JPH04500600A - ケーブルのシール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ケーブルのシール方法 技術分野 本発明は、導電性高分子材料からなる物品であって、該導電性高分子材料の中に 電気を流すことによって加熱し得る物品を用いてケーブルをシールする方法に関 する。

背景技術 導電性高分子材料及びそれを組み込んだ装置は周知である。例えば、このような 材料及び装置については、参考例として、米国特許第２，９５２．７６１号、第 ２，９７８゜６６５号、第３，２４３．７５３号、第３．３５１．８８２号、第 ３，５７１．７７７号、第３，６５８，９７６号、第３，７５７，０８６号、第 ３．７９３，７１６号、第３゜８２３．２１７号、第３．８５８．１４４号、第 ３，８６１．０２９号、第３．９５０．６０４号、第４，０１７゜７１５号、４ ，０７２．８４８号、第４，０８５，２８６号、第４，１１７，３１２号、第４ ．１５１．１２６号、第４，１７７．３７６号、第４，１７７．４４６号、第４ ゜１８８．２７６号、第４，２３７．４４１号、第４，２４２．５７３号、第４ ，２４６．４６８号、第４，２５０゜４００号、第４，２５２，６９２号、第４ ．２５５，６９８号、第４．２７１．３５０号、第４．２７２，４７１号、第４ ，３０４．９８７号、第４．３０９，５９６号、第４゜３０９．５９７号、第４ ．３１４．２３０号、第４，３１４．２３１号、第４．３１５，２３７号、第４ ．３１７゜０２７号、第４．３１８．８８１号、第４，３２７．３５１号、第４ ，３３０．７０４号、第４．３３４．３５１号、第４，３５２，０８３号、第４ ，３６１．７９９号、第４゜３８８．６０７号、第４，３９８．０８４号、第４ ，４１３．３０１号、第４．４２５．３９７号、第４，４２６゜３３９号、第４ ．４２６，６３３号、第４，４２７．８７７号、第４．４３５．６３９号、第４ ，４２９，２１６号、第４，４４２．１３９号、第４．４５９．４７３号、第４ ゜４７０．８９８号、第４，４８１，４９８号、第４，４７６．７５０号、第４ ，５０２，９２９号、第４，５１４゜６２０号、第４，５１７．４４９号、第４ ，５３４，８８９号及び第４，５６０，４９８号、クラソン（Ｋｌａｓｏｎ）及 びクバット（Ｋｕｂａｔ　）著のジエイーアブライドφポリマΦサイエンス・１ ９　（Ｊ、　Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　５ｃｉｅｎｃｅ　１９　）、第 ８１３〜８１５頁（１９７５年）、ナルキス（Ｎａｒｋｙｓ）他著のポリマ・エ ンジニアリングｅアンド令サイエンス１８　（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｅｎｇｉｎｅｅ ｒｉｎｇ　ａｎｄ　５ｃ１ｅｎｃｅ　１８）　、第６４９〜６５３頁（１９７８ 年）、ヨーロッパ特許出願第３８，７１３号、第３８，７１４号、第３８，７１ ８号、第７４゜２８１号、第９２．４０６号、第１ｉ９，８０７号、第１３３． ７４８号、第１３４．１４５号、第１４４，１８７号、第１５７，６４０号、第 １５８．４１０号、第１７５゜５５０号及び第１７６．２８４号、並びに日本国 特許出願公開公報第５９−１２２，５２４号を参照することができる。

熱復元性物品とは、熱処理を受けると寸法的にその形状・大きさが実質的に変化 するような物品である。通常、このような物品は加熱されると１．先に変形させ られていた形状から元の形状に復元するが、この「熱復元性」という語は、本明 細書に於て使用されているように、予め先に変形させていなかった場合でも、加 熱すると新しい形状に適応するような物品を含めて使用される。

熱復元性物品は周知である。この物品は、その最も一般的な形状に於て、例えば 米国特許第２，０２７，９６２号、第３，０８６，２４２号及び第３．５９７． ３７２号明細書に開示されるような弾性記憶または塑性記憶の特性を発揮する高 分子材料で形成された熱収縮性スリーブである。

例えば米国特許第２，０２７，９６２号明細書に明確に記・載されるように、寸 法上熱安定的な元の形状は、例えば押出チューブを高温時に寸法上熱不安定な形 状に膨張させる連続工程に於ける過渡的形状であってもよい。別の用途では、予 備成形された寸法上熱安定的な物品が別個の段階に於て寸法上熱不安定な形状に 変形される。

別の物品では、エラストマ部材が、加熱すると弱くなりかつそれによって該エラ ストマ部材を復元させ得るように作用する第２の部材によって引き伸ばされた状 態に保持されている。この型式の熱復元性物品は、例えば英国特許第１．４４０ ．５２４号明細書に開示されており、外側のチューブ状エラストマ部材が内側の チューブ状部材によって引き伸ばした状態に保持される。これに代えて、「ホー ルドアウト」層（ｈｏｌｄ−ｏｕｔ　１ａｙｅｒ）を外側に設けることができる 。

