JPH044396B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、伸線、冷間鍛造、転造、伸管、ヘツ
ダー加工などに適用される鉄鋼材の冷間加工潤滑
処理方法に関するものである。 〔従来技術〕 鉄鋼材を冷間加工する場合、被加工機と工具と
の摩擦及び摩耗を低減する為に被加工機に潤滑処
理を施すのが通常であり、比較的低加工度のもの
に対しては、極圧添加剤や油性向上剤を添加した
油が施され、高加工度のものに対しては、リン酸
亜鉛系処理液にてリン酸塩皮膜を生成させ、その
上にナトリウム石鹸又は金属石鹸等の潤滑剤が施
されていた。 更に、前記リン酸塩皮膜の潤滑性を改善して、
リン酸亜鉛カルシウム系皮膜を生成させる処理液
が開発され、特公昭60−20463号公報に開示され
ている。同処理液の組成は、カルシウムイオン
0.1〜0.35%、亜鉛イオン0.1〜1.5%、リン酸イオ
ン0.5〜3.0%、硝酸イオン3.0〜5.0%で、且つ亜
鉛イオンに対するカルシウムイオンの重量比が
0.1〜1.0及びリン酸イオンに対する硝酸イオンの
重量比が1.0〜5.0となつている。この処理液を適
用して生成した皮膜は、リン酸亜鉛カルシウム
と、リン酸亜鉛と、リン酸亜鉛鉄などの決勝の混
合物であり、リン酸塩の皮膜重量が多く、式Iで
示したように、潤滑剤の石鹸との反応性が良いた
め、金属石鹸の生成量が多く良好である。 6C17H35COONa+Me(PO4)2→ 3(C17H35COO)2Me+2Na3PO4 …… 〔発明が解決しようとする問題点〕 前記従来例においては、その処理温度が70〜85
℃を必須要件としており、近年要求されている省
エネルギーに逆行するという問題点を有するばか
りでなく、生成された皮膜において、耐熱性の良
いリン酸亜鉛カルシウム(シヨルタイト)が10〜
25%と少ないため、一工程における断面減少率が
80%に達する強加工の場合には、加工中の被加工
物の表面温度が300℃を超えることもしばしばあ
り、リン酸亜鉛カルシウムが少ないリン酸塩皮膜
は、熱分解や物理的破壊により、その潤滑性能が
発揮されないという問題点が有るばかりでなく、
潤滑性が低下することにより、焼付き現象が生じ
品質が低下する共に、工具の摩耗も激しくなり、
工具寿命が著しく短縮されるという問題点も有し
ている。 〔問題点を解決するための手段〕 鉄鋼材を冷間加工する際、予めカルシウムイオ
ン0.5〜3.5%、亜鉛イオン0.3〜2.5%、リン酸イ
オン0.5〜5.0%、硝酸イオン0.5〜8.0%、亜硝酸
イオン0.0005〜0.05%、ポリアミノカルボン酸イ
オン0.01〜0.4%の範囲の濃度で且つ亜鉛イオン
に対するカルシウムイオンの重量比がCa/Zn=
0.7〜4.0のリン酸塩処理液により処理し、次いで
潤滑剤処理を施すことを特徴とする鉄鋼材の冷間
加工潤滑処理方法を提供するものであり、特にポ
リアミノカルボン酸イオンの存在下において、リ
ン酸塩処理液中のカルシウム/亜鉛の比を高くす
ることにより、リン酸亜鉛カルシウムの含有率を
増大させて、苛酷な圧延によつても潤滑性能が低
下しないようにしたのである。 〔処理液組成の説明〕 本発明に係るリン酸塩皮膜化成処理液中の各イ
オンの濃度及び重量比において、カルシウムイオ
ンは0.5%未満であると、強加工に必要なリン酸
亜鉛カルシウム系皮膜の生成が少なすぎてもよく
ない。又、3.5%を超えても、増加した分の効果
が認められない。むしろ皮膜重量が減少する傾向
でよくない。好ましいのは1.0〜2.0%である。 亜鉛イオンは0.3%未満であると皮膜重量が少
なくなりすぎたり、化成不良を起すため焼付きが
発生しやすくなる。2.5%を超えると、リン酸亜
鉛カルシウム系皮膜の生成が少なすぎてよくな
い。好ましい範囲は、0.5〜1.5%である。 リン酸イオンは、0.5%未満であるとリン酸塩
皮膜の化成性が悪く、焼付きが発生する。5%を
超えても添加に見合う効果が得られない。好まし
いのは1〜3%である。硝酸イオンは、0.5%未
満では、被加工材の鉄鋼材の腐食反応性が低下す
るため、化成反応が遅くなつてよくない。8.0%
を超えても、添加に見合う効果が得られないばか
