JPH0442961B2 - - Google Patents
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- JPH0442961B2 JPH0442961B2 JP60115568A JP11556885A JPH0442961B2 JP H0442961 B2 JPH0442961 B2 JP H0442961B2 JP 60115568 A JP60115568 A JP 60115568A JP 11556885 A JP11556885 A JP 11556885A JP H0442961 B2 JPH0442961 B2 JP H0442961B2
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- workpiece
- printed circuit
- pressure foot
- air cylinder
- circuit board
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Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プリント基板（印刷回路の基板）用
ルーター加工機（外形切削加工機）のスピンドル
を外包し、必要に応じて下降してプリント基板用
ワークをテーブル上に挟持するスライデイングプ
レツシヤフートのワーク挟持力を補強して、ワー
クの切り上がり欠損を防止する装置に関するもの
である。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention is designed to enclose the spindle of a router processing machine (outline cutting machine) for printed circuit boards (printed circuit boards), and lower it as necessary to print. The present invention relates to a device for reinforcing the workpiece clamping force of a sliding pressure foot that clamps a substrate workpiece on a table to prevent the workpiece from being cut up and damaged.
（従来の技術）
図中１はプリント基板用ルーター加工機のテー
ブル、２はそのテーブル１上にセツトしたプリン
ト基板用ワーク、３はこのワーク２を第４図に示
すようにプリント基板２ａの外形を切削加工する
カツター、４はその切削溝、５はワーク２を固定
するための基準ピンである。(Prior art) In the figure, 1 is a table of a router processing machine for printed circuit boards, 2 is a printed circuit board workpiece set on the table 1, and 3 is this workpiece 2. As shown in FIG. 4, the outer shape of a printed circuit board 2a is 4 is a cutter for cutting the workpiece, 4 is its cutting groove, and 5 is a reference pin for fixing the workpiece 2.
また６（第１図参照）はカツター３を回転させ
るスピンドル、７はスピンドルハウジング、８は
このハウジング７と一体的に固定したルーター加
工機の機枠、９はこの機枠８の吊り杆、１０は機
枠８上の両側に設置したエアシリンダ、１０ａは
そのピストンロツド、１１はロツド１０ａと一体
に連結した連結部材、１２はこの連結部材１１と
ピン１３により連結した昇降杆、１４は昇降杆１
２の下端部に連結され、スピンドルハウジング７
を取り巻いて昇降自在に設けられたプレツシヤー
フートのベースプレート、１５はこのベースプレ
ート１４の下面に接合した摩擦抵抗の少ないライ
ナープレート、１６はこのライナープレート１５
の下方にライナープレート１５に沿つて摺動自在
に設けた中空円筒形状のスライデイングプレツシ
ヤーフート本体である。１６ａはこの本体１６の
上端に設けたフランジ部で、このフランジ部１６
ａの下面を摺動自在に支承するリング１７がボル
ト１８によつてベースプレート１４に取り付けら
れている。またこのプレツシヤーフート本体１６
の下面にはワーク２の上面と接合するブラツシ１
９がリング状に下方に向つて植設されている。２
０はプレツシヤーフート本体１６の下部開口１６
ｂ内に中空円筒部２０ａを嵌着すると共に、鍔部
２０ｂを本体１６の下端面の下方に重合したプレ
ツシヤーフートで、２０ｃはこのプレツシヤーフ
ート２０の下面に十字状に形成した空気吸入用の
凹欠溝である。なお２１はベースプレート１４の
下方に設けた中空円筒形状のカバーである。 Further, 6 (see Fig. 1) is a spindle for rotating the cutter 3, 7 is a spindle housing, 8 is a machine frame of a router processing machine that is integrally fixed with this housing 7, 9 is a hanging rod of this machine frame 8, 10 10a is the air cylinder installed on both sides of the machine frame 8, 10a is its piston rod, 11 is a connecting member integrally connected to the rod 10a, 12 is a lifting rod connected to this connecting member 11 by a pin 13, and 14 is the lifting rod 1.
2, the spindle housing 7
15 is a liner plate with low frictional resistance bonded to the lower surface of this base plate 14; 16 is this liner plate 15;
This is a hollow cylindrical sliding pressure foot body provided below the liner plate 15 so as to be slidable along the liner plate 15. 16a is a flange portion provided at the upper end of this main body 16;
A ring 17 that slidably supports the lower surface of a is attached to the base plate 14 with bolts 18. Also, this pressure foot body 16
The bottom surface of the brush 1 is connected to the top surface of the workpiece 2.