また、導電性高分子物質からなり、かつそれらの材料の抵抗による発熱を用いて 熱復元させる熱復元性物品が周知である。これらについては、例えば英国特許第 １２６５１９４号（ＭＰ０９９）、米国特許第４０８５２８６号（ＭＰ１９２） 、同第４０１７７１５号（ＭＰＯ２１２）、同第４４２１５８２号（ＭＰＯ２１ ９）、ヨーロッパ特許公報第０１５７６４０号（ＭＰＯ９２２）及び米国特許第 ４５７００５５号（ＭＰ０９３９）各明細書を参照することができる。

また、特定の温度または小さい温度範囲に於て抵抗が急激に上昇するＰＴＣ（抵 抗の正の温度係数）効果を発揮する材料を導電性を有する復元性物品に使用する と好ましいことが知られている。この温度または温度範囲は、特異点即ちスイッ チング温度として知られている。一般に、このような材料は、物品の復元温度に 於てまたはそれより僅かに高い温度に於て温度が急激に上昇するような性能を有 するように選択される。このＰＴＣ効果によって、加熱及びそれによる所謂材料 の「熱暴走」が最小になる。ＰＴＣ効果を発揮する材料を、通常単にＰＴＣ材料 と称する。

発明の要旨 本願出願人は、電気的に組み立てられ、好適には電気的に熱復元させることがで き、かつ好適にはケーブルの閉塞を形成することによって、かつ物品の各部分を 別個に電気的に加熱する過程を含む方法によって、ケーブルの終端またはケーブ ルスプライスをシールするために使用し得る新規な導電性高分子物品を案出した 。

即ち、本発明によれば、ケーブルを通過させるコンジットに於て前記ケーブルを シールする方法であって、（ａ）導電性高分子材料からなるチューブ状物品を準 備する過程を有し、前記物品がその長さに沿って少なくとも部分的に延長する２ 個またはそれ以上の細長い電極を有し、少なくとも１個の前記電極が、 （ｉ）前記物品の第１の熱収縮端部、 （１１）前記第１端部と反対側の前記物品の第２の熱収縮端部、及び （１１１）前記第１及び第２端部間の中間部に電流を通過させるように電源を前 記物品に選択的に接続し得るように断続されており、 （ｂ）前記第１端部が前記ケーブルを包囲しかつ前記第２端部が前記コンジット を包囲するように、前記チューブ状物品を前記ケーブルの周囲に配置する過程と 、（ｃ）前記第１端部を電流が流れて、前記第１端部を収縮させて前記ケーブル と係合するように、電源を前記電極に接続する過程と、 （ｄ）前記第２端部を電流が流れて、前記第２端部を収縮させて前記コンジット と係合するように、前記電源を前記電極に接続する過程とを備えることを特徴と するコンジットに於けるケーブルシール方法が提供される。

また、本発明によれば、（ａ）導電性高分子材料からなり、その長さに沿って少 なくとも部分的に延長する２個またはそれ以上の細長い電極を有するチューブ状 物品を有し、少なくとも１個の前記電極が、 （ｉ）前記物品の第１の熱収縮性端部、（１１）前記第１端部と反対側にある前 記物品の第２の熱収縮性端部、及び （Ｉｌｌ）前記第１端部及び第２端部間に位置する中間部に電流が流れるように 、前記物品に選択的に電源を接続し得るように断続されており、かつ （ｂ）前記チューブ状物品の内部に配置し得るチューブの形状をなす熱活性化可 能なシール材料を有することを特徴とするケーブルシール用パーツキットが提供 される。

発明の開示 本発明による物品及び本発明の方法に使用される物品はチューブ状をなし、かつ その長さ方向に沿って延在する細長い電極を有し、電源に接続されると電流が電 極間を前記物品の周囲に流れるようになっている。前記物品の選択した部分のみ を加熱しかつ／または復元させるために、前記物品の略全長に沿って延在すると 好適な電極を断続させることができる。

本明細書に於て参照される英国特許出願第８７２３７５２号及び第８７２９１２ ２号、並びにこれと同時期に出願された対応する米国特許出願明細書には、本発 明に於て使用し得る物品、即ち該物品の長さ方向に沿って少なくとも部分的に延 在する２個またはそれ以上の細長い電極を有し、少なくともその中の１個の電極 が、前記物品の第１の長さ部分にのみ電流が流れるように前記物品に選択的に電 源を接続し得るように断続しているような、導電性高分子材料からなるチューブ 状物品が開示されている。

ここで言う「断続」の語は、電極の長さが途中で不連続になっていることを意味 する。この断続された電極は、最初に長い連続的な電極を設け、かつその長さ部 分を部分的に（一方の端部以外の部分）を除去することによって形成されていた 。これに代えて、この「断続された」電極は、少なくとも２個の個別の電極長さ 部分を配置しまたは形成することによって設けることができる。前記断続電極の 各部分間に直接的な低抵抗の電気的接続が全く存在しないと好都合である。

本発明によるチューブ状物品は、開放型（ラップアラウンド型）または閉鎖型の 断面とすることができる。前記チューブ状物品は、使用時に一方の端部または両 方の端部を開放することができる。

