JPH0448625B2 - - Google Patents
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- JPH0448625B2 JPH0448625B2 JP58097100A JP9710083A JPH0448625B2 JP H0448625 B2 JPH0448625 B2 JP H0448625B2 JP 58097100 A JP58097100 A JP 58097100A JP 9710083 A JP9710083 A JP 9710083A JP H0448625 B2 JPH0448625 B2 JP H0448625B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- ink
- liquid ink
- porous body
- base material
- Prior art date
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- Expired
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Recording Measured Values (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電気浸透現象を利用して、文字、図
形、画像等をインク記録表示するインク記録ヘツ
ドに関するものである。
形、画像等をインク記録表示するインク記録ヘツ
ドに関するものである。
従来例の構成とその問題点
電気浸透現象を利用して文字、図形、画像等を
インク記録表示するインク記録ヘツドは、誘電体
支持基材面上に、第１の電極を収容する液状イン
クが移動可能な陥没溝部を有し、誘電体支持基材
面上に、膜乃至は板状等の二次元的な広がりをも
つ多孔質体が設置、接合され、この多孔質体の第
１の電極に対する反対面側に第２の電極を位置せ
しめ、多孔質体に液状インクを供給、含浸させる
と共に、第１及び第２の電極間に信号電圧を印加
して多孔質体に対して液状インクを電気浸透さ
せ、陥没溝部を介して液状インクを移動させ、第
１の電極の先端部側の液状インク量を電気的に制
御する関係にあるものである。
インク記録表示するインク記録ヘツドは、誘電体
支持基材面上に、第１の電極を収容する液状イン
クが移動可能な陥没溝部を有し、誘電体支持基材
面上に、膜乃至は板状等の二次元的な広がりをも
つ多孔質体が設置、接合され、この多孔質体の第
１の電極に対する反対面側に第２の電極を位置せ
しめ、多孔質体に液状インクを供給、含浸させる
と共に、第１及び第２の電極間に信号電圧を印加
して多孔質体に対して液状インクを電気浸透さ
せ、陥没溝部を介して液状インクを移動させ、第
１の電極の先端部側の液状インク量を電気的に制
御する関係にあるものである。
このインク記録ヘツドを利用して、上記の第１
の電極先端部側の制御された液状インクを直接記
録媒体に接触転写する接触法、液状インクの多孔
質体に対する電気浸透圧を利用して記録媒体表面
に飛翔付着させる電気浸透圧飛翔法、記録媒体を
介してのクーロン力により記録媒体表面に飛翔、
付着させるクーロン力飛翔法等により、文字図
形、画像等を記録再生するインク記録装置が実現
できる。
の電極先端部側の制御された液状インクを直接記
録媒体に接触転写する接触法、液状インクの多孔
質体に対する電気浸透圧を利用して記録媒体表面
に飛翔付着させる電気浸透圧飛翔法、記録媒体を
介してのクーロン力により記録媒体表面に飛翔、
付着させるクーロン力飛翔法等により、文字図
形、画像等を記録再生するインク記録装置が実現
できる。
この種のインク記録ヘツドでは、陥没溝部を介
して液状インクを第１の電極の先端部側に移動集
中させるために、第１の電極の先端部において、
陥没溝は多孔質体と共に接着剤により封止し、液
状インクの逆流を防止しなければならない。
して液状インクを第１の電極の先端部側に移動集
中させるために、第１の電極の先端部において、
陥没溝は多孔質体と共に接着剤により封止し、液
状インクの逆流を防止しなければならない。
この封着剤は、液状インクの逆流を防止するだ
けでなく、液状インクの電気浸透性を阻害するも
のであつてはならない。
けでなく、液状インクの電気浸透性を阻害するも
のであつてはならない。
また、多孔質体は、誘電体支持基材面上に設
置、接合されるべきものであり、封着剤の封止工
