JPH0447885B2 - - Google Patents
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- JPH0447885B2 JPH0447885B2 JP57209069A JP20906982A JPH0447885B2 JP H0447885 B2 JPH0447885 B2 JP H0447885B2 JP 57209069 A JP57209069 A JP 57209069A JP 20906982 A JP20906982 A JP 20906982A JP H0447885 B2 JPH0447885 B2 JP H0447885B2
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
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- Magnetic Heads (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 この発明は磁気ヘツドの生産方法に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a method of producing a magnetic head.
近年、例えばＶ・Ｔ・Ｒ用の磁気テープは、長
時間録画、静止画像等に対応するため、そのトラ
ツク幅は約20〜30μmと非常に細く形成されるよ
うになつている。これに伴つて、Ｖ・Ｔ・Ｒ用の
磁気ヘツドのコアも非常に薄く形成されている。
このコアは、一般にフエライト、センダスト等の
硬くて脆い材料で形成されており、これらの材料
を、研削によつて約20〜30μmに形成することは
非常に困難であつた。そのため、このような磁気
ヘツドは生産コストが高くなるとともに、量産性
に劣る欠点を有している。また、従来磁気ヘツド
の生産方法として、フエライト等のコア材を所定
の大きさの直方体形状に切り出したブロツクを一
対用意し、各ブロツクの外面を研削した後各ブロ
ツクを所定のギヤツプを有して突き合せ接着し、
更にこれを所定の幅に切断して多数のコアを生産
する方法が知られている。この方法によれば、各
ブロツクの突き合せを行う前に、各ブロツクの突
き合せ面に多数の溝をくし歯状に形成している。
そして各溝の間隔は、コアの幅に設定されてい
る。この方法によれば、磁気ヘツドを比較的安価
にかつ大量に生産することができる。しかしなが
ら、この方法によれば、それぞれ別々に形成され
たブロツクを突き合せ接着しているため、各ブロ
ツクに形成された溝の加工誤差は、突き合せの後
コアのトラツクずれとなつて現われてしまう。そ
して、このトラツクずれは、磁気ヘツドの磁気特
性を劣化させる原因となる。 In recent years, for example, magnetic tapes for V/T/R have been formed with very narrow track widths of about 20 to 30 .mu.m in order to accommodate long-term recording, still images, and the like. Along with this, the core of the magnetic head for V/T/R is also formed very thin.
This core is generally made of hard and brittle materials such as ferrite and sendust, and it is extremely difficult to form these materials into a thickness of about 20 to 30 μm by grinding. Therefore, such magnetic heads have the drawbacks of high production costs and poor mass productivity. In addition, as a conventional production method for magnetic heads, a pair of blocks are prepared by cutting a core material such as ferrite into a rectangular parallelepiped shape of a predetermined size, and after grinding the outer surface of each block, each block is shaped with a predetermined gap. Butt and glue,
Furthermore, a method is known in which a large number of cores are produced by cutting this into a predetermined width. According to this method, before the blocks are butted together, a large number of comb-like grooves are formed on the abutting surfaces of each block.
The interval between each groove is set to the width of the core. According to this method, magnetic heads can be produced in large quantities at relatively low cost. However, according to this method, since the blocks that have been formed separately are butted and bonded together, errors in the machining of the grooves formed in each block appear as track deviations in the core after the butting. . This track deviation causes deterioration of the magnetic properties of the magnetic head.
更に、特開昭55−87320号公報には、非磁性板
と磁性薄板とを交互に積層して一体のブロツクを
形成し、このブロツクを磁性薄板に対して直角に
切断し、一方の切断面に巻線用の溝を形成した
後、再び切断面を合わせてろう付けし、その後、
ヘツドチツプに切断する方法が開示されている。
しかしながら、この方法で生産された磁気ヘツド
は、コアが一枚の磁性薄板で形成されていること
から、うず電流損失により高周波特性が劣化する
という問題が生じる。 Furthermore, Japanese Patent Application Laid-open No. 55-87320 discloses that non-magnetic plates and magnetic thin plates are alternately laminated to form an integral block, this block is cut at right angles to the magnetic thin plates, and one cut surface is cut. After forming a groove for the winding, the cut surfaces are again aligned and brazed, and then
A method of cutting into head chips is disclosed.
However, since the core of the magnetic head produced by this method is formed from a single magnetic thin plate, the problem arises that high frequency characteristics deteriorate due to eddy current loss.