りでなく、腐食反応が増加しすぎて、化成不良が
発生することがある。好ましいのは2〜5%であ
る。 亜硝酸イオンは、酸化力が強く、被加工材から
溶出した2価の鉄イオンを3価に変える作用があ
り、0.0005%未満では酸化力が弱いため化成不良
が発生してよくない。0.05%を超えると、酸化力
が強すぎて化成不良が発生してよくない。好まし
いのは0.005〜0.02%である。又、用途に応じて
他の酸化剤として例えば、塩素酸イオン、ヒドロ
キシルアミンイオン、ニトロベンゼニスルホン酸
イオンなどを添加してもよい。 ポリアミノカルボン酸イオンは分子中にカルボ
ン酸基が3個以上有するものであり、例えばエチ
レンジアミンテトラ酢酸(EDTA)、ニトリロト
リ酢酸(NTA)、ミクロヘキサンジアミンテト
ラ酢酸(CDTA)、グリコールエーテルジアミン
テトラ酢酸(GEDTA)、エチレンジアミン酢酸
ジプロピオン酸(EDPA)、エチルエーテルジア
ミンテトラ酢酸(EEDTA)、ジエチレニトリア
ミンペンタ酢酸(DTPA)などが挙げられる。
好ましいのは、EDTAである。0.01%未満では皮
膜重量増加効果は少ないためよくない。0.4%を
超えるとむしろ皮膜重量が減少傾向が強くなるた
めよくない。好ましいのは0.05〜0.2%である。 カルシウムイオンと亜鉛イオンの重量比は、
Ca/Zn=0.7未満であるとリン酸亜鉛カルシウム
系皮膜の生成量が少なく耐熱性が低下して強加工
に耐えられなくなり、4.0を超えると、その比に
見合う効果が得られない。むしろ皮膜重量が減少
してよくない。好ましいのは1.0〜2.0である。 処理液温度は50〜95℃の範囲である。50℃未満
では被加工材の腐食反応が低下するため好ましく
ない。95℃を超えても、それ以上の効果が認めら
れない。好ましいのは、75〜85℃の範囲である。 処理液の濃度は全酸度(TA)で管理する。鉄
鋼材料を腐食させるため、遊離のリン酸が処理液
中に存在し、これを遊離酸度(FA)で表わす。
リン酸塩皮膜の化成反応をスムーズに進めるた
め、TA、FA及びTA/FA(酸比)を管理する必
要がある。TA/FAは温度によつて良好な皮膜
化成ができる範囲が決つており、低温度の場合は
高く、高温度の場合は低い値となる。尚、酸化の
調整は水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸
化カリウム、アンモニア水等のアルカリやリン酸
などの酸で行うことができる。 前記した処理液に対して、ニツケル、コバル
ト、銅イオンの1種又は2種以上を添加すること
によつて、リン酸亜鉛カルシウム系皮膜の重量を
増加させることができ、潤滑性も向上する。これ
らのイオンの添加量は、0.01%未満では皮膜重量
を増加させる効果が少なく、又0.4%を超えても
それ以上の効果が期待できない。従つて、好まし
い範囲はニツケルイオンで0.05〜0.2%程度であ
る。尚、他の金属イオン、例えばマンガン、マグ
ネシウム、チタン、ジルコニウムなどを潤滑性に
悪影響を及ぼさない範囲で含んでも良い。 更に前記処理液に対し、リン酸亜鉛カルシウム
の結晶を緻密にするため、例えば酒石酸、クエン
酸、グリセロリン酸などのキレート剤を0.01〜
0.05%程度の範囲で含ませても良い。 〔処理方法の説明〕 前記した処理液を用い、処理液温度を50〜95℃
の範囲にし、浸漬又はスプレー法にて10秒〜20分
間行う。皮膜化成反応を速めるためには予めコロ
イドチタン化合物を含有する表面調整用水溶液、
例えばプレパレンZ(商標名、日本パーカライジ
ング(株)社製)などで被処理金属表面を処理した
り、リン酸塩処理液の濃度を高めることで可能と
なる。被処理金属をリン酸塩処理し、その表面に
リン酸塩皮膜を形成させた後、水洗又は水洗しな
いで乾燥もしくは乾燥することなく潤滑処理を行
う。 潤滑処理としては、アルカリ石鹸水溶液による
処理、金属石鹸含有液による処理、潤滑油処理、
固体潤滑処理等による方法が挙げられる。 アルカリ石鹸処理の例としては、ステアリン酸
ナトリウム等の脂肪酸石鹸の40〜100g/水溶
液に70〜90℃、1〜10分間浸漬処理し、乾燥して