程において封着剤が誘電体支持基材面上にしみ出
すことも好ましくない。
置、接合されるべきものであり、封着剤の封止工
程において封着剤が誘電体支持基材面上にしみ出
すことも好ましくない。
以上述べたように従来のインク記録ヘツドは、
第１の電極が収容された陥没溝を多孔質膜と共に
封着剤により封じなければならず、封着剤の選定
あるいは封着工程に問題を生じ、インク記録ヘツ
ド作成上大きな問題となる。
第１の電極が収容された陥没溝を多孔質膜と共に
封着剤により封じなければならず、封着剤の選定
あるいは封着工程に問題を生じ、インク記録ヘツ
ド作成上大きな問題となる。
発明の目的
本発明は第１の電極が収容された陥没溝を多孔
質膜と共に封着剤により封着するインク記録ヘツ
ド作成上の問題点を背景として、封着工程を必要
としないインク記録ヘツドの提供を目的とする。
質膜と共に封着剤により封着するインク記録ヘツ
ド作成上の問題点を背景として、封着工程を必要
としないインク記録ヘツドの提供を目的とする。
発明の構成
本発明は、インク記録ヘツドにおいて、第１の
電極を収容すると共に、この電極の後端部に向け
て延長する陥没溝部は、誘電体支持基材の縁端か
ら隔たりをもつて終り、第１の電極の後端部側
は、誘電体支持基材面上に設けられた給電用の引
き出し電極と接続される関係にあると共に、この
接続部を通過して多孔質体及び第２の電極を位置
せしめる。更に陥没溝部内の第１の電極と給電用
の引き出し電極の接続部における陥没溝の幅を、
引き出し電極側に向つて狭く形成することによ
り、陥没溝部内のインクの逆流を防止し、封着剤
による封止工程をなくして封着工程によつて生じ
る問題を改善出来ると共に、第１の電極と引出し
電極との接続を容易にするものである。
電極を収容すると共に、この電極の後端部に向け
て延長する陥没溝部は、誘電体支持基材の縁端か
ら隔たりをもつて終り、第１の電極の後端部側
は、誘電体支持基材面上に設けられた給電用の引
き出し電極と接続される関係にあると共に、この
接続部を通過して多孔質体及び第２の電極を位置
せしめる。更に陥没溝部内の第１の電極と給電用
の引き出し電極の接続部における陥没溝の幅を、
引き出し電極側に向つて狭く形成することによ
り、陥没溝部内のインクの逆流を防止し、封着剤
による封止工程をなくして封着工程によつて生じ
る問題を改善出来ると共に、第１の電極と引出し
電極との接続を容易にするものである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について詳述する第１図
は本発明にかかる電気浸透を利用したインク記録
装置の一実施例で、その斜視部分構造と給電方式
を示す図である。
は本発明にかかる電気浸透を利用したインク記録
装置の一実施例で、その斜視部分構造と給電方式
を示す図である。
第２図ａ〜ｃは、本発明にかかる陥没溝に収容
した第１の電極と給電用の引き出し電極の接続部
を示す図である。
した第１の電極と給電用の引き出し電極の接続部
を示す図である。
第１図において、１００はインク記録ヘツド、
２００はインク容器３００内に収容され、スポン
ジ７００の毛管現象を利用して、インク記録ヘツ
ド１００に供給含浸される液状インクである。
２００はインク容器３００内に収容され、スポン
ジ７００の毛管現象を利用して、インク記録ヘツ
ド１００に供給含浸される液状インクである。
４００は信号電圧源、５００は記録体たる紙な
どの記録シート、６００は記録体５００をインク
記録ヘツド１００の縁端部１３および側縁端面１
２に圧接されると共に図の矢印５０１方向に紙送
りするゴム等の圧接ローラーである。
どの記録シート、６００は記録体５００をインク
記録ヘツド１００の縁端部１３および側縁端面１
２に圧接されると共に図の矢印５０１方向に紙送
りするゴム等の圧接ローラーである。
１０は硼珪酸ガラス等の板状の誘電体基材から
なる支持基板である。
なる支持基板である。
支持基板１０上の第１の電極２０が収容される
陥没溝１６は、所望の記録解像度に応じて例えば
１mm当り３〜８本の密度で幅50〜70μm、深さが
20〜50μm程度の範囲で、第１の電極２０の先端
部２１から反対側に延長され、支持板１０の縁端
から隔たりを持つて終り、その長さは例えば30mm
程度である。第１の電極２０の先端部２１の反対
側の支持基板面１１上には、給電用の引き出し電
極２２が設置され、この引き出し電極２２は陥没
溝１６内の第１の電極２０と接続される。
