JPH04494Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、バイメタル、板バネ材等の金属板材
に、その一面に形成された突起によつて溶接さ
れ、該突起形成面とは反対側の面を、これに対向
している対向接点に接触させたり、離したりし
て、回路を開閉する板材溶接用接点の改良に関す
る。

〔従来の技術〕

従来のこの種の板材溶接用接点の一例を、第６
図、第７図に示し、以下これについて説明する。

同図において、１は接点本体で、その一面には
対向接点と確実に接触させるための球面１ａが形
成されている。

この球面１ａとは反対側の面には、環状の突起
２が形成されているが、この突起２の断面形状
は、第６図に示すように円弧状に形成されてい
る。

この接点本体１は、バイメタル、板バネ材等の
金属板材の一面に接して置かれ、通常プロジエク
シヨン溶接と呼ばれる溶接方法によつて、突起２
と板材との接触点を流れる電流の熱によつて、突
起２の接触部を溶解し、金属板材と溶接するもの
である。

この場合、突起２はその高さ全体が溶融して突
起２を形成した面全体が金属板面と接するのでは
なく、突起２の一部は残存し、この形成面と金属
板面の間には、隙間が形成されるものである。

第８図は、この突起２を環状ではなく、中心か
ら等距離、等間隔で４個形成したもので、個々の
突起２は球状面とされている。

そして、この突起２は、前記と同様に金属板面
に溶接されるものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

前述の板材溶接用接点は、接点本体１の突起２
の形成面と金属板面との間に隙間が形成されるよ
うに溶接されるが、突起２と金属板面との接触面
積の相違、接触部の電気抵抗の大小その他の種々
の要因によつて、電流の発熱量が異なつたりする
ため、突起２の溶解高さが変化してしまう。

そのため、接点本体１の突起２の形成面と金属
板面間の隙間の寸法が、個々に異なつて溶接され
ることゝなり、この接点本体１の球面１ａと、こ
れと接触する対向接点との間の寸法が変化するこ
とゝなる。特に、予め曲げられている金属板に接
点が溶接された場合には、この寸法変化が大きく
なる。

そのため、金属板材としてバイメタルを使用し
た際等には、バイメタルの動作温度が、個々に相
違して品質がバラつく等の欠点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、従来の板材溶接用接点の前述の問題
点を解消し、接点本体と対向接点との間の寸法を
一定とすべく、接点本体と、これを溶接する金属
板面間の隙間を一定として溶接できるようにする
もので、その手段は、バイメタル、板バネ材等の
板材と対向する面の中央に前記板材との間隔を一
定とする高さの低い第１の突起を形成し、前記面
の周縁よりも内側で前記第１の突起の周辺に対称
的に前記第１の突起よりも高く、かつ前記板材に
溶接される第２の突起を形成した板材溶接用接点
によつてなされる。

〔作用〕

本考案の板材溶接用接点は、第２の突起が、こ
れを溶接する金属板面に接し、溶接電流によつて
溶解し、溶接されるものであるが、溶接時の加圧
によつて第１の突起も金属板面に接するようにな
る。

しかし、この時には、第１の突起を溶解する電
流は流れていないため、第１の突起の高さは変化
せず、接点本体と金属板面間には、第１の突起の
高さに相当する隙間が形成されるものである。

〔実施例〕

次に、本考案の実施の一例を第１図〜第３図に
ついて説明する。

１は接点本体で、その一面は対向接点と確実に
接触すべく球面１ａに形成されていることは、従
来と異なる処はない。

その反対面には、中央に端面を平面とした円板
状の第１の突起３が形成されている。

更に、第１の突起３の周辺には、突起３を中心
とする環状の第２の突起２が形成されるが、この
突起２は、第６図、第７図の環状の突起２と同じ
もので、断面形状は円弧状である。

そして、第１の突起３の高さは、第２の突起２
の高さの約半分である。

この接点本体１は、その突起２はバイメタル、
板バネ材等の金属板４の面に接して置かれ、これ
を金属板４に向つて加圧しながら、溶接電流を流
すと、通常のプロジエクシヨン溶接と呼ばれる溶
接が行われる。

突起２は金属板４との接触面を溶接電流が流れ
るため加熱され、且つ加圧によつてその溶解部分
が金属板４に溶接されるものである。

このようにして、突起２の溶接の進行につれて
第１の突起３が金属板４に接するが、この時には
既に溶接電流は遮断され、或いは突起３を溶解す
る程流れないため、突起３は金属板４に溶接され
ず、金属板４と接点本体１との間には、突起３の
高さと同一の寸法の隙間６が形成される。

従つて、接点本体１の突起２，３形成面の周辺
７が金属板４と接することはない。

金属板４が溶接前に第４図のように予め曲げら
れている場合、また溶接後の弾性変形や熱変形で
金属板４が曲つた場合においても、その曲がりの
最大曲率を考慮して、突起２，３の高さ寸法を定
めれば、常に接点底面（溶接前）の周辺７と金属
板４は接触せず所定の隙間６ａが形成されること
になる。

従つて、接点の溶接部５に金属板４からの不要
な応力は作用することはない。

従つて、溶接が終つてバイメタルが冷却され、
その反りが戻つた時に所定の隙間６となり、或い
は周辺７の接触による突起２の溶接不良を起すこ
とがない。

前記のように、突起３が金属板４に接した時に
は、溶接電流が遮断され、或いはこれを溶解しな
いように、溶接条件を設定するのは、突起３がな
い場合に隙間６，６ａが一定となるように、設定
するのよりも、著るしく容易である。

即ち、接点本体１の使用時の溶接条件の設定は
容易で、溶接不良、作動不良を起すことはない。

本考案は、第５図の第２実施例のように、第１
の突起３を角板状としたり、第２の突起２を４個
の球面状とする等、第２の突起２の配置を変える
等、種々の形態とすることが可能である。

〔考案の効果〕 本考案は叙上のように、溶接条件の設定が、従
来よりも許容範囲が広くなり、従つてその管理の
厳しさが従来よりも緩やかとなる等、溶接作業が
容易となる。

又、溶接後の接点本体と板材との間の間隔の寸
法をスペーサとして機能する第１の突起によつて
一定として溶接できるので、第２の突起での溶接
不良を生ずるおそれもなく、溶接後の接点本体の
高さが一定化され、対向接点との間隔も一定化さ
れ、接点の開閉動作が所定条件で行われ、品質の
バラつきがなくなる。

更に、溶接される接点に、不必要な応力がかゝ
ることがなく、溶接部の品質の耐久性等が向上さ
れる。

しかも、接点本体と板材間の隙間が一定化さ
れ、接点本体の周縁が板材に接触しないことによ
り、板材の形状、即ち平面度、円弧状、球面状等
の形状自由度が増大され、かつ板材の弾性変形が
確実に行なえるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の第１実施例の断面図、第２
図は、同上の底面図、第３図は、金属板との溶接
状態の断面図、第４図は、同上の金属板の彎曲時
の断面図、第５図は、本考案の他の実施例の底面
図、第６図は、従来の板材溶接用接点の断面図、
第７図は、同上の底面図、第８図は、同上の他の
形態の底面図である。 １……接点本体、１ａ……球面、２，３……突
起、４……金属板、５……溶接部、６，６ａ……
隙間、７……周辺。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バイメタル、板バネ等の板材と対向する面の中
   央に前記板材との間隔を一定とする高さの低い第
   １の突起を形成し、前記面の周縁よりも内側で前
   記第１の突起の周辺に対称的に前記第１の突起よ
   りも高く、かつ前記板材に溶接される第２の突起
   を形成したことを特徴とする板材溶接用接点。