9 is planted downward in a ring shape. 2
0 is the lower opening 16 of the pressure foot main body 16
20c is a pressure foot in which a hollow cylindrical portion 20a is fitted inside b, and a flange portion 20b is superimposed below the lower end surface of the main body 16, and 20c is an air gap formed in a cross shape on the lower surface of the pressure foot 20. It is a concave groove for inhalation. Note that 21 is a hollow cylindrical cover provided below the base plate 14.
また第２図は第１図の要部の下面図で、図中２
２はプレツシヤーフート本体１６の側壁部に、本
体内部と連通するように接続した吸塵管である。
また２３はプレツシヤーフート本体１６の外周壁
の４個所に螺着したばね係止片で、これらの各ば
ね係止片２３に対応してそれぞれ２個のばね係止
杆２４をリング１７の下面に突設してあり、各ば
ね係止片２３と対応する２個のばね係止杆２４と
の間に、それぞれコイルばね２５を張設してあ
る。 Figure 2 is a bottom view of the main parts of Figure 1.
Reference numeral 2 denotes a dust suction pipe connected to the side wall of the pressure foot main body 16 so as to communicate with the inside of the main body.
Further, reference numeral 23 denotes spring locking pieces screwed to four locations on the outer circumferential wall of the pressure foot body 16, and two spring locking rods 24 are attached to the ring 17 in correspondence with each of these spring locking pieces 23. A coil spring 25 is provided protruding from the lower surface, and is stretched between each spring locking piece 23 and two corresponding spring locking rods 24 .
（発明が解決しようとする問題点）
上述したプリント基板用ルーター加工機は、テ
ーブル１上に載置したワーク２をカツター３によ
つて、第４図に示す切削溝４のように切削加工す
る。しかしてこの場合、第４図のａ点から切削を
はじめ、矢印のように切削を進めてｂ点に達す
る。このｂ点に達するまでは、プレツシヤーフー
ト２０の下面とワーク２の上面間には、第１図に
示すように間隙l1があり、ブラツシ１９の先端は
ワーク２の上面と軽く接触している。したがつて
カツター３による切粉は、このリング状のブラツ
シ１９の外へ出ることはない。そして吸塵管２２
内の矢印ｅ方向の吸引作用によつてブラツシ１９
の外部の空気がプレツシヤーフート２０及びプレ
ツシヤーフート本体１６内に吸い込まれるため、
切粉はこの空気流によつて吸塵管２２を介して吸
塵室（図示せず）に運ばれる。(Problems to be Solved by the Invention) The above-mentioned printed circuit board router processing machine cuts a workpiece 2 placed on a table 1 into a cutting groove 4 shown in FIG. 4 using a cutter 3. . However, in the case of a lever, cutting starts from point a in FIG. 4 and continues cutting as indicated by the arrow until it reaches point b. Until this point b is reached, there is a gap l1 between the lower surface of the pressure foot 20 and the upper surface of the workpiece 2, as shown in FIG. 1, and the tip of the brush 19 lightly contacts the upper surface of the workpiece 2. ing. Therefore, the chips produced by the cutter 3 do not come out of the ring-shaped brush 19. And dust suction pipe 22
The brush 19 is moved by the suction action in the direction of the arrow e inside.
Since the outside air is sucked into the pressure foot 20 and the pressure foot main body 16,
The chips are carried by this air flow through the dust suction pipe 22 to a dust suction chamber (not shown).
前述したようにカツター３がｂ点に達すると、
エアシリンダ１０が作動して昇降杆１２が下降す
ることにより、プレツシヤーフート２０の下面が
第６図に示すようにワーク２の上面に圧接する
が、このプレツシヤーフート２０とテーブル１に
よるワーク２の挟持力は不十分であるため、ｂ点
付近におけるカツター３の切削力によつて、第４
図のｃ部が第５図に示すように破断して、正規の
切削ができなくなるという問題点があつた。 As mentioned above, when cutter 3 reaches point b,
When the air cylinder 10 is operated and the lifting rod 12 is lowered, the lower surface of the pressure foot 20 comes into pressure contact with the upper surface of the workpiece 2 as shown in FIG. Since the clamping force of the workpiece 2 is insufficient, the cutting force of the cutter 3 near point b causes the fourth
There was a problem in that the c section in the figure broke as shown in FIG. 5, making it impossible to perform proper cutting.
