカセットの中に再び 挿入してパンチ機構を引き続き作動されると共にキーブランクをパンチ機構と相 対的に順次長手方向に動かし、これによりキーブランクの第２のかかりを付けた 面の全体に沿って適正な一連のビットを形成する。

Ｒ肌二凹丞 従って本発明の主要な目的は、両面型のマスターキーの第１及び第２のかかりを 付けた面に同時に追従することができると共にこれらかかりを付けた面を両面型 のキーブランクの第１及び第２のかかりを付けた面上に同時に複製することので きるキー切削機を提供することである。

本発明の他の目的は、取り外し可能なキー保持カセットの中に収容されたキー整 合機構を有するキー切削機を提供することであり、該キー切削機においては、１ つのタイプのカセットが片面型のマスターキー及びキーブランクと整合しまた他 のタイプのカセットが両面型のマスターキー及びキーブランクと整合可能に構成 されている。

本発明の更に別の目的は、マスターキー及びキーブランクの両方が前後に繰り返 し長手方向に動く間に、マスターキーをキーブランク上に複製するキー切削機を 提供することである。

簡単に言うと、本発明の１実施例によれば、長手方向の軸線及び横方向の軸線を 存するキー切削機がマスターキーをキーブランク上に複製する。マスターキー及 びキーブランクは各々長さ、上面、下面、先端および第１のかかりを付けた面を 有している。マスターキーのかかりを付けた面は、第１の横方向位置と第２の横 方向位置との間で横方向に伸びるカット部を有している。キー切削機は、ベース と、第１の高さに位置する第１のキー従動子を有する第１のカンタ−と、第２の 高さに位置する隔置された第１の切削輪と、第２のカッターヘッドとを備えてお り、該第２のカッターヘッドは第１の高さに位置する第２のキー従動子と、第２ の高さに位置する隔置された第２の切削輪とを有している。第１の直線変位手段 が上記ベース及び上記第１および第２のカッターヘッドに接続されて第１のキー 従動子および第１の切削輪をマスターキーの第１のかかりを付けた面及び第１お よび第２の横方向の位置の間のキーブランクから離れる方向へかつこれらに向け て同時に横方向へ変位し、これにより第１のカッターヘッドを横方向に追従でき るようにしてマスターキーの第１のかかりを付けた面をキーブランクの第１のか かりを付けた面上に複製する。キー位置決め手段も設けられており、該キー位置 決め手段は第１のキー位置決め手段と第２のキー位置決め手段とを有している。

第１のキー位置決め手段はマスターキーを割り出し位置において第１及び第２の キー従動子と係合するように位置決めし、該割り出し位置においては第１のキー 従動子が元々第１のかかりを付けた面の開始点に係合している。第１のキー位置 決め手段はまた、キー位置決め手段が第１のキー従動子と相対的に長手方向に移 動すると、マスターキーの第１のかかりを付けた面に対して妨害されない接近を 維持する。第２のキー位置決め手段はキーブランクを、マスターキーの第１のか かりを付けた面の開始点が複製されるキーブランクに元々係合した状態で、割り 出しされた位置において第１の切削輪と係合するように位置決めする。第２のキ ー位置決め手段はまた、キー位置決め手段が第１及び第２の切削輪と相対的に長 手方向に移動すると、キーブランクの第１のかかりを付けた面に対する妨害され ない接近を維持する。キー切削機は更に第２の直線移動手段を備えており、該第 ２の直線移動手段は上記ベース及びキー位置決め手段に接続されてマスターキー の第１のかかりを付けた面を第１の高さの上記長手方向軸線に沿って第１のキー 従動子と相対的に長手方向に動かす。第２の直線移動手段はまたキーブランクの 第１のかかりを付けた面を第２の高さにおける上記長手方向の軸線に沿って上記 第１の切削輪と相対的に長手方向に動かし、これによりマスターキーの第１のか かりを付けた面をキーブランクの第１のかかりを付けた面上に複製する。

区血凪固！在脱盟 本発明は添付の特許請求の範囲において特に指摘されている。しかしながら、本 発明の他の目的、効果及び作用は以下の図面と関連して以下の詳細な記載を参照 することによりより良く理解されよう。

図１は本発明の原理を具体化するキー切削機の平面図であり、ハウジングおよび キー箱を取り除いて内側の要素を露呈している。

図２は図１のキー切削機の側方立面図であり、これもカバーを取り除いている。

図３は図１のキー切削機の前方立面図であり、ハウジングカバーが適所に設けら れている。

図４は図３のキー切削機の後方立面図である。

図５はキー収容箱の分解斜視図である。

図６はカッタ一台の分解斜視図である。

図７はキー箱のキー収容クランプを示す側方断面図である。

図８は図７の線７−７に略沿って取った断面図である。

図９はキー切削機ハウジングの分解斜視図である。

図１０はキー箱の側方立面図である。

図１１は前方カバーを取り除いたキー箱の正面図である。

図１２は後方カバーを取り除いたキー箱の後方立面図である。

図１３は、図７の線１３−１３に略沿って片面型のキークランプレベルにおいて 取ったキー収容箱の頂部断面図である。

図１４は図７の線１４−１４に略沿って両面型のキークランプレベルにおいて取 ったキー収容箱の頂部断面図である。

図１５は図７の線１５−１５に略沿って取ったキー箱のキークランプ部分を通る 断面図である。

図１６は本発明のキー切削機の第２の実施例の斜視図を表し、このキー切削機か らカセットを取り除いて示している。

図１７は本発明のキー切削機の部分的に切断した斜視図であり、カセットが装着 された状態を示している。

図１８は本発明のキー切削機の簡略化した部分的な電気的な概略ダイアグラムを 示している。

図１９は図１６に示すキー切削機の断面図を表し、キー切削工程の間に、キー切 削機の一部の他の部分に対する相対的な移動を示している。

図２０Ａは本発明のカム駆動装置をそのサイクルの初期の状態で示す部分的に切 断した立面図である。

図２０Ｂは本発明のカム駆動装置の第２の図を表し、キー切削機の前方部分の最 外方変位を創出するカムを示している。

図２１は本発明の線形支持装置及び切削ヘッドを示す分解斜視図である。

図２２Ａ及び図２２Ｂは本発明のキー切削機を部分的に切断した立面図であり、 本発明の直線支持手段および第１及び第２のカッターヘッドを特に示している。

図２３は本発明の１つの直線支持装置および第２のカッターヘッドアセンブリを 示す部分的に切断した立面図である。

図２４はキー整合カセットの部分的に切断した立面図を示す。

図２５は図２４に示すカセｙトの上方及び下方クランプ面の拡大斜視図を示す。

図２６Ａ及び図２６Ｂは開位置及び閉位置の間で移動する本発明の上方及び下方 クランプ面を示す。

図２７は本発明の先端整合プランジャの斜視図を示す。

図２８は両面型のキーに用いることを意図する先端整合プランジャの端部の部分 的に切断した立面図を示す。

図２９は片面型のキーに用いることを意図した先端整合プランジャの端部の部分 的に切断した立面図を示す。

図３０Ａ及びＢは両面型のキーに用いることを意図した本発明のキー整合装置の 部分的に切断した斜視図である。

図３１及び図３１は代表的な片面型のキーの立面図及び断面図を示す。

図３２は肩部を存する代表的な両面型のキーの立面図を示す。

図３３は図３２に示す両面型のキーを線３３−３３に沿って示す断面図である。

図３４は肩部のない両面型の牛−の立面図を示す。

図３５は図３４に示す両面型のキーを線３５−３５に沿って示す断面図である。

図３６は片面型のキー整合装置の部分的に切断した立面図を示す。

図３７は本発明のキー整合装置の１実施例の中で横方向に整合された両面型のキ ーを示す部分的に切断した立面図である。

図３８は、マスターキー、キーブランク及び本発明のキー従動子および切削輪要 素の間の相対的な関係を示すだけの目的の部分的に切断した斜視図であり、キー の複製が本発明のキー切削機により行われる状態を示している。

図３９は、マスターキーのカットが切削輪をキーブランクに沿って前後に繰り返 し通過することによりキーブランク上へ複写される状態を示す。

図４０及び図４１は片面型のキーに用いられることを意図した本発明のキー整合 装置が作動する状態を示す部分的に切断された立面図である。

図４２は本発明のキー整合装置が片面型のキーを横方向に整合することのできる 状態を示す部分的に切断された立面図である。

図４４はある状況においてキー切削機に生じ得る１つの可能性のある損傷の形態 を示す簡略化された立面図である。

図４５は図４４に関連しかつ図４４に示す損傷を防止するための保護機構を示す 。

図４６は肩部のないキーを長手方向に適正に整合するためにキー切削機のカセッ トに取り付けられるシムの斜視図である。

図４７は片面型のキーを横方向に整合するためのキー整合装置の機能を示す拡大 されて部分的に切断された斜視図である。

図４８、図４９Ａ及び図４９Ｂは本発明のキー整合装置が片面型のキーを横方向 に整合する状態を更に示す部分的に切断された立面図である。

図５０はキー固定プランジャアセンブリを含む両面型のキー用のキー整合装置を 示す。

図５１．は図５０のキー整合装置を更に詳細に示す図であり、特にカッターヘッ ド、キー従動子及びカッター輪アセンブリの相対的な位置決めを示している。

図５２及び図５３は両面型のキー、特にかかりを付けた面の内側部分がキーヘッ ドに近接して位置している両面型のキー、を横方向に整合するためのキー整合装 置の更に別の実施例を示している。

図５４は両面型のキーを整合するための本発明のキー整合装置の他の実施例を示 す。

図５５は両面型のキーを整合するための本発明のキー整合装置の他の実施例を示 す。

図５６及び図５７はキーを横方向に整合するための他のキー整合装置を示す。

大施撚 簡単に言って、本発明の第２の実施例によれば、長手方向の軸線及び横方向の軸 線を有するキー整合装置は、長さ、上方および下方の面、先端、肩部、基部およ び該基部の反対側のかかりを付けた面を有する第１のキーを横方向に整合させる 。キー整合装置は、上方及び下方のクランプ面を有し、該クランプ面は、これら クランプ面の間に第１のキーを収容する開位置と、第１のキーの上方及び下方の 面と係合して該第１のキーを水平の向きで固定された横方向位置に保持する閉位 置との間で運動可能である。クランプ面の第１の側部上で横方向に変位する基部 整合面がキーの基部を収容すると共にキーの基部を長手方向の軸線と平行に整合 する。この整合手段はキーの先端に係合しかつキーの先端を上記基部整合面に対 して整合する。横方向整合手段が、上記クランプ面がその閉位置へ移動した後に 、キーの先端からキーの長さに沿って離れた第１の位置にある第１のキーに係合 する。横方向の整合手段も第１のキーを上記基部整合面に向けて、キー基部が上 記基部整合面に接触してキー基部が基部整合面及びキー整合装置の長手方向の軸 線と整合するまで、上記クランプ面により第１のキーに与えられる締め付は力に 打ち勝つに十分な横方向の力で動かす。

簡単に言って、本発明の他の実施例によれば、長手方向に軸線および横方向の軸 線を有するキー整合装置が第１のキーを最初に画成された固定した中心線に対し て横方向に整合する。このキー整合装置は、第１の画成された中心線の第１の側 部上において該第１の画成された中心線から可変距離Ｄ１に位置する第１の横方 向に移動可能な顎部を含みかつ第１のキーの第１の側部に係合する。第２の横方 向に移動可能な顎部が第１の画成された中心線の第２の側部上において該第１の 画成された中心線から可変距離Ｄ２に設けられかつ第１のキーの第２の側部に係 合する。顎部位置制御手段が第１及び第２の顎部に連結され、第１及び第２の顎 部が第１の画成された中心線に向かっであるいはこれから離れる方向へ横方向に 移動すると距離Ｄ１を距離Ｄ２に等しく維持する。顎部偏倚手段が第１及び第２ の顎部を横方向の偏倚力で第１の画成された中心線に向けて偏倚する。顎部偏倚 手段はまた、上記横方向の偏倚力よりも大きな反対向きの横方向の力に応答して 、第１及び第２の顎部を第１の画成された中心線から離れるように横方向へ動か す。

Ｕを　施するための最　の態 本発明の効果及びその当該技術分野に対する貢献をより良く示すために、本発明 の幾つかの好ましいハードウェアの実施例を以下に詳細に説明する。

本発明の第１の実施例は図１乃至４において符号１０で略示されたキー切削機を 提供し、該キー切削機は予め切削されているマスターキーからその切削パターン をキーブランク上へ複製するために用いられ、これはマスターキーが片面型のキ ーであって両面型のキーであっても行うことができる。機械１０の前方パネル１ ２は、マスターキー及びキーブランクをそれぞれ収容するための２つの垂直方向 に配列されたウィンド１４．１６（図３、図９）を有している。

前方パネル１２上に保持されているのは、関連する押しボタン２０を有する赤い 表示灯１８と関連する押しボタン２４を有する緑の表示灯２２である。通常の状 態においては、オペレータがキーの複製を行おうとすると、緑の表示灯２２が点 灯して機械がマスターキー及びキーブランクを受け入れる準備が完了しているこ とを示す。キー切削機１０は片面型あるいは両面型のキーを収容するように設計 されており、片面型および両面型のキーは異なった形状を有しているために、片 面型および両面型のキーに対して異なった収容孔が設けられている。

前方パネル１２上にはウィンド１４．１６の下に位置した回転ノブ２６があり、 該回転ノブは手動で回転されて両面型あるいは片面型のキー用の孔を選択するよ うになっている。ロッド３２（図９）により連結された偏心カム２８．３０がノ ブ２６により作動され、このノブ２６が第１の最も反時計方向の位置から第２の 最も時計方向の位置へ回転されると、カム２８．３０の上方向きの部分３４がノ ブの回転軸線３６から徐々に離れる（図３）。弧状のスロット４０の中に捕捉さ れたビン３８がノブ２６に対する移動の制限を提供し、これによりノブ２６は１ ８０°だけ回転することができる。

カムが図３に示すように最も反時計方向の位置にあると、カムの下面３４に支持 された底面５２を有するキー収容箱５０は最下方の位置へ下降することができる 。この最下方の位置において、キー箱５０は片面型のマスターキーＭｌ（図３及 び図５）を収容するための孔５４をウィンド１４に提供する。また、キー収容箱 ５０は片面型のキーブランクＢ１を収容するための第２の孔５６をウィンド１６ に提供する。ノブ２６が時計方向に１８０°回転すると、キー箱５０全体が上方 位置まで上昇し、ここにおいてこのキー箱は両面型のマスターキーＭ２を収容す るための孔５８をウィンド１４に提供すると共に両面型のキーブランク（図示せ ず）を収容するための孔６０をウィンド１６に提供する。

箱５０はキー切削機から垂直方向に取り外し可能であると共にその後部壁７２の 後部に１対のガイドレール７０．７１（図１０、図１２）を有しており、該ガイ ドレールは機械１０の中間の壁７６の垂直方向の溝７４（図９）の中で案内され る。

箱５０は一方の縁部あるいは両方の縁部に沿って歯型パターンを有する平坦なキ ーの全体の少なくとも９０％を収容するが、この箱を取り除いてここに開示する 箱によっては収容されない他のキーを収容できる異なった箱で置き換えることが できる。

ノブ２６にはこのノブを直径方向に横断しその一端部に指針６４を有する隆起部 ６２を設けるのが好ましい。適宜な標識６６．６８を前方パネル１２に設け、こ れによりノブ２６及び指針端６４の標ｍ６６．６８に対する位置によりオペレー タにキー箱５０がいずれの位置（すなわち片面型か両面型か）にあるかを教える 。更に、適宜な標識をキー箱５０の各々の開口５４．５６および６０に隣接して 設けることができ、これら標識はウィンド１４．１６を介して露呈されかつ目視 可能であってオペレータに対してキー箱５０の位置状態を更に教える。