この発明は、以上の点に鑑みなされたもので、
その目的はコアのトラツクずれのない磁気ヘツド
を安価に生産でき、かつ、うず電流損失を防止し
て高周波特性の優れた磁気ヘツドの生産方法を提
供することにある。 This invention was made in view of the above points,
The purpose is to provide a method for manufacturing a magnetic head that is free from core track deviation at a low cost, prevents eddy current loss, and has excellent high frequency characteristics.
上記目的を達成するためこの発明の生産方法に
よれば、磁性薄膜を非磁性体板の少なくとも一方
の面に形成する工程と、上記磁性薄膜上に絶縁性
を有する非磁性体層を形成する工程と、上記磁性
薄膜および非磁性体層の形成された非磁性体板を
複数準備する工程と、上記複数の非磁性体板を上
記磁性薄膜が対向し、かつこれらの磁性薄膜間に
上記非磁性体層が位置するように、相互に接合し
て一体のブロツクを形成する工程と、一体ブロツ
クをその中心軸に沿つて切断し互いに略対称な一
対のハーフブロツクを形成する工程と、各ハーフ
ブロツクの切断面を研削するとともに、一方のハ
ーフブロツクの切断面にその中心軸方向に沿つて
巻線用の溝を形成する工程と、各ハーフブロツク
の切断面間にギヤツプスペーサを挾んで各切断面
を突き合せ接着して磁気ヘツドを形成する工程
と、を備えている。この生産方法によれば、２層
の磁性薄膜間に絶縁性を有する非磁性体層を備え
た一体ブロツクを形成し、この一体ブロツクを一
旦切断して一対のハーフブロツクとした後、これ
らのハーフブロツクを再び突き合せ接着して磁気
ヘツドを形成している。このように、始めから一
体のブロツクを一旦切断した後、再び突き合せ接
着しているため、この発明の生産方法は、従来の
別々に加工された一対のハーフブロツクを突き合
せ接着する方法と異なり、一対のハーフブロツク
間の相対的な加工誤差がなく、コアのトラツクず
れのない磁気ヘツドを容易に生産することができ
る。また、この発明の生産方法によれば、コアは
２層の磁性薄膜で形成されていることから、各磁
性薄膜を薄くすることができ、スパツタリング、
蒸着等により容易に形成することができるととも
に、磁性薄膜の形成に要する時間を大幅に削減す
ることが可能となる。更に、２層の磁性薄膜間に
絶縁性を有する非磁性体層を形成することがで
き、磁性薄膜間に発生するうず電流損失を防止す
ることができる。従つて、高周波特性の優れた磁
気ヘツドを生産することができる。 In order to achieve the above object, the production method of the present invention includes a step of forming a magnetic thin film on at least one surface of a non-magnetic plate, and a step of forming an insulating non-magnetic layer on the magnetic thin film. a step of preparing a plurality of non-magnetic plates each having the magnetic thin film and a non-magnetic layer formed thereon; a step of joining each other to form an integral block so that the body layers are positioned; a step of cutting the integral block along its central axis to form a pair of half blocks that are substantially symmetrical to each other; and a step of cutting each half block. In addition to grinding the cut surface of one half block, a groove for winding is formed along the central axis direction of the half block, and a gear spacer is placed between the cut surfaces of each half block to form each cut surface. and a step of butt-bonding to form a magnetic head. According to this production method, an integral block with an insulating non-magnetic layer between two magnetic thin films is formed, this integral block is once cut into a pair of half blocks, and then these halves are The blocks are butted together again to form the magnetic head. In this way, the production method of this invention differs from the conventional method of butting and gluing a pair of separately processed half blocks because the blocks are cut from the beginning and then butted together again. Therefore, it is possible to easily produce a magnetic head without relative machining errors between a pair of half blocks and without core track deviation. Further, according to the production method of the present invention, since the core is formed of two layers of magnetic thin films, each magnetic thin film can be made thinner, and sputtering and
It can be easily formed by vapor deposition or the like, and the time required to form the magnetic thin film can be significantly reduced. Furthermore, a non-magnetic layer having insulation properties can be formed between two magnetic thin films, and eddy current loss occurring between the magnetic thin films can be prevented. Therefore, a magnetic head with excellent high frequency characteristics can be produced.
