JPH0444949Y2

JPH0444949Y2 -

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Publication number: JPH0444949Y2
Application number: JP1988115757U
Authority: JP
Priority date: 1988-09-02
Filing date: 1988-09-02
Publication date: 1992-10-22
Also published as: JPH0236689U

Description

【考案の詳細な説明】【産業上の利用分野】

本考案は、流体輸送用の合成樹脂製波付管に係
り、特に、合成樹脂製波付管としての本来の可撓
性を損なうことなく、管に過度な曲げを加えた場
合であつても、管の長手方向における範囲で一部
分が極度に変形して偏平してしまうようなことが
なく、管に許容応力を越える応力が加わつても管
に亀裂を発生させたり、あるいはクリープ破壊等
を起こすことのない合成樹脂製波付管に関する。

【従来の技術】

一般に、流体の輸送は、タンクによりバツチ式
に輸送する手段と、管路を用い連続的に輸送する
方法とがある。離隔地への輸送は、タンクによる
バツチ式が適しているが、近距離、例えば、１つ
の工場内における液体の輸送で、しかも連続的に
液体を供給する必要がある場合には、管路を用い
て輸送する手段が適している。この管路式の輸送
手段における管路は、液体の輸送が直線的でない
場合が多いため、第７図に示す如き可撓性のある
蛇腹状の波付管が用いられている。この波付管
は、廃水を汚水処理場へ輸送する場合とか、汚水
処理して法定基準に達した廃水を排水溝に輸送排
水するようなものには、合成樹脂が使用されてい
る。この第８図に示される合成樹脂製波付管１０
０は、管が蛇腹状の波付管に構成されているた
め、曲げに対する可撓性が甚だ良くなつている。
この合成樹脂製波付管１００は、管路１１０内に
液体を送り込んで搬送する際に用いられる訳であ
るが、この液体を搬送するには管路１０内に一定
の圧力を掛けて送り込む。この管路１１０内に液
体を一定の圧力を掛けて送り込むとき、この管路
１１０に加えられる圧力が管材料の耐力を超えて
掛けられると、合成樹脂製波付管１００は、膨張
し蛇腹状になつている部分に必要以上の力が加わ
り、管に亀裂を発生するか、もしくは長期使用時
においてクリープ破壊等を起こすことになる。そこで、従来、第１１図に示す如き合成樹脂製
波付管２００が用いられている。すなわち、この
合成樹脂製波付管２００は、可撓性のある蛇腹状
の波付管２１０を有し、この波付管２１０の外周
面の谷部２３０に断面円形のリング２２０が嵌合
されている。このリング２２０は、第１２図に示
す如く波付管２１０の谷部２３０で、この波付管
２１０の外周面に固着されている。この合成樹脂
製波付管２００は、管路２４０内に液体を送り込
んで搬送する際に用いられる訳であるが、この液
体を搬送するには一定の圧力を掛けて送り込む。
この管路２４０内に液体を一定の圧力を掛けて送
り込んだとき管路２４０が膨張してしまうのを防
止することができ、蛇腹状になつている部分に必
要以上の力が加わつても、管に亀裂を発生した
り、あるいは長期にわたて使用してもクリープ破
壊等を起こすことがない。