ノブ２６を回転することにより適宜な孔を一旦選定すると、キー機械はマスター キー及びキーブランクを受け入れる準備が調う。マスターキーをウィンド１４を 介して露出された孔の中に挿入するために、クランプ解放し７（／％ンドル８０ （図５）を後方へ押して、上方のキー収容クランプ８２（図５．７および１０） の形態の固定部材を解放する。レパーノ）ンドル８０は箱５０の中で水平方向に 固定されたピン８６の周囲で枢動するレバーアーム８４に取り付けられている。

アーム８４はカム摺動バー９２の突出ピン９０を収容するスロツト８８を有して いる。カム摺動バー９２は円筒形の後方部分９４を有しており、この後方部分は 円筒形の通路９６（図８及び図１２参照）の中に摺動可能に収容されており、こ れにより円筒形の部分９４は通路の中で前後に摺動することができる。当接面９ ８（図８）が円筒形の通路９６の壁のスロット１００の前方端に設けられており 、これはピン９０により係合されて円筒形の部分９４が箱の中で余り前方へ動く ことを防止する。

円筒形の通路９６は前方の開口１０２を有しており、またカム摺動バー９２は開 口１０２を貫通すると共にその前方へ突出する前方へ突出する部分１０４を有し ている。突出する部分１０４の前方端１０６は箱５０の前方壁１１０の２つの耳 状部１０９の間に形成される案内スロット１０８の中に捕捉されており、これに よりカム摺動バー９２を前方あるいは後方へ動かすことができるが、そうでなけ れば捕捉されてその長手方向の軸線の周囲で回転することを防止されるかあるい はそのような軸線に垂直に回転することを防止される。

突出する部分１０４の両側の面１２０．１２２に形成されているのはカムウェッ ジ１２４．１２６および１３０である。カム１２４．１２６および１３０は各々 開放された楔形状を有しており、該楔形状は前方の頂点１３２と後方に発散する ように伸びる２つの脚部１３４．１３６とを有している（図７）。

上方の可動顎である顎部材１５０と下方の可動顎部材１５２とがカム１２４．１ ２６および１３０により係合されておりかつカム摺動バー９２の水平方向の運動 に応じて垂直方向に移動される。上方の可動顎部材１５０はｈ字形状の断面（図 ５及び図１５）を有していて、２つの隔置された下方に伸びる脚部１５３．１５ ４を有しており、該脚部はその頂部において水平方向のウェブ１５６により連結 されこれによりそれらの間に長手方向の垂直方向スロット１５８を残している。

垂直方向の脚部１６０が下方の脚部１５４から上方へ伸びている。脚部１５３． １５４は長手方向に関して同一の形状であり、また上方及び後方に向けて角度の ついた２つの隔置された横方向のスロット１６２．１６４（図５及び図７）を有 しており、これらスロットはカム１２４．１２６．１２８および１３０の上方の 脚部１３４を収容してこれらに係合している。

第２のそして下方の可動顎部材１５２はＵ字形状の断面（図５及び図１５）を有 しており、この断面形状はその底部においてウェブ１７０により連結された上方 に伸びる脚部１６６．１６８を有していてこれら脚部はそれらの間に長手方向の スロット１７２を形成している。脚部１６６．１６８は同一に形成されておりま た下方かつ後方へ伸びる２つの横方向のスロット１７４．１７８（図７）を有し ており、これらスロットはカムの下方の脚部１３６を収容すると共にこれらに係 合している。スロット１５８．１７０はカム摺動バーの前方の突出部１０４を収 容する。

下方の縁部１８０に沿う上方の顎部材１５０は上方へ伸びる横方向のスロｙ）１ ８４に隣接する下方へ伸びる突出部１８２を有しており、また上方の縁部１８５ に沿う下方の顎部材１５２は、上方の顎部材１５０の下方へ伸びる突出部１８２ と組み合う下方へ伸びる横方向のスロット１８６と、上方の顎部材１５０のスロ ット１８４の中へ伸びると共にこれと係合する上方へ伸びる突出部１８８とを有 している。この突出部とスロットとの相互の係合により２つの可動の顎部材１５ ０．１５２は互いに関して垂直方向へ運動することができるが、顎部材の互いに 関する水平方向の運動は防止される。

レバーアーム８４が後方へ動くと、スロット８８におけるピン９０を介するその カム摺動バー９２への連結部がカム摺動バー９２を円筒形の通路９６の中で後方 へ動かし、これによりカム１２４．１２６．１２８および１３０を後方へ引匂脚 部１３４および１３６は可動の顎部材１５０．１５２と相対的に水平方向に摺動 し、該顎部材は一端部で通路９６の端面１８９に当接すると共に他端部で耳状部 １０９に当接し、これによりこれら顎部材はその水平方向への運動を防止される 。脚部１３４の底面および一部１３６の頂面が上方の顎部材１５０を下方へ動か しまた下方の可動の顎部材１５２を上方へ動かす。上方の可動の顎部材１５０か ら上方へ隔置されているのは上方の固定された顎部材２００であり、また下方の 可動の顎部材１５２から下方へ隔置されているのは下方の固定された顎部材２０ ２である。

従って、レバーアーム８４が後方へ動くと、下方の可動の顎部材１５２は下方の 固定された顎部材２０２から離れる方向へ動く。

片面型のマスターキーＭ１を収容するための箱の前方の孔５４は上方の固定され た顎部材２００と上方の可動の顎部材１５０との間の空所と整合し、また両面型 のマスターキーＭ２を収容するための箱の前方の孔５８は下方の可動の顎部材１ ５２と下方の固定された顎部材２０２との間の空所に整合する。レバーアーム８ ４が後方へ動くと、可動の顎部材１５．１５２と固定された顎部材２００．２０ ２との間の間隔が増加し、これによりマスターキーがカムノブ２６の位置により 決定される選定された開口５４又は５８を通して容易に挿入可能となる。

図７の図示において、片面型のキー開口５４が選択され、また片面型のマスター キーＭ１が上方の可動の顎部材１５０と上方の固定された顎部材２００との間の 開口５４を通して挿入されている状態が示されている。合図７及び図１３を参照 すると、片面型のマスターキーＭ１が開口を通して顎１５０．２００の間の空間 に挿入されると、このような総てのキーに対してキーの長さに対して角度をなし て形成される片面型のマスターキーの前方縁部Ｅは円筒形のプランジャ部材２２ ２の同様に角度のついた面２２０と係合し、該プランジャ部材はばね２２４の偏 倚に抗して後方へ動かされ箱の円筒形の通路２２６の中に入る。角度のついた面 ２２０はキーＭ１を上方の可動の顎部材１５０の垂直の脚部１６０に向けて移動 され、これにより片面型のマスターキーＭ１の平坦な後面が押圧されて脚部１６ ０に圧接して位置して片面型のマスターキーの正しい位置的な整合を確実にする 。片面型のマスターキーＭ１はそれ以上の挿入運動がもはや不可能になるまで挿 入されるが、その理由は片面型のマスターキー間１上の肩部Ｓ（総てのそのよう なキーが有する）が箱５０の全面２２８に圧接するからである。

プランジャ２２２は突出するキ一部分２３０を有し、該キ一部分はプランジャの 一側部から半径方向に伸びると共に通路２２６（図１２）に形成された矩形のキ ー溝２３２の中に収容される。これにより通路２２６の中でのプランジャ２２２ の回転が防止される。レバーアーム８４のハンドル８０に対する後方向きの圧力 が解放されると、レバーアーム８４はばね２４０（図５）の影響により前方へ押 圧され、該ばねはその第１の端部２４２においてレバーアーム８４と係合しまた その第２の端部２４４において箱５０の頂部に形成された垂直のポスト２４８か ら水平に伸びるアーム２４６と係合する。ポスト２４８及びばね２４０は通常は ねじ等の適宜な固定部材２５２により適所に保持されるカバー２５０の下側で包 囲されている。レバーアーム８４はカバーの開口を通って上方へ伸びている。

レバーアーム８４が前方へ動くと、その前方縁部２５６が停止部として作用する 開口２５４の前方端に係合する。この状態において、摺動ノ＜−９２は前方へ動 かされてカム１２４．１２６と可動の顎部材１５０．１５２に対して前方へ摺動 させ、これにより上方の顎部材１５０を上方へまた下方の可動の顎部材１５２を 下方へ押圧する。このようにして、上方の可動の顎部材１５０は片面型のマスタ ーキーＭ１を上方の可動の顎部材１５０と下方の固定された顎部材２００との間 で堅固に締め付ける。従って、片面型のマスターキーＭ１は上方の顎部材１５０ の上方に伸びる脚部１６０に抗して上方の可動の顎部材１５０と下方の固定され た顎部材２００との間の適所に堅固に締め付けられると共にばね２４０の偏倚に よりその締め付けられた位置に保持される。

同一の作用が片面型のキーブランクＢ１をウィンド１６を介して露出される開口 の中へ挿入する間に生ずる。そのようなキーブランクを挿入するためには、第２ のレバーアーム２５２に連結された第２のレバーノブ２５０が後方へ動かされて 同一の上方の顎部材２５４及び下方の顎部材２５６を上方の固定された顎部材か ら離れる方向へ動かす。上方の固定された顎部材は下方の固定された顎部材２０ ２（従って参照符号２０２で参照する）及び下方の固定された顎部材２５８とそ れぞれ同一の構造を有している。従って、片面型のキーブランクＢ１を開口５６ の中に挿入して同一の形状のプランジャ２６０を後方へ移動することができ、該 プランジャは片面型のキーブランクＢ１を上方の可動の顎部材２５４の上方の脚 部に圧接してその上方で締め付けられた片面型のマスターキーＭ１と正確に整合 した状態で保持する。

第２のレバー２５０を解放すると、同一の構成のばね２４０に装着されたばね２ ６２の偏倚の下でレバーが前方へ動き、これにより片面型のキーブランクＢ１が 上方の可動の顎部材２５４と下方の固定された顎部材２０２との間で確実に締め 付けられる。

片面型のマスターキーＭ１及び片面型のキーブランクＢ１の両方を十分に挿入し て適所に締め付けると、切削作業を開始することができる。これはキー切削機１ ０の前方パネル１２上の緑の表示灯２２に隣接する作動ボタン２４を押すことに よって行う。

ボタン２４を押すと、２つの別個の切削モータ３００．３０２及び搬送モータ３ ０４（図１及び図６）の形態の手段に動力を与えるスイッチが閉成する。図６は 切削ブロック３０６．３０８上への切削モータ３００．３０２の組み立てを示し ている。

切削モータ３００は駆動軸３１０を有しており、該駆動軸はその前方面から突出 すると共にビン３１４により適所に固定される駆動ギア３１２を収容する。駆動 軸３１０及びギア３１２は切削ブロック３０６用のバックプレート３２０の開口 ３１６を通って伸び、また切削モータ３００は、バックプレートの開口３２２を 通ってモータ３００の前方面の開口３２４の中に入る複数の適宜な固定具（図示 せず）によりバックプレート３２０に固定されている。

切削輪３３０は軸３３２上に支持されており、また軸３３２を収容する中央開口 ３３８のキー溝３３６の中に係合するビン３３４によって回転に対してキー止め されている。Ｃ字形状のリング３４０が軸上のｆｔ３４２の中の適所に嵌着して 切削輪３３０を軸３３２上で軸方向において適所に係止している。従って、Ｃ字 句方向のリング３４０を取り除くと、切削輪３３０を機械の前方部から容易に取 り除いて交換することができる。この取り外し及び交換は少なくとも前方パネル １２の上方部分を取り外し可能として輪３３０．３６０を露出することにより容 易にできる。軸３３２は切削ブロック３０６の前方開口３４４の中に保持された 軸受け３４３の中に挿入され、また軸３３２はこの軸と一緒に回転するようにこ の軸にキー止めされたギアホイール３４６を収容する。軸は後方の軸受け３４８ を通って伸び、またワッシャ３５０がギアホイール３４６とスナップリング３５ ３との間に介挿されており、該スナップリングは軸上の溝３５４の中に嵌着して ギアホイール３４６を軸３３２上で固定された軸方向位置に保持している。ギア ３１２の歯はギア３４６の歯とかみあっており、これにより切削モータ３００の 駆動軸３１０の回転が切削輪３３０の回転を生ずる。２つのギア３１２．３４６ を用いることにより切削輪３３０の回転速度を減少しこれによりキーの効率的な 切削を確実なものとする。第２の切削モータ３０２及び第２の切削輪３６０は、 第１の切削モータ３００及び切削モータ３３０の説明と同様にして、切削ブロッ ク３０８上に取り付けられている。

切削ブロック３０６は、ブロック３０６の頂部のスロット３６２の中で摺動可能 に支持された可動のトレーシングすなわち従動子アーム３６１の形態のトレース 手段を含んでいる。ねじ付きの固定具３６４およびワッシャ３６６が可動な従動 子アーム３６１の頂部に係合しかつブロック３０６のねじ付きの孔３６８の中に 係合しこれによりアーム３６１をスロット３６２の中の選択した位置に締め付け ている。固定されたワンシャ３７２を有する第２のねじ付きの固定具３７０がブ ロックの孔３７４の中にねじ式に収容され、またワッシャ３７２が従動子アーム ３６１のスロット３７６の中に捕捉され、これにより固定具３７０の回転が固定 具を軸方向に動かして従動子アーム３６１をそれと共に引く。

従動子アーム３６１は前方面３８０を有し、該前方面は切削輪３３０の前方面３ ８２と厳密に長手方向において整合している。従動子アーム３６１はその一端部 に角度の付いた後方面３８４を有しており、該後方面は切削輪３３０の角度の付 いた面３８６と同一の傾斜を有している。従動子アーム３６１を横方向に動かし て切削輪３３０と垂直方向に厳密に整合させ、これにより最左側の縁部すなわち フィンガ３８８が切削輪上の最左側の点３９０と垂直方向において整合するよう にすることができる。図１３に示すように、従動子アーム３６１は片面型のマス ターキーＭ１のビット縁部Ｂと係合する。最左側の縁部すなわちフィンガ３８８ はキーのビット側部Ｂのパターンすなわち形状をトレースし、かつ切削輪３３０ にこのパターンを片面型のマスターキーＭ１の下方で正確に整合して締め付けら れている片面型のキーブランクＢｌ上に複製させるために用いられる。このよう にして、ビットパターンの正確な複製が行われる。

第２の切削ブロック３０８にはフィンガ４０１を有する同一のトレーシングすな わち従動子アーム４００が設けられ、フィンガは横方向に調節して上記第１のト レーシングアーム３６０と同様の手順で適所に固定することができる。

切削ブロック３０６．３０８はキャリッジ４０２の上に別個に装着され、また該 キャリッジ４０２と相対的に独立して横方向及び直線的に可動に装着することが できる。切削ブロック３０６（及びブロック３０６に対しても同様であるが）は これに固定される一対の案内ロッド４０４．４０６を有しており、該案内ロッド は凹陥した空所４１２（図２）の中の案内ブロックの横方向の側壁４０８および ４１０の間に伸びている。案内ロッドはキャリッジ４０２の孔４１４．４１６の 中に捕捉された線形軸受け４１３の中に収容されており、これにより切削ブロッ ク３０６はキャリッジ上で横方向及び直線的に摺動可能である。

