JPH0444339Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、自動車用のウインドウエザースト
リツプを、ウインドガラスをインサートとしてこ
れと一体成形するための射出成形金型に関する。

従来の技術 自動車のウインドウエザーストリツプをインサ
ート成形するための金型構造として例えば第３図
に示す構造のものが知られている（実開昭56−
171213号公報参照）。これは第３図から明らかな
ように、固定型１および可動型２の壁面１ａ，２
ａにゴム系のシール弾性体３，４をウインドガラ
スＧの全周に沿つてそれぞれボルト７，８により
取り付け、これらシール弾性体３，４によりウイ
ンドガラスＧを挾持する一方、前記シール弾性体
３，４と固定型１および可動型２とでウエザース
トリツプ形状に対応する密閉された製品部空間Ｒ
を画成形成するようにしたものである。そして、
スプルー部５に射出されるウエザーストリツプ材
料がランナー部６を通つて前記製品部空間Ｒに充
填され、その結果、ウインドガラスＧの周縁部に
ウエザーストリツプＷが一体に成形されて固定さ
れることになる。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、第３図の型構造の場合、ウイン
ドガラスＧがシール弾性体３、４のみによつて弾
性支持される構造であるから、材料の射出圧によ
つてシール弾性体３，４が変形するとウインドガ
ラスＧの位置精度やウエザーストリツプＷの外形
寸法精度が悪くなるほか、ウインドガラスＧとウ
エザーストリツプＷとの間のいわゆる見切り線が
蛇行するなどして仕上がりが悪くなり、特に各々
の型１，２とシール弾性体３，４の間やシール弾
性体３，４とウインドガラスＧとの間にばりの発
生を招きやすい。この傾向は、各型面１ａ，２ａ
からのシール弾性体３，４の突出量が大きくなる
ほど顕著となる。

また、前記シール弾性体３，４は、双方の型面
１ａ，２ａに形成された保持溝９，１０に嵌合さ
せた上でその要所要所を複数のボルト７，８によ
り締付固定した構造であるため、ボルト締めを中
心としたシール弾性体３，４の取付作業が面倒で
あるばかりでなく、前記ボルト７，８によつて拘
束されている部分とそうでない部分とではシール
弾性体３，４の変形度合が異なることから、この
シール弾性体３，４の変形の不均一さあるいは不
安定さを原因として前記ウエザーストリツプＷの
見切り線の蛇行やばりの発生を招き、成形品質の
向上が望めない。

問題点を解決するための手段 本考案は以上のような問題点に鑑みてなされた
もので、シール弾性体の取付作業性を改善すると
ともに、シール弾性体の位置精度や弾性変形の安
定化を図り、それによつて成形品質の向上を図つ
た金型構造を提供しようとするものである。

すなわち、本考案は、固定型および可動型のう
ちのいずれか一方の型の型面に、ウエザーストリ
ツプ成形用の製品部空間を画成するシール弾性体
を配置し、このシール弾性体と他方に型の型面と
でウインドガラスを挾持するように構成してな
り、前記シール弾性体は該シール弾性体もしくは
前記一方の型とテーパ接触する断面ウエツジ状の
サポートブロツクとともに前記一方の型に形成さ
れた保持溝に嵌合され、前記サポートブロツクを
一方の型に締付固定することによつて前記シール
弾性体が保持溝の一方の側壁部とサポートブロツ
クとで圧締保持されていることを特徴としてい
る。

作 用 この構造よると、ウインドガラスはシール弾性
体と他方の型の型面とで挾持され、ウインドガラ
スの片面が他方の型の型面に直接圧接することに
なるので、ウインドガラスの両面をシール弾性体
で支持した場合と比べてウインドガラスの支持が
安定化し、ウエザーストリツプ材料の射出圧が作
用してもウインドガラスが位置ずれを起こしにく
くなる。

また、前記シール弾性体は、保持溝の一方の側
壁部とサポートブロツクとの間に所定の圧縮変形
を与えられた状態で圧締されているので、材料の
射出圧が作用した時の過度の変形が抑制されてそ
の射出圧に十分に対抗できるようになつて、ウエ
ザーストリツプの見切り線の蛇行やばりの発生を
未然に防止できるようになる。

実施例 第１図は本考案の一実施例を示す図で、第３図
と共通する部分には同一符号を付してある。

第１図に示すように、可動型２の型面２ａには
ウインドガラスＧの全周に沿つて突起部１１が形
成されている一方、固定型１の型面１ａには前記
突起部１１と対向する位置にシール弾性体１２が
配設されており、これら突起部１１とシール弾性
体１２とでウインドガラスＧを挾持するようにな
つている。したがつて、前記固定型１、可動型２
およびシール弾性体１２の三者によつて、成形す
べきウエザーストリツプＷの形状に対応する製品
部空間Ｒが形成される。

前記シール弾性体１２は断面ウエツジ状に形成
されているとともに、前記固定型１に形成された
保持溝１３に嵌合されており、前記保持溝１３内
のうちシール弾性体１２の背面側すなわち前記シ
ール弾性体１２の反製品部空間Ｒ側には断面ウエ
ツジ状のサポートブロツク１４が設けられてい
る。そして、前記シール弾性体１２とサポートブ
ロツク１４とはそのテーパ面１２ａ，１４ａ同士
がテーパ接触しており、前記サポートブロツク１
４をボルト１５により固定型１に締付固定するこ
とによつて、前記シール弾性体１２はサポートブ
ロツク１４により所定の圧縮変形を与えられなが
らそのサポートブロツク１４と保持溝１３の一方
の側壁部１３ａとの間に圧締されるかたちで保持
されているものである。