本明細書で使用される「ラップアラウンド」の語は、基体の周囲にチューブ状の 物品を形成するように長手方向の縁端部同士を一体的に固着させて前記基体の周 囲を包み込むことができるような物品を意味する。この語には、巻き付けられた テープは含まれない。

この物品の１つの特徴は、連続工程で長い長さに形成することができ、かつその 後に所望の長さに切断し得ることである。

上述した構成によって、断続する電極の第１の長さ部分を、断続部の一方の側に 於て、前記電極のその他の部分と別個に電源に接続することが可能になる。前記 電極の中には、必要に応じて幾つかの断続部分を設けることができる。

本発明は、チューブ状物品の一部分のみを加熱しまたは復元させることが必要な 場合、または前記部分を異なる時に加熱しまたは復元させることが望ましい場合 に有利である。

例えば、物品の成る部分を加熱して、第２の部分を加熱する前に下側の接着剤ま たはシーラントを活性化しまたは硬化させることができる。前記物品の１個また は２個以上の部分を使用して、該物品の別の部分を加熱する前に接着剤またはシ ーラントを成る領域に送り込むことができる。

本発明による物品は、復元性を有するように膨張させることができ、または非膨 張性即ち熱安定性を有するようにすることができる。従って、前記物品は熱復元 性を有するカバー及び／またはヒータ、若しくは熱安定性を有するヒ−タとする ことができる。

英国特許出願第８８１０５２２号（ＤＫＯ０３ＧＢ５）明細書には、導電性を有 する復元性材料からなり、かつ少なくとも２個の離隔して一体的に形成された支 持要素を有する熱復元性物品（好適にはチューブ状）が開示されている。また、 この支持要素は、同様に導電性材料からなりかつ寸法上熱安定的であるので、復 元時に変化に適応するための湾曲を除いて変形することなく元の状態に留まる。

このような構造によって、前記物品の復元過程に於て、良好な接触状態を維持し 得ることが保証される。この構造は、本発明に於て使用するのに適しており、（ 断続された、または断続されるようになっている）前記電極が、通常細長いフラ ンジの形状をなす支持要素の上にまたはその中に配置される。

本明細書に於て参照される英国特許出願第８７２３７６０号（ＤＫＯ０４ＧＢ３ ）及び同時期に出願された対応する米国特許出願明細書には、その長さ方向に沿 って部分的にのみ延在する長手方向の電極を有する熱復元性の好適にはチューブ 状の導電性高分子物品が開示されている。

本明細書に於て参照される英国特許出願第８８１４６８８号及び出願ＤＫＯ０５ ＦＦ並びに同時期に出願された米国特許出願明細書には、電流の方向を制御する 特定の電気的特性を有する物質からなる物品が開示されている。上記ＤＫＯＯ５ 出願による成る物品は、熱復元性を有するようにＸ％乃至Ｙ％まで膨張され、か つ、電流の方向で測定してＸ−Ｙ％の膨張率の範囲の少なくとも一部分に於て膨 張時に抵抗が減少するような導電性高分子材料で形成されている。当該発明によ る別の物品は、熱復元性を有し、かつ電流の方向で測定した場合に、２０℃〜Ｔ 　ｅ　（Ａ　Ｓ　ＴＭＤ３４１８−８２に基づいて測定される挿入端温度）の温 度範囲に於て復元時に抵抗が増大する導電性高分子材料で形成されている。

当該発明による別の物品は、所謂擬似ＰＴＣ比（ピーク抵抗率＝１ｉ〜１０の範 囲内で２５℃に於ける抵抗率）を有し、かつ電流が前記物品の面と平行に流れる ように電極に接続されている。好適な物品は、熱復元性を有するように膨張され 、かつ該物品の組合せの抵抗率が、２５％またはそれ以上に例えば２５〜５００ ％に膨張されると膨張率の範囲内の少なくとも一部分に於て減少する。

本明細書に於て参照される英国特許出願第８８０５０７２号（ＲＫ３５２−Ａ　 ＧＢＩ）及び同時期に出願された対応する米国特許出願明細書には、導電性高分 子材料からなりかつ好適にも熱復元性を有し、その内側にある基体に放射方向内 向きの力を作用させ得るチューブ状物品が開示されている。これは、基体、例え ばケーブル若しくはパイプを接続したり補修するために使用することができる。

例えば、物品と基体との間にある高分子補修材を溶融させることができる。組立 を容易にするために、多部品で構成しまたはラップアラウンド式にすると好都合 である。

本明細書に於て参照される英国特許出願第８７２３７６２号（ＤＫＯ０６ＧＢ） 及び同時期に出願された対応する米国特許出願明細書には、復元時に厚さが増大 するチューブ状導電性高分子物品が開示されている。これが、それぞれ別個に電 極を有する３個の長手方向の部分を有すると好都合である。両端部分が放射方向 に収縮し、かつ中央部分は厚さが増大する。本発明によれば、長手方向の各部分 が断続された細長い電極で構成される。