切削ブロック３０６および３０８はねじ式に調節可能なストッパ４２２によりブ ロック３０６．３０８の中に捕捉されている第１の軟らかいばね４２０（図１） により通常は互いに向けて偏積されており、上記ストッパにより内側向きの偏倚 圧力を選択的に調節することができる、。この軟らかいばね４２０の圧力は、マ スターキーあるいはブランクキーの挿入を阻止してトレースアーム３６１．４０ ０及び切削輪３００．３６０を顎部の間のキー収容空所を閉止する程には大きく ないが、そのばねの圧力は−Ｈキーを十分に挿入すると切削プロ・ツク３０６お よび３０８を互いに向けて動かすには十分な程度に大きく、これによりトレース アーム３６１および４００をキーあるいは上方の可動の顎脚部と所望に係合する 。

キャリッジ４０２はそれ自身が線形の長手方向に可動であると共に線形軸受け４ ３４．４３６．４３８および４４０（図示せず）に装着される案内口・ソド４３ ０．４３２（図６）上に支持されている。案内ロッド４３０．４３２はその前方 端をハウジングの前方パネル１２にまたその後方端を中間の壁７６に固定されて いる。

キャリッジモータ３０４は駆動軸４４４を有し、該駆動軸は支持ブラケット４４ ８の開口を通って伸長すると共にカラー４５０の中に回転可能に収容されている 。ビン４５２がカラーの９０°のスロット４５４を貫通して駆動軸４４４とカラ ー４５０との間に９０°の空動き接続を提供している。駆動ねじ４５６はカラー ４５０の中に回転可能に収容された第１の端部４５８を有しており、またビン４ ６０が駆動ねじ４５６の端部４５８およびカラーの９０°のスロ・ｙ　ト４６２ を貫通してカラー４５０と駆動ねじ４５６との間に第２の９０°の空動き接続を 提供している。駆動ねじの第２の端部４６４がナンド４６７のねじ付きの開口４ ６６の中に捩込まれて収容されており、該ナツトはまたねじ付きの開口４７０に おいてキャリッジ４０２の後方癖４６８の中に捩込まれている。

キャリッジモータ３０４が駆動軸４４４を第１の回転方向へ作動し、また２つの ９０°の空動き接続が吸収されてしまうと、キャリッジは駆動ねじ４５６とねじ 付きの開口４６６を通って後方へ動く。モータ３０４が反転すると、駆動軸４４ ４の駆動ねじ４５６に対する最初の１８０°の空動きが再び起こり、次にキャリ ッジ前方の方向へ動く。

従って、開始ボタン２４を押すと、切削モータ３００．３０２が励起されて切削 輪３３０および３６０を即座に回転させ始める。トレースアーム３６１．４００ がマスターキーの縁部と同一の横方向位置において切削輪を保持する。キャリッ ジモータ３０４も励起されて回転を開始し、その駆動軸の１８０°の回転の後に 、キャリッジが後方へ動き始める。１８０°の空動きは切削輪に最大の切削速度 に達するに十分な時間を与え、これにより切削輪は、トレースアーム３６１１４ ００がキーの切削位置に向かって長手方向に動く前に、その最大速度となる。

また、トレースアーム３６１．４００は互いに関して軽く押圧され、これにより フィンガ３８８．４０１をトレースすべきキーの輪郭に確実に接触させる。

キャリッジが後方へ動くと、増加した内側向きの圧力が切削プロ・ツク３０６． ３０８に付与される。図１及び図６に示すように、これはビン４８６により一対 の隔置されたアーム４．８２．４８４上に支持されたローラ４８０によって行わ れ、上記アームはブラケット４８８と相対的に自由に回転可能なようにビン４９ ０によりブラケット４８８上に支持されている。切削ブロック３０６の孔４９４ の中に支持されている強いばね４９２が切削ブロック３０６から突出してアーム ４８２と係合すると共にローラ４８０を外方へ押圧している。ばね４９２の圧力 は切削ブロック３０６の中に支持されたねじ付きのナツト４９５により調節可能 である。

ローラ４８０は、切削ブロック３０６がキー切削機１０の前方パネル１２に最も 近い位！にある時には、機械の他のいかなる部分によっても接触されず、従って 強い内側向きの偏倚力を提供しない。しかしながら、キャリッジ４０２が後方へ 動くと、ローラ４８０は前方パネル１２と中間の壁７６との間に伸びるロッド４ ９８の傾斜した面４９６に圧接する。傾斜面４９６を有するポケット５００がキ ャリッジ４０２の最前方のすなわち元の位置においてローラ４８０に隣接して設 けられており、これにより元の位置においては強いばね４９２は効果を発揮しな い。しかしながら、キャリッジが後方へ動くと、ローラ４８０が傾斜面４９６と 係合して強いばね４９２に切削ブロック３０６をキー切削機の中心線に向けてよ り強力に偏倚させる。これにより、切削作業の間はトレースアーム３６０とキー との間に十分な力が付与されキーの歯の正確なトレースを確実にする。キャリッ ジ４０２が引き続き後方へ動くと、ローラ４８０はロッド４９８の外面上で転勤 して切削ブロック３０６に強い内側向きの偏倚を提供する。切削ブロック３０８ は同一の内側向きの偏倚構成を有している。図１において、ローラ４８０はロッ ト４９８と非常に強く係合しているようには見えないが、これは図１がキー切削 機１０を箱を取り除いた状態で示しているからであることは理解されなければな らない。箱を挿入すると、ブロック３０６．３０８は横方向へ動き、これにより ローラ４８０をポケット５００の中へ十分に移動しかつキャリッジが後方へ動く 時の強いばね４９２の圧縮を確実にする。

キャリッジが後方へ動くと、トレースアーム３６０は片面型のマスターキーＭ１ のビット縁部Ｂに沿って乗りまた切削輪３３０に同一のパターンを片面型のキー ブランクＢ１に切削させる。トレースアーム４００は上方の可動の顎部材１５０ の上方の脚部１６０の外面に沿って乗って切削輪３６０をキーブランクの平坦な 側部及び上方の可動の顎部材２５４の上方の脚部から離して保持する。

キャリッジ４０２は引き続き後方へ動き、その間に切削ブロック３０８の後方の 縁部５０２（図１３）がプランジャ２２２の耳状部５０４と係合してプランジャ ２２２をキーから離れる方向へ長手方向かつ後方へ動かす。これにより切削輪３ ３０．３６０が下方のプランジャ２６０に係合するのを防止する。

キャリッジ４０２が所定の最後方の位置に到達すると、キャリッジの後方面５０ ６が支持ブラケット５１１上に支持されたマイクロスイッチ５１０の作動ボタン ５０８と係合し、該支持ブラケットは切削輪モータ３００．３０２を停止すると 共にキャリッジモータ３０４を反転させる。これが起こると、切削輪３３０．３ ６０はその回転を停止しまたキャリッジがその元の位置に向かって前方へ動く。

この点において、前方パネル１２上の赤い表示灯１８が点灯してキーを取り除い ても良いということをオペレータに知らせる。レバーアーム８４および２５２を 後方へ押圧してクランプ類のキーとの係合を解放することができ、またトレース アーム及び回転していない切削輪を後方へ動かすことによりキーを前方へ押圧し て前方パネルの開口５４．５６の外へ出す。赤い表示灯はキャリッジ４０２が十 分前方のすなわち元の位置に到達するまで点灯し続け、該元の位置に到達すると 、キャリッジ上に支持された第２のマイクロスイッチ５１２が静止型のストッパ ５１３との接触により作動されてキャリンジモータ３０４を停止しかつ緑の表示 灯２２を点灯する。

機械の操作期間中のいつの時点においてでも赤の表示灯１８の次のボタン２０を 押すとマイクロスイッチ５１０の作動と同一の効果がある。すなわち、切削輪モ ータ３００．３０２が消磁されて切削輪３３０．３６０の回転を停止しまたキャ リンジモータ３０４を反転してキャリッジを元の位置へ戻す。もし切削作業中の いずれかの時点において機械への動力が取り除かれると、機械への動力を再開す るといずれのモータも励起せず単に赤い表示灯１８だけが点灯する。赤い表示灯 の隣のボタン２０を次に押してキャリッジモータ３０４を反対方向へ作動し、キ ャリッジを元の位置へ戻さなければならない。

取り外し可能な１−レイが設けられており、該トレイは切削輪３３０．３６０の 位置の下に収容されていると共に切削輪からの切削くずを受ける。トレイは横方 向に取り外して切削くずを捨てることができまた横方向に位置を変更して切削く ずを容易かつ完全に収集することができる。

もし両面型のマスターキーＭ２（図１４）が複製のために選択されると、オペレ ータは次にノブ２６を回して指針６４が両面型のキー用の指標６８を指すように する。これにより箱５０全体が上昇して開口５８．６０を１４．１６をそれぞれ 介して露呈させる。両面型のマスターキーＭ２は片面型のキーとは幾分異なった 形状になされており、キーが圧接して長手方向に整合できる平坦な縁部が設けら れていない。しかしながら、総ての両面型のキーは尖った前方端Ｐを有しており 、従って両面型のマスターキーＭ２により係合されるべきプランジャ６００が両 面型のキーの尖った端部Ｐを補完する傾斜した一対の前方縁部６０２．６０４を 有している。これによりキーを下方のクランプ顎部材１５２と下方の静止した顎 部材２０２との間の空所に確実に中心付けることができる。両面型のマスターキ ーＭ２は、後方に伸びる部分６３０を有しかっばね６３２により前方に偏倚され ているプランジャ６００が箱５０の後方部のカバ一部材６３４に係合する後方に 伸びる部分６３０と係合する迄、挿入される。そのようなｍ成により、両面型の マスターキーＭ２および両面型のキーブランクの同一の長さがトレースおよび切 削のためにそれぞれ確実に提示されることになる。これは、両面型のキーは片面 型のマスターキーＭ１の肩部Ｓと同様の肩部をもたないために重要である。

両面型のキー棒の整合を確実にするために、開口５８は内側に偏倚された一対の ガイド６０６．６０８（図５及び図１１）を有しており、これらガイドは各々そ の下方でピン６１４．６１６によって箱５０の前方壁１１０に固定されたギアホ イール６１０を有している。ギアホイール６１０．６１２は各々のガイド６０６ ．６０８上にあるそれぞれのギアランク６１８．６１９上に乗り、該ギアランク はギアホイール６１０．６１２の回転と同一の回転を保証し、これによりガイド ６０６．６０８の同一の横方向の運動を確実にする。ガイド６０６．６０８は通 常はばね６２０，６２２により内側へ偏倚されており、これによりガイドはキー 棒の縁部に係合しかつガイド６０６．６０８の同一の横方向の運動のために棒は 先端と共に整合された状態に留まり、これにより両面型のキーの正確な整合及び 長手方向の整合を提供する。レバーアームが解放されると、片面型のキーに関し て上述したのと同一のクランプ作用が生じ、従って両面型のキー（マスクキーお よびブランクキーの両方）は箱５０の中の適所に正確に維持される。

他の総ての点に関しては、両面型のキーに対するキー切削機の作用は片面型のキ ーに付いて説明した作用と同じであるが、トレースアーム４００がキーの縁部に 対して係合し従って切削輪３６０に下方の顎の組みに設けられたキーブランクを 切削させる点が異なっている。

従って、本発明は自動的にキーを切削するための方法及び装置を提供し、該装置 は、一対の切削輪を有し、該各々の切削輪は切削エツジを有すると共に少なくと も一方の切削輪は他方に向かっておよび他方から離れるように運動するように設 けられている。偏倚手段が切削輪の切削エツジを互いに向けて押圧するために設 けられている。キーブランク及び複製されるべきキーの両方を固定するための手 段が設けられており、また複製されるべきキーに係合する縁部トレース手段が設 けられており、該トレース手段は、複製されるべきキーの縁部形状に合致して、 上記切削輪の少なくとも一方を互いに向けておよび離れる方向に動かす。作動手 段を有する動力手段がキーブランクを切削輪と相対的に動かしまた複製されるべ きキーを上記トレース手段と相対的に動かす。

図１６．１７および１９は本発明のキー切削機を概略的に示している。このキー 切削機の種々の特徴及び機能をより良く理解するために、このキー切削機上で複 製することのできる種々のタイプのキーをまず説明しかつ図３１−３５に示す。

図３１および断面図３１Ａは通常の片面型のキー７０８を示しており、該キーは かかりを付けた面７１０と、上面７１２と、下面７１４と、先端７１６と、肩部 ７１８と、直線的な基部面７２０とンヤツク７２２とを有している。参照符号７ ２４はキー７９８の第１のかかりを付けた面７１０が一連のカットを含んでいる ことを示しており、該一連のカットはキーの基部７２０に最も接近する第１の横 方向の位置７２６と該キーの基部７２０から横方向に最も離れた第２の横方向位 置７２８との間で横方向に伸びている。

図３２及び図３３は通常の両面型のキー７３０を示しており、該キーは片面型の キー７０８に関して説明したものと同様の殆どの要素を有している。両面型のキ ー７３０は、キー中心線７３２と、第１のかかりを付けた面７３４と、第２のか かりを付けた面７３６とを有している。両面型のキー７３０は、キー中心線７３ ２に接近して位置する第１の横方向位置と、キー中心線から第１のかかりを付け た面７３４および第２のかかりを付けた面７３６の両側に変位した第２の横方開 位置との間で伸びるカットを有している。図３２に示す両面型のキー７３０は対 になった肩部７１８及びシャンク７２２を有している。

図３４及び図３５はキー中心線７３８を含む他の形態の両面型のキー７３８を示 している。図３４に示すように、両面型のキー７３８はキーシャンク７２２を有 するが肩部面を何ら有していない。

その総ての作動要素を含む本発明のキー切削機の全体的な作用を説明するために 、キー切削機の構造及び作用を両面型のマスターキーを両面型のキーブランク上 に複製することに関して最初に説明する。

図１６に示すように、キー切削機は垂直方向に配向された対称な中心面を有して おり、該中心面は機械を第１の切削輪７４０と第２の切削輪７４２との間で等分 している。キー切削機はまた長手方向の軸線を有しており、該軸線は上記対称な 垂直方向に配向された面に延在する直線的な水平軸線を表す。長手方向の軸線は 図１６において参照符号７４４で指示された線に対して平行である。キー切削機 はまた横方向の軸線を有しており、該横方向の軸線は切削輪７４０および７４２ を通過すると共に参照符号７４６により指示された破線に対して平行である。

次に図１６．１７．１９．２２Ａ及び２２Ｂを参照すると、本発明のキー切削機 はベース７４８と、第１の切削ヘッド７５０と、第２の切削ヘッド７５２とを備 えている。第１の切削ヘッド７５０は第１の高さに位置する第１のキー従動子７ ５４と、第２の高さに位置する隔置された第１の切削輪７５６とを有している。

第２の切削ヘッド７５２は第１の高さに位置する第２のキー従動子７５６と、第 ２の高さに位置する隔置された第２の切削輪７４２とを有している。

駆動手段が第１及び第２の切削ヘッドに連結されていて第１の切削輪７４０を第 １の方向へ回転させ、また第２の切削輪７４２を上記第１の方向とは反対の図２ ２の矢印で示す第２の方向へ回転させる。本発明の好ましい実施例において、駆 動手段は第１の電動モータ７５８（図１９）及び第２の電動モータ７６０（図２ １）の形態を取る。一般にモータ７５８および７６０は、約４００ＯＲＰＭの無 負荷動作速度を有する直流励起型の永久磁石モータの形態を取る。そのようなモ ータはコルマン・モータ・プロダクツ社（ウインスコンンン州ダーリントン）か ら商業的に入手可能であり、また参照符号７６２で指示され所望の２２００ＲＰ Ｍの切削輪速度をもたらすギア減速ユニットを含んでいる。このモータ／ギア減 速機アセンブリは上記コルマン・モータ・プロダクツ社によりパートＮｏ、　Ｄ ４４−２４０１−１と指定されている。