陥没溝１６は、所望の記録解像度に応じて例えば
１mm当り３〜８本の密度で幅50〜70μm、深さが
20〜50μm程度の範囲で、第１の電極２０の先端
部２１から反対側に延長され、支持板１０の縁端
から隔たりを持つて終り、その長さは例えば30mm
程度である。第１の電極２０の先端部２１の反対
側の支持基板面１１上には、給電用の引き出し電
極２２が設置され、この引き出し電極２２は陥没
溝１６内の第１の電極２０と接続される。
また、陥没溝１６内の第１の電極２０と給電用
の引き出し電極２２の接続部１７における陥没溝
１６の幅は、引き出し電極２２に向つて狭く形成
される。
の引き出し電極２２の接続部１７における陥没溝
１６の幅は、引き出し電極２２に向つて狭く形成
される。
第２図ａは、支持基板１０に硼珪酸ガラスを使
用し、陥没溝１６をフツ酸によるエッチングによ
り形成した場合の第１の電極２０と給電用の引き
出し電極２２の接続部１７を示す平面図、同図
ｂ、同図ｃはそれぞれそのＡ−A′断面図、Ｂ−
B′断面図である。
用し、陥没溝１６をフツ酸によるエッチングによ
り形成した場合の第１の電極２０と給電用の引き
出し電極２２の接続部１７を示す平面図、同図
ｂ、同図ｃはそれぞれそのＡ−A′断面図、Ｂ−
B′断面図である。
硼珪酸ガラス１０への陥没溝１６の形成は、あ
らかじめ硼珪酸ガラス面上１１にクロム等の保護
膜を形成し、フツ酸系エツチング液により硼珪酸
ガラス１０のエツチングを行い形成する。このよ
うにして形成された陥没溝１６は、その性質上、
硼珪酸ガラス１０のサイドエツチングにより陥没
溝側壁１８が傾斜した形となる。
らかじめ硼珪酸ガラス面上１１にクロム等の保護
膜を形成し、フツ酸系エツチング液により硼珪酸
ガラス１０のエツチングを行い形成する。このよ
うにして形成された陥没溝１６は、その性質上、
硼珪酸ガラス１０のサイドエツチングにより陥没
溝側壁１８が傾斜した形となる。
この陥没溝１６の底部１９、更には側壁１８に
金属膜から成る第１の電極２０が被着され、この
第１の電極２０は硼珪酸ガラス表面１１上に被着
形成された金属膜から成る引き出し電極２２と陥
没溝側壁１８の傾斜部を介して接続される。電極
２０，２２の形成は、支持基板１０の片面全面に
Au等の金属膜を蒸着したのち、必要パターンに
エツチング形成することにより得られる。
金属膜から成る第１の電極２０が被着され、この
第１の電極２０は硼珪酸ガラス表面１１上に被着
形成された金属膜から成る引き出し電極２２と陥
没溝側壁１８の傾斜部を介して接続される。電極
２０，２２の形成は、支持基板１０の片面全面に
Au等の金属膜を蒸着したのち、必要パターンに
エツチング形成することにより得られる。
第１の電極２０と引き出し電極２２の良き接続
方法としては、引き出し電極２２の幅が第１の電
極２０の収容される陥没溝１６の幅より大きくす
れば良いが、このことは、第１の電極２０及び引
き出し電極２２の夫々の電極間隙を狭くして高密
度記録を行う構成においては電極相互間の絶縁破
壊の原因となり好ましない。よつて第２図ａの如
く引き出し電極２２の幅は、第１の電極２０の収
容される陥没溝１６の幅と同等か、あるいはそれ
より小さくすることが好ましい。
方法としては、引き出し電極２２の幅が第１の電
極２０の収容される陥没溝１６の幅より大きくす
れば良いが、このことは、第１の電極２０及び引
き出し電極２２の夫々の電極間隙を狭くして高密
度記録を行う構成においては電極相互間の絶縁破
壊の原因となり好ましない。よつて第２図ａの如
く引き出し電極２２の幅は、第１の電極２０の収
容される陥没溝１６の幅と同等か、あるいはそれ
より小さくすることが好ましい。
すなわち、本実施例の如く、陥没溝１６内の第
１の電極２０と引き出し電極２２との接続部１７
における陥没溝の幅及び第１の電極の支持基板面
上の幅を、引き出し電極２２に向つて狭く形成す
れば、限られた範囲内で、陥没溝１６の底部１９
と側壁１８間、陥没溝１６の側壁１８と支持基板
面上１１の引き出し電極２２間の接触する長さを
長くすることとなる。従つて接続部１７における
電極２０，２２相互の電気的接続が高密度記録構
成においても極めて容易になり、断線等も防止で
きる。
１の電極２０と引き出し電極２２との接続部１７
における陥没溝の幅及び第１の電極の支持基板面
上の幅を、引き出し電極２２に向つて狭く形成す
れば、限られた範囲内で、陥没溝１６の底部１９
と側壁１８間、陥没溝１６の側壁１８と支持基板