以下図面を参照しながらこの発明の実施例につ
いて詳細に説明する。 Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第１図および第２図に示すように、まず正方形
状の第１の非磁性体板１０が準備される。この非
磁性体板１０は、例えばセラミツクで形成されて
いる。次に、この非磁性体板１０上に長方形状の
磁性薄膜１２が、例えば蒸着によつて形成され
る。この磁性薄膜１２は、例えばＶ・Ｔ・Ｒ用磁
気テープのトラツク幅の1/2の厚さ、約10〜15μm
厚に形成されている。また、磁性薄膜１２は、非
磁性体板１０表面の左右端部には形成されていな
い。磁性薄膜１２は、例えばセンダストから形成
されている。そして、磁性薄膜１２上に、この磁
性薄膜と同一形状の絶縁性を有する非磁性体層１
３が形成される。次に、正方形状の第２の非磁性
体板１４が準備され、その表面上に磁性薄膜１２
および絶縁性を有する非磁性体層１３が順次形成
される。また、第２図は複数の磁気ヘツドを生産
する場合を示しており、この場合には、第１およ
び第２の非磁性体板が一体に形成された非磁性体
板１６が準備される。そして、この非磁性体板１
６の各面に磁性薄膜１２および非磁性体層１３が
形成される。また、この非磁性体板１６は第１お
よび第２の非磁性体板１０，１４の約２倍の厚さ
に形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, first, a square-shaped first nonmagnetic plate 10 is prepared. This non-magnetic plate 10 is made of ceramic, for example. Next, a rectangular magnetic thin film 12 is formed on the nonmagnetic plate 10 by, for example, vapor deposition. This magnetic thin film 12 has a thickness of, for example, 1/2 of the track width of a V/T/R magnetic tape, approximately 10 to 15 μm.
It is formed thickly. Further, the magnetic thin film 12 is not formed on the left and right ends of the surface of the non-magnetic plate 10. The magnetic thin film 12 is made of Sendust, for example. Then, on the magnetic thin film 12, a non-magnetic layer 1 having an insulating property and having the same shape as this magnetic thin film is provided.
3 is formed. Next, a square-shaped second non-magnetic plate 14 is prepared, and a magnetic thin film 12 is placed on the surface of the second non-magnetic plate 14.
and an insulating non-magnetic layer 13 are sequentially formed. Further, FIG. 2 shows a case where a plurality of magnetic heads are produced, and in this case, a non-magnetic plate 16 in which a first and a second non-magnetic plate are integrally formed is prepared. Then, this non-magnetic plate 1
A magnetic thin film 12 and a nonmagnetic layer 13 are formed on each surface of 6. Further, this non-magnetic plate 16 is formed to have a thickness approximately twice that of the first and second non-magnetic plates 10 and 14.
そして、これらの磁性体板１０，１４，１６は
磁性薄膜１２が対向しその間に非磁性体層１３が
介在されるように、互いに接着され、直方体形状
の一体ブロツク１８が形成される。非磁性体板１
０，１４，１６の接着は、ガラス、銀ろう、エポ
キシ等の無機あるいは有機封着剤２０により行わ
れる。また、非磁性体層１３表面には封着剤２０
が塗られていない。これにより、各非磁性体板１
０，１４，１６間には、磁性薄膜１２および非磁
性体層１３および非磁性体層の形成された第１お
よび第２の非磁性体板１０，１４のみが互いに接
着される。 These magnetic plates 10, 14, and 16 are adhered to each other so that the magnetic thin films 12 face each other and the nonmagnetic layer 13 is interposed therebetween, thereby forming a rectangular parallelepiped-shaped integral block 18. Non-magnetic plate 1
0, 14, and 16 are bonded using an inorganic or organic sealant 20 such as glass, silver solder, or epoxy. Further, a sealant 20 is applied to the surface of the non-magnetic layer 13.
is not painted. As a result, each non-magnetic plate 1
0, 14, and 16, only the magnetic thin film 12, the nonmagnetic layer 13, and the first and second nonmagnetic plates 10, 14 on which the nonmagnetic layer is formed are bonded to each other.
次に、第３図に示すように、一体ブロツク１８
は、その中心軸に沿つて切断され、互いに対称な
一対のハーフブロツク２４，２６が形成される。 Next, as shown in FIG.
is cut along its central axis to form a pair of mutually symmetrical half blocks 24, 26.