本発明の断続された電極は、上述したいずれの物品にも使用することができる。

上述したように好適実施例に於ては、電極が前記物品の長さに沿って延長する長 手方向のフランジ内またはその上に設けられている。このような構成が、本明細 書に於て参照される英国特許出願第８８１０５２２号（ＤＫＯ０３ＧＢ５）及び 同時期に出願された対応する米国特許出願明細書に開示されている。これらの場 合には、各電極の切断端部間に電気的に絶縁する空隙が設けられるように、前記 フランジ及び関連する電極に切れ目を設けることによって前記電極が断続される と好都合である。

新規の方法を用いて選択的に加熱可能でありまたは選択的に復元性を有するチュ ーブ状物品を形成することができ、かつこの方法は、 （ａ）導電性高分子材料からなるチューブ状物品を形成する過程と、 （ｂ）前記物品に沿って延在する２個またはそれ以上の長手方向の電極を設ける 過程と、 （Ｃ）少なくとも１個の前記電極の電気的連続性を中断し、それによって電源に 接続し得る第１の電極部分と、電源に別個に接続し得る残余の電極部分とを画定 する過程とで構成される。

好適実施例では、前記チューブ状物品には、該物品の長さの少なくとも一部分に 沿って延在する長手方向の導電性高分子フランジが設けられており、これらフラ ンジ内またはその上に電極が設けられる。この場合には、前記電極の電気的連続 性が、例えば各フランジの一部分を前記電極の長さ方向に沿って部分的に切断し かつ除去することによって中断される。前記電極が前記フランジの表面上または 前記物品の本体の表面上に、例えば銀の導電性インクまたは塗料によって設けら れている場合に、例えば擦り落とすことによって機械的に除去することができる 。

別の実施例では、電極を最初の段階で断続させて設けることができる。即ち、選 択的に加熱可能または選択的に復元性を有する新規なチューブ状物品を用いるこ とができ、該物品は、 （ａ）導電性高分子材料からなるチューブ状物品と、（ｂ）前記物品に沿って延 在し、かつ少なくともその中の２個が同一の線に沿って延長するが互いに離隔さ れているような３個またはそれ以上の長手方向の電極とを備える。

それにも拘らず、互いに分離されている２個の前記電極は、より高い抵抗率を有 する媒体（即ち、前記物品の本体を構成する導電性高分子材料）を介して電気的 に接続することができる。しかしながら、前記電極間に直接的な低抵抗の電気的 接続が全く存在しないと好都合である。また、分離された前記電極間に多量の絶 縁材料を配置することができる。

本発明に於て使用される好適な組成が、本明細書に於て参照される英国特許出願 第８７２９１２３号（ＲＫ３６５ＧＢ１）及び同時期に出願された対応する米国 特許出願明細書に開示されている。

使用し得る１つの材料は、５９．４重量部のエルヴア・ソクス（Ｅｌｖａｘ　） 　４６０　（デュポン（Ｄｕ　Ｐｏｎｔ　）社から供給されるような、１８重量 ％の酢酸ビニルを含有しかつメルトフローインデックスが２．５であるＥ、Ｖ、 Ａ、）と、３９．６重量部のパルカン（Ｖｕｌｃａｎ）　Ｐ　（カポ・ノド・コ ーポレイション（Ｃａｂｏｔ　ＣｏｒｐｏｒａＬｌｏｎ　）によって供給される カーボンブラック）、及び１重量部の酸化防止剤である。

別の適当な例は次のとおりである。

（以下余白） 表 フルレックス０４ａｒｌｅｘ本）　パルカン（Ｖｕｌｃａｎ＊）ＰＨＭＸ　５０ １００　（３９，６）　（１，０）（５９，４） エルグ７　”／クス（Ｅｌｖａｘ＊）　セヴアルコ（Ｓｅｖａｌｃｏ＊）４６０ 　Ｎｌｌ０ （５９，４）　（３９，６）　（１，０）スフレア（Ｓｃｌａｌｒ本）　エンサ コ（Ｅｎｓａｃｏ＊）１１Ｄ−Ｉ　ＭＳ （５９，４）　（３９，６）　（１，０）エルヴアックス（Ｅｌｖａｘ＊）　パ ルカン（Ｖｕｌｃａｒｌ）Ｐ７７０　（３９，６）　（１，０） 使用された高分子材料は次の通りである。即ち、マルレックス（Ｍａｒｌｅｘ） はフィリップス（Ｐｈｉ　Ｉ　ｌ　１ｐｓ）社によって供給されるＨＤＰＥであ る。エルヴアックス（Ｅｌｖａｘ　）　４６０については上述した。スフレア（ Ｓｃｔａｆｒ）　ＩＬＤ−１は、カナダ国のデュポン社によって供給されるＬＬ ＤＰＥである。エルヴアックス７７０は、同じくデュポン社が供給するＥＶＡで ある。