なお、前記サポートブロツク１４はウインドガ
ラスＧの全周方向において複数に分割されてい
る。また、前記サポートブロツク１４の高さとし
ては、型締め完了状態において前記突起部１１と
シール弾性体１２との間にウインドガラスＧが挾
持された場合に、前記ウインドガラスＧとサポー
トブロツク１４との間にＣなるクリアランスが確
保されるように設定されている。

したがつて、本実施例構造によると、固定型１
上にウインドガラスＧとモールＭとをインサート
として位置決めした上で前記固定型１と可動型２
とを型締めすると、ウインドガラスＧが突起部１
１とシール弾性体１２とによりその表裏両面から
挾持され、同時に前記モールＭが可動型２とウイ
ンドガラスＧとで拘束される。ただし、サポート
ブロツク１４はウインドガラスＧには接触しな
い。

そして、従来と同様に製品部空間Ｒに所定の材
料を充填することでウエザーストリツプＷが成形
され、同時にウインドガラスＧとモールＭおよび
ウエザーストリツプＷの三者が相互に接着固定さ
れることになる。

この時、前記製品部空間Ｒに作用した射出圧を
シール弾性体１２でも受けることになるが、前記
シール弾性体１２は前述したように予め圧締変形
を与えられた状態でサポートブロツク１４で圧締
されているので第１図の水平方向には変形しにく
く、その弾性変形が抑制されることで射出圧に十
分に対抗することができる。しかも、ウインドガ
ラスＧの片面は可動型２の突起部１１に直接接触
しているのでウインドガラスＧの位置ずれの発生
がない。

したがつて、ウインドガラスＧとウエザースト
リツプＷとの相対位置精度やウエザーストリツプ
Ｗの形状寸法精度が向上するとともに、ウエザー
ストリツプＷの見切り線の蛇行やばりの発生を未
然に防止できるようになる。

ここで、第１図に示すシール弾性体１２とサポ
ートブロツク１４の相対位置関係を逆にしても、
上記第１の実施例と同様の作用効果が得られる。

第２図は本考案の他の実施例を示す図で、この
実施例では、シール弾性体２２を断面矩形状に形
成する一方、このシール弾性体２２およびサポー
トブロツク２４が嵌合される保持溝２３の一方の
側壁部２３ａをテーパ状に形成し、ボルト２５に
よつて固定されるサポートブロツク２４と前記テ
ーパ状の側壁部２３ａとのテーパ接触によつて前
記シール弾性体２２をサポートブロツク２４と側
壁部２３ｂとの間に圧締するようにしたものであ
る。本実施例の場合にも前記第１の実施例と同様
の作用効果が得られることは言うまでもない。

考案の効果 以上のように本考案によれば、一方の型の型面
に設けたシール弾性体と他方の型の型面とでウイ
ンドガラスを挾持するとともに、前記シール弾性
体を、このシール弾性体もしくは一方の型とテー
パ接触するサポートブロツクとともに前記一方の
型に形成された保持溝に嵌合させ、前記サポート
ブロツクを一方の型に締付固定することによつて
前記シール弾性体を保持溝の一方の側壁部とサポ
ートブロツクとで圧締保持するようにしたことに
より、前記シール弾性体に予め圧縮変形が与えら
れていることから、ウエザーストリツプ材料の射
出圧によるシール弾性体の過度の変形が抑制され
てシール弾性体が射出圧に十分に対抗できるため
にウインドガラスの位置精度やウエザーストリツ
プの外形寸法精度が低下することがない。

また、上記のようにシール弾性体の過度の変形
が抑制される結果、ウエザーストリツプのいわゆ
る見切り線が蛇行することがなくなるとともにば
りの発生を未然に防止できるようになつて、ウエ
ザーストリツプの成形品質が向上する。

さらに、前記シール弾性体をサポートブロツク
で圧締保持するようにしたことにより、従来のよ
うにシール弾性体をボルトで直接型面に固定する
構造に比べて、シール弾性体をより強固に固定保
持することができるとともに、シール弾性体の取
付作業性を改善できるほか、シール弾性体の全長
にわたつてその変形度合が均一かつ安定したもの
となるために、これによつてもまたウエザースト
リツプの見切り線の蛇行やばりの発生を未然に防
止できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例を示す要部断面
図、第２図は同じく本考案の第２の実施例を示す
要部断面図、第３図は従来の型構造を示す断面図
である。 １……固定型、２……可動型、１ａ，２ａ……
型面、１２，２２……シール弾性体、１３，２３
……保持溝、１３ａ，２３ｂ……側壁部、１４，
２４……サポートブロツク、１５，２５……ボル
ト、Ｇ……ウインドガラス、Ｒ……製品部空間、
Ｗ……ウエザーストリツプ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 固定型と可動型とで構成される金型内にウイン
   ドガラスを配置し、前記金型内の製品部空間に所
   定の材料を充填することにより、前記ウインドガ
   ラスの周縁部にウエザーストリツプを一体成形し
   つつ固定するようにした射出成形金型において、 前記固定型および可動型のうちのいずれか一方
   の型の型面に、ウエザーストリツプ成形用の製品
   部空間を画成するシール弾性体を配置し、このシ
   ール弾性体と他方の型の型面とでウインドガラス
   を挾持するように構成してなり、 前記シール弾性体は該シール弾性体もしくは前
   記一方の型とテーパ接触する断面ウエツジ状のサ
   ポートブロツクとともに前記一方の型に形成され
   た保持溝に嵌合され、前記サポートブロツクを一
   方の型に締付固定することによつて前記シール弾
   性体が保持溝の一方の側壁部とサポートブロツク
   とで圧締保持されていることを特徴とする射出成
   形金型。