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の合成樹脂製波
付管にあつては、第７図図示合成樹脂製波付管１
００の場合、いま、第９図に示す如く合成樹脂製
波付管１００を折り曲げると、この合成樹脂製波
付管１００は、合成樹脂性で構成されており、可
撓性及び伸縮性を有しているため、曲げの外側は
蛇腹が伸びる方向に、曲げの内側は蛇腹が縮む方
向に作用する。このため、合成樹脂製波付管１０
０の管路１１０すなわち合成樹脂製波付管１００
の内壁面によつて形成される液体の搬送路は、曲
げにより第９図図示矢印Ａに示す如き合成樹脂製
波付管１００の外側面からの圧力によつて通路面
積が狭められる。すなわち、合成樹脂製波付管１
００の管路１１０の通路開口面積は、曲げの角度
に応じて第１０図に示す如く矢印Ａから矢印Ｂへ
と、その通路面積を変えて偏平が著しくなつてい
く。このように第７図に示す如き合成樹脂製波付
管１００は、過度な曲げ（最小曲げ半径以下の曲
げ）を加えた場合、曲げの加わる管の長手方向で
の範囲において管材料の許容応力を超える応力が
管の一部分に加わると、その部分が極度に変形し
て偏平状になつてしまい、その応力が加わつた箇
所に亀裂を発生したり、長期使用時においてクリ
ープ破壊等を起こすという問題点を有している。また、第１１図に示す如き合成樹脂製波付管２
００の場合は、いま、第９図に示される合成樹脂
製波付管１００同様、折り曲げると、波状に窪ん
だ波付管２１０の谷部２３０の外周面にリング２
２０の内径面が固着されているため、スムーズに
折り曲げることができない。すなわち、本来合成
樹脂製波付管２００の内壁面によつて形成される
液体の搬送路は、曲げによる合成樹脂製波付管２
００の外側面からの圧力によつて通路面積が狭
く、すなわち、合成樹脂製波付管２００の管路２
４０の通路開口面積は、曲げの角度に応じてその
通路面積を変えて偏平状になつていくものであ
る。しかし、合成樹脂製波付管２００を折り曲げ
た際、波付管２１０の液体の搬送される管路２４
０の断面形状は円形から楕円形になり、その楕円
形は曲げ角度に応じて偏平化していく筈である
が、この合成樹脂製波付管２００の折り曲げ内曲
側は、リング２２０の内径面と液状に窪んだ波付
管２１０の谷部２３０の外周面との固着点で規制
されるため、波付管２１０の液体の搬送される管
路２４０の断面形状を変形することができない。
すなわち、開断面形状口面積を変化させることが
できず、合成樹脂製波付管２００を折り曲げるこ
とが甚だ困難となる。このように、第１１図図示
従来の合成樹脂製波付管２００にあつては、合成
樹脂製波付管としての本来の可撓性を持たすこと
ができないというという問題点を有している。本考案は、従来の技術の有するこのような問題
点に鑑みなされたものであり、その目的とすると
ころは、合成樹脂製波付管としての本来の可撓性
を損なうことなく、管に過度な曲げを加えた場合
であつても、管の長手方向における範囲で一部分
が極度に変形して偏平してしまうようなことがな
く、管に許容応力を超える応力が加わつても管に
亀裂を発生させたり、あるいはクリープ破壊等を
起こすことのない合成樹脂製波付管を提供しよう
とするものである。

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における合
成樹脂製波付管は、ポリオレフイン、ポリ塩化ビ
ニル、ゴムのそれぞれの組成物又は混合物のいず
れかによつて形成される蛇腹状の波付管の外周面
谷部に、該谷部の外周半径よりも大きい内径を有
する環状のリブを嵌合し、該リブは、該リブの内
周先端が内周全体にわたつて谷部を形成する波付
管の外周面の曲率半径よりも小さい曲率半径によ
つて凸面上に形成し、該リブの厚さが該リブの幅
よりも大きくしたものである。また、上記リブを、上記蛇腹状の波付管の外周
面谷部に該波付管の１ピツチ又は２ピツチ以上の
間隔で設けたものである。

【作用】

上記のように構成されて合成樹脂製波付管を用
い、この合成樹脂製波付管の一部が許容限界に曲
げられると、管路の断面形状において略90度に直
行する方向（Ｘ方向と、Ｙ方向）の一方の方向
（押しつぶす方向、例えばＹ方向）に縮む力が加
わると、他方の方向（押し伸びる方向、例えばＸ
方向）は伸びる力が加わる。これによつて管路の
断面形状は、変形する。この変形の度合は、この
合成樹脂製波付管の外周面谷部に嵌合する環状の
リブの内径の大きさによつて決定される。すなわ
ち、この環状のリブによつて合成樹脂製波付管の
管路の断面形状を必要以上に変形するのを防止し
ている。