このため従来は、最後の切り上がり時に人手に
よつてワークを押さえて切削加工を行つていた。
例えば４軸のスピンドルを有するルーター加工機
の場合、１名の作業員が２セツトのワークを押さ
えるため、１台のルーター加工機に２名の作業員
が必要となるから、非常に不経済であると共に、
省力化および合理化に反する現状である。本発明
はこのような無駄な作業を不必要にして完全な自
動化をはかることを目的とするものである。 For this reason, in the past, cutting was performed by manually holding down the workpiece during the final cut.
For example, in the case of a router machine with a 4-axis spindle, one worker holds two sets of workpieces, so two workers are required for one router machine, which is extremely uneconomical. Along with being,
The current situation is contrary to labor saving and rationalization. The object of the present invention is to eliminate such wasteful work and achieve complete automation.
（問題点を解決するための手段）
上述の目的を達成するため本発明においては、
プリント基板用ルーター加工機のスピンドルを外
包し、必要に応じて下降してプリント基板用ワー
クをテーブル上に挟持すると共に、スピンドルに
対して若干量摺動自在なスライデイングプレツシ
ヤーフート本体の外周部の複数個所にエアシリン
ダを設け、このエアシリンダのピストンロツドの
下端部にワーク押えを設け、最終切削加工時に、
このエアシリンダのワーク押えによつてワークを
更に強くテーブル上に挟圧するようにしてプリン
ト基板用ルーター加工機の切り上がり欠損防止装
置を構成する。(Means for solving the problem) In order to achieve the above-mentioned object, in the present invention,
The outer periphery of the sliding pressure foot body, which encloses the spindle of a printed circuit board router processing machine and lowers as necessary to clamp the printed circuit board workpiece on the table, and which can also slide slightly relative to the spindle. Air cylinders are installed at multiple locations on the part, and a workpiece holder is installed at the lower end of the piston rod of this air cylinder, and during the final cutting process,
The workpiece is more strongly clamped onto the table by the workpiece holder of the air cylinder, thereby configuring a cut-up chipping prevention device for a router processing machine for printed circuit boards.
（作用）
上述のように本発明においては、プリント基板
用ルーター加工機のスライデイングプレツシヤー
フート本体の外周部の複数個所にエアシリンダを
設け、このエアシリンダのピストンロツドの下端
部にワーク押えを設けて、最終切削加工時に、こ
のエアシリンダのワーク押えによつてワークを更
に強くテーブル上に挟圧するようにしたため、従
来発生していた切り上がり欠損を確実に防止する
ことができる。(Function) As described above, in the present invention, air cylinders are provided at multiple locations on the outer periphery of the sliding pressure foot body of a router processing machine for printed circuit boards, and a work holder is attached to the lower end of the piston rod of the air cylinder. Since the workpiece is more strongly pressed against the table by the workpiece presser of this air cylinder during the final cutting process, it is possible to reliably prevent cut-up defects that conventionally occur.
また本発明によれば、従来必要としていた切り
上がり時における人手を全く必要としないから、
非常に経済的である上に、この種作業の省力化、
自動化を促進することができる。 Further, according to the present invention, there is no need for human labor at the time of rounding up, which was required in the past.
Not only is it very economical, it also saves labor in this type of work.
Automation can be promoted.
（実施例）
以下、図面について本発明の一実施例を説明す
る。図中前記符号と同一の符号は同等のものを示
す。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings. In the figure, the same reference numerals as the above-mentioned reference numerals indicate equivalent parts.