パルカン（Ｖｕｌｃａｎ）　Ｐ、　エンサコ（Ｅｎｓａｃｏ）　ＭＳ及びセヴア ル：ｌ　（Ｓｅｖａｌｃｏ　）　Ｎ　Ｉ　Ｉ　Ｏカーボンブラックは、それぞれ カポット・コーポレイション、エンサグリ・ウィルブローク（Ｅｎｓａｇｒｉ　 Ｗｌｌｌｅｂｒｏｅｋ）　ＮＶ、及びセヴアルコ・リミテッド（Ｓｅｖａｌｃｏ 　Ｌｉｄ　）によってそれぞれ供給されている。

本発明による成る好適な物品は、放射方向に膨張させられ、かつ２個またはそれ 以上の、好適には３個の別個に放射方向に収縮可能な部分を有するチューブ状の 物品である。

この物品は、好適には、前記部分をそれぞれ収縮させるように長手方向に分離し て配置された電極対（６対がそれぞれ別個に放射方向に収縮可能な前記部分に対 応する）を有する。従って、このような物品は、ケーブルスプライスまたはター ミナル、例えば光フアイバケーブル間のスプライスまたはターミナルのケーブル 閉塞に適している。この用途の場合には、３個の別個に収縮可能な部分が設けら れる。

中央部分には、ケーブルを閉塞するために多量の接着剤または他のシール材料か らなるシーラントが含まれる。両端部には、ケーブルが終端するべき位置にある 何らかのハウジングまたはケーブルに接着するために、接着剤、例えばホットメ ルト接着剤が並べられる。

ケーブルの閉塞及び類似の用途については、（基体が円滑でないので）必ずしも 物品の内面が円滑である必要がない。即ち、（英国特許出願第８８１０５２２号 （ＤＫＯ０３ＧＢ５）明細書に記載されているように）電極が物品の表面から突 出する熱安定性を有するフランジ上に設けられている好適な場合には、これらの フランジを前記物品から外向きにまたはその中に内向きに、若しくは双方に突出 させることができる。

前記物品には、エラストマ層を引き伸ばした状態で保持する導電性高分子ホール ドアウト層を使用することができる。このホールドアウト層は内側の層でも外側 の層でもよい。前記エラストマ層は、前記導電層が高温になると復元することが できる。

前記物品が１つまたは２つ以上の開放端部を有するチューブ状である場合には、 前記開放端部から出ている２個またはそれ以上の基体間をシールすることが望ま しい。これは、基体間に於ける前記物品の壁部の周方向に離隔された部分を一体 化するブランチオフクリンプ即ち分岐クリンプ（例えば米国特許第４６４８９２ ４号明細書に開示されている）を用いることによって達成することができる。電 気的に加熱されるブランチオフクリンプを用いることができる。別の例として、 電気的に加熱される充填片を使用することができる。電気的に加熱される前記ク リンプ及び充填片は、前記物品を加熱し復元するために使用される同一の電源に よって給電することができる。

本発明による物品では、該物品の壁の厚１さがその長さに沿って変化する。また 、２個またはそれ以上の異なる材料の層を使用することができる。第２の層即ち 追加層は、前記物品の長さの一部分に沿ってまたはその全体に沿って延長させる ことができる。これらは、第１の材料と同一または異なる電気的特性たとえば室 温抵抗率及び抵抗率／温度特性を有する。−例として、第２の層またはそれに続 く層を、従来のＰＴＣ特性またはＺＴＣ（抵抗率の０温度係数）特性を発揮する 材料で形成することができる。追加層の効果は、それによってその中を電流が流 れ得る、かつ更に加熱することができる追加材料が得られることである。追加層 の材料の抵抗率を適当に選択することによって、同程度の厚さの第１材料を追加 して使用した場合よりも大きな発熱作用が得られる。これは、例えば成る領域に 於て復元回数を少なくし、またはより高い温度が必要な場合に有利である。従っ て成る好適実施例では、第１材料と異なる材料からなる第２層即ち追加層が選択 された領域に付加されている。

異なる材料からなる２層を用いる別の例は、例えば難燃性、耐溶剤性、耐摩耗性 、電気的絶縁性、耐衝撃性、色彩符合化等の特定の特性が必要な場合である。

２つまたはそれ以−１−の層が用いられる場合には、これらは例え′ば連続押出 成形することによって別個に、または共融押、出成形によって形成することがで きる。

本発：明□は異なる形状を有する様々な物品について使用することができる。こ れは一般にラップアラウンド式を含むチューブ状である。

図８面４）！簡単な説明 本発！明の実施例を、添付図面を参照しつつ以下に詳細に、説・明する。

第１図及び第２図は、それぞれケーブルの準備状況を示す説１明７図である。

”第３図及び第４図は、チューブ状物品及び接着性チューブの配置を示す説明図 である。

第５）図は、チューブ状物品の第１端部への通電方法を示す斜視図である。

第６図は、前記チューブ状物品の中間部分への通電方法を示す斜視図である。

第７図は、コンジットに於ける前記物品の配置及び第２端部への通電方法を示す 斜視図である。

発明を実施するための最良の形態 第１図は、ハウジングの出口のようなコンジットの端部に於てシールされ、また は任意により終端させかつ／または閉塞されるケーブルの準備状況を示している 。前記ケーブルは、銅線または先ファイバからなる導体を有する。前記ハウジン グは、例えば通信システムに於ける加入者インターフェイスユニットまたは他の ポイントからなる。