【実施例】

以下、本考案の実施例について説明する。第１図には、本考案に係る合成樹脂製波付管の
一実施例が示されている。図において合成樹脂製波付管１は、合成樹脂に
よつて構成され蛇腹状に形成される波付管２によ
つて構成されている。この波付管２の蛇腹状の谷
部３には、環状のリブ４が嵌合されている。この
環状のリブ４は、第２図に示す如く波付管２の蛇
腹状の谷部３の外周面には固着されておらず、環
状のリブ４の内径面と、谷部３の外周面とは所定
距離ｌ保持して設けられている。この環状のリブ
４は、谷部３の外周面とは常時所定距離ｌ保持し
て設けられているのではなく、実際に合成樹脂製
波付管１を設置した際には、その内径面の上部で
谷部３の外周面の一部と接触している。すなわ
ち、この環状のリブ４は、谷部３の外周面にフリ
ーに嵌合している。また、この環状のリブ４の内周先端面４Ａは、
第３図に示す如く、内周全体にわたつて所定曲率
半径Ｒによつて凸面状に形成されている。この環
状のリブ４の内周先端面４Ａの曲率半径Ｒは、谷
部３を形成する波付管２の外周面の曲率半径ｒよ
りも、Ｒ≦ｒと小さい曲率半径である。また、この環状のリブ４の軸方向厚さｂと、環
状のリブ４の求遠心方向厚さＨとの関係は、ｂ≦Ｈとなつている。このように環状のリブ４の求遠心
方向厚さＨを環状のリブ４の軸方向厚さｂと等し
いか又は大きくしてあるのは、合成樹脂製波付管
１を曲げた際に、波付管２の曲げ変形応力によつ
て環状のリブ４が変形してしまわないようにする
ためである。また、環状のリブ４の内径をDR、波付管２の
谷部３の外径をDrとすると、平常時は、 DR＞Dr という関係になつている。また、この環状のリブ
４の内径面と、谷部３の外周面との距離ｌは、環
状のリブ４の内径DRと波付管２の谷部３の外径
Drとの関係で、ｌ＝DR−Dr／２となつている。このように構成されるものであるから、第４図
に示される合成樹脂製波付管１の波付管２の管路
５の断面形状において略90°に直行する方向すな
わち、Ｘ方向DrX₁と、Ｙ方向DrY₁とは、どこか
らも外力を受けていないので DrX₁＝DrY₁ と等しい関係になつている。このような状態か
ら、いま、合成樹脂製波付管１を折り曲げると、
環状のリブ４と波付管２とは谷部３で単に嵌合し
ているだけで固着されている訳ではないので、波
付管２が曲げにより変形する際環状のリブ４は、
干渉しないように構成されている。したがつて、
本実施例は、合成樹脂製波付管本来の可撓性を充
分に発揮することができ、しかも、波付管２が曲
げにより変形量は、全くフリーと成つている訳で
はなく、合成樹脂製波付管１の一部が許容限界に
曲げられると、波付管２の管路５の断面形状にお
いて略90°に直行するＸ方向DrX₁と、Ｙ方向
DrY₁の一方の例えばＹ方向DrY₁に押しつぶす方
向（縮む）の力が加わると、他方の例えばＸ方向
DrX₁には押し伸びる方向（伸びる）の力が加わ
る。これによつて管路５の断面形状は、第５図に
示す如く変形する。この管路５の変形は、押し伸
びる方向（伸びる）DrX₁が、第５図に示す如く
DrX₂に変わり、この波付管２の谷部３の外径の
Ｘ方向の径DrX₂が、環状のリブ４の内径の大き
さDRと等しく、すなわち、 DrX₂＝DR という関係になると、停止する。すなわち、曲げ
によつて生じる波付管２の谷部３の外径のＸ方向
への拡がりは、環状のリブ４の内径DRの大きさ
によつて規制される。第６図には、本考案に係る合成樹脂製波付管の
他の実施例が示されている。図において合成樹脂製波付管１０は、合成樹脂
によつて構成され蛇腹状に形成される波付管１１
によつて構成されている。この波付管１１の蛇腹
状の谷部１２には、環状のリブ１３が谷部１２の
１つ置きに嵌合されている。この環状のリブ１３
は、第１図図示実施例と同様に構成されている。
すなわち、波付管１１の蛇腹状の谷部１２の外周
面には固着されておらず、環状のリブ１３の内径
面と、谷部１２の外周面とは所定距離ｌ保持して
設けられている。この環状のリブ１３は、谷部１
２の外周面とは常時所定距離ｌ保持して設けられ
ているのではなく、実際に合成樹脂製波付管１０
を設置した際には、その内径面の上部で谷径３の
外周面の一部と接触している。すなわち、この環
状のリブ４は、谷部３の外周面にフリーに嵌合し
ている。また、環状のリブ１３と、谷部１２との間〓ｌ
は、谷部１２の外径Drとの関係で、 0.02Dr≦ｌ≦0.25Dr の値を有している。また、この環状のリブ１３の内径DRは、谷部
１２の外径Drとは、 1.04Dr≦DR≦1.5Dr という関係を有している。また、環状のリブ１３の内周先端１３Ａの曲率
半径Ｒは、谷部１２を形成する波付管１１の外周
面の曲率半径ｒよりも、Ｒ≦0.9r と小さい曲率半径である。また、この環状のリブ１３の軸方向厚さｂと、
環状のリブ１３の求遠心方向厚さＨとの関係は、 1.5b≦Ｈとなつている。このように環状のリブ１３の求遠
心方向厚さＨを環状のリブ１３の軸方向厚さｂと
等しいか又は大きくしてあるのは、合成樹脂製波
付管１０を曲げた際に、波付管１１の曲げ変形応
力によつて環状のリブ１３が変形してしまわない
ようにするためである。したがつて、本実施例によれば、環状のリブ１
３が谷部１２の１つ置きに嵌合されているため、
合成樹脂製波付管の重量を下げることができ、か
つコストの低減を図ることができる。なお、本実施例においては、環状のリブ１３が
谷部１２の１つ置きに嵌合されているものが示さ
れているが、この環状のリブ１３は、谷部１２の
２つ置き、あるいは３つ置き、等々２つ以上置き
であつても良い。ただし環状のリブ１３の間隔が
余り離れると保形性の効果が薄れてしまう。

