JPH04501983A - ボックスまたはカートンブランク組立機械の自動調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ボックスまたはカートンブランク組立機械の自動調整装置 本発明は、機械の実際の組立手段を変更することなく異なるブランク形態の使用 を可能にするためのボックスまたはカートンブランク組立機械内の装置に関する 。

現在、組立機械のブランク形態を変更するとき、機械を運転する前に、かなり時 間のかかる操作を行なわなければならない。ツールは通常すべて交換されて、新 しいツールが取付けられ、そしてそのツールはスタート前に十分注意して調整さ れなければならない。更に、ブランクに使用されるマガジンは、それが新しい形 態に適合するように交換されるか、あるいは再調整されなければならない。

本発明の目的は、選択及び自動調節装置を提供することであり、この装置によれ ば、ツール交換及び／またはマガジン交換は、複数の形態に対しても必要がなく なる。

本発明を本質的に明確にしている特徴的構成要件を添付の請求の範囲に開示する 。

本発明の結果として、組立機械内のブランクの形態を変更するときに生ずる今ま での課題を解決する手段が提供された。従って、本発明によれば、ブランクの幅 、長さ、及び高さを選択するノブを回して、与えられている複数の形態のうちの 所望の１つに合わすだけでよい。すると、機械の中の空気圧シリンダーによって 駆動される可動部分の正確な位置が、異なる調節ホイール及び前記可動部分上の ストップと協働するピンの作用で、自動的に調節される。同時に、形態の変更に よる必要性に応じて組立ブランクの位置固定に必要な高温空気量の正確な調整が できるが、これは空気ノズルの開口または絞り込みをそれ等のオリフィスをカバ ーしているスリーブを摺動して行ない、これ等のスリーブの有するストップをそ れぞれの調節ホイール上のそれぞれのピンと協働させることによって調節してい る。

本発明について、添付図面を参照して更に詳細に説明する。

図１は、組立機械の組立ツールを調節するのに使用される本発明に係わる好まし い実施例の概略的斜視図である。

図２は、選択したブランク形態に対する高温空気ノズルを調整するため配置され た調節装置の部分的概略図である。そして 図３は、異なるブランク形態のマガジンを調節する調節装置の概略的側面図であ る。

図面から明らかなように、本発明の調節装置１の好ましい実施例は、各々が少な くとも３つのピン３を備えた少なくとも２つの調節ホイール２を含む。ピン３は 異なるブランク形態に対応する長さを有し、そしてピンの自由端面４は、ピンと 協働するストップ５のためのストップ面を構成しており、それ等のストップ５は 、機械内のツール部分に配置されていて、そしてブランクサイズを調節するため 可動である。図１から明らかなように、調節ホイール２は、形態選択ノブ８によ って、与えられたブランクの幅、長さ及び高さを調節するためのロッド６及びベ ベルギヤ７を経て作動可能であり、そしてロッド６は、調節ホイール２を、可動 な調節できる部分に関連したストップ５と協働可能である機械内の位置に位置づ けできる。この図では、調節ホイール２は、ダブルアクション、即ちピン３の両 側でストップ５を作動するように例示されている。従って、ピン３はその左側に おいて４つの異なるパケット形態の幅寸法に対応し、−万有側ではそのピン３は これ等の４つの形態の長さ寸法に対応するように対で作動できる。既述のように 、ツール部分は、空うδ、ｆｆソリンタ′″−あるいは他の適切な駆動−１段の 助目をかりて可動であり、これ等の手段はぞれ・ｅ才］最大及び最小位Ｈ，ｉ： 伸縮で訛・る。ツールが異なる形態に、リセットされるとき、とのストツゾ５も 最初は押し出；’５　、ｔ″ｌ、た位置にあるから、最大位置をスタ・−へ１・ 位置と看做すごとができる。形態選択ノブ８が所望の形態に属する調整位置に回 されるまで、ストップ５はこのスタート位置で待機する。それから可動ツール部 分を出し入れする空気圧シリンダーが作動して、すべてのストップ５は最小位置 に向けて押されるが、それ等のストップ５がピン３の自由端面４に接触すると、 直ちにストップ５は停止してその位置に保たれる。ツール部分がそれ等のスター ト位置に移動して形態選択ノブが所望のブランク形態に対応する位置に移動され た後、組立ツールが自動的にこの形態に調節される。

図３はブランクのためのマガジン９を概略的に例示しており、そして既述の手順 がまたここでも異なるブランク形態に対してマガジンを調節するのに適用可能で ある。

ブランク１０はガイド１１によって保持されており、そしてブランクの上方に上 部ガイド１２がある。ブランク１０の両側にもガイドｉ　３があり、すべてのガ イド１１・−１，，３！；に可動のツール部分１４によ−・て保持さ第１で４− ９す、［−ｉ、つ図示さ才１ていない形態選択ノブ（７よっで、ツール部分１４ ）二協働するストップが調整ホイール２のピン３と係合する位置に調整できる。