本発明のキー切削機はまた第１の直線移動手段を含んでおり、該直線移動手段は 図１９．２１及び２２に示すと共に参照符号７６８により示されている。本発明 の好ましい実施例における第１．の直線移動手段は、第１の直線軸受け７７０及 び第２の直線軸受け７７２を有する直線軸受は手段の形態を取る。第１の直線軸 受け７７２はベース７４８と第１の切削ヘッド７５０の下面との間に連結され、 また第２の直線軸受け７７２はベース７４８と切削ヘッド７５２の下面との間に 連結されている。図２１に最も良く示されているように、各々の直線軸受けは、 固定軸受は要素７７４と、横方向に移動可能な軸受は要素７７６と、ばね作動さ れる偏倚手段７７８とを備え、該偏倚手段は各直線軸受は要素に作動して第１及 び第２の切削ヘッドをキー切削機の中心線及びマスターキー７６４およびキーブ ランク７６６の中心線に向けて偏倚する。

第１の直線移動手段７６８はベース７４８と、第１の切削ヘッド７５０と第２の 切削ヘッド７５２とに連結されており、第１のキー従動子７５４および第１の切 削輪７４０を両面型のマスターキー７６４および両面型のキーブランク７６６の 第１のかかりを付けた面に向けておよびこれから離れるように同時にかつ横方向 に動かす。図１９及び図３８はキー切削機に対するマスターキー７６４およびキ ーブランク７６６の相対的な位置を示している。マスターキー７６４及びキーブ ランク７６６を収容し、整合しかつ長手方向に動かすカセットキー整合固定具の 構造及び機能を以下に説明する。

図示のように、キー切削機のベース７４８は、第１の直線軸受け７７０及び第２ の直線軸受け７７２の支持面と同様に水平方向に配向されている。本発明の直線 軸受けのこの特定の形状により第１及び第２の切削ヘッド７５０および７５２が 水平方向の面において横方向に移動可能となされ、これにより重力がばね偏倚装 置７７８の効果すなわちばね偏倚装置によりキーに生ずる力を変えない。換言す れば、切削ヘッド７５０および７５２に対して機械の中心線に向けて作用する横 方向の偏倚力は偏倚ばね７７８によってのみ制御されるのである。切削ヘッド７ ５０および７５２に作用する横方向の偏倚力（約４００ｇから約２２７ｇ　：約 １４オンスから約８オンス）は従って比較的一定でありかつ重力から完全に独立 している。

ばね偏倚装置７７８によって切削ヘッド７５０および７５２に作用する力が比較 的弱いために、図２２のように配置したキー切削機のベース７４８を３０°乃至 ４５°程度の角度で時計方向に右へ傾斜すると、重力が切削へ・ソド７５２に作 用する対抗ばね偏倚力に容易に打ち勝ち、またこの切削ヘッド右方向へ落下して キー７６４および７６６との接触から離脱する。切削ヘッド７５２に関しての反 対の効果は、重力が与えられてばね偏倚装置７７８によりキー７６４および７６ ６に作用する横方向の偏倚力が十分に増加した場合に生ずる。

従って、本発明の適正な作用のためにはベース７４８を十分に水平な状態に配向 しこれにより偏倚ばね７７８により生ずる内側向きの制御された力が重力と十分 に独立して作用するようにすることが重要である。

マスターキー７６４のかかりを付けた面をキーブランク７６６上に忠実に複製す るためには、第１の直線的な移動手段７６８が切削ヘッド７５０および７５２の マスターキー７６４およびキーブランク７６６に対して絶対的に直線的な横方向 の軸線移動を提供することが重要である。従って、キーに対する切削へ・ソドの 湾曲したすなわち非線形の横方向の移動を起こす横方向移動装置を用いないこと が重要である。

上述の第１の直線移動手段７６８は第１の切削ヘッド７５０を横方向に追従させ てマスターキー７６４の第１のかかりを付けた面をキーブランク７６６の第１の かかりを付けた面上に複製し、また切削ヘッド７５２を横方向に追従させてマス ターキー７６４の第２のかかりを付けた面をキーブランク７６６の第２のかかり を付けた面上に複製する。

キー位置および整合機能を果たす本発明の特異な交換可能なカセット装置を以下 に説明する。

本発明のキー切削機は、カセットキー整合固定具７８２を収容するための図１６ に示すカセット収容孔７８０を備えている。図１７はキー切削機に装着された後 のカセットキー整合固定具７８２を示している。本発明のカセットキー整合固定 具７８２の機能及び作用は、最初に図３１に示す片面型のキーを整合するための カセットに付いて説明し、次に図３２に示す両面型のキーを整合するための別の 構成のカセットにつき説明する。

図１６に示すように、カセット７８２の一般的な構造は片面型のキーおよび両面 型のキーに対して用いられるものと同様である。図２４．２５及び２６に示すよ うに、各カセット７８２はマスターキー７６４を第１の高さにおいて収容しかつ 整合するための第１のキー整合装置７９４と、キーブランク７６６を第２の高さ において収容しかつ整合するための第２のキー整合装置７８６とを備えている。

各々のマスターキーおよびキーブランク整合装置の構造及び作用は実質的に同一 である。従って、キー整合装置の構造および機能を第２のキー整合装置７８６に 関してのみ説明する。

キー整合装置７８６は上方のクランプ面７８８および下方のクランプ面７９０と を備えている。作動アーム７９２が図２４及び図２６Ａに示す第１すなわちロッ ク位置へ移動可能であり、該ロック位置においては上方のクランプ面７８８及び 下方のクランプ面７９０が閉位置に移動してマスターキー７６４あるいはキーブ ランク７６６の上面および下面と係合し、マスターキーあるいはキーブランクを 水平な向きで固定した横方向位置に保持している。図３６において、参照符号７ ７４で支持した矩形の破線はその上でクランプ面が作動してマスターキー及びキ ーブランクの適正な整合を維持する領域を示している。

作動アーム７９２は図２６Ｂで示す第２のすなわち開位置に移動することができ る。図２５に最も良く示されるように、下方のクランプ面７９０の傾斜した雄溝 および下方のクランプ面７８８の畦溝７９８により生ずる上方のクランプ面７８ ８と下方のクランプ面７９０との間のカム作用が、作動アーム７９２により生ず る上方及び下方のクランプ面の長手方向の運動を、クランプ面の垂直方向の開運 動および閉運動に変換し、これによりクランプ面をマスターキーあるいはキ−ブ ランクを収容するための開位置とキーを水平な向きで固定された横方向の位置に 挟着するための閉位置との間で移動させる。

図１６及び１９に示すように、各カセットの水平方向向きの前方面は、マスター キーを収容するための矩形の孔８１０と、キーブランクを収容するための同様の 孔８１２とを有している。マスターキーがキーブランクの上方に配置されたこの 特定の垂直な関係は完全に任意のものであり、本発明のキー切削機はマスターキ ーをキーブランクの下方に容易に位置させることができる。

片面型のカセットはまた基部整合面を含み、この基部整合面を図２４．２７．２ ９．４０．４８．４９Ａ及び４９Ｂに関連して以下に説明する。基部整合面８１ ４はクランプ面７８８および７９０の左側に横方向に変位していてマスターキー あるいはキーブランクの直線的な基部面７２０を収容する。基部整合面８１４は 実質的に線形の面を有し、該面はキー切削機の長手方向の軸線に対して平行に配 向される。基部整合面８１４は下方のクランプ面７９０の上方へ伸びる上方面を 有している。図示のように、基部整合面８１４は、図４１及び４８に示すように キーブランク７６６が十分にカセット７８２の中に位置した後に、キーの基部の 略全体に沿って伸長する。

キー整合装置７８４はまた先端整合手段を有し、該先端整合手段は本発明の好ま しい実施例においては先端整合プランジャ８１６の形態を取る。片面型のキーは 直線的な基部面７２０および面取りされた先端を常に有するために、片面型のキ ー用の先端整合プランジャ８１６の係合端は図２９．４０．４１．４８および図 ４９に示すような面取りされた端面８１８を常に有する。図２７及び２８に示す 如き先端整合プランジャ８１６用の鋸歯状すなわちフォーク型の端面８２０を用 いて直線的な基部面をもたない両面型のキーに対する互換性を提供する。

図２７に示すように、プランジャ８１６の円筒形の中間部は偏倚ばね８２２を有 している。ばね８２２の第１の端部８２４は図２４に示すカセット８９２の後部 の中の固定面に係合しこれに対して作用する。ばね８２２の第２の端部８２６は 図２７に示すようにプランジャ８１６のより大きな直径部分に当接してこれに対 して作用する。

図２４及び４９Ｂに示すように、偏倚ばね８２２は先端整合プランジャ８１６を カセットの長手方向の軸線に沿ってキー人口孔８１２付近の位置まで十分に伸び た状態に維持する。

図４９Ｂはキーがカセット７９２に最初に入る時の先端整合プランジャ８１６の 作用を示す。図４９Ａはキーブランク７６６が、肩部７１８が切削輪７４２の外 周に係合して停止するまで、カセット７８２の中へ十分に挿入された状態を示す 。

キー切削機に熟練していないオペレータが図４０及び４９Ａに示すように問題と なるだけの横方向の心のずれをもってキーをカセット７８２の中へ挿入すること があるため、本発明のキー切削機はそのような横方向の非整合を排除するための 横方向の整合手段を有する。

図４０．４１．４２．４３．４８及び４９に示すように本発明の１実施例は片面 型のキーのかかりを付けた面で作用してキーを横方向に整合する。本発明の横方 向整合装置の非常に特異な特徴は、キーが作動アーム７９２の作用によりカセッ ト７８２の中で閉位置すなわちクランプ位置に堅固に挟着された後に片面型のキ ーに作用するように設計されていることである。図２４に示すように、作動アー ム７９２は偏倚ばね８２８により閉位置すなわちクランプ位置に保持される。

このばねによりもたらされる引っ張り力は片面型のキーの上面および下面に約２ ゜２７Ｋｇ　（５ボンド）程度の垂直方向の締め付は力を与えるように設計され ている。片面型のキーに対する上方および下方のクランプ面７８８および７９０ の係合面積が図３６に示されている。図４０および図４９Ａ似示す横方向に不整 合になっているキーは従って約９．０７Ｋｇ　（２０ボンド）の垂直方向向きの 締め付は力によって横方向に不整合となった状態で保持すなわち「ロック」され る。

本発明の横方向の整合手段は図４７に示されており、マスターキー７６４がキー の長さに沿ってキーの先端から離れた第１の位置に係止されている状態を示して いる。先端整合プランジャ８１６により固定位置に保持されたキーの先端の間の 間にてこ作用が生ずることにより、オペレータによりキー設定ボタン８３０上に 約２．２７Ｋｇ　（５ボンド）の横方向の力が作用するとキー設定プランジャ８ ３２を横方向に押してアーム８３４を切削ヘッド７５２の垂直方向に配向した隣 接する面８３６に係合させてこれを移動する。この結果性じた切削へシト７５２ の内側向きの横方向変位がキー従動子７５６をマスターキー７６４のかかりを付 けた面に押し付けてキーの肩部７２０と整合した長手方向の位置とする。オペレ ータがボタン８３０に比較的僅かの横方向力を与えることにより、クランプ面７ ８８および７９０の垂直な締め付は力に容易に打ち勝ち、またマスターキー７６ ４をその先端の周囲で枢動すると共に基部整合面８１４と横方向に整合させる。

マスターキー７６４の横方向の整合と同時に、キーブランク７６６のかかりを付 けた面に対する切削輪７４２の横方向の変位が切削輪にキーブランク７６６を基 部整合面８１４に対して十分に横方向に圧接させる。このキーブランク７６６の 横方向の整合は図４０および４９Ａと図４１および４８との間で起っていること が示されている。

マスターキー７６４及びキーブランク７６６の基部面を整合すると同時に、これ ら２つのキーの基部面は互いに同時に整合され、これによりキーブランクをマス ターキーに対して正確に整合する。

図４２及び４３は本発明の横方向整合手段の作用を前方から他の部分切断図で示 している。図４２はキーブランク７６６が横方向右側へ心がずれていることを示 している。図４３はキー設定プランジャ８３０の作用により切削輪７４２の周囲 をキーブランク７６６の右側面に係合させてこれを横方向左側へ再配置させ、こ れにより切削輪の周囲が基部整合面に圧接している状態を示している。

両面型のキーに対しては全（異なったタイプのキー整合装置を提供しなければな らないが、その理由は総ての両面型のキーは片面型のキーに対して横方向の整合 面すなわち割り出し面として機能した直線型の基部面を有していないからである 。両面型のキーに対しては、より複雑で実質的に異なったキー整合装置を提供し てマスターキーのキーブランクに対する整合を達成すると共にこれら両方のキー のキー整合装置自体に対する整合を達成する。

図３０Ａ、３０Ｂ、３７及び５０を参照すると、両面型のマスターキーおよびキ ーブランクを整合することのできるキー整合装置は、図１６に関連して説明した 関連する軸線と比較し得る長手方向の軸線及び横方向の軸線を有している。キー 整合装置は第１のキーすなわちマスターキーを図３０Ａおよび３０Ｂに示す中心 線の如き第１の画成された固定した中心線に対して横方向に整合する。中心線８ ３８は、図３８に示すように閉位置にある時のキ一孔８１０の中心点を表すよう に実質的に画成される。

キー整合装置は第１の横方向に移動可能な顎８４０を備えており、該顎は第１の 画成された中心線８３８の第１の側で第１の画成された中心点から可変の距離Ｄ １に位置している。図３７および５０に示すように、第１の顎８４０はキー７６ ４の第１の側部に係合する。

第２の横方向に移動可能な顎８４２は第１の画成された中心線８３８の第２の側 で第１の画成された中心線から可変の距離Ｄ２に位置すると共にキー７６４の第 ２の側部に係合している。

顎位置制御手段が第１及び第２の顎８４０および８４２に連結され、顎８４０お よび８４２が第１の画成された中心線８３８に向かっであるいはこれから離れて 横方向に移動した時に、距離Ｄ１＝Ｄ２に維持する。図３０Ａ、３０Ｂ、３７． ５０及び５１に示す本発明の実施例においては、顎位置制御手段はラック及びピ ニオン中心決め手段の形態を取る。このラックおよびピニオン中心決め手段は第 １の顎８４０の水平に配列された面上に形成された第１のラック８４４と、第２ の顎８４２の水平に配列された面上に形成された第２のラック８４６とを備えて いる。

ラック及びピニオン中心決め手段はまた第１及び第２のラックと係合するビニオ ン手段を含む。上述の図面に示すように、本発明のビニオン手段は、第１のラッ ク８４４と係合する第１のビニオンギア４８と、第２のラック８４６と係合する 第２のビニオンギア８５０とを含むことができる。ビニオンギア８４８及び８５ ０はまた例えば図５０に示すように互いに係合する。

図５４に示す本発明の他の実施例においては、本発明のビニオン手段は第１の顎 ８４０および第２の顎８４２の位置部を形成する特別の形状を有する第１のラッ ク８４４及び第２のラック８４６と組み合って作動する単一のピニオンギア８５ ２の形態を取ることができる。１組の顎整合ピン８５４を本発明の図５４の実施 例に設けて、顎８４０および８４２が横方向に前後に移動する際のこれら顎の回 転方向の不整合を防止することができる。

図５５に示し本発明の他の実施例においては、顎位置制御手段は、第１のギア面 ８５８を有する第１のギア手段８５６と、第２のギア面８６２を有する第２のギ ア手段８６０とを備える。図５５に示すように、第１及び第２のギア手段８５６ および８６０は第１の形成された中心線に関して対象に配置される。また、第１ のギア手段８５６の第１のギア面８５８は第２のギア手段８６０の第２のギア面 ８６２と接触しかつ係合するように配置される。

顎８４０及び８４２の間のギア連結関係により、本発明のギア制御手段は、顎８ ４０および８４２が中心線８３８に向かっであるいはこれから離れて横方向に移 動する時に、距離Ｄ１＝０２に維持することができる。