面上１１の引き出し電極２２間の接触する長さを
長くすることとなる。従つて接続部１７における
電極２０，２２相互の電気的接続が高密度記録構
成においても極めて容易になり、断線等も防止で
きる。
かくしてこの支持基板面１１上には、実質的に
厚み方向に貫通する孔乃至は隙間を有し、液状イ
ンク２００が厚み方向に浸透し得る多孔質膜４０
と、多孔質膜４０上に例えば１インチ当り１００
〜３００メツシユ程度の密度で貫通する細孔（図
示省略）を設けた厚さ50〜300μm程度の液状イン
ク２００透過性のステンレス板や金属メツシユ等
の第２の電極５０を引き出し電極２２と陥没溝１
６内の第１の電極２０の接続部１７をおおつて設
置して、第２の電極５０により多孔質膜４０を圧
接、固定し、第１の電極２０表面との間に溝間隙
３０を形成する。
厚み方向に貫通する孔乃至は隙間を有し、液状イ
ンク２００が厚み方向に浸透し得る多孔質膜４０
と、多孔質膜４０上に例えば１インチ当り１００
〜３００メツシユ程度の密度で貫通する細孔（図
示省略）を設けた厚さ50〜300μm程度の液状イン
ク２００透過性のステンレス板や金属メツシユ等
の第２の電極５０を引き出し電極２２と陥没溝１
６内の第１の電極２０の接続部１７をおおつて設
置して、第２の電極５０により多孔質膜４０を圧
接、固定し、第１の電極２０表面との間に溝間隙
３０を形成する。
このように接続部１７をおおつて多孔質膜４
０，第２の電極５０を設置すれば、後述する通
り、溝間隙３０に集中する液状インクの逆流を防
止することができる。
０，第２の電極５０を設置すれば、後述する通
り、溝間隙３０に集中する液状インクの逆流を防
止することができる。
多孔質膜４０は、例えば厚さが20〜200μm、平
均孔径が0.1〜8μm、空孔率が60〜80％程度の酢
酸セルローズから成る、いわゆるマイクロポーラ
スメンブレンフイルターを使用する。
均孔径が0.1〜8μm、空孔率が60〜80％程度の酢
酸セルローズから成る、いわゆるマイクロポーラ
スメンブレンフイルターを使用する。
多孔質膜４０としいては、必要に応じてこの他
のプラスチツク材料や、ガラス、磁器材料等も使
用できる。
のプラスチツク材料や、ガラス、磁器材料等も使
用できる。
多孔質膜４０の縁端４１は、支持基板１０の縁
端部１３より例えば50〜300μm程度内側に位置せ
しめ、支持基板表面１１上に露出縁端面１４を形
成させることが望ましい。縁端面１４の形成は、
この面１４上における液状インク２００の電気浸
透性を利用した液状インクの電気収束作用が利用
でき、高解像度記録に有用である。多孔質膜４０
の幅は、第１の電極２０の先端部２１に供給され
るインク量を決定するので、例えば20mm以上に必
要に応じて広く選ぶ。
端部１３より例えば50〜300μm程度内側に位置せ
しめ、支持基板表面１１上に露出縁端面１４を形
成させることが望ましい。縁端面１４の形成は、
この面１４上における液状インク２００の電気浸
透性を利用した液状インクの電気収束作用が利用
でき、高解像度記録に有用である。多孔質膜４０
の幅は、第１の電極２０の先端部２１に供給され
るインク量を決定するので、例えば20mm以上に必
要に応じて広く選ぶ。
なお、第２の電極５０は、多孔質膜４０表面
に、黒鉛等の導電性塗料を薄く塗布して液状イン
ク２００透過性に構成することができる。
に、黒鉛等の導電性塗料を薄く塗布して液状イン
ク２００透過性に構成することができる。
液状インク２００は、上述の多孔質膜４０、及
び支持基板１０に対して良き電気浸透性を与える
ものとして、例えばγ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシランから成る液体材料に、必要な
バインダ剤、電荷制御剤、表面活性剤などと共
に、例えば、油溶性染料等を重量比で２〜５％程
度混入して油溶性インク２００が構成される。
び支持基板１０に対して良き電気浸透性を与える
ものとして、例えばγ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシランから成る液体材料に、必要な
バインダ剤、電荷制御剤、表面活性剤などと共
に、例えば、油溶性染料等を重量比で２〜５％程
度混入して油溶性インク２００が構成される。
この種のインクは前述の多孔質膜４０、及び支
持基板１０に対して負の電極方向に電気浸透させ
ることができる。
持基板１０に対して負の電極方向に電気浸透させ
ることができる。
この電気浸透の速度は、印加される信号電圧と