次に、ハーフブロツク２４，２６のそれぞれの
切断面は、研削加工される。また、ハーフブロツ
ク２４の切断面には、第４図に示すようにハーフ
ブロツクの中心軸方向に沿つて延びる巻線用の溝
２８が形成される。そして、これらのハーフブロ
ツク２４，２６は、第５図に示すように、それぞ
れの切断面間にギヤツプスペーサ３０を挾んで突
き合せ接着される。このギヤツプスペーサ３０
は、例えば、SiO2、Cr等から形成されており、
ハーフブロツクの切断面の内溝の上方部分にスパ
ツタリング等により付着される。これにより、４
個の磁気ヘツドを一体にしたブロツク３２が形成
される。 Next, the cut surfaces of each of the half blocks 24 and 26 are ground. Furthermore, a winding groove 28 is formed in the cut surface of the half block 24, as shown in FIG. 4, which extends along the central axis direction of the half block. As shown in FIG. 5, these half blocks 24 and 26 are butt-bonded with a gear spacer 30 interposed between their respective cut surfaces. This gear spacer 30
is formed from, for example, SiO 2 , Cr, etc.
It is attached to the upper part of the inner groove of the cut surface of the half block by sputtering or the like. This results in 4
A block 32 is formed by integrating several magnetic heads.
このブロツク３２は、一点鎖線３４に沿つて切
断され、それにより第６図に示す４個の磁気ヘツ
ド３６が形成される。この磁気ヘツド３６は、そ
の後所定の研削加工、曲面加工等が施され、更に
溝２８を通して巻線が巻かれることにより完成さ
れる。 This block 32 is cut along dash-dotted lines 34, thereby forming four magnetic heads 36 as shown in FIG. This magnetic head 36 is then subjected to a predetermined grinding process, curved surface process, etc., and then a winding wire is wound through the groove 28, thereby completing the magnetic head 36.
以上の生産方法によれば、磁性薄膜１２および
非磁性体層１３の形成された非磁性体板１０，１
４，１６を互いに接着して一体ブロツク１８を形
成し、この一体ブロツクを一旦切断して一対のハ
ーフブロツク２４，２６とした後、再びこれらの
ハーフブロツクを突き合せ接着することによりブ
ロツク３２を形成している。このように、始めか
ら一体のブロツク１８を一旦切断した後、再び突
き合せ接着しているため、各ハーフブロツク２
４，２６間の相対的な加工誤差がなく、各コア２
２にトラツクずれを生じることなく各ハーフブロ
ツクを突き合せ接着することができる。また、コ
アを構成する２層の磁性薄膜１２は、それぞれ10
〜15μm厚と非常に薄くでき、容易にかつ短時間
で形成することができる。更に、２層の磁性薄膜
１２間に非磁性体層１３を介在させることがで
き、磁性薄膜１２間に発生するうず電流損失を防
止することができる。その結果、トラツクずれの
ない、かつ、高周波特性の優れた磁気ヘツドを安
価に生産することができる。なお、この発明は上
述した実施例に限定されることなく、この発明の
範囲内で種々変形可能である。例えば、非磁性体
板１０，１４，１６はセラミツクに限らずガラ
ス、非磁性金属としてもよく、更に、磁性薄膜は
センダストに限らず、例えばパーマロイとしても
よい。また、磁性薄膜１２は、蒸着に限定される
ことなく、電着、スパツタリング等によつて形成
されてもよい。 According to the above production method, the nonmagnetic plates 10 and 1 on which the magnetic thin film 12 and the nonmagnetic layer 13 are formed,
4 and 16 are adhered to each other to form an integral block 18, this integral block is once cut to form a pair of half blocks 24 and 26, and then these half blocks are butted and adhered again to form a block 32. are doing. In this way, since the blocks 18, which are integral from the beginning, are once cut and then butted and glued again, each half block 2
There is no relative machining error between 4 and 26, and each core 2
Each half block can be butted and bonded without causing any track deviation in the two. In addition, the two magnetic thin films 12 constituting the core each have 10
It can be made extremely thin at ~15 μm thick, and can be formed easily and in a short time. Furthermore, the nonmagnetic layer 13 can be interposed between the two magnetic thin films 12, and eddy current loss occurring between the magnetic thin films 12 can be prevented. As a result, a magnetic head with no track deviation and excellent high frequency characteristics can be produced at low cost. Note that this invention is not limited to the embodiments described above, and can be modified in various ways within the scope of this invention. For example, the nonmagnetic plates 10, 14, and 16 are not limited to ceramic, but may be made of glass or nonmagnetic metal, and the magnetic thin film is not limited to sendust, but may be made of, for example, permalloy. Further, the magnetic thin film 12 is not limited to vapor deposition, and may be formed by electrodeposition, sputtering, or the like.