潤滑皮膜を形成させるものがあり、金属石鹸処理
の例としては、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸の
金属塩の粉末又は溶媒分散液で処理させるものが
ある。潤滑油の例としては、油脂、合成油、鉱油
等を基油とし、極圧添加剤として硫黄化合物、リ
ン化合物、塩素化合物等を用いるものがある。金
属石鹸以外の固体潤滑剤の例として、2硫化モリ
ブデン、2硫化タングステン、フツ素樹脂、グラ
フアイト、ワツクス等の粉末又は溶媒分散液があ
る。又固体潤滑剤の基材表面に対する密着性を向
上させるために、樹脂を配合する場合もある。 処理される鉄又はその合金としては、例えば、
炭素鋼やSCM系、SNC系、SCr系、SM系、
SMC系、ボロン鋼などが挙げられ、リン酸塩処
理により、その表面にリン酸塩皮膜が生成するも
のである。 次に本発明についていくつかの実施例を挙げ、
比較例と対比して説明する。 実施例 1〜3 S30Cの電縫鋼管を酸洗、水洗し、表1のリン
酸塩処理液で夫々処理し、次いで石鹸潤滑剤パル
ーブ−235(商品名、日本パーカライジング(株)社
製)、70g/、75℃5分間浸漬し、乾燥後、抽
伸機により表2の条件で引抜加工を行つた。その
結果は表3、表4に示す通りであつた。
ダー加工などに適用される鉄鋼材の冷間加工潤滑
処理方法に関するものである。 〔従来技術〕 鉄鋼材を冷間加工する場合、被加工機と工具と
の摩擦及び摩耗を低減する為に被加工機に潤滑処
理を施すのが通常であり、比較的低加工度のもの
に対しては、極圧添加剤や油性向上剤を添加した
油が施され、高加工度のものに対しては、リン酸
亜鉛系処理液にてリン酸塩皮膜を生成させ、その
上にナトリウム石鹸又は金属石鹸等の潤滑剤が施
されていた。 更に、前記リン酸塩皮膜の潤滑性を改善して、
リン酸亜鉛カルシウム系皮膜を生成させる処理液
が開発され、特公昭60−20463号公報に開示され
ている。同処理液の組成は、カルシウムイオン
0.1〜0.35%、亜鉛イオン0.1〜1.5%、リン酸イオ
ン0.5〜3.0%、硝酸イオン3.0〜5.0%で、且つ亜
鉛イオンに対するカルシウムイオンの重量比が
0.1〜1.0及びリン酸イオンに対する硝酸イオンの
重量比が1.0〜5.0となつている。この処理液を適
用して生成した皮膜は、リン酸亜鉛カルシウム
と、リン酸亜鉛と、リン酸亜鉛鉄などの決勝の混
合物であり、リン酸塩の皮膜重量が多く、式Iで
示したように、潤滑剤の石鹸との反応性が良いた
め、金属石鹸の生成量が多く良好である。 6C17H35COONa+Me(PO4)2→ 3(C17H35COO)2Me+2Na3PO4 …… 〔発明が解決しようとする問題点〕 前記従来例においては、その処理温度が70〜85
℃を必須要件としており、近年要求されている省
エネルギーに逆行するという問題点を有するばか
りでなく、生成された皮膜において、耐熱性の良
いリン酸亜鉛カルシウム(シヨルタイト)が10〜
25%と少ないため、一工程における断面減少率が
80%に達する強加工の場合には、加工中の被加工
物の表面温度が300℃を超えることもしばしばあ
り、リン酸亜鉛カルシウムが少ないリン酸塩皮膜
は、熱分解や物理的破壊により、その潤滑性能が
発揮されないという問題点が有るばかりでなく、
潤滑性が低下することにより、焼付き現象が生じ
品質が低下する共に、工具の摩耗も激しくなり、
工具寿命が著しく短縮されるという問題点も有し
ている。 〔問題点を解決するための手段〕 鉄鋼材を冷間加工する際、予めカルシウムイオ
ン0.5〜3.5%、亜鉛イオン0.3〜2.5%、リン酸イ
オン0.5〜5.0%、硝酸イオン0.5〜8.0%、亜硝酸
イオン0.0005〜0.05%、ポリアミノカルボン酸イ
オン0.01〜0.4%の範囲の濃度で且つ亜鉛イオン
に対するカルシウムイオンの重量比がCa/Zn=
0.7〜4.0のリン酸塩処理液により処理し、次いで
潤滑剤処理を施すことを特徴とする鉄鋼材の冷間
加工潤滑処理方法を提供するものであり、特にポ
リアミノカルボン酸イオンの存在下において、リ
ン酸塩処理液中のカルシウム/亜鉛の比を高くす
ることにより、リン酸亜鉛カルシウムの含有率を