共に増大するが、その最大振幅は、絶縁破壊を考
慮して、電界強度で例えば2V／μmを越えないよ
うに設定される。
共に増大するが、その最大振幅は、絶縁破壊を考
慮して、電界強度で例えば2V／μmを越えないよ
うに設定される。
記録電極たる第１の電極２０の夫々は信号電圧
源４００に接続され、信号電圧VB，VB′が第２の
電極５０と第１の電極２０との間に選択的に印加
される。
源４００に接続され、信号電圧VB，VB′が第２の
電極５０と第１の電極２０との間に選択的に印加
される。
今、図のように信号電圧として、第１の電極２
０に対して第２の電極５０が負なるオフ電圧VB′，
反対に電極５０に対して電極２０が負なるオン電
圧VBを交互に印加した場合を例に取り、動作を
説明する。VB′が印加された部分では、正電極を
形成する第１の電極２０側から、負電極を形成す
る第２の電極５０側に、多孔質膜４０を介して、
液状インク２００が矢印２１０，２１３の如く電
気浸透すると共に、それに伴つて電極先端部２１
側及び縁端部１３に位置する液状インク２００も
夫々、図の矢印２１１の如く、溝間隙３０を介し
て第２の電極５０側に吸い上げられる。
０に対して第２の電極５０が負なるオフ電圧VB′，
反対に電極５０に対して電極２０が負なるオン電
圧VBを交互に印加した場合を例に取り、動作を
説明する。VB′が印加された部分では、正電極を
形成する第１の電極２０側から、負電極を形成す
る第２の電極５０側に、多孔質膜４０を介して、
液状インク２００が矢印２１０，２１３の如く電
気浸透すると共に、それに伴つて電極先端部２１
側及び縁端部１３に位置する液状インク２００も
夫々、図の矢印２１１の如く、溝間隙３０を介し
て第２の電極５０側に吸い上げられる。
更に、支持基板１０の表面１１も多孔質膜４０
と同様の電気浸透極性を有するように構成されて
いるので、VB′が印加されている電極２０側から、
VBが印加されて負電極を形成、隣接する電極２
０側に向つて液状インク２００が矢印２１２の如
く電極２の配列範囲内の露出縁端面１４を含む電
極間隙表面１５等の支持体面１１上を電気浸透す
る。
と同様の電気浸透極性を有するように構成されて
いるので、VB′が印加されている電極２０側から、
VBが印加されて負電極を形成、隣接する電極２
０側に向つて液状インク２００が矢印２１２の如
く電極２の配列範囲内の露出縁端面１４を含む電
極間隙表面１５等の支持体面１１上を電気浸透す
る。
したがつて、VB′が印加された第１の電極２０
の先端部２１側やその周辺の露出縁端面１４上に
は液状インク２００は存在し得ない。
の先端部２１側やその周辺の露出縁端面１４上に
は液状インク２００は存在し得ない。
一方、VBが印加される第１の電極２０部では、
第２の電極５０を透過し、多孔質膜４０を介して
液状インク２００が矢印２２０の如く電気浸透し
て、第１の電極２０の表面に向つて集中する。
第２の電極５０を透過し、多孔質膜４０を介して
液状インク２００が矢印２２０の如く電気浸透し
て、第１の電極２０の表面に向つて集中する。
第１の電極２０の先端部２１に対して反対の接
続部１７は、多孔質膜４０及び第２の電極５０に
よつて圧接、固定されているため、液状インク２
００はその電気浸透性によつて第１の電極２０表
面すなわち溝間隙３０を伝わつて、図の矢印２２
１の如く先端部２１側に押し出され、露出縁端面
１４側に電極２０に対応して、位置制御並びに
VBの振幅に対してインク量が制御された液状イ
ンク部２２２を形成されることになる。
続部１７は、多孔質膜４０及び第２の電極５０に
よつて圧接、固定されているため、液状インク２
００はその電気浸透性によつて第１の電極２０表
面すなわち溝間隙３０を伝わつて、図の矢印２２
１の如く先端部２１側に押し出され、露出縁端面
１４側に電極２０に対応して、位置制御並びに
VBの振幅に対してインク量が制御された液状イ
ンク部２２２を形成されることになる。
加えて、隣接する正電極たる電極２０側からも
支持基板表面１１、および露出縁端面１４を介し
て、前述の矢印２１２の如く液状インク２００が
電気浸透して陥没溝１６内の電極２０表面に集ま
る。この押し出し効果、また露出縁端面１４にお
ける収束集中効果により、電極先端部２１の電極
表面に限定されて液状インク部２２２を効果的に
形成することができる。
支持基板表面１１、および露出縁端面１４を介し
て、前述の矢印２１２の如く液状インク２００が
電気浸透して陥没溝１６内の電極２０表面に集ま