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。請求項１の合成樹脂製波付管においては、ポリ
オレフイン、ポリ塩化ビニル、ゴムのそれぞれの
組成物又は混合物のいずれかによつて形成される
蛇腹状の波付管の外周面谷部に、該谷部の外周か
ら所定距離の間〓を持つた内径を有する環状のリ
ブを嵌合し、該リブは、該リブの内周先端部が内
周全体にわたつて谷部を形成する波付管の外周面
の曲率半径よりも小さい曲率半径によつて凸面状
に形成され、該リブの求遠心方向厚さが該リブの
軸心方向厚さよりも大きく形成してあるため、合
成樹脂製波付管としての本来の可撓性を損なうこ
となく、管に過度な曲げを加えた場合であつて
も、管の長手方向における範囲で一部分が極度に
変形して偏平してしまうようなことがなく、管に
許容応力を超える応力が加わつても管に亀裂を発
生させたり、あるいはクリープ破壊等を起こすこ
とを防止することができる。請求項２の合成樹脂製波付管においては、リブ
を、蛇腹状の波付管の外周面谷部に該波付管の谷
部１つ置き又は２つ置き以上の間隔で設けている
ので、合成樹脂製波付管の重量を下げることがで
き、かつコストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す合成樹脂製波付
管の一部断面斜視図、第２図は第１図図示合成樹
脂製波付管の一部断面側面図、第３図は第１図図
示ａの拡大図、第４図は第２図図示Ａ−Ａ断面
図、第５図は動作説明図、第６図は本考案の他の
実施例を示す合成樹脂製波付管の一部断面側面
図、第７図は従来の合成樹脂製波付管の一部断面
斜視図、第８図は第７図図示合成樹脂製波付管の
一部断面側面図、第９図は第７図図示合成樹脂製
波付管を曲げた状態を示す一部断面側面図、第１
０図は第９図図示従来の合成樹脂製波付管の動作
を説明するための図、第１１図は従来の別な合成
樹脂製波付管の一部断面斜視図、第１２図は、第
１１図図示Ａ−Ａ断面図である。１，１０……合成樹脂製波付管、２，１１……
波付管、３，１２……谷部、４，１３……リブ、
５……管路。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ポリオレフイン、ポリ塩化ビニル、ゴムのそれ
ぞれの組成物又は混合物のいずれかによつて形成
される蛇腹状の波付管の外周面谷部に、該谷部の
外周から所定距離の間〓を持つた内径を有する環
状のリブを嵌合し、該リブは、該リブの内周先端
部が内周全体にわたつて谷部を形成する波付管の
外周面の曲率半径よりも小さい曲率半径によつて
凸面状に形成され、該リブの求遠心方向厚さが該
リブの軸心方向厚さよりも大きく形成してなる合
成樹脂製波付管。