本実施例においては、スライデイングプレツシ
ヤーフート本体１６の外周部の４個所にエアシリ
ンダ２６を設ける。２７は内部にシリンダ孔を形
成したボデイ、２８（第３図参照）はボデイ２７
をプレツシヤーフート本体１６に固定するための
ボルト、２９はボデイ２７内のシリンダ孔に摺動
自在に設けたピストン、３０はピストンリングと
してのパツキング、３１はボデイ２７の上方に突
出するピストンロツドで、このロツド３１の上端
部は半球面状に形成してあり、ピストン２９が上
限位置にある時すべてのピストンロツド３１の上
端部が接触する斜面１７ａを前記リング１７の内
側面に形成する。また３２はピストンロツド３１
のシールリング、３３はボデイ２７内のシリンダ
孔の下部に嵌着したスリーブ、３４はこのスリー
ブ３３を貫通して下方に突出するピストンロツ
ド、３５はピストン２９とスリーブ３３との間に
介挿した戻し用のコイルばねである。そしてピス
トンロツド３４の下端部にはワーク押え３６を設
ける。３７は中心孔を有する円板で、ピストンロ
ツド３４の下端部に嵌合し、スナツプリング３８
により抜け止めされている。３９は円板３７の下
面の外周縁部に固着したリング状のゴム製パツド
である。また４０はボデイ２７内の上部空室４１
内に圧力空気を導入するためのエアパイプで、４
個所のエアシリンダ２６にそれぞれ連通させてあ
る。４２，４３はその接続金具である。 In this embodiment, air cylinders 26 are provided at four locations on the outer periphery of the sliding pressure foot body 16. 27 is a body with a cylinder hole formed inside, 28 (see Figure 3) is a body 27
29 is a piston slidably provided in a cylinder hole in the body 27, 30 is a packing serving as a piston ring, and 31 is a piston rod that projects above the body 27. The upper end portions of the rods 31 are formed in a hemispherical shape, and an inclined surface 17a is formed on the inner surface of the ring 17, with which the upper end portions of all the piston rods 31 come into contact when the piston 29 is at the upper limit position. Also, 32 is the piston rod 31
33 is a sleeve fitted into the lower part of the cylinder hole in the body 27, 34 is a piston rod that penetrates this sleeve 33 and projects downward, and 35 is a return inserted between the piston 29 and the sleeve 33. It is a coil spring for. A work holder 36 is provided at the lower end of the piston rod 34. 37 is a disk having a center hole, which fits into the lower end of the piston rod 34 and which connects the snap ring 38.
It is prevented from falling out. 39 is a ring-shaped rubber pad fixed to the outer peripheral edge of the lower surface of the disc 37. Also, 40 is an upper empty space 41 in the body 27.
An air pipe for introducing pressurized air into the 4
The air cylinders 26 are communicated with each other. 42 and 43 are the connecting fittings.
つぎに上述のように構成した本発明装置の作用
を説明する。本実施例で示したプリント基板用ル
ーター加工機によるプリント基板２ａの外形切削
溝４（第４図参照）の切削加工は前述したよう
に、ａ点からはじめて第４図の矢印の方向に進行
し、ｂ点に達するが、この間エアシリンダ２６は
作動していない。すなわちエアシリンダ２６内に
圧力空気が入つていないため、ピストン２９は戻
し用コイルばね３５の作用によつて最上位にあ
り、４本のピストンロツド３１の上端部がすべて
リング１７の斜面１７ａに衝合しており、かつカ
バー２１内の４個所に設けたコイルばね２５の作
用によつて、スライデイングプレツシヤーフート
本体１６の中心は、スピンドル６の中心とほぼ合
致している。そしてワーク押え３６のパツド３９
の下面は第１図に示すように、プレツシヤーフー
ト２０の下面よりl2だけ上昇した位置にある。 Next, the operation of the apparatus of the present invention constructed as described above will be explained. As mentioned above, the cutting process of the external cutting groove 4 (see FIG. 4) of the printed circuit board 2a by the printed circuit board router processing machine shown in this embodiment starts from point a and proceeds in the direction of the arrow in FIG. , the air cylinder 26 is not operating during this time. That is, since there is no pressurized air in the air cylinder 26, the piston 29 is in the uppermost position due to the action of the return coil spring 35, and the upper ends of the four piston rods 31 are all in contact with the slope 17a of the ring 17. The center of the sliding pressure foot body 16 is substantially aligned with the center of the spindle 6 due to the action of the coil springs 25 provided at four locations within the cover 21. And the pad 39 of the work holder 36
As shown in FIG. 1, the lower surface of the pressure foot 20 is located at a position higher than the lower surface by l 2 .
そしてカツター３が第４図のｂ点に達した時
に、前述したようにエアシリンダ１０が作動して
プレツシヤーフート２０が、第６図に示すように
下降してテーブル１上のワーク２を挟圧すると共
に、各エアシリンダ２６にもエアパイプ４０を介
して圧力空気が供給され、その結果第６図に示す
ように、ピストン２９がコイルばね３５に抗して
下降することにより、ワーク押え３６のゴム製パ
ツド３９がワーク２の上面を押圧する。すなわち
第４図に示す斜線部分に押圧力が作用する。 When the cutter 3 reaches point b in FIG. 4, the air cylinder 10 operates as described above, and the pressure foot 20 descends as shown in FIG. 6 to remove the workpiece 2 on the table 1. At the same time, pressurized air is also supplied to each air cylinder 26 via the air pipe 40, and as a result, as shown in FIG. A rubber pad 39 presses against the upper surface of the workpiece 2. That is, the pressing force acts on the shaded area shown in FIG.