第１図は、非磁性体板上に磁性薄膜を形成した
状態を示す斜視図、第２図は、各非磁性体板を互
いに接着して一体ブロツクを形成した状態を示す
斜視図、第３図は、一体ブロツクを切断して一対
のハーフブロツクを形成した状態を示す斜視図、
第４図はハーフブロツクの切断面に巻線用の溝を
形成した状態を示す斜視図、第５図は各ハーフブ
ロツクを突き合せ接着した状態を示す斜視図、第
６図は生産された磁気ヘツドの斜視図である。
１０，１４，１６……非磁性体板、１２……磁
性薄膜、１８……一体ブロツク、２２……コア、
２４，２６……ハーフブロツク、２８……溝、３
０……ギヤツプスペーサ、３６……磁気ヘツド。
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a magnetic thin film is formed on a non-magnetic plate, FIG. 2 is a perspective view showing a state in which non-magnetic plates are bonded together to form an integral block, and FIG. The figure is a perspective view showing a pair of half blocks formed by cutting an integral block.
Figure 4 is a perspective view showing the state in which winding grooves are formed on the cut surface of the half block, Figure 5 is a perspective view showing the state in which the half blocks are butted and glued together, and Figure 6 is the produced magnetic field. FIG. 3 is a perspective view of the head. 10, 14, 16...Nonmagnetic plate, 12...Magnetic thin film, 18...Integrated block, 22...Core,
24, 26...Half block, 28...Groove, 3
0... Gear spacer, 36... Magnetic head.
Claims (1)
ドの生産方法において、 磁性薄膜を非磁性体板の少なくとも一方の面に
形成する工程と、 上記磁性薄膜上に絶縁性を有する非磁性体層を
形成する工程と、 上記磁性薄膜および非磁性体層の形成された非
磁性体板を複数準備する工程と、 上記複数の非磁性体板を、上記磁性薄膜が互い
に対向しかつこれらの磁性薄膜間に上記非磁性体
層が位置するように、相互に接合して一体のブロ
ツクを形成する工程と、 上記一体のブロツクをその中心軸に沿つて切断
し互いに略対称な一対のハーフブロツクを形成す
る工程と、 各ハーフブロツクの切断面を加工するととも
に、一方のハーフブロツクの切断面にその中心軸
方向に沿つて伸びる巻線用の溝を形成する工程
と、 上記一対のハーフブロツクの切断面間にギヤツ
プスペーサを挟んでこれらの切断面を突き合せ接
着して磁気ヘツドを形成する工程と、を具備した
磁気ヘツドの生産方法。[Claims] 1. A method for producing a magnetic head in which a magnetic thin film is sandwiched between non-magnetic materials, comprising the steps of: forming a magnetic thin film on at least one surface of a non-magnetic plate; and forming an insulating film on the magnetic thin film. a step of preparing a plurality of nonmagnetic plates on which the magnetic thin film and the nonmagnetic layer are formed; and a step of preparing a plurality of nonmagnetic plates with the magnetic thin films facing each other. In addition, there is a step of bonding them together to form an integral block so that the non-magnetic layer is located between these magnetic thin films, and a step of cutting the integral block along its central axis so that it is approximately symmetrical to each other. a step of forming a pair of half blocks; a step of processing the cut surface of each half block and forming a groove for winding extending along the central axis direction in the cut surface of one half block; A method for producing a magnetic head, comprising the steps of: sandwiching a gear spacer between the cut surfaces of half blocks, and butting and bonding these cut surfaces to form a magnetic head.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20906982A JPS59101021A (en) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | Production of magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP20906982A JPS59101021A (en) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | Production of magnetic head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101021A JPS59101021A (en) | 1984-06-11 |
| JPH0447885B2 true JPH0447885B2 (en) | 1992-08-05 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
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-
1982
- 1982-11-29 JP JP20906982A patent/JPS59101021A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5587320A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-02 | Pioneer Electronic Corp | Manufacture of magnetic head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59101021A (en) | 1984-06-11 |
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