増大させて、苛酷な圧延によつても潤滑性能が低
下しないようにしたのである。 〔処理液組成の説明〕 本発明に係るリン酸塩皮膜化成処理液中の各イ
オンの濃度及び重量比において、カルシウムイオ
ンは0.5%未満であると、強加工に必要なリン酸
亜鉛カルシウム系皮膜の生成が少なすぎてもよく
ない。又、3.5%を超えても、増加した分の効果
が認められない。むしろ皮膜重量が減少する傾向
でよくない。好ましいのは1.0〜2.0%である。 亜鉛イオンは0.3%未満であると皮膜重量が少
なくなりすぎたり、化成不良を起すため焼付きが
発生しやすくなる。2.5%を超えると、リン酸亜
鉛カルシウム系皮膜の生成が少なすぎてよくな
い。好ましい範囲は、0.5〜1.5%である。 リン酸イオンは、0.5%未満であるとリン酸塩
皮膜の化成性が悪く、焼付きが発生する。5%を
超えても添加に見合う効果が得られない。好まし
いのは1〜3%である。硝酸イオンは、0.5%未
満では、被加工材の鉄鋼材の腐食反応性が低下す
るため、化成反応が遅くなつてよくない。8.0%
を超えても、添加に見合う効果が得られないばか
りでなく、腐食反応が増加しすぎて、化成不良が
発生することがある。好ましいのは2〜5%であ
る。 亜硝酸イオンは、酸化力が強く、被加工材から
溶出した2価の鉄イオンを3価に変える作用があ
り、0.0005%未満では酸化力が弱いため化成不良
が発生してよくない。0.05%を超えると、酸化力
が強すぎて化成不良が発生してよくない。好まし
いのは0.005〜0.02%である。又、用途に応じて
他の酸化剤として例えば、塩素酸イオン、ヒドロ
キシルアミンイオン、ニトロベンゼニスルホン酸
イオンなどを添加してもよい。 ポリアミノカルボン酸イオンは分子中にカルボ
ン酸基が3個以上有するものであり、例えばエチ
レンジアミンテトラ酢酸(EDTA)、ニトリロト
リ酢酸(NTA)、ミクロヘキサンジアミンテト
ラ酢酸(CDTA)、グリコールエーテルジアミン
テトラ酢酸(GEDTA)、エチレンジアミン酢酸
ジプロピオン酸(EDPA)、エチルエーテルジア
ミンテトラ酢酸(EEDTA)、ジエチレニトリア
ミンペンタ酢酸(DTPA)などが挙げられる。
好ましいのは、EDTAである。0.01%未満では皮
膜重量増加効果は少ないためよくない。0.4%を
超えるとむしろ皮膜重量が減少傾向が強くなるた
めよくない。好ましいのは0.05〜0.2%である。 カルシウムイオンと亜鉛イオンの重量比は、
Ca/Zn=0.7未満であるとリン酸亜鉛カルシウム
系皮膜の生成量が少なく耐熱性が低下して強加工
に耐えられなくなり、4.0を超えると、その比に
見合う効果が得られない。むしろ皮膜重量が減少
してよくない。好ましいのは1.0〜2.0である。 処理液温度は50〜95℃の範囲である。50℃未満
では被加工材の腐食反応が低下するため好ましく
ない。95℃を超えても、それ以上の効果が認めら
れない。好ましいのは、75〜85℃の範囲である。 処理液の濃度は全酸度(TA)で管理する。鉄
鋼材料を腐食させるため、遊離のリン酸が処理液
中に存在し、これを遊離酸度(FA)で表わす。
リン酸塩皮膜の化成反応をスムーズに進めるた
め、TA、FA及びTA/FA(酸比)を管理する必
要がある。TA/FAは温度によつて良好な皮膜
化成ができる範囲が決つており、低温度の場合は
高く、高温度の場合は低い値となる。尚、酸化の
調整は水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸
化カリウム、アンモニア水等のアルカリやリン酸
などの酸で行うことができる。 前記した処理液に対して、ニツケル、コバル
ト、銅イオンの1種又は2種以上を添加すること
によつて、リン酸亜鉛カルシウム系皮膜の重量を
増加させることができ、潤滑性も向上する。これ
らのイオンの添加量は、0.01%未満では皮膜重量
を増加させる効果が少なく、又0.4%を超えても
それ以上の効果が期待できない。従つて、好まし
い範囲はニツケルイオンで0.05〜0.2%程度であ
る。尚、他の金属イオン、例えばマンガン、マグ
ネシウム、チタン、ジルコニウムなどを潤滑性に