本発明装置によれば上述のように、従来のプレ
ツシヤーフート２０による押圧力の他に、エアシ
リンダ２６によるワーク押え３６の押圧力が、プ
レツシヤーフート２０より離れた位置に加わるた
め、ワーク２のテブル１に対する固定力が著しく
増強される。このため第４図に示すｃ部の切削も
確実に行われ、従来のように作業員が手でワーク
２を押える必要はなくなる。 According to the apparatus of the present invention, as described above, in addition to the pressing force by the conventional pressure foot 20, the pressing force of the workpiece holder 36 by the air cylinder 26 is applied at a position distant from the pressure foot 20. The fixing force of the workpiece 2 to the table 1 is significantly increased. Therefore, the cutting of the part c shown in FIG. 4 is also performed reliably, and there is no longer a need for the worker to hold down the workpiece 2 by hand as in the past.
なおｃ部の切削中、スライデイングプレツシヤ
ーフート本体１６及びエアシリンダ２６とワーク
押え３６は、ワーク２に対して固定されている
が、カツター３およびスピンドル６はワーク２に
対して移動する。このためスライデイングプレツ
シヤーフート本体１６が、ベースプレート１４の
下面に設けたライナープレート１５と摺動してそ
の差動を吸収する。そしてｃ部の切削が了つてカ
ツター３及びプレツシヤーフート本体１６を上昇
させれば、プレツシヤーフート２０及びワーク押
え３６がすべてワーク２から離れるため、前記し
たコイルばね２５の作用によつてプレツシヤーフ
ート本体１６は元の中心位置に戻される。なおこ
の場合、エアシリンダ２６内の圧力を除去すれ
ば、ピストン２９がコイルばね３５の作用によつ
て上昇し、その結果ピストンロツド３１の上端部
がリング１７の斜面１７ａと衝合するから、この
斜面の作用によつてもスライデイングプレツシヤ
ーフート本体１６は中心位置に戻される。 Note that while the c section is being cut, the sliding pressure foot main body 16, the air cylinder 26, and the workpiece holder 36 are fixed to the workpiece 2, but the cutter 3 and the spindle 6 move relative to the workpiece 2. Therefore, the sliding pressure foot body 16 slides on the liner plate 15 provided on the lower surface of the base plate 14 and absorbs the differential movement. When the cutter 3 and the pressure foot main body 16 are raised after cutting the part c, the pressure foot 20 and the workpiece holder 36 are all separated from the workpiece 2, so that due to the action of the coil spring 25 described above, The pressure foot body 16 is returned to its original central position. In this case, if the pressure inside the air cylinder 26 is removed, the piston 29 will rise due to the action of the coil spring 35, and as a result, the upper end of the piston rod 31 will collide with the slope 17a of the ring 17. The sliding pressure foot body 16 is also returned to the center position by this action.
（発明の効果）
上述のように本発明においては、プリント基板
用ルーター加工機のスライデイングプレツシヤー
フート本体１６の外周部の複数個所にエアシリン
ダ２６を設け、このエアシリンダ２６のピストン
ロツド３４の下端部にワーク押え３６を設けて、
最終切削加工時に、このエアシリンダ２６のワー
ク押え３６によつてワーク２を更に強くテーブル
１上に挟圧するようにしたため、従来発生してい
た切り上がり欠損を確実に防止することができる
から、本発明はプリント基板加工作業の能率を向
上させると共に、製品の品質を向上させることが
できるというすぐれた効果がある。(Effects of the Invention) As described above, in the present invention, air cylinders 26 are provided at a plurality of locations on the outer periphery of the sliding pressure foot body 16 of a router processing machine for printed circuit boards, and the piston rod 34 of the air cylinder 26 is A work holder 36 is provided at the lower end,
During the final cutting process, the workpiece 2 is pressed even more strongly onto the table 1 by the workpiece holder 36 of the air cylinder 26, which makes it possible to reliably prevent cut-up defects that conventionally occur. The invention has excellent effects in that it can improve the efficiency of printed circuit board processing work and improve the quality of products.
