JPH0443554A - 密閉形鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents

密閉形鉛蓄電池の製造方法

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JPH0443554A
JPH0443554A JP2152023A JP15202390A JPH0443554A JP H0443554 A JPH0443554 A JP H0443554A JP 2152023 A JP2152023 A JP 2152023A JP 15202390 A JP15202390 A JP 15202390A JP H0443554 A JPH0443554 A JP H0443554A
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safety valve
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battery
manufacturing
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Yoichi Kikuchi
洋一 菊地
Masato Ishiwatari
正人 石渡
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/317Re-sealable arrangements
    • H01M50/325Re-sealable arrangements comprising deformable valve members, e.g. elastic or flexible valve members
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、密閉形鉛電池の製造方法に関し、とくにその
電槽化成の改良に関する。
従来の技術 密閉形鉛蓄電池は最近VTRなどの小形電子機器などの
需要が急増し、生産方法の合理化の進展とともに性能面
でも著しく向上している。
従来、この種の電槽化成は、第1図に示すような構成で
実施されている。第1図において、極板群1を、電槽2
に組み込んだ後電解液を注入し、次にゴム製の安全弁の
内入面に当接する面4に気密性を確保するとともに安全
弁3の開閉弁圧を安定させるためにシリコンオイルを塗
布した後、安全弁3を装着してから電槽化成を実施し、
電槽化成終了から1週間のエージング後に最終工程で安
全弁3の減圧状態を確認して気密性の保持をチエツクし
ていた。減圧状態はゴム製の安全弁3の天面が、内圧が
減少することにより凹状態にへこむことを目視で確認し
ていた。
発明が解決しようとする課題 このような従来の構成では、電槽化成に発生するガスや
水蒸気、さらには熱により、安全弁3に接していた潤滑
剤が流出してしまい、それが原因で電槽化成終了から1
週間のエージングの後に最終工程で安全弁3の減圧状態
を確認した際、気密不良の発生率が高くかつ安全弁3の
開閉弁圧のばらつきが大きいという問題点があった。
本発明はこのような問題点を解決するもので、安全弁の
気密不良の発生率を低減させ、開閉弁圧のばらつきを小
さくし、信頼性の高い密閉形鉛蓄電池を提供できる密閉
形蓄電池の製造方法を得ることを目的とする。
課題を解決するための手段 以上の目的を達成するために本発明の密閉形鉛蓄電池の
製造方法には、未化成極板からなる極板群を電槽内に組
み込み、安全弁を装着した状態で、前記電槽内で化成を
行なう電槽化成において、前記電槽化成の終了後48時
間以内に前記安全弁を取りはずし、安全弁の内部天面に
当接する面に潤滑剤を塗布した後、前記安全弁を再度装
着するものである。
作用 この構成により、安全弁の内部天面に当接する面に塗布
される潤滑油は、電槽化成終了後に塗布されるため、電
槽化成中に発生するガス、水蒸気および熱の影響を受け
ることがない。
実施例 以下本発明の一実施例の密閉形鉛蓄電池の製造方法につ
いて図面を参照しながら説明する。
第1図において、3はネオブレンゴム製の安全弁であり
、電槽材料(中蓋5および電槽2)はABS製である。
電槽化成開始前にシリコンオイルを塗布せずに安全弁3
を装着して電槽化成を行ない、電槽化成終了後に安全弁
3を取りはずし、安全弁3の内部天面に当接する面4に
シリコンオイルを塗布した後、安全弁3を再度装着した
。この製造方法による電池の、電槽化成終了からシリコ
ンオイルを塗布するまでの時間と、電槽化成終了ら1週
間エージング後の安全弁3の気密不良の発生率の関係を
第2図に示した。一方、電槽化成開始前に安全弁3の内
部天面に当接する面4にシリコンオイルを塗布する従来
例の安全弁の気密不良の発生率は、0,15%であった
。第2図の結果から、電槽化成終了後、48時間以内に
シリコンオイルを塗布すると安全弁3の気密不良の発生
率を大幅に低減することができることがわかる。
電槽化成終了後、48時間をこえると気密不良の安全弁
3から外気が進入し、外気中の酸素により負極板が不活
性化されてしまうので、それ以降シリコンオイルを塗布
しても効果はない。また、電槽化成後シリコンオイルを
塗布した電池と従来例の電池の安全弁開閉弁圧を第1表
に示す。なお、測定時の流量は100me/分である。
第1表のデータより、電槽化成終了後、シリコンオイル
を塗布すると、オイルを塗布した時間に関係なく開弁圧
および閉弁圧ともに従来例の電池に比べてばらつきが小
さく安定していることがわかった。
また、実施例では、安全弁の形状をキャップ形としたが
、安全弁の形状に関係なく同様な効果が得られる。
発明の効果 以上の実施例の説明で明らかなように本発明の密閉形鉛
蓄電池の製造方法によれば、電槽化成終了後48時間以
内に安全弁を取りはずし、安全弁の内部天面に当接する
面に潤滑剤を塗布した後安全弁を再度装着することによ
り、気密不良の発生率を低減させ、安全弁の開閉弁圧の
ばらつきを小さくすることができ、信頼性の高い密閉形
鉛蓄電池を提供することができる密閉けい鉛蓄電池の製
造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来および本発明の一実施例の密閉形鉛蓄電池
の製造方法による電池の要部を切り欠いて示す斜視図、
第2図は本発明の一実施例の密閉形鉛蓄電池の製造方法
による電池の安全弁の気密不良の発生率を示すグラフで
ある。 1・・・・・・極板群、2・・・・・・電槽、3・・・
・・・安全弁、4・・・・・・安全弁の内部天面に当接
する面。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 未化成極板からなる極板群を電槽内に組み込み、安全弁
    を装着した状態で、前記電槽内で化成を行なう電槽化成
    において、前記電槽化成の終了後48時間以内に前記安
    全弁を取りはずし、安全弁の内部天面に当接する面に潤
    滑剤を塗布した後、前記安全弁を再度装着する密閉形鉛
    蓄電池の製造方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005222757A (ja) * 2004-02-04 2005-08-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd リチウムイオン二次電池の仕上げ充放電ガス排出方法
JP2016136454A (ja) * 2015-01-23 2016-07-28 プライムアースEvエナジー株式会社 開弁圧検査装置及び開弁圧検査方法

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