第１図では、ケーブル】−が図示され、切れ目２がす・イフ３によって形成され ている。この長さ４は４０〜５０ｃｍ＃＜好都合である。次にジャゲット５の端 部が除去されて、シールド６が露出される。次に、シールド６の端部をインナー ラップ７と共に除去して、導体８を露出させる。短い長さのシ・−ルド６及びイ ンナーラップ７を露出状態で残すと好都合であり、その長さ９．１０は（れぞれ １〜２ｅｉが好都合である。

次に前記導体を溶剤を用いて清浄し、かつ前記ジャケットを必要に応じて摩耗さ せたりかっ／または火炎処理することができる。

第２Ａ図、第２Ｂ図及び第２Ｃ図は、前記シールドへのボンドワイヤ１１の取付 けを示している。例えば一対のプライヤ１２を用いてクリンプ１３によって取り 付けられる・様子が示されている。

本発明は、他の異なる構成のケーブル及び他のケーブル準備技術を用いて実施す ることができるが、上述したものが好まし、い。

第３Ａ図及び第３Ｂ図は、上述したように準備されたケーブル１の端部−１−に 配置されたデユープ状の導電性高分子物品１４と接着チューブ１５とを示してい る３、物品１４は、図示されるよ、うに第１端部１６、反対側の第２端部１７及 びそれらの間に配置された中間部１８を有する。フランジまたは他の電極１９が 物品１４の長さに沿−）で設、けられており、各部１６〜１８が、それぞれ前記 物品の周方向に約１．８０″で離隔された第１及び第２のフランジ１．９Ａ、Ｉ ９Ｂをａする。前記各部のフランジが実質的に一直線上にあると好都合であるが 、角度的に別々に設けることもできる。各部１６〜］−８のフランジ１９Ａ、１ ９Ｂは、それぞれ絶縁区域２０によって隣接する前記８部のフランジから分離さ れていると好都合である。絶縁区域２ｏは、各部１６〜・１８の直径より大きい かまたは小さい（図示されるように）直径を１４するデユープ状部分で構成され る。

第３Ａ図に於て、チューブ状物品】−４が、ケーブル１の七を前記物品の端部１ ７が準備された第３Ｂ図に示される位置まで摺動させて配置される。接着デユー プ１５が、ケーブル１の準備された前記端部のにに破線で示される位置まで摺動 させて配置されると好都合である。接着チューブ１５が、導体８の一■−に位置 する断面の小さい部分２１、シールド６及びクリンプ１３の上に位置し２、かつ 好適にはジャケット５の１−に位置する断面の大きな部分２２とをｒｊすると好 都合である。次に、前記デユープ状物品を右方・＼戻（、て、前記接着チーフー プの１−に位置ｊるように動か１゜この様子がＮｊＪＡ図及び第４Ｂ図に示され ている３゜断面の小さい接着チューブ１５の部分２１が、物品１４の中間部］８ の長さの０．７５〜１．２５倍の長さを有し、かつ直径の大きな部分２２が、物 品１４の第１端部１６の長さの０．２５〜０．７５倍の長さを有すると好都合で ある。

物品１４は、１２〜３６ｃｍ、より好適には２０〜３０ｃｍの長さを有し、かつ 直径が１．５〜５ｃ■、より好適には１゜５〜３ｃ■であると好都合である。物 品１４が実質的に円形断面を有すると好都合であり、かつ非円形である場合には 、直径の大きさは対応する円周の円に関連する。

接着剤または他のシール材料からなるチューブ１５は、単一の接着剤のチューブ 状のシートで構成することができるが、例えば網状のバッグのような何らかのパ ッケージ手段によってチューブ形状に保持される粒状体または繊維のような他の 形態の接着剤で構成することができる。

次に、この物品１４の第１端部１６を、収縮させてケーブルｌと係合させるべく 加熱する。第５図に示されるように、電源２３を電源コード２４及びクリップ２ ５を用いて第１端部１６のフランジまたは他の電極１９Ａ、ｉ９Ｂに接続する。

クリップ２５が各フランジの相当の長さ部分に亘って、好適には少なくとも１． 　５ｃ＋＋、より好適には少なくとも２　ｃｖａ、特に少なくとも３ｃ＋ａに亘 って電流を流すようになっていると好都合である。前記電源はスイッチ２６によ って制御される。一般に３０〜９０秒、好適には約６０秒の加熱時間で十分であ る。これは前記電源によって自動的に制御し得るが、十分な熱が発生すると色が 変化する測温用ペイントを前記物品の上に塗布しておくと好都合である。

第６図は、中間部１８の熱収縮及び前記第１端部が熱収縮してケーブル１と係合 した後であって第２端部１７の熱収縮が生じる前に実行されると好都合な内部の 前記接着チューブの熱活性化の様子を示している。この加熱過程は、好適には６ ０〜１２０秒間、より好適には約９０秒間継続される。熱活性化接着剤（ホット メルト接着剤を溶融させる場合）が前記物品の開放端部から失われることを防止 するために、前記中間部が加熱されている間、及び更に少しの間（例えば６０秒 間）前記物品を冷却する間、該物品を概ね垂直方向に保持すると好都合である。