また本発明によれば、従来必要としていた切り
上がり時における人手を全く必要としないから、
非常に経済的である上に、この種作業の省力化、
自動化を促進することができるという効果も得ら
れる。 Further, according to the present invention, there is no need for human labor at the time of rounding up, which was required in the past.
Not only is it very economical, it also saves labor in this type of work.
Another advantage is that automation can be promoted.
第１図は本発明装置を付したプリント基板用ル
ーター加工機の一部断面で示す部分立面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ矢視による要部の下面図、第
３図は第２図のＢ矢視による部分立面図、第４図
はプリント基板用ワークの平面図、第５図はその
部分詳細図、第６図は本発明装置の作動説明用の
部分立面図である。
１……テーブル、２……プリント基板用ワー
ク、３……カツター、６……スピンドル、１０…
…エアシリンダ、１６……スライデイングプレツ
シヤーフート本体、１７……リング、１９……ブ
ラツシ、２０……プレツシヤーフート、２１……
カバー、２２……吸塵管、２５……コイルばね、
２６……エアシリンダ、２７……ボデイ、２９…
…ピストン、３１……ピストンロツド、３３……
スリーブ、３４……ピストンロツド、３５……コ
イルばね、３６……ワーク押え、３７……円板、
３９……ゴム製パツド、４０……エアパイプ。
Fig. 1 is a partial elevational view showing a partial cross section of a router processing machine for printed circuit boards equipped with the device of the present invention;
The figure is a bottom view of the main part as seen from arrow A-A in Figure 1, Figure 3 is a partial elevational view as seen from arrow B in Figure 2, Figure 4 is a plan view of the printed circuit board work, and Figure 5. 6 is a partial detailed view thereof, and FIG. 6 is a partial elevational view for explaining the operation of the apparatus of the present invention. 1...Table, 2...Work for printed circuit board, 3...Cutter, 6...Spindle, 10...
... Air cylinder, 16 ... Sliding pressure foot body, 17 ... Ring, 19 ... Brush, 20 ... Pressure foot, 21 ...
Cover, 22...Dust suction pipe, 25...Coil spring,
26...Air cylinder, 27...Body, 29...
...Piston, 31...Piston rod, 33...
Sleeve, 34... Piston rod, 35... Coil spring, 36... Work holder, 37... Disc,
39...Rubber pad, 40...Air pipe.
Claims (1)
を外包し、必要に応じて下降してプリント基板用
ワークをテーブル上に挟持すると共に、スピンド
ルに対して若干量摺動自在なスライデイングプレ
ツシヤーフート本体の外周部の複数個所にエアシ
リンダを設け、このエアシリンダのピストンロツ
ドの下端部にワーク押えを設け、最終切削加工時
に、このエアシリンダのワーク押えによつてワー
クを更に強くテーブル上に挟圧するようにしたこ
とを特徴とするプリント基板用ルーター加工機の
切り上がり欠損防止装置。1 The main body of the sliding pressure foot, which encloses the spindle of the printed circuit board router processing machine and lowers as necessary to clamp the printed circuit board workpiece on the table, is slidable slightly against the spindle. Air cylinders are installed at multiple locations on the outer periphery, and a workpiece holder is provided at the lower end of the piston rod of this air cylinder, so that during the final cutting process, the workpiece is more strongly pressed onto the table by the workpiece holder of the air cylinder. This is a cut-up chipping prevention device for printed circuit board router processing machines.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11556885A JPS61272102A (en) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Rise defect preventive device of router processing machinery for printed substrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11556885A JPS61272102A (en) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Rise defect preventive device of router processing machinery for printed substrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61272102A JPS61272102A (en) | 1986-12-02 |
| JPH0442961B2 true JPH0442961B2 (en) | 1992-07-15 |
Family
ID=14665779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11556885A Granted JPS61272102A (en) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Rise defect preventive device of router processing machinery for printed substrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61272102A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01109012A (en) * | 1987-07-17 | 1989-04-26 | Sekisui Chem Co Ltd | Panel opening method and device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848323A (en) * | 1981-09-16 | 1983-03-22 | 三菱電機株式会社 | Vacuum switch contact |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619686Y2 (en) * | 1981-10-29 | 1986-03-28 |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP11556885A patent/JPS61272102A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848323A (en) * | 1981-09-16 | 1983-03-22 | 三菱電機株式会社 | Vacuum switch contact |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61272102A (en) | 1986-12-02 |
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