キー整合装置は更に顎偏倚手段を有し、該顎偏倚手段は上述の本発明の種々の実 施例において顎８４０および８４２を中心線８３８に向けて特定の横方向の偏倚 力で偏倚するように作用する偏倚ばね８６４の形態を取ることができる。顎偏倚 手段はまた、例えばキーをキー整合装置に挿入する際あるいはこれから取り除く 際に生ずる横方向の偏倚力等の横方向の偏倚力よりも大きな反対方向の横方向の 力に応答して、顎８４０および８４２を中心線８３８から離れる方向へ横方向に 動かす。本発明の図５４に示す実施例においては、顎偏倚手段は、ビニオン８５ ２の駆動軸を回転方向に偏倚して顎８４０および８４２を中心線８３８に向けて 押圧するばね、トルク管あるいはこれらと同等の装置の形態を取ることができる 。

上述の総ての両面型のキー整合装置に対して、マスターキー７６４に対するキー 中心付は機構は単一のカセット７９２の中で忠実に再現すなわち複製されてキー ブランク７６６の横方向の整合すなわち中心付けを行う。

カセット７８２にはキー収容孔８１０および８１２が設けられてこれら２つの孔 の中心線が機械的に固定されかつ互いに整合するようになされているために、キ ー収容孔８１２の中心線に関するキーブランク７６６の中心付けすなわち横方向 の整合に結び付けられた孔８１２の中心線に関するマスターキー７６４の横方向 の整合すなわち中心付けは同時にマスターキー７６４の中心線をキーブランク７ ６６の中心線に正確に整合する機能を果たす。

両面型のキーブランクに関する両面型のマスターキーの横方向の不整合に対する 最も離れた可能性をも排除するために、図５０．５１．５２．５４及び５５は上 述の片面型のキーのキー整合装置の横方向の整合手段と適合する横方向の整合手 段がいかに容易に両面型のキーに対するキー整合装置として機能するようにでき るかを示している。

図５１に最も良く示すように、キー設定プランジャ８３２の遠隔端が垂直方向に 配向されたブツシュパー８６６に連結されており、該ブツシュパーはマスターキ ー整合装置及びキーブランク整合装置の両方の顎８４２の垂直方向に配向された 外側の面に係合する。キー設定プランジャ８３２の長さ、ブツシュパー８６６の 形状及び他の関連する構造は、ブツシュパー８６６が、切削輪７４２あるいはキ ー従動子７５６が両方のキーのかかりを付けた面に係合する前に、これら両方の 両面型のキーのキー整合装置の顎８４０および８４２に係合して横方向に動かす ように構成されている。

キー整合装置の顎に対してそのような横方向の偏倚力を与えることにより顎位置 制御手段が中心線に向かって完全に作動することを保証し、これによりマスター キーをキーブランクに対して正確に中心付ける。通常の状態においては、直前に 説明した両面型のキー整合装置に対してはキー設定ボタン８３０を作動する必要 がない。

図５１に示すように、切削ヘッド７５２の面８３６を適正に輪郭付けると共に定 置することにより、牛−設定プランンヤアーム８３４が面８３６に接触する前に 、ブツシュパー８６６を顎８４２に接触することができる。キー設定プランジャ ８３２の種々の要素のこの幾何学的な関係は、ブツシュパ−８６６を含む図５１ に示すキー設定プランジャアセンブリをカセット７８２に関連して互換可能に用 いることができ、これは図４７に示す片面型のキー用のキー整合装置を含む場合 であってもあるいは図５１に示す両面型のキー用のキー整合装置を含む場合であ っでも可能である。

図５２及び図５３に示す両面型のキー整合固定具の幾分変更した実施例はヨーロ ッパ型キーのあるタイプのものに作動するように意図したものであり、そのキー においては第１及び第２のかかりを付けた面がキーの長さに沿ってキーの頭部に 非常に接近する位置まで伸びている。そのようなキーに対しては、キーをキー整 合装置の中に深く挿入して正確かつ完全なキーの複製を行う必要がある。本発明 の図５２及び図５３の実施例は顎８４０および８４２を設けることによって上記 問題を解決するものであり、これら顎はキーシャンクに係合してこれをキー収容 孔８１０および８１２の外側の位置で中心法めする。また、非常に薄い顎８４０ および８４２を用いることにより、キーをカセット７８２の中に深く挿入し、こ れによりキー従動子及び切削輪が通常よりもキーの頭部に近い位置に接近できる ようにすることができる。

図５６及び図５７は本発明の横方向整合手段の他の実施例の２つの形態を示して いる。本発明のこの実施例は図示の如くキーから離れる方向にばね８７０により ばね偏倚された枢動可能なレバーアーム８６８を有している。レバーアーム８６ ８の端面８７２に抗してキー設定プランジャ８３２が横方向に動くと、スライダ ８７４が該スライダ８７４のための案内トランクを提供する溝の中で横方向に動 く。楕円形状の孔が孔８７６の中間部分に設けられていてレバーアーム８６８お よびスライダ８７４の間の相対的な垂直方向の運動を許容する。

マスターキーの横方向の整合は必要であるがキーブランクの横方向の整合は必要 としないある種のキー切削用途に対しては、横方向整合手段のこの特定の構成が 満足すべき横方向の整合機能を果たす。

図１８、図１９、図２０Ａ及び図２０Ｂを参照すると、本発明の第２の直線移動 手段が詳細に描かれている。永久磁石ＤＣモータ８７８はモータ８５８および８ ６０に関連して上述した形式のギア減速ユニットを有している。モータ駆動軸の 減速された回転出力速度は一定速度のカム８８０を回転するように連結されてい る。一定速度カム８８０の形状が図２０に正確に示されているがこの形状はカム の分野における当業者には周知である。

カム従動子８８２はカム８８０に係合するように連結されかつこれにより変位さ れる第１の端部を有している。カム従動子８８２の第２の端部は、軸８８４及び 関連する構造により連結されてキー切削機のサブフレーム全体を長手方向に往復 運動させ、これによりマスターキー７６４およびキーブランク７６６を含むカセ ットを長手方向に固定された切削ヘッド７５０および７５２に関して長手方向に 動かす。

図１６において、キー切削機の後方ハウジング８８６はベース７４８に直接かつ 堅固に連結されている。キー切削機の前方ハウジング８８８は参照符号８９０に より示された点において後方ハウジング８８６から離れている。

図１９において、参照符号９２により指定された矢印は、前方ハウジング８８、 カセ７）７９２及びカセット作動アーム７９２のキー切削機の固定されかつ不動 の後方ハウジング８８６と相対的な右方向への相対運動を示している。図１９に 明瞭に示すように、キー切削作業の間にカセット７９２及びキー７６４および７ ６６が最初に右側（外側）へ移動し次いで左側（内側）へ移動する時に、切削ヘ ッドアセンブリ７７０及び駆動モータ７８５は、線形の軸受け７７０と共に、固 定されたままである。

図２０Ａ及び図２０Ｂに示す偏倚ばね８９４は、可動の前方ｌ）ウジフグ８８８ ／カセツトアセンブリに反対の偏倚力を与えてサイクルの完了時に閉位置すなわ ち休憩位置へ戻ることを容易にしている。

図３９を参照すると、固定キー従動子７５６に対するカセット７９２の運動が示 されている。

単一の外側および裏側のキー切削サイクルの間に、マスターキーおよびキーブラ ンクは長手方向の固定キー従動子７５６および切削輪７４２から離れるように外 側に引っ張られる。横方向の偏倚ばねにより線形軸受け７７０および７７２に与 えられる横方向内側向きの偏倚力は、キーブランクの面に対して作用する約２２ ７ｇ乃至３９７ｇに等しくなるように各々設計されているため、常に非常に穏や かな切削作用が生ずる。

図３９に示すように、キーブランク７６６が切削輪７４２を最初に通過すると最 終的なカットの深さの約３０パーセントだけが切除される。可動の前方ハウジン グ８８８が最初に切削輪を通って外方へ移動し終わると、カム８８０の継続する 運動が偏積ばね８９４と組み合わさって、マスターキー及びキーブランクを含む カセットを切削輪を通して第２の切削の通過のために反対の方向へ引っ張る。

単一の切削サイクルのこの反対向きの通過の間に、図３９に示す切削輪の９０゜ すなわち面取りされていないエツジ８９６が参照符号８９８により指示された第 ２のすなわち反対側の破線に沿って移動してより激しいすなわちより積極的な切 削作用を生ずる。キーブランク上における切削輪のこの第２の反対向きの通過の 間に、キー切削の残りすなわち約７０パーセントが完遂される。

切削輪を通過するキーブランクの長手方向の移動速度が比較的低い速度まで減少 すると、マスターキーのカットを単一の外側への通過においてキーブランク上に 忠実に複製することができる。より速い移動速度に対しては、切削輪を通る外側 向きおよび内側向きの通過を含む一回のサイクルがマスターキー及びキーブラン クを忠実に複製するために必要となる。もっと速い相対速度においては、正確な キーの複製を行うためには出て戻る切削サイクルを１回よりも多く行うことが必 要となる。

キー切削機を繰り返し用いて多くのキーを複製すると、切削輪は徐々に鋭利さを 失い、最終的には一回の出て戻る切削通過の間にマスターキーのカットをキーブ ランク上に忠実に複製することができなくなる程鈍ってしまう。この理由により 、キー切削機の主電源スイッチ９００は３位置型のスイッチとして形成される。

中央位置においては、図１８の電気系統ダイアグラムに示すように電源はキー切 削機から完全に切り離される。第２の位置においては、キー切削機は一回の出て 戻る切削サイクルを行いその後に停止する。第３の位置においては、キー切削機 は１サイクルよりも多い回数作動されるかあるいはキー切削機が連続的に作動し て連続的な出て戻る切削サイクルを行う。

主電源スイッチを第３の位置へ適宜選定することにより、依然として正確なキー の複製を行う能力はあるが１回よりも多い出て戻る切削サイクルを必要とする摩 耗した切削輪の能力を容易に補うことができる。本発明のこの特徴の直接的な結 果として、従来周知の装置に比べてキー切削輪を用いて十分に多い数のキーを信 頼性をもって複製することができる。

図１８および１９に示すように、電源の供給は通常のＡＣ電源入カを切削輪及び カム駆動アセンブリを駆動する３つのＤＣモータを励起するための適宜なりＣ電 圧に変換することにより行われる。図１８の系統はこのＡＣからＤＣへの変換を 除いて簡略化されている。そのような電源の供給の設計は電子業界の当業者には 周知である。

図１８に示すように、種々の電源安全インターロックを設けてケースが取り外さ れるとキー切削機を不作動とする。また、１対のマイクロスイッチ９０２が図１ ８及び１９に示されており、該マイクロスイッチは先端整合プランジャ８１６の 両端により押圧される作動ボタン９０４を備えている。図１８に最も明瞭に示さ れているように、もしマスターキー７６４およびキーブランク７６６が十分にか つ均等にカセット７９４の中に挿入されていなければ、先端整合プランジャ８１ ６はカセットハウジングの後方部分から外方へマイクロスイッチ９０２のスイッ チ作動ボタン９０４を作動するに十分な距離まで伸長しない。この場合、キー切 削機全体は、オペレータがマスターキー及びキーブランクの両方をカセット７８ ２の中で適正に位置させるまで、動作不能となる。

図３４に示すように、ある種の両面型のキーは、キー切削機の切削輪あるいはキ ー従動子に関してキーを長手方向に整合させる役割を果たす肩部をもっていない 。そのような肩部のない両面型のキーに対しては、先端整合プランジャ８１６を マスターキー及びキーブランクの両方に対して等しく長手方向のストッパとして 機能するように設計することにより、マスターキー及びキーブランクをカセット の中で長手方向に整合する。

通常の長さよりも短い肩部のない両面型のキーに当たったときには、図４６に示 される参照符号９０６で指示する形式のシム装置をカセｙドア８２の後方の垂直 面に挿入して先端整合プランジャ８１６の長手方向の挿入を短い距離で止めるこ とができる。

先端整合プランジャ８１６の種々の寸法は本発明のキー切削機の適正な作動にと って極めて重要である。例えば、上方のすなわちマスターキーブランジャは下方 のすなわちキープランクプランジャよりも幅を広くする。このプランジャの構成 によって、いずれのカセットキー容器にもキーをもたないキー切削機を作動する と上方のキー従動子が切削輪を押して下方のプランジャの側部から安全に離す。

プランジャの幅の設計をそのようにしないと、そのような状況では下方のプラン ジャの側部が切除されてしまうであろう。

本発明の他の安全特性を図２１．４４及び４５に関連して説明することができる 。安全従動子９１０が図示のように通常は切削輪７４２がキーブランクが存在し ていればこれに係合する点よりも僅かに上方の位置に設けられている。キーブラ ンク及びマスターキーの両方がカセットからなくなりかつキー切削機が作動する と、安全従動子が直ちに先端整合プランジャ８１６の下方の縁部に係合して切削 輪７４２をプランジャから離して横方向にそらす。安全従動子９１０の作用はこ のように切削輪がプランジャの側部及び上方および下方のクランプ面７８８およ び７９０を切除することを防止することである。同様な保護機能がキーブランク 固定具の中にブランクキーをもたない上方のカセット固定具に装着される。

開示したキー切削機及びキー整合装置をいろいろの方法で変更して特に上に記載 して説明した好ましい形態とは別の多くの実施例を呈示することができることは 当業者には明らかであろう。従って、添付の請求の範囲は本発明の真正な原理お よび範囲内に入る本発明のそのような総ての変更を包含することを意図している 。