しかしながら、何らかの形態の接着剤のダムを使用することができる。別の可能 性は、熱収縮によって開放端部を閉鎖しかつ前記中間部を収縮させることである 。活性化された接着剤は、前記中間部を収縮させることによって、ケーブル１の 導体８間の隙間の中に移動する。

次に、通信システムに於ける加入者インターフェイスユニットまたは他のポイン トのようなハウジング２８、またはケーブル１を通過させる隔壁の出口であるコ ンジット２７の中に導体８を通過させる。別のハウジングとして、例えば本願出 願人であるレイケム社の商標ＲＡＤＩまたはＦＯ８Ｃによって知られるスプライ スクロージュアまたは配電クロージュアを構成する場合がある。物品１４は、第 ２端部１７が熱収縮してコンジット２７に係合する第７８図に示される位置にく るまで、第７Ａ図に示される矢印の向きに移動させる。加熱時間は、前記第１端 部について上述した時間と略同じであると好都合である。

このようにして、ケーブル１がコンジット２７に於てシールされ、かつ更にケー ブル１を終端させかつ閉塞して、その長さ方向に沿って導体間に湿気や他の汚染 物が侵入するのを防止することができる。また、前記物品によってケーブルとコ ンジットの間に於ける歪みを除去することができる。

無用な誤解を避けるために再確認すれば、本発明によって現場で加熱可能な物品 を用いてケーブルをシールし、終端させ、かつ／または閉塞するための方法及び 物品が提供される。本発明の実施には、他の様々の物品の形状、材料の調製及び 組立技術を選択することができる。