悪影響を及ぼさない範囲で含んでも良い。 更に前記処理液に対し、リン酸亜鉛カルシウム
の結晶を緻密にするため、例えば酒石酸、クエン
酸、グリセロリン酸などのキレート剤を0.01〜
0.05%程度の範囲で含ませても良い。 〔処理方法の説明〕 前記した処理液を用い、処理液温度を50〜95℃
の範囲にし、浸漬又はスプレー法にて10秒〜20分
間行う。皮膜化成反応を速めるためには予めコロ
イドチタン化合物を含有する表面調整用水溶液、
例えばプレパレンZ(商標名、日本パーカライジ
ング(株)社製)などで被処理金属表面を処理した
り、リン酸塩処理液の濃度を高めることで可能と
なる。被処理金属をリン酸塩処理し、その表面に
リン酸塩皮膜を形成させた後、水洗又は水洗しな
いで乾燥もしくは乾燥することなく潤滑処理を行
う。 潤滑処理としては、アルカリ石鹸水溶液による
処理、金属石鹸含有液による処理、潤滑油処理、
固体潤滑処理等による方法が挙げられる。 アルカリ石鹸処理の例としては、ステアリン酸
ナトリウム等の脂肪酸石鹸の40〜100g/水溶
液に70〜90℃、1〜10分間浸漬処理し、乾燥して
潤滑皮膜を形成させるものがあり、金属石鹸処理
の例としては、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸の
金属塩の粉末又は溶媒分散液で処理させるものが
ある。潤滑油の例としては、油脂、合成油、鉱油
等を基油とし、極圧添加剤として硫黄化合物、リ
ン化合物、塩素化合物等を用いるものがある。金
属石鹸以外の固体潤滑剤の例として、2硫化モリ
ブデン、2硫化タングステン、フツ素樹脂、グラ
フアイト、ワツクス等の粉末又は溶媒分散液があ
る。又固体潤滑剤の基材表面に対する密着性を向
上させるために、樹脂を配合する場合もある。 処理される鉄又はその合金としては、例えば、
炭素鋼やSCM系、SNC系、SCr系、SM系、
SMC系、ボロン鋼などが挙げられ、リン酸塩処
理により、その表面にリン酸塩皮膜が生成するも
のである。 次に本発明についていくつかの実施例を挙げ、
比較例と対比して説明する。 実施例 1〜3 S30Cの電縫鋼管を酸洗、水洗し、表1のリン
酸塩処理液で夫々処理し、次いで石鹸潤滑剤パル
ーブ−235(商品名、日本パーカライジング(株)社
製)、70g/、75℃5分間浸漬し、乾燥後、抽
伸機により表2の条件で引抜加工を行つた。その
結果は表3、表4に示す通りであつた。
【表】
【表】
【表】
【表】
前記表3、4から明らかなように実施例1〜3
は充分な皮膜重量が得られ、その皮膜重量に対す
るリン酸亜鉛カルシウム系皮膜成分が多く、且つ
金属石鹸量もバランス良く多くなつており、引抜
加工の結果、ダイス及びプラグにおけるパイプの
焼付発生がなく、潤滑性は良好であつた。 実施例 4〜7 S−45Cの線材(10φ×100mm)を酸洗、水洗
し、表5のリン酸塩処理液で夫々処理し、次いで
水洗してから石鹸潤滑剤パルーブ235(商品名、日
本パーカライジング(株)社製)、70g/、75℃で
5分間浸漬し、乾燥後バウデン式摩擦摩耗試験機
(EFM−4、東洋ボールドウイン社製)で、表6
の条件により焼付(摩擦係数0.2以上)までの摺
動回数を測定した。その結果は表7、表8に示す
通りであつた。
は充分な皮膜重量が得られ、その皮膜重量に対す
るリン酸亜鉛カルシウム系皮膜成分が多く、且つ
金属石鹸量もバランス良く多くなつており、引抜
加工の結果、ダイス及びプラグにおけるパイプの
焼付発生がなく、潤滑性は良好であつた。 実施例 4〜7 S−45Cの線材(10φ×100mm)を酸洗、水洗
し、表5のリン酸塩処理液で夫々処理し、次いで
水洗してから石鹸潤滑剤パルーブ235(商品名、日
本パーカライジング(株)社製)、70g/、75℃で
5分間浸漬し、乾燥後バウデン式摩擦摩耗試験機
(EFM−4、東洋ボールドウイン社製)で、表6
の条件により焼付(摩擦係数0.2以上)までの摺
動回数を測定した。その結果は表7、表8に示す
通りであつた。
【表】
【表】
【表】
以上説明したように、本発明に係る冷間加工潤
滑処理方法は、処理液の各成分濃度と、亜鉛イオ
ンとカルシウムイオンとの重量比を特定し、更に