図２では、スリ・−ブＪ５をストップ５及びピン３を介して調節する調節ホイー ル２の斜視図が概略的に図示され、スリーブ１５は高温空気ノズル１６の周りに 変位可能に配置されている。このノズルは丸形またはスロット形のオリフィス１ ７である。ブランクが組立てられるとき、これ等のノズルは、ブランクの所定の 領域に対して高温空気を吹きつけて、ホットメルト技法を用いて、ブランクを確 実に組立状態に固定するようにしている。スリーブ１５の調節位置は、対象とな るブランクの高さがどの位置にあるかによって決まる。これ等のノズル１６は、 他のストップ５が選択したブランク形態に調整されると同時に、出来上りのブラ ンクに適合するように調節される。

悶腔謹審輻牛 一自一−＾−”””−ＰＣＴ／ＳＥ　８９１００７０２国際調査報告　ＰＣＴ／ ＳＥ　８９１００７０２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．機械内のブランク形態を変更可能にするため可動であり、且つ調整可能であ る形態セレクターを有する、ボックスまたはカートン組立機械の選択及び調節装 置において、 形態セレクターがまた、調節装置（１）に含まれており、この調節装置（１）が また、各々が少なくとも２つのピン（３）を有している少なくとも２つの調節ホ イール（２）を含み、これ等のピンが、異なるブランク形態に対応する異なる長 さを有し、前記ピンの自由端面（４）が、協働するストップ（５）に対するスト ップ面を構成し、前記ストップが機械のツール部分上に配置されていて、且つ対 象となるブランク形態に適合するように移動できることを特徴とするボックスま たはカートンブランク組立機械の自動調整装置。 ２．形態調節ホイール（２）が、ノブまたはつまみホイール（８）を有する形態 セレクターの助けをかりて、ロッド（６）及びべベルギヤ（７）を経て作動可能 であり、前記ロッド（６）が、可動ツール部分から突出しているストップ（５） と協働が行なわれる機械の位置に調節ホイール（２）を位置づけ可能にする請求 項１記載の装置。 ３．組立ツールと、ブランク（１０）のためのマガジン（９）と、マガジンの出 口から、ブランクがプランジャーの助けをかりて組立てられる組立ツールに、ブ ランクを移送するブランクピッカーとを含む組立機械に使用する装置であって、 調節ホイール（２）がツール内に置かれており、且つ組立ツールの可動ストップ を形態選択ノブ（８）を経て作動するように配置されており、すべてのストップ が、相互に関係を保ちながら所定の前以って選択したブランク形態に対して自動 的に調節されるようになっている請求項１または２記載の装置。 ４．ブランクマガジンに使用する装置であって、調節ホイール（２）がマガジン （９）内に置かれており、且つ形態選択ノブ（８）を経て、マガジンの上部及び 下部ガイド（１１，１２）並びに横のガイド（１３）の調節を対象となるブラン ク形態に行なうように配置されている請求項１から３のいずれかに記載の装置。 ５．調節ホイール（２）が、ブランク形態の所望の数と同じ数のピン（３）、好 ましくは６〜８本のピンを含む請求項１から４のいずれかに記載の装置。 ６．丸いまたはスロット状のオリフィス（１７）を備えたノズル（１６）があり 、このノズルが高温空気源に連通しており、前記ノズルが、ブランクが組立てら れるとき、高温空気をブランク上の所定の領域に吹きつけて、ホットメルト技法 の助けをかりて、組立てた状態にそれ等のブランクの位置を固定するように配置 されており、前記オリフィス（１７）が、オリフィス（１７）上を摺動ずること ができるスリーブ（１５）の助けをかりて組立てたブランクの異なる高さに適合 され、前記スリーブ（１５）が、調節ホイール（２）上のピン（３）と協働する 突出したストップ（５）を有し、このストップ（５）がまた調節ホイール（２） 及び組立ツールの可動ストップのピン（３）と協働するように機能する請求項３ 記載の装置。 ７．可動ツール及びマガジン部分が、対象となるブランク形態に合った位置に移 動可能であり、これ等の位置が、空気圧シリンダーの助けをかりて、調節ホイー ル（２）のピン（３）の長さによって予め決定され、前記空気シリンダーが、そ れぞれの調節可能部分を、新形態への調節が行なわれる前に、最大またはスター ト形態位置まで移動する請求項１から７のいずれかに記載の装置。