ＦＩＧ、７Ｃ ＦＩＧ、　６ 国際調査報告

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. １．ケーブルを通過させるコンジットに於て前記ケーブルをシールする方法であ って、 （ａ）導電性高分子材料からなるチューブ状物品を準備する過程を有し、前記物 品がその長さに沿って少なくとも部分的に延長する２個またはそれ以上の細長い 電極を有し、少なくとも１個の前記電極が、 （ｉ）前記物品の第１の熱収縮端部、 （ｉｉ）前記第１端部と反対側の前記物品の第２の熱収縮端部、及び （ｉｉｉ）前記第１及び第２端部間の中間部に電流を通過させるように電源を前 記物品に選択的に接続し得るように断続されており、 （ｂ）前記第１端部が前記ケーブルを包囲しかつ前記第２端部が前記コンジット を包囲するように、前記チューブ状物品を前記ケーブルの周囲に配置する過程と 、（ｃ）前記第１端部を電流が流れて、前記第１端部を収縮させて前記ケーブル と係合するように、電源を前記電極に接続する過程と、 （ｄ）前記第２端部を電流が流れて、前記第２端部を収縮させて前記コンジット と係合するように、前記電源を前記電極に接続する過程とを備えることを特徴と するコンジットに於けるケーブルシール方法。
2. ２．前記過程（ｃ）が前記過程（ｄ）の前に実行されることを特徴とする請求項 １に記載のコンジットに於けるケーブルシール方法。
3. ３．前記中間部が熱収縮性を有し、かつ（ｅ）前記中間部を電流が流れて、前記 中間部を収縮させて前記ケーブルと係合するように、電源を前記電極に接続する 過程を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のコンジットに於けるケーブル シール方法。
4. ４．前記過程（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）が、（ｃ）、（ｅ）、（ｄ）の順序で実 行されることを特徴とする請求項３に記載のコンジットに於けるケーブルシール 方法。
5. ５．（ｆ）前記物品の前記中間部に於ける前記ケーブルの周囲に熱活性化可能な シール材料を配置する過程と、（ｇ）前記中間部に電流が流れて、前記中間部が 前記シール材料を熱活性化させるように、電源を前記電極に接続する過程とを更 に含むことを特徴とする請求項１に記載のコンジットに於けるケーブルシール方 法。
6. ６．前記シール材料がチューブ形状をなし、かつ前記過程（ｆ）が、前記シール 材料のチューブを前記ケーブルの端部の上に摺動させる過程を含むことを特徴と する請求項５に記載のコンジットに於けるケーブルシール方法。
7. ７．シール材料からなる前記チューブが、断面の大きい第１部分と断面の小さい 第２部分とを有し、前記ケーブルが、その長さに沿って部分的にジャケットによ って包囲された複数の導体を有し、かつ前記第１部分が前記ジャケットの周囲に 、かつ前記第２部分が前記ジャケットを有しない前記ケーブルの部分の周囲にく るように前記チューブを配置することを特徴とする請求項６に記載のコンジット に於けるケーブルシール方法。
8. ８．前記中間部が熱収縮性を有し、前記電源を前記電極に接続することによって 、更に前記中間部が収縮しかつ熱活性化された接着剤を移動させるようになって いることを特徴とする請求項５に記載のコンジットに於けるケーブルシール方法 。
9. ９．前記ケーブルがジャケットによって包囲された複数の導体からなり、かつケ ーブルの遮断が形成されていると共に、前記過程（ｂ）が、前記中間部がジャケ ットを有しない前記ケーブルの部分を包囲するように前記チューブ状物品を前記 ケーブルの周囲に配置する過程を更に含み、熱活性化された前記接着剤を前記導 体間の隙間に移動させるようになっていることを特徴とする請求項８に記載のコ ンジットに於けるケーブルシール方法。
10. １０．前記ケーブルがジャケットによって包囲された複数の導体からなり、かつ 前記ケーブルをコンジットに於て終端させ、かつ （ｈ）前記ケーブルの端部からジャケットを除去する過程を更に含み、 前記過程（ｂ）が、新たに形成された前記ジャケットの端部に於ける前記ケーブ ルの周囲を前記第１端部で包囲し、ジャケットを有しない前記ケーブルの部分を 前記中間部で包囲し、かつ前記第２端部で前記コンジットを包囲するように、前 記チューブ状物品を前記ケーブルの周囲に配置する過程からなることを特徴とす る請求項１に記載のコンジットに於けるケーブルシール方法。
11. １１．前記コンジットがハウジングの出口からなることを特徴とする請求項１に 記載のコンジットに於けるケーブルシール方法。
12. １２．前記電極が、前記物品の長さに沿って少なくとも部分的に延長する長手方 向の導電性高分子フランジからなり、かつ前記過程（ｃ）及び（ｄ）が前記電源 を前記フランジに接続する過程からなることを特徴とする請求項１に記載のコン ジットに於けるケーブルシール方法。
13. １３．前記第１端部、中間部及び第２端部がそれぞれ前記物品の周囲に約１８０ °の間隔で離隔された第１フランジと第２フランジとを有し、前記第１端部、中 間部及び第２端部の前記第１フランジが実質的に一直線上に配置され、かつ前記 第１端部、中間部及び第２端部の前記第１及び第２フランジが、隣接する前記各 部の前記第１及び第２フランジと絶縁区域を介して分離されていることを特徴と する請求項１２に記載のコンジットに於けるケーブルシール方法。
14. １４．前記物品が、その内面の少なくとも一部分に熱活性化シール材料を被覆さ れており、前記過程（ｃ）及び／または（ｄ）によって被覆された前記シール材 料が活性化されることを特徴とする請求項１に記載のコンジットに於けるケーブ ルシール方法。
15. １５．（ａ）導電性高分子材料からなり、その長さに沿って少なくとも部分的に 延長する２個またはそれ以上の細長い電極を有するチューブ状物品を有し、少な くとも１個の前記電極が、 （ｉ）前記物品の第１の熱収縮性端部、（ｉｉ）前記第１端部と反対側にある前 記物品の第２の熱収縮性端部、及び （ｉｉｉ）前記第１端部及び第２端部間に位置する中間部に電流が流れるように 、前記物品に選択的に電源を接続し得るように断続されており、かつ （ｂ）前記チューブ状物品の内部に配置し得るチューブの形状をなす熱活性化可 能なシール材料を有することを特徴とするケーブルシール用パーツキット。
16. １６．シール材料の前記チューブが断面の大きな第１部分と断面の小さな第２部 分とを有することを特徴とする請求項１５に記載のケーブルシール用パーツキッ ト。
17. １７．前記チューブが、前記チューブ状物品の前記中間部の長さの０．５〜１． ５倍の長さを有することを特徴とする請求項１５に記載のケーブルシール用パー ツキット。
18. １８．断面の小さい前記部分が前記中間部の長さの０．７５〜０．７５倍の長さ を有し、かつ断面の大きい前記部分が前記チューブ状物品の第１端部の長さの０ ．２５〜０．７５倍の長さを有することを特徴とする請求項１６に記載のケーブ ルシール用パーツキット。
19. １９．前記チューブ状物品が１２〜３６ｃｍの長さと１．５〜５ｃｍの直径とを 有することを特徴とする請求項１５に記載のケーブルシール用パーツキット。
20. ２０．前記第１端部及び第２端部がそれぞれ３〜９ｃｍの長さを有し、かつ前記 中間部が５〜１５ｃｍの長さを有しかつ前記両端部より長いことを特徴とする請 求項１５に記載のケーブルシール用パーツキット。
21. ２１．前記チューブ状物品の前記第１端部、第２端部及び中間部が、それぞれ前 記物品の周囲に約１８０°の間隔で離隔された第１及び第２フランジを有し、前 記第１端部、中間部及び第２端部の前記第１フランジが実質的に一直線上にあり 、かつ前記第１端部、中間部及び第２端部の前記第１及び第２フランジがそれぞ れ隣接する前記各部の前記第１及び第２フランジから絶縁区域を介して分離され ていることを特徴とする請求項１５に記載のケーブルシール用パーツキット。
22. ２２．前記絶縁区域が、前記第１端部、中間部及び第２端部の直径より大きな直 径を有するチューブ状部分からなることを特徴とする請求項２１に記載のケーブ ルシール用パーツキット。