ポリアミノカルボン酸イオンを添加することによ
り、鉄鋼材の冷間加工における苛酷条件に充分耐
え得るだけの潤滑性を付与することができ、それ
によつて冷間加工工具の使用寿命も著しく延長さ
せることができるという優れた効果を奏する。
滑処理方法は、処理液の各成分濃度と、亜鉛イオ
ンとカルシウムイオンとの重量比を特定し、更に
ポリアミノカルボン酸イオンを添加することによ
り、鉄鋼材の冷間加工における苛酷条件に充分耐
え得るだけの潤滑性を付与することができ、それ
によつて冷間加工工具の使用寿命も著しく延長さ
せることができるという優れた効果を奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 鉄鋼材を冷間加工する際、予めカルシウムイ
オン0.5〜3.5%、亜鉛イオン0.3〜2.5%、リン酸
イオン0.5〜5.0%、硝酸イオン0.5〜8.0%、亜硝
酸イオン0.0005〜0.05%、ポリアミノカルボン酸
イオン0.01〜0.4%の範囲の濃度で且つ亜鉛イオ
ンに対するカルシウムイオンの重量比がCa/Zn
=0.7〜4.0のリン酸塩処理液により処理し、次い
で潤滑剤処理を施すことを特徴とする鉄鋼材の冷
間加工潤滑処理方法。 2 リン酸塩処理液に、ニツケル、銅、コバルト
の1種又は2種以上のイオンが全体量で0.01〜
0.4%含まれる前記1項記載の鉄鋼材の冷間加工
潤滑処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21226487A JPS6455390A (en) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | Lubricating treatment of steel material before cold working |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21226487A JPS6455390A (en) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | Lubricating treatment of steel material before cold working |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6455390A JPS6455390A (en) | 1989-03-02 |
JPH044396B2 true JPH044396B2 (ja) | 1992-01-28 |
Family
ID=16619701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21226487A Granted JPS6455390A (en) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | Lubricating treatment of steel material before cold working |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6455390A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001117821A (ja) | 1999-10-22 | 2001-04-27 | Sony Corp | 記録媒体、編集装置、記録システム |
JP6638741B2 (ja) * | 2017-03-29 | 2020-01-29 | Jfeスチール株式会社 | 耐遅れ破壊特性に優れた鋼板 |
-
1987
- 1987-08-26 JP JP21226487A patent/JPS6455390A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6455390A (en) | 1989-03-02 |
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