ＦＩＧ、　１ ニｊヨ±＝５壬、二二二ヨシ ・」ニニョ誘 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．マスターキーをキーブランクに複製するためのキー切削機であって、該キー 切削機は長手方向の軸線及び横方向の軸線を有し、前記マスターキー及びキーブ ランクは各々長さ、上面、下面、先端、肩部及び第１のかかりを付けた面を有し ており、前記マスターキーのかかりを付けた面は第１の横方向の位置と第２の横 方向の位置との間で横方向に伸びるカット部を有しており、該キー切削機が、ａ ．ベースと； ｂ．第１の高さに位置する第１のキー従動子と、第２の高さに位置する隔置され た第１の切削輪とを有する第１の切削ヘッドと；ｃ．第１の高さに位置する第２ のキー従動子と、第２の高さに位置する隔置された第２の切削輪とを有する第２ の切削ヘッドと；ｄ．基部及び第１および第２の切削ヘッドに連結される第１の 直線移動手段であって、第１のキー従動子及び第１の切削輪をマスターキーおよ びキーブランクの第１のかかりを付けた面に向けてあるいはこれから離す方向に 前記第１および第２の横方向の位置の間で同時に横方向に移動しこれにより第１ の切削ヘッドをマスターキーの第１のかかりを付けた面に横方向に追従させてマ スターキーの第１のかかりを付けた面をキーブランクの第１のかかりを付けた面 に複製させる前記第１の直線移動手段と； ｅ．以下のｉおよびｉｉを含むキー位置決め手段と；ｉ．マスターキーを第１お よび第２のキー従動子に係合させて第１のキー従動子が最初に第１のかかりを付 けた面の開始点に係合している位置である割り付け位置に位置決めし、またキー 位置決め手段が第１のキー従動子と相対的に長手方向に移動するとマスターキー の第１のかかりを付けた面に対して阻害のない接近を維持する第１のキー位置決 め手段、ｉｉ．キーブランクを第１の切削輪に係合させてマスターキーの第１の かかりを付けた面の開始点が複製されるべき割り付け位置に第１の切削輪が最初 にキーブランクに係合する状態で位置決めし、またキー位置決め手段が第１およ び第２の切削輪と相対的に長手方向に移動するとキーブランクの第１のかかりを 付けた面に対して阻害のない接近を維持する第２のキー位置決め手段、ｆ．基部 及びキー位置決め手段に連結される第２の直線移動手段であって、マスターキー の第１のかかりを付けた面を第１の高さにある長手方向の軸線に沿って第１のキ ー従動子と相対的に長手方向に移動し、またキーブランクの第１のかかりを付け た面を第１の切削輪と相対的に第２の高さにある長手方向の軸線に沿って長手方 向に移動しこれによりマスターキーの第１のかかりを付けた面をキーブランクの 第１のかかりを付けた面に複製する第２の直線移動手段と；を備えるキー切削機 。 ２．請求項１のキー切削機において、前記第１の直線移動手段が直線軸受け手段 を有することを特徴とするキー切削機。 ３．請求項２のキー切削機において、前記直線軸受け手段が、ａ．前記ベース及 び前記第１の切削ヘッドの間に連結された第１の直線軸受けと； ｂ．前記ベース及び前記第２の切削ヘッドの間に連結された第２の直線軸受けと ；を備えることを特徴とするキー切削機。 ４．請求項２のキー切削機において、前記直線軸受け手段が更に第１及び第２の 切削ヘッドをマスターキー及びキーブランクに向けて偏椅するための偏椅手段を 有することを特徴とするキー切削機。 ５．請求項４のキー切削機において、前記偏椅手段が偏椅ばねを有することを特 徴とするキー切削機。 ６．請求項４のキー切削機において、前記ベースが水平に配向され、前記第１の 直線移動手段が第１および第２の切削ヘッドを水平面において横方向に移動させ 、これにより重力が第１の直線移動手段に対する偏椅手段の効果を変えないこと を特徴とするキー切削機。 ７．請求項１又は２のキー切削機において、第１及び第２の切削ヘッドに連結さ れて第１の切削輪を第１の方向へ回転しまた第２の切削輪を第１の方向の反対の 第２の方向のへ回転する駆動手段を更に備えることを特徴とするキー切削機。 ８．請求項７のキー切削機において、前記駆動手段が電動モータを含むことを特 徴とするキー切削機。 ９．請求項７のキー切削機において、前記駆動手段が、ａ．第１の切削ヘッドに 連結されてその一部を形成し、第１の切削輪を第１の方向へ回転する第１の電動 モータと；ｂ．第２の切削ヘッドの一部を形成し第２の切前輪を第１の方向とは 反対の第２の方向へ回転する第２の電動モータと；を備えることを特徴とするキ ー切削機。 １０．請求項９のキー切削機において、前記第１及び第２の電動モータが直流で 励起される永久磁石モータを含むことを特徴とするキー切削機。 １１．請求項１０のキー切削機において、交流入力を受けて第１及び第２のモー タを励起するための低減された電圧の直流出力を発生する電力供給手段を更に備 えることを特徴とするキー切削機。 １２．請求項１のキー切削機において、前記第１のキー位置決め手段が、長手方 向の軸線および横方向の軸線を有すると共に前記マスターキーを横方向に整合す るための第１のキー整合手段を備え、該マスターキーが第１のかかりを付けた面 の反対側の基部を有することを特徴とするキー切削機。 １３．請求項１又は１２のキー切削機において、前記第２のキー位置決め手段が 、長手方向の軸線および横方向の軸線を有すると共に前記キーブランクを横方向 に整合するための第２のキー整合手段を備え、該キーブランクが第１のかかりを 付けた面の反対側の基部を有することを特徴とするキー切削機。 １４．請求項１３のキー切削機において、ａ．第１のキー整合装置が、 ｉ．上方及び下方のクランプ面であって、マスターキーをこれらクランプ面の間 に収容する開位置と、マスターキーの上面および下面と係合してマスターキーを 水平に配向して固定された横方向位置に保持する閉位置との間で移動可能な上記 上方及び下方のクランプ面と； ｉｉ．前記クランプ面の第１の側部上で横方向に変位していて前記キーの基部を 収容すると共にキーの基部を長手方向の軸線と平行に整合する基部整合面；と ｉｉｉ．キーの先端と係合してキーの先端を基部整合面と整合するための先端整 合手段と； ｉｖ．クランプ面が閉位置へ移動した後に、マスターキーの長さに沿ってキーの 先端から離れる方向へ変位した第１の位置においてマスターキーと係合し、マス ターキーをキーブランク整合面に向けてクランプ面によりマスターキーに与えら れる締め付け力に打ち勝つに十分な横方向の力でキーの基部がキー整合面に接触 するまで横方向に押圧し、これによりキーの基部を基部整合面及びキー整合装置 の長手方向の軸線に整合させる横方向整合手段と；を備え、ｂ．また第２のキー 整合装置が、 ｉ．上方及び下方のクランプ面であって、キーブランクをこれらクランプ面の間 に収容する開位置と、キーブランクの上面および下面と係合してキーブランクを 水平に配向して固定された横方向位置に保持する閉位置との間で移動可能な上記 上方及び下方のクランプ面と； ｉｉ．前記クランプ面の第１の側部上で横方向に変位していて前記キーの基部を 収容すると共にキーの基部を長手方向の軸線と平行に整合する基部整合面；と ｉｉｉ．キーの先端と係合してキーの先端を基部整合面と整合するための先端整 合手段と； ｉｖ．クランプ面が閉位置へ移動した後に、キーブランクの長さに沿ってキーの 先端から離れる方向へ変位した第１の位置においてキーブランクと係合し、キー ブランクをキーブランク整合面に向けてクランプ面によりキーブランクに与えら れる締め付け力に打ち勝つに十分な横方向の力でキーの基部がキー整合面に接触 するまで横方向に押圧し、これによりキーの基部を基部整合面及びキー整合装置 の長手方向の軸線に整合させる横方向整合手段と；を備えることを特徴とするキ ー切削機。 １５．請求項１のキー切削機において、第２の直線移動手段が、ａ．カムと； ｂ．カムに係合して連結され該カムにより変位される第１の端部と、前記キー位 置決め手段に連結される第２の端部とを有するカム従動子と；ｃ．前記カムを回 転する手段と；を備えることを特徴とするキー切削機。 １６．請求項１５のキー切削機において、前記カム回転手段が電動モータを有す ることを特徴とするキー切削機。 １７．請求項１６のキー切削機において、前記電動モータが直流励起される永久 磁石モータを有することを特徴とするキー切削機。 １８．請求項１のキー切削機において、前記マスターキーはこのマスターキーの 第１のかかりを付けた面を前記第１のキー従動子と整合することにより長手方向 に割り出しされていることを特徴とするキー切削機。 １９．請求項１８のキー切削機において、前記マスターキーは更に第２のかかり を付けた面を有し、また前記マスターキーは更にこのマスターキーの第２のかか りを付けた面を前記第２のキー従動子と整合することにより長手方向に割り出し されていることを特徴とするキー切削機。 ２０．請求項１のキー切削機において、ａ．前記マスターキーは中心線及び第２ のかかりを付けた面を有し、前記第１のかかりを付けた面は前記中心線の第１の 側部に位置し、また前記第２のかかりを付けた面は前記中心線の第２の側部に位 置しており；ｂ．前記キーブランクは中心線及び第２のかかりを付けた面を有し 、前記第１のかかりを付けた面は前記中心線の第１の側部に位置し、また前記第 ２のかかりを付けた面は前記中心線の第２の側部に位置している；ことを特徴と するキー切削機。 ２１．請求項１９のキー切削機において、前記第１のキー位置決め手段は、ａ． 長手方向の軸線および横方向の軸線を有し、前記マスターキーを第１の画成され た固定した中心線に対して横方向に整合する第１のキー整合装置と；ｂ．長手方 向の軸線および横方向の軸線を有し、前記キーブランクを第２の画成された固定 した中心線に対して横方向に整合する第２のキー整合装置と；を備えることを特 徴とするキー切削機。 ２２．請求項１のキー切削機において、ａ．第１のキー位置決め手段が横方向お よび長手方向にマスターキーを割り出して割り出しされた位置を画成し；また、 ｂ．第２のキー位置決め手段が横方向および長手方向にキーブランクを割り出し て割り出しされた位置を画成する；ことを特徴とするキー切削機。 ２３．請求項２２のキー切削機において、前記マスターキーはこのマスターキー の第１のかかりを付けた面を第１のキー従動子と整合することにより長手方向に 割り出しされることを特徴とするキー切削機。 ２４．請求項２３のキー切削機において、前記マスターキーは更に第２のかかり を付けた面を有し、また前記マスターキーは更にこのマスターキーの第２のかか りを付けた面を前記第２のキー従動子と整合することにより長手方向に割り出し されていることを特徴とするキー切削機。 ２５．請求項２４のキー切削機において、前記キーブランクはこのキーブランク の第１のかかりを付けた面を第１の切削輪と整合することにより長手方向に割り 出しされることを特徴とするキー切削機。 ２６．請求項２５のキー切削機において、前記キーブランクは更に第２のかかり を付けた面を有し、また前記キーブランクは更にこのキーブランクの第２のかか りを付けた面を前記第２の切削輪と整合することにより長手方向に割り出しされ ていることを特徴とするキー切削機。 ２７．両面型のマスターキーを両面型のキーブランクに複製するためのキー切削 機であって、該キー切削機は長手方向の軸線及び横方向の軸線を有し、前記マス ターキー及びキーブランクは各々長さ、中心線、上面、下面、先端、肩部、第１ のかかりを付けた面及び反対側の第２のかかりを付けた面を有しており、前記マ スターキーの各々のかかりを付けた面は前記キーの中心線に隣接する第１の横方 向の位置とキーの中心線から遠く離れた第２の横方向の位置との間に伸びるカッ ト部を有しており、該キー切削機が、 ａ．ベースと； ｂ．第１の高さに位置する第１のキー従動子と、第２の高さに位置する隔置され た第１の切削輪とを有する第１の切削ヘッドと；ｃ．第１の高さに位置する第２ のキー従動子と、第２の高さに位置する隔置された第２の切削輪とを有する第２ の切削ヘッドと；ｄ．基部及び第１および第２の切削ヘッドに連結される第１の 直線移動手段であって、第１のキー従動子及び第１の切削輪をマスターキーおよ びキーブランクの第１のかかりを付けた面に向けてあるいはこれから離す方向に 前記第１および第２の横方向の位置の間で同時に横方向に移動し、また、第２の キー従動子及び第２の切削輪をマスターキーおよびキーブランクの第２のかかり を付けた面に向けてあるいはこれから離す方向に前記第１および第２の横方向の 位置の間で同時に横方向に移動し、これにより第１の切削ヘッドをマスターキー の第１のかかりを付けた面に横方向に追従させてマスターキーの第１のかかりを 付けた面をキーブランクの第１のかかりを付けた面に複製させると共に、第２の 切削ヘッドをマスターキーの第２のかかりを付けた面に横方向に追従させてマス ターキーの第２のかかりを付けた面をキーブランクの第２のかかりを付けた面に 複製させる前記第１の直線移動手段と； ｅ．以下のｉおよびｉｉを含むキー位置決め手段と；ｉ．マスターキーを第１お よび第２のキー従動子に係合させて第１及び第２のキー従動子が最初に第１のか かりを付けた面の開始点に係合している位置である割り付け位置に位置決めし、 またキー位置決め手段が第１及び第２のキー従動子と相対的に長手方向に移動す るとマスターキーの第１及び第２のかかりを付けた面に対して阻害のない接近を 維持する第１のキー位置決め手段、ｉｉ．キーブランクを第１及び第２の切削輪 に係合させてマスターキーの第１及び第２のかかりを付けた面の開始点が複製さ れるべき割り付け位置に第１及び第２の切削輪が最初にキーブランクに係合する 状態で位置決めし、またキー位置決め手段が第１および第２の切削輪と相対的に 長手方向に移動するとキーブランクの第１及び第２のかかりを付けた面に対して 阻害のない接近を維持する第２のキー位置決め手段、 ｆ．前記キー位置決め手段の基部に連結される第２の直線移動手段であって、マ スターキーの第１のかかりを付けた面を第１の高さにある長手方向の軸線に沿っ て第１のキー従動子と相対的に、またマスターキーの第２のかかりを付けた面を 第１の高さにある長手方向の軸線に沿って第２のキー従動子と相対的に長手方向 に同時移動し、またキーブランクの第１のかかりを付けた面を第１の切削輪と相 対的に第２の高さにある長手方向の軸線に沿って長手方向に移動し、かつキーブ ランクの第２のかかりを付けた面を第２の切削輪と相対的に第２の高さにある長 手方向の軸線に沿って長手方向に同時に移動し、これによりマスターキーの第１ 及び第２のかかりを付けた面をキーブランクの第１及び第２のかかりを付けた面 に複製する第２の直線移動手段と；を備えるキー切削機。 ２８．請求項２７のキー切削機において、ａ．前記第１のキー位置決め手段が、 ｉ．第１の画成された中心線の第１の側部上で該第１の画成された中心線から可 変距離Ｄ１に設けられて前記マスターキーの第１の側部と係合するための第１の 横方向に移動可能な顎部と； ｉｉ．第２の画成された中心線の第２の側部上で該第２の画成された中心線から 可変距離Ｄ２に設けられて前記マスターキーの第２の側部と係合するための第２ の横方向に移動可能な顎部と； ｉｉｉ．第１及び第２の顎部に連結され、第１及び第２の顎部が第１の画成され た中心線に向かってあるいはこれから離れて横方向へ移動すると、第１の距離Ｄ １を第２の距離Ｄ２と等しく維持するための顎部位置制御手段と；ｉｖ．第１及 び第２の顎部を第１の画成された中心線に向けて横方向の偏椅力で横方向に偏椅 し、また前記横方向の偏椅力よりも大きな反対方向の横方向の力に応答して第１ 及び第２の顎部が第１の画成された中心線から離れて横方向に移動することを許 容する顎部偏椅手段と；を備え、ｂ．前記第２のキー位置決め手段が、 ｉ．第２の画成された中心線の第１の側部上で該第２の画成された中心線から可 変距離Ｄ１に設けられて前記キーブランクの第１の側部と係合するための第１の 横方向に移動可能な顎部と； ｉｉ．