る。この押し出し効果、また露出縁端面１４にお
ける収束集中効果により、電極先端部２１の電極
表面に限定されて液状インク部２２２を効果的に
形成することができる。
本原理の如き、液状インク２００の吸引、押し
出し、収束効果を有効に利用するためには、多孔
質膜４０の縁端４１と支持基板１０の縁端部１３
との間の距離を一定にして、縁端部１４，１３相
互を平行に保つことが望ましく、その間隙すなわ
ち露出縁端面１４の幅は、狭過ぎると面１４にお
ける液状インク２００の収束集中効果が減少して
記録解像度が低下し、広過ぎるとVB′印加時に先
端部２１上の吸引すべきインク２００が吸引し切
れずに残留して記録画像の品質を低下させる。以
上から通常その幅は前述の如く50〜300μm程度に
選ばれる。
出し、収束効果を有効に利用するためには、多孔
質膜４０の縁端４１と支持基板１０の縁端部１３
との間の距離を一定にして、縁端部１４，１３相
互を平行に保つことが望ましく、その間隙すなわ
ち露出縁端面１４の幅は、狭過ぎると面１４にお
ける液状インク２００の収束集中効果が減少して
記録解像度が低下し、広過ぎるとVB′印加時に先
端部２１上の吸引すべきインク２００が吸引し切
れずに残留して記録画像の品質を低下させる。以
上から通常その幅は前述の如く50〜300μm程度に
選ばれる。
記録体５００として厚さが80μm程度の記録紙
を用い、例えばオフ電圧VB′は150Vの一定振幅、
また、オン電圧VBとしてVB′に対して逆極性で最
大振幅が150Vで記録濃度に応じてこの範囲で振
幅変調、パルス幅変調すると、その電圧値に応じ
て、電圧VB印加の電極先端部２１にはインク量
の制御された液状インク部２２２を生じ、その接
触転写により記録体５００表面にインク付着２４
０を生じ、一方VB′印加の電極先端部２１には液
状インク部２２２は存在し得ないからインク付着
２４０は生じない。
を用い、例えばオフ電圧VB′は150Vの一定振幅、
また、オン電圧VBとしてVB′に対して逆極性で最
大振幅が150Vで記録濃度に応じてこの範囲で振
幅変調、パルス幅変調すると、その電圧値に応じ
て、電圧VB印加の電極先端部２１にはインク量
の制御された液状インク部２２２を生じ、その接
触転写により記録体５００表面にインク付着２４
０を生じ、一方VB′印加の電極先端部２１には液
状インク部２２２は存在し得ないからインク付着
２４０は生じない。
このようにして、文字、図形、画像等がインク
記録表示される。
記録表示される。
発明の効果
以上述べたように、本発明においては、第１の
電極を収容すると共に、この電極の後端部に向け
て延長する陥没溝部は、誘電体支持基材の縁端か
ら隔たりをもつて終り、第１の電極の後端部側
は、誘電体支持基材面上に設けられた給電用の引
き出し電極と接続される関係にあると共に、この
接続部をおおつて多孔質体及び第２の電極を位置
せしめ、また陥没溝部内の第１の電極と給電用の
引き出し電極との接続部における陥没溝の幅が、
引き出し電極側に向つて狭くなるように形成する
ことにより、陥没溝内のインクの逆流を封着剤な
しで防止することができ、かつ接続部の電気的接
触を容易にすることができる優れた効果を有す
る。
電極を収容すると共に、この電極の後端部に向け
て延長する陥没溝部は、誘電体支持基材の縁端か
ら隔たりをもつて終り、第１の電極の後端部側
は、誘電体支持基材面上に設けられた給電用の引
き出し電極と接続される関係にあると共に、この
接続部をおおつて多孔質体及び第２の電極を位置
せしめ、また陥没溝部内の第１の電極と給電用の
引き出し電極との接続部における陥没溝の幅が、
引き出し電極側に向つて狭くなるように形成する
ことにより、陥没溝内のインクの逆流を封着剤な
しで防止することができ、かつ接続部の電気的接
触を容易にすることができる優れた効果を有す
る。
このことは、従来のインク記録ヘツドの作成上
問題であつた陥没溝の接着剤による封止工程を廃
除できる、インク記録製作上非常に有用なもので
ある。
問題であつた陥没溝の接着剤による封止工程を廃
除できる、インク記録製作上非常に有用なもので
ある。
第１図は本発明の一実施例におけるインク記録
ヘツドを示す斜視図、第２図ａは同ヘツドの第１
の電極と引き出し電極の接続部を示す平面図、同
図ｂは同図ａのＡ−A′断面図、同図ｃは同図ａ
のＢ−B′断面図である。 １０……誘電体基材から成る支持基板、１６…
…陥没溝、２０……第１の電極、２２……引き出
し電極、３０……溝間隙、４０……多孔質体、５
０……第２の電極、１００……インク記録ヘツ
ド、２００……液状インク、３００……インク容
器、４００……信号電圧源、５００……記録体、
６００……圧接ローラー、７００……スポンジ
体、VB……オン電圧、VB′……オフ電圧、１７…
…第１の電極と引き出し電極の接続部、１８……
陥没溝側壁、１９……陥没溝底部。
ヘツドを示す斜視図、第２図ａは同ヘツドの第１
の電極と引き出し電極の接続部を示す平面図、同
図ｂは同図ａのＡ−A′断面図、同図ｃは同図ａ
のＢ−B′断面図である。 １０……誘電体基材から成る支持基板、１６…
…陥没溝、２０……第１の電極、２２……引き出
し電極、３０……溝間隙、４０……多孔質体、５
０……第２の電極、１００……インク記録ヘツ
ド、２００……液状インク、３００……インク容
器、４００……信号電圧源、５００……記録体、
６００……圧接ローラー、７００……スポンジ
体、VB……オン電圧、VB′……オフ電圧、１７…
…第１の電極と引き出し電極の接続部、１８……
陥没溝側壁、１９……陥没溝底部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 誘電体支持基材面上に第１の電極を収容する
液状インクが移動可能な陥没溝部を有し、前記誘
電体支持基材面上に二次元的な広がりをもつ多孔
質体が接合され、前記多孔質体の前記第１の電極
に対する反対面側に前記液状インク透過性の第２
の電極を設置せしめ、前記多孔質体に前記液状イ
ンクを供給、含浸させると共に、前記第１及び第
２の電極間に信号電圧を印加して前記多孔質体に
対して前記液状インクを電気浸透させ、前記陥没
溝部を介して前記液状インクを移動させて前記第
１の電極の先端部側の液状インク量を電気的に制
御するよう構成したインク記録ヘツドであつて、
前記陥没溝部は前記第１の電極の前端部側から後
端部側に向けて延長するとともに、前記誘電体支
持基材の縁端から隔たりをもつて終り、前記第１
の電極の後端部側は、前記誘電体支持基材面上に
設けられた給電用の引き出し電極と接続される関
係にあると共に、この接続部を通過して前記多孔
質体及び第２の電極を位置せしめたことを特徴と
するインク記録ヘツド。 ２ 第１の電極と給電用の引き出し電極との接続
部における陥没溝部の幅が、前記引き出し電極側
に向つて狭く形成されたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のインク記録ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58097100A JPS59222364A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | インク記録ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58097100A JPS59222364A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | インク記録ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59222364A JPS59222364A (ja) | 1984-12-14 |
| JPH0448625B2 true JPH0448625B2 (ja) | 1992-08-07 |
Family
ID=14183194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58097100A Granted JPS59222364A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | インク記録ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59222364A (ja) |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP58097100A patent/JPS59222364A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59222364A (ja) | 1984-12-14 |
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