第２の画成された中心線の第２の側部上で該第２の画成された中心線から 可変距離Ｄ２に設けられて前記キーブランクの第２の側部と係合するための第２ の横方向に移動可能な顎部と； ｉｉｉ．第１及び第２の顎部に連結され、第１及び第２の顎部が第２の画成され た中心線に向かってあるいはこれから離れて横方向へ移動すると、第１の距離Ｄ １を第２の距離Ｄ２と等しく維持するための顎部位置制御手段と；ｉｖ．第１及 び第２の顎部を第２の画成された中心線に向けて横方向の偏椅力で横方向に偏椅 し、また前記横方向の偏椅力よりも大きな反対方向の横方向の力に応答して第１ 及び第２の顎部が第２の画成された中心線から離れて横方向に移動することを許 容する顎部偏椅手段と；を備えることを特徴とするキー切削機。 ２９．請求項２７のキー切削機において、第２の直線移動手段が、ａ．カムと； ｂ．カムに係合して連結され該カムにより変位される第１の端部と、前記キー位 置決め手段に連結される第２の端部とを有するカム従動子と；ｃ．前記カムを回 転する手段と；を備えることを特徴とするキー切削機。 ３０．請求項２９のキー切削機において、前記カム回転手段が電動モータを有す ることを特徴とするキー切削機。 ３１．マスターキー及びキーブランクが各々長さの中心線、上面、下面、先端、 肩部、第１のかかりを付けた面及び反対側の第２のかかりを付けた面を有してお り、前記マスターキーの各々のかかりを付けた面は前記キーの中心線に隣接する 第１の横方向の位置とキーの中心線から遠く離れた第２の横方向の位置との間に 伸びるカット部を有している両面型のマスターキーを両面型のキーブランクに複 製するための複製方法であって、 ａ．第１の高さに位置する第１のキー従動子と、第２の高さに位置する隔置され た第１の切削輪とを有する第１の切削ヘッドを提供する段階と；ｂ．第１の高さ に位置する第２のキー従動子と、第２の高さに位置する隔置された第２の切削輪 とを有する第２の切削ヘッドを提供する段階と；ｃ．第１のキー従動子及び第１ の切削輪をマスターキーおよびキーブランクの第１のかかりを付けた面に向けて あるいはこれから離す方向に前記第１および第２の横方向の位置の間で同時に横 方向に移動し、また、第２のキー従動子及び第２の切削輪をマスターキーおよび キーブランクの第２のかかりを付けた面に向けてあるいはこれから離す方向に前 記第１および第２の横方向の位置の間で同時に横方向に移動し、これにより第１ の切削ヘッドをマスターキーの第１のかかりを付けた面に横方向に追従させてマ スターキーの第１のかかりを付けた面をキーブランクの第１のかかりを付けた面 に複製させると共に、第２の切削ヘッドをマスターキーの第２のかかりを付けた 面に横方向に追従させてマスターキーの第２のかかりを付けた面をキーブランク の第２のかかりを付けた面に複製させる段階と； ｄ．マスターキーを第１および第２のキー従動子に係合させて第１及び第２のキ ー従動子が最初に第１のかかりを付けた面の開始点に係合している位置である割 り付け位置に位置決めし、またマスターキーが第１及び第２のキー従動子と相対 的に長手方向に移動するとマスターキーの第１及び第２のかかりを付けた面に対 して阻害のない接近を維持する段階と；ｅ．キーブランクを第１及び第２の切削 輪に係合させてマスターキーの第１及び第２のかかりを付けた面の開始点が複製 されるべき割り付け位置に第１及び第２の切削輪が最初にキーブランクに係合す る状態で位置決めし、またキーブランクが第１および第２の切削輪と相対的に長 手方向に移動するとキーブランクの第１及び第２のかかりを付けた面に対して阻 害のない接近を維持する段階と；ｆ．マスターキーの第１のかかりを付けた面を 第１の高さにある長手方向の軸線に沿って第１のキー従動子と相対的に、またマ スターキーの第２のかかりを付けた面を第１の高さにある長手方向の軸線に沿っ て第２のキー従動子と相対的に長手方向に同時移動し、またキーブランクの第１ のかかりを付けた面を第１の切削輪と相対的に第２の高さにある長手方向の軸線 に沿って長手方向に移動し、かつキーブランクの第２のかかりを付けた面を第２ の切削輪と相対的に第２の高さにある長手方向の軸線に沿って長手方向に同時に 移動し、これによりマスターキーの第１及び第２のかかりを付けた面をキーブラ ンクの第１及び第２のかかりを付けた面に複製する段階と；を備える複製方法。 ３２．マスターキー及びキーブランクが各々長さ、上面、下面、先端、肩部及び 第１のかかりを付けた面を有しており、前記マスターキーのかかりを付けた面は 第１の横方向の位置と第２の横方向の位置との間で横方向に伸びるカット部を有 するマスターキーをキーブランクに複製するための複製方法であって、ａ．第１ の高さに位置する第１のキー従動子と、第２の高さに位置する隔置された第１の 切削輪とを有する第１の切削ヘッドを提供する段階と；ｂ．第１の高さに位置す る第２のキー従動子と、第２の高さに位置する隔置された第２の切削輪とを有す る第２の切削ヘッドを提供する段階と；ｃ．第１のキー従動子及び第１の切削輪 をマスターキーおよびキーブランクの第１のかかりを付けた面に向けてあるいは これから離す方向に前記第１および第２の横方向の位置の間で同時に横方向に移 動しこれにより第１の切削ヘッドをマスターキーの第１のかかりを付けた面に横 方向に追従させてマスターキーの第１のかかりを付けた面をキーブランクの第１ のかかりを付けた面に複製させる段階と； ｄ．マスターキーを第１および第２のキー従動子に係合させて第１のキー従動子 が最初に第１のかかりを付けた面の開始点に係合している位置である割り付け位 置に位置決めし、またマスターキーが第１のキー従動子と相対的に長手方向に移 動するとマスターキーの第１のかかりを付けた面に対して阻害のない接近を維持 する段階と； ｅ．キーブランクを第１の切削輪に係合させてマスターキーの第１のかかりを付 けた面の開始点が複製されるべき割り付け位置に第１の切削輪が最初にキーブラ ンクに係合する状態で位置決めし、またキーブランクが第１の切削輪と相対的に 長手方向に移動するとキーブランクの第１のかかりを付けた面に対して阻害のな い接近を維持する段階と； ｆ．マスターキーの第１のかかりを付けた面を第１の高さにある長手方向の軸線 に沿って第１のキー従動子と相対的に長手方向に同時に移動し、またキーブラン クの第１のかかりを付けた面を第１の切削輪と相対的に第２の高さにある長手方 向の軸線に沿って長手方向に同時に移動しこれによりマスターキーの第１のかか りを付けた面をキーブランクの第１のかかりを付けた面に複製する段階と；を備 えて成る復製方法。 ３３．マスターキーをキーブランクに複製するためのキー切削機であって、該キ ー切削機は長手方向の軸線及び横方向の軸線を有し、前記マスターキー及びキー ブランクは各々長さ、上面、下面、先端、肩部、基部及び該基部と反対側のかか りを付けた面を有しており、前記マスターキーのかかりを付けた面は前記キーの 基部に隣接する第１の横方向の位置と該キーの基部から更に離れて変位した第２ の横方向の位置との間で横方向に伸びるカット部を有しており、該キー切削機が 、ａ．ベースと； ｂ．第１の高さに位置する第１のキー従動子と、第２の高さに位置する隔置され た第１の切削輪とを有する第１の切削ヘッドと；ｃ．基部及び第１の切削ヘッド に連結される第１の直線移動手段であって、第１のキー従動子及び第１の切削輪 をマスターキーおよびキーブランクの第１のかかりを付けた面に向けてあるいは これから離す方向に前記第１および第２の横方向の位置の間で同時に横方向に移 動しこれにより第１の切削ヘッドをマスターキーの第１のかかりを付けた面に横 方向に追従させてマスターキーの第１のかかりを付けた面をキーブランクの第１ のかかりを付けた面に複製させる上記直線移動手段と； ｄ．以下の要素を含むキー位置決め手段と；ｉ．マスターキーを第１のキー従動 子に係合させて第１のキー従動子が最初にマスターキーの第１のかかりを付けた 面の開始点に係合している位置である割り付け位置に位置決めし、またキー位置 決め手段が第１のキー従動子と相対的に長手方向に移動するとマスターキーの第 １のかかりを付けた面に対して阻害のない接近を維持する第１のキー位置決め手 段であって以下のＡ及びＢの要素を含む、 Ａ．上方及び下方のクランプ面であって、マスターキーをこれらクランプ面の間 に収容する開位置と、マスターキーの上面および下面と係合してマスターキーを 水平に配向して固定された横方向位置に保持する閉位置との間で移動可能な上記 上方及び下方のクランプ面、 Ｂ．前記クランプ面の第１の側部上で横方向に変位していて前記キーの基部を収 容すると共にキーの基部を長手方向の軸線と平行に整合する基部整合面、ｉｉ． キーブランクを第１の切削輪に係合させてマスターキーの第１のかかりを付けた 面の開始点が複製されるべき割り付け位置に第１の切削輪が最初にキーブランク に係合する状態で位置決めし、またキー位置決め手段が第１および第２の切削輪 と相対的に長手方向に移動するとキーブランクの第１のかかりを付けた面に対し て阻害のない接近を維持し、以下のＡ及びＢの要素を含む第２のキー位置決め手 段、 Ａ．上方及び下方のクランプ面であって、キーブランクをこれらクランプ面の間 に収容する開位置と、キーブランクの上面および下面と係合してキーブランクを 水平に配向して固定された横方向位置に保持する閉位置との間で移動可能な前記 上方及び下方のクランプ面、 Ｂ．前記クランプ面の第１の側部上で横方向に変位していて前記キーの基部を収 容すると共にキーの基部を長手方向の軸線と平行に整合する基部整合面、ｅ．基 部及びキー位置決め手段に連結される第２の直線移動手段であって、マスターキ ーの第１のかかりを付けた面を第１の高さにある長手方向の軸線に沿って第１の キー従動子と相対的に長手方向に同時に移動し、またキーブランクの第１のかか りを付けた面を第１の切削輪と相対的に第２の高さにある長手方向の軸線に沿っ て長手方向に同時に移動し、これによりマスターキーの第１のかかりを付けた面 をキーブランクの第１のかかりを付けた面に複製する第２の直線移動手段と；を 備えるキー切削機。 ３４．長手方向の軸線及び横方向の軸線を有するキー整合装置であって、長さ、 上面、下面、先端、肩部、基部および該基部と反対側のかかりを付けた面を有す る第１のキーを横方向整合するためのキー整合装置において、ａ．上方及び下方 のクランプ面であって、第１のキーをこれらクランプ面の間に収容する開位置と 、第１のキーの上面および下面と係合して第１のキーを水平に配向して固定され た横方向位置に保持する閉位置との間で移動可能な上記上方及び下方のクランプ 面と； ｂ．前記クランプ面の第１の側部上で横方向に変位していて前記キーの基部を収 容すると共にキーの基部を長手方向の軸線と平行に整合する基部整合面；とｃ． キーの先端と係合してキーの先端を基部整合面と整合するための先端整合手段と ； ｄ．クランプ面が閉位置へ移動した後に、第１のキーの長さに沿ってキーの先端 から離れる方向へ変位した第１の位置において第１のキーと係合し、第１のキー をキーブランク整合面に向けてクランプ面により第１のキーに与えられる締め付 け力に打ち勝つに十分な横方向の力でキーの基部がキー整合面に接触するまで横 方向に押圧し、これによりキーの基部を基部整合面及びキー整合装置の長手方向 の軸線に整合させる横方向整合手段と；を備えるキー整合装置。 ３５．請求項３４のキー整合装置において、該キー整合装置が、第１の高さに位 置して第１のキーを横方向に整合するための第１のキー整合装置と、第２の高さ に位置して第２のキーを横方向に整合するための第２のキー整合装置とを備え、 前記第２のキーが、長さ、上下面、先端、肩部、基部及び該基部と反対側のかか りを付けた面を有しており、前記第２のキー整合装置は長手方向の軸線および横 方向の軸線を有しており、更に該第２のキー整合装置が、ａ．上方及び下方のク ランプ面であって、第２のキーをこれらクランプ面の間に収容する開位置と、第 ２のキーの上面および下面と係合して第２のキーを水平に配向して固定された横 方向位置に保持する閉位置との間で移動可能な前記上方及び下方のクランプ面と ； ｂ．前記クランプ面の第１の側部上で横方向に変位していて前記キーの基部を収 容すると共にキーの基部を長手方向の軸線と平行に整合する基部整合面；とｃ． キーの先端と係合してキーの先端を基部整合面と整合するための先端整合手段と ； ｄ．クランプ面が閉位置へ移動した後に、第２のキーの長さに沿ってキーの先端 から離れる方向へ変位した第１の位置において第２のキーと係合し、第２のキー をキーブランク整合面に向けてクランプ面により第２のキーに与えられる締め付 け力に打ち勝つに十分な横方向の力でキーの基部がキー整合面に接触するまで横 方向に押圧し、これによりキーの基部を基部整合面及びキー整合装置の長手方向 の軸線に整合させる横方向整合手段と；を備え、これにより前記第１のキー整合 装置が第１のキーの基部を長手方向の軸線に対して横方向に整合し、また前記第 ２のキー整合装置が第２のキーの基部を長手方向の軸線に対して横方向に整合し 、従って第１のキーを第２のキーに横方向に整合することを特徴とするキー整合 装置。 ３６．請求項３５のキー整合装置において、前記第１のキーの基部の横方向の位 置が前記第２のキーの基部と横方向に整合しかつ一致することを特徴とするキー 整合装置。 ３７．請求項３４又は３５のキー整合装置において、前記先端整合手段が更に、 最初にキーの先端と係合し、キーが長手方向の軸線に沿ってキー整合装置の中へ 移動するとキー先端との接触を維持するための長手方向の軸線移動手段を備えて いることを特徴とするキー整合装置。 ３８．請求項３７のキー整合装置において、前記キー整合装置はばね偏椅された プランジャを有し、該プランジャはキー整合装置の長手方向の軸線に沿って移動 可能であると共にキーの先端と係合するようになされた先端を有することを特徴 とするキー整合装置。 ３９．請求項３４のキー整合装置において、横方向の整合手段が前記第１のキー に向かってあるいはこれから離れる方向へ移動可能な横方向に移動可能なキー設 定プランジャを有することを特徴とするキー整合装置。 ４０．請求項３９のキー整合装置において、前記キー設定プランジャを第１のキ ーから離れる方向へ偏椅するための手段を更に備えることを特徴とするキー整合 装置。 ４１．請求項３４のキー整合装置において、該キー整合装置を収容するためのカ セットを更に備えることを特徴とするキー整合装置。 ４２．請求項３５のキー整合装置において、前記第１及び第２のキー整合装置を 収容するためのカセットを更に備えることを特徴とするキー整合装置。 ４３．請求項３４のキー整合装置において、前記上方及び下方のクランプ面に連 結された第１の作動ハンドルを更に備え、該第１の作動ハンドルは第１及び第２ の位置の間で変位可能であって前記クランプ面を開位置及び閉位置の間で移動す ることを特徴とするキー整合装置。 ４４．請求項３５のキー整合装置において、更に、ａ．前記第１のキー整合装置 の前記上方及び下方のクランプ面に連結され、第１のキー整合装置の前記クラン プ面を開位置及び閉位置の間で移動する第１の作動ハンドルと； ｂ．前記第２のキー整合装置の前記上方及び下方のクランプ面に連結され、第２ のキー整合装置の前記クランプ面を開位置及び閉位置の間で移動する第２の作動 ハンドルと；を備えることを特徴とするキー整合装置。 ４５．請求項３４のキー整合装置において、前記基部整合面が、前記長手方向の 軸線に平行な線形面を有しており、該線形面が前記下方のクランプ面の上方で延 在する上方面を有することを特徴とするキー整合装置。 ４６．請求項４５のキー整合装置において、前記基部整合面が前記キーの基部の ほぼ全長にわたって伸びることを特徴とするキー整合装置。 ４７．請求項３４のキー整合装置において、前記上方及び下方のクランプ面は、 第１のキーが前記キー整合装置の中へ挿入された後に、第１のキーのかかりを付 けた面の全長に沿って阻害しない接近を維持するように形成されることを特徴と するキー整合装置。 ４８．長さ、上下面、先端、シャンク、第１および第２の側面及び中心線を有す る第１のキーを第１の画成された固定中心線に対して横方向に整合するためのキ ー整合装置であって、該キー整合装置は長手方向の軸線及び横方向の軸線を有し 、更に ａ．第１の画成された中心線の第１の側部上で該第１の画成された中心線から可 変距離Ｄ１に設けられて前記第１のキーの第１の側部と係合するための第１の横 方向に移動可能な顎部と； ｂ．第１の画成された中心線の第２の側部上で該第１の画成された中心線から可 変距離Ｄ２に設けられて前記キーの第２の側部と係合するための第２の横方向に 移動可能な顎部と； ｃ．第１及び第２の顎部に連結され、第１及び第２の顎部が第１の画成された中 心線に向かってあるいはこれから離れて横方向へ移動すると、第１の距離Ｄ１を 第２の距離Ｄ２と等しく維持するための顎部位置制御手段と；ｄ．第１及び第２ の顎部を第１の画成された中心線に向けて横方向の偏椅力で横方向に偏椅し、ま た前記横方向の偏椅力よりも大きな反対方向の横方向の力に応答して第１及び第 ２の顎部が第１の画成された中心線から離れて横方向に移動することを許容する 顎部偏椅手段と；を備えて成るキー整合装置。 ４９．請求項４８のキー整合装置であって、該キー整合装置は、第１の高さに位 置して前記第１のキーを横方向に整合するための第１のキー整合装置と、第２の 高さに位置して第２のキーを第２の画成された固定中心線に対して横方向に整合 するための第２のキー整合装置とを有しており、該第２のキー整合装置は、第１ のキー整合装置の長手方向の軸線および横方向の軸線と整合する長手方向の軸線 および横方向の軸線を有しており、更に、ａ．第２の画成された中心線の第１の 側部上で該第２の画成された中心線から可変距離Ｄ１に設けられて前記第２のキ ーの第１の側部と係合するための第１の横方向に移動可能な顎部と； ｂ．第２の画成された中心線の第２の側部上で該第２の画成された中心線から可 変距離Ｄ２に設けられて前記第２のキーの第２の側部と係合するための第２の横 方向に移動可能な顎部と； ｃ．第１及び第２の顎部に連結され、第１及び第２の顎部が第２の画成された中 心線に向かってあるいはこれから離れて横方向へ移動すると、第１の距離Ｄ１を 第２の距離Ｄ２と等しく維持するための顎部位置制御手段と；ｄ．第１及び第２ の顎部を第２の画成された中心線に向けて横方向の偏椅力で横方向に偏椅し、ま た前記横方向の偏椅力よりも大きな反対方向の横方向の力に応答して第１及び第 ２の顎部が第２の画成された中心線から離れて横方向に移動することを許容する 顎部偏椅手段と；を備え、これにより、第１のキー整合装置が第１のキーを第１ の画成された中心線と横方向に整合し、また第２のキー整合装置が第２のキーを 第２の画成された中心線に整合し、従って第１のキーの中心線を第２のキーの中 心線に整合することを特徴とするキー整合装置。 ５０．請求項４８又は４９のキー整合装置において、上方及び下方のクランプ面 であって、第１のキーをこれらクランプ面の間に収容する開位置と、第１のキー の上面および下面と係合して第１のキーに締め付け力を与えこれにより第１のキ ーを水平に配向して固定された横方向位置に保持する閉位置との間で移動可能な 前記上方及び下方のクランプ面を更に備えることを特徴とするキー整合装置。 ５１，請求項４９のキー整合装置において、ａ．前記第１のキー整合装置が更に 、上方及び下方のクランプ面であって、第１のキーをこれらクランプ面の間に収 容する開位置と、第１のキーの上面および下面と係合して第１のキーに締め付け 力を与えこれにより第１のキーを水平に配向して固定された横方向位置に保持す る閉位置との間で移動可能な前記上方及び下方のクランプ面を有し； ｂ．前記第２のキー整合装置が更に、上方及び下方のクランプ面であって、第２ のキーをこれらクランプ面の間に収容する開位置と、第２のキーの上面および下 面と係合して第２のキーに締め付け力を与えこれにより第２のキーを水平に配向 して固定された横方向位置に保持する閉位置との間で移動可能な前記上方及び下 方のクランプ面を有していることを特徴とするキー整合装置。 ５２．請求項４８のキー整合装置において、第１のキーに係合してキーの先端を キー整合装置の第１の画成された中心線に横方向に整合するための先端整合手段 を更に備えることを特徴とするキー整合装置。 ５３．請求項５２のキー整合装置において、前記第１及び第２の顎部が第１のキ ーのシャンクと係合してこれを横方向に中心決めすることを特徴とするキー整合 装置。 ５４．請求項５３のキー整合装置において、第１の画成された中心線がキー整合 装置の長手方向の軸線と整合し、前記先端整合手段が、キーの先端が第１及び第 ２の顎部の間で長手方向の軸線に沿って最初に移動すると、該キーの先端に係合 しこれを中心決めし、またキーが長手方向の軸線に沿って更に伸長すると、第１ 及び第２の顎部がキーシャンクを把持するまでキー先端との継続する接触を維持 するための長手方向軸線移動手段を備えることを特徴とするキー整合装置。 ５５．請求項４８のキー整合装置において、前記顎部位置制御手段が更にラック 及びピニオン中心決め手段を備えることを特徴とするキー整合装置。 ５６．請求項５５のキー整合装置において、前記ラック及びピニオン中心決め手 段が更に、第１の顎部の面に形成された第１のラックと、第２の顎部の面に形成 された第２のラックとを備えることを特徴とするキー整合装置。 ５７．請求項５６のキー整合装置において、前記ラック及びピニオン中心決め手 段が更に、前記第１及び第２のラックに係合するためのピニオン手段を備えるこ とを特徴とするキー整合装置。 ５８．請求項５７のキー整合装置において、前記ピニオン手段が、前記第１のラ ックと係合するための第１のピニオンギアと、前記第２のラックと係合するため の第２のピニオンギアとを有し、これら第１及び第２のピニオンギアが互いに係 合することを特徴とするキー整合装置。 ５９．請求項５７のキー整合装置において、前記ピニオン手段が第１及び第２の ラックの両方と同時に係合する単一のピニオンギアを有することを特徴とするキ ー整合装置。 ６０．請求項４８のキー整合装置において、前記顎部位置制御手段は、第１の顎 部の一部を形成する第１のギア付き面を有する第１のギア手段と、第２の顎部の 一部を形成する第２のギア付き面を有する第２のギア手段とを備えており、第１ 及び第２のギア付き面は第１の画成された中心線に関して対称に配置され、第１ のギア手段の第１のギア付き面が第２のギア手段の第２のギア付き面と接触して いることを特徴とするキー整合装置。 ６１．請求項４８又は４９のキー整合装置において、前記キーシャンクは第１及 び第２の側面を有しており、前記長手方向の軸線は第１の画成された中心線と一 致し、更に第１及び第２の顎部が前記キーシャンクの第１及び第２の側面に係合 してこれらに作動し、これにより第１のキーの中心線を第１の画成された中心線 に整合することを特徴とするキー整合装置。 ６２．請求項６１のキー整合装置において、第１のキーの先端に係合しまた該キ ーの先端を第１の画成された中心線に横方向に整合するための先端整合手段を更 に備えることを特徴とするキー整合装置。 ６３．請求項６２のキー整合装置において、前記先端整合手段が、キーの先端が 第１及び第２の顎部の間で長手方向の軸線に沿って最初に係合しかつ移動すると 、該キーの先端に係合しこれを中心決めし、またキーが長手方向の軸線に沿って 更に移動すると、第１及び第２の顎部が前記キーシャンクの第１及び第２の側部 に係合するまでキー先端との継続する接触を維持するための長手方向軸線移動手 段を更に備えることを特徴とするキー整合装置。 ６４．請求項６２のキー整合装置において、前記キー整合装置がカセットアセン ブリの中に収容されることを特徴とするキー整合装置。 ６５．長手方向の軸線及び横方向の軸線を有し、第１及び第２の両面型のキーを 横方向に整合するためのキー整合装置であって、前記第１及び第２のキーの各々 は、長さ、上下面、先端、シャンク、第１および第２の側面及び中心線を有して おり、該キー整合装置が、 ａ．第１の高さに位置して第１のキーを横方向に整合するための第１のキー整合 固定具であって以下のｉ−ｖの要素を含む第１のキー整合固定具と；ｉ．前記長 手方向の軸線に横方向に整合する第１の画成された中心線の第１の側部上で該第 １の中心線から可変距離Ｄ１に設けられて前記第１のキーの第１の側部と係合す るための第１の横方向に移動可能な顎部、ｉｉ．第１の画成された中心線の第２ の側部上で該第１の中心線から可変距離Ｄ２に設けられて前記第１のキーの第２ の側部と係合するための第２の横方向に移動可能な顎部、 ｉｉｉ．第１及び第２の顎部に連結され、第１及び第２の顎部が第１の画成され た中心線に向かってあるいはこれから離れて横方向へ移動すると、第１の距離Ｄ １を第２の距離Ｄ２と等しく維持するための顎部位置制御手段と；ｉｖ．第１及 び第２の顎部を第１の画成された中心線に向けて横方向の偏椅力で横方向に偏椅 し、また前記横方向の偏椅力よりも大きな反対方向の横方向の力に応答して第１ 及び第２の顎部が第１の画成された中心線から離れて横方向に移動することを許 容する顎部偏椅手段、ｖ．上方及び下方のクランプ面であって、第１のキーをこ れらクランプ面の間に収容する開位置と、第１のキーの上面および下面と係合し て第１のキーを水平に配向して固定された横方向位置に保持する閉位置との間で 移動可能な上記上方及び下方のクランプ面、 ｂ．第１の高さから隔置された第２のに位置して第２のキーを横方向に整合する ための第２のキー整合固定具であって以下のｉ−ｖの要素を含む第２のキー整合 固定具と； ｉ．前記長手方向の軸線に横方向に整合する第２の画成された中心線の第１の側 部上で該第２の画成された中心線から可変距離Ｄ１に設けられて前記第２のキー の第１の側部と係合するための第１の横方向に移動可能な顎部、ｉｉ．第２の画 成された中心線の第２の側部上で該第２の画成された中心線から可変距離Ｄ２に 設けられて前記第２のキーの第２の側部と係合するための第２の横方向に移動可 能な顎部、 ｉｉｉ．第１及び第２の顎部に連結され、第１及び第２の顎部が第１の画成され た中心線に向かってあるいはこれから離れて横方向へ移動すると、第１の距離Ｄ １を第２の距離Ｄ２と等しく維持するための顎部位置制御手段と；ｉｖ．第１及 び第２の顎部を第２の画成された中心線に向けて横方向の偏椅力で横方向に偏椅 し、また前記横方向の偏椅力よりも大きな反対方向の横方向の力に応答して第１ 及び第２の顎部が第２の画成された中心線から離れて横方向に移動することを許 容する顎部偏椅手段、ｖ．上方及び下方のクランプ面であって、第２のキーをこ れらクランプ面の間に収容する開位置と、第２のキーの上面および下面と係合し て第２のキーを水平に配向して固定された横方向位置に保持する閉位置との間で 移動可能な上記上方及び下方のクランプ面、 これにより第１のキー整合固定具が第１のキーの中心線を第１の画成された中心 線に横方向に整合し、また第２のキー整合固定具が第２のキーの中心線を第２の 画成された中心線に横方向に整合し、従って第１のキーの中心線を第２のキーの 中心線と横方向に整合するキー整合装置。 ６６．請求項６５のキー整合装置において、長手方向の軸線を更に有し、第１の キーが両面型のマスターキーを含み、また第２のキーが両面型のキーブランクを 含むことを特徴とするキー整合装置。 ６７．長さ、上下面、先端、シャンク、第１および第２の側面及び中心線を有す る第１のキーを、長手方向に軸線および横方向の軸線を有する第１のキー整合装 置の中の第１の画成された固定中心線に対して横方向に整合する方法であって、 ａ．第１のキーの第１の側部を第１の画成された中心線の第１の側部上で該第１ の画成された中心線から可変距離Ｄ１に設けられる第１の横方向に移動可能な顎 部に係合する段階と； ｂ．第１のキーの第２の側部を第１の画成された中心線の第２の側部上で該第１ の画成された中心線から可変距離Ｄ２に設けられる第２の横方向に移動可能な顎 部に係合する段階と； ｃ．第１及び第２の顎部が第１の画成された中心線に向かってあるいはこれから 離れて横方向へ移動すると、第１の距離Ｄ１を第２の距離Ｄ２と等しく維持する 段階と； ｄ．第１及び第２の顎部を第１の画成された中心線に向けて横方向の偏椅力で横 方向に偏椅し、これと同時に前記横方向の偏椅力よりも大きな反対方向の横方向 の力に応答して第１及び第２の顎部が第１の画成された中心線から離れて横方向 に移動することを許容するしこれにより第１のキーの中心線と第１の画成された 中心線に整合する段階と；を備えたキー整合方法。 ６８．請求項６７の方法において、締め付け力を第１のキーの上下面に与えて第 １のキーを固定された横方向位置に保持する段階を更に備えたことを特徴とする 方法。 ６９．請求項６８の方法において、前記締め付け力を上方及び下方のクランプ面 により第１のキーに与え、該クランプ面が第１のキーをこれらクランプ面の間に 収容するための開位置と、第１のキーの上下面に係合してこれらを締め付けるた めの閉位置との間で移動可能であることを特徴とする方法。 ７０．請求項６８の方法において、前記締め付け力が第１のキーに与えられてい る間に、第１のキーの第１及び第２の側面に阻害しない接近を維持する段階を更 に備えることを特徴とする方法。 ７１．請求項６７又は７８の方法において、長さ、上下面、先端、シャンク、第 １および第２の側面及び中心線を有する第２のキーを、長手方向に軸線および横 方向の軸線を有する第２のキー整合装置の中の第２の画成された固定中心線に対 して横方向に整合する段階を更に含み、該段階が、ａ．第２のキーの第１の側部 を第２の画成された中心線の第１の側部上で該第２の画成された中心線から可変 距離Ｄ１に設けられる第１の横方向に移動可能な顎部に係合する段階と； ｂ．第２のキーの第２の側部を第２の画成された中心線の第２の側部上で該第２ の画成された中心線から可変距離Ｄ２に設けられる第２の横方向に移動可能な顎 部に係合する段階と； ｃ．第１及び第２の顎部が第２の画成された中心線に向かってあるいはこれから 離れて横方向へ移動すると、第１の距離Ｄ１を第２の距離Ｄ２と等しく維持する 段階と； ｄ、第１及び第２の顎部を第２の画成された中心線に向けて横方向の偏椅力で横 方向に偏椅し、これと同時に前記横方向の偏椅力よりも大きな反対方向の横方向 の力に応答して第１及び第２の顎部が第２の画成された中心線から離れて横方向 に移動することを許容するしこれにより第２のキーの中心線と第２の画成された 中心線に整合する段階と；を備えたキー整合方法。 ７２．請求項７１の方法において、前記第１のキー整合装置を第１の高さに位置 し、第２のキー整合装置を第２の高さに位置し、第１のキー整合装置の長手方向 の軸線を第２のキー整合装置の長手方向の軸線と横方向に整合し、第１の画成さ れた中心線を第２の画成された中心線と整合し、第１の画成された中心線に対す る第１のキーの横方向の整合及び第２の画成された中心線に対する第２のキーの 横方向の整合により第１のキーの中心線を第２のキーの中心線に整合することを 特徴とする方法。 ７３．請求項７２の方法において、第１のキーがマスターキーを含み、第２のキ ーがキーブランクを含むことを特徴とする方法。 ７４．請求項７２の方法において、 ａ．第１のキーの上下面に締め付け力を与えて第１のキーを固定した横方向位置 に保持する段階と； ｂ．第２のキーの上下面に締め付け力を与えて第２のキーを固定した横方向位置 に保持する段階と；を更に備えることを特徴とする方法。 ７５．請求項７４の方法において、前記締め付け力を上方及び下方のクランプ面 により第１及び第２のキーに与え、該クランプ面が第１及び第２のキーをこれら クランプ面の間に収容するための開位置と、第１及び第２のキーの上下面に係合 するための閉位置との間で移動可能であることを特徴とする方法。 ７６．請求項７４の方法において、前記締め付け力が第１及び第２のキーに与え られている間に、第１及び第２のキーの第１及び第２の側面に阻害しない接近を 維持する段階を更に備えることを特徴とする方法。