SU1068256A1 - Vacuum clamping device - Google Patents
Vacuum clamping device Download PDFInfo
- Publication number
- SU1068256A1 SU1068256A1 SU823471040A SU3471040A SU1068256A1 SU 1068256 A1 SU1068256 A1 SU 1068256A1 SU 823471040 A SU823471040 A SU 823471040A SU 3471040 A SU3471040 A SU 3471040A SU 1068256 A1 SU1068256 A1 SU 1068256A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vacuum
- chamber
- plunger
- plate
- base
- Prior art date
Links
Abstract
ВАКУУМНОЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО , содержащее основание и плиту с вакуумным присосом, выполненным в виде камеры, соединенный с вакуумной магистралью , отличающеес тем, что, с целью повы шени точности обработки путем устранени . погрешности базировани , устройство снабжено откидным упором, охватывающим плиту снаружи, и подводимой опорой приводом , выполненной в виде размещенного в вакуумной камере плунжера с каналами, соедин ющими камеру с вакуумной магистралью , причем снаружи вакуумна камера закрыта введенной в устройство эластичной мембраной с отверсти ми, а полость хамеры между плунжером подводимой опоры и мембраной заполнена щариками.VACUUM CLAMPING DEVICE, containing a base and a plate with a vacuum suction cup, made in the form of a chamber, connected to a vacuum line, characterized in that, in order to improve the processing accuracy by eliminating it. base errors, the device is equipped with a folding stop covering the plate outside and a drive supplied in the form of a plunger placed in the vacuum chamber with channels connecting the chamber to the vacuum main, and the outside of the vacuum chamber is closed by an elastic membrane inserted into the device, with holes The cavity of the hamer between the plunger of the inlet support and the membrane is filled with balls.
Description
пP
12 1312 13
8eight
О) 00O) 00
toto
слcl
О)ABOUT)
Фиг.1 Изобретение относитс к машиностроению , в частности к зажимным приспособле ни м, и может быть использовано дл креплени плоских деталей при обработке на металлорежущих станках. Известно зажн1У ное устройство дл закреплени заготовок, выполненное в виде вакуумного стола, представл ющего собой плиту с отверсти ми, расположенными на рабочей поверхности стола и соединенными с вакуумной магистралью (1. Наиболее близким к изобретению вл етс вакуумное зажимное устройство, содержащее плиту с вакуумным присосом, вы (йолненными в виде камеры, соединенной с вакуумной магистральюГ Присосы выполне ы в виде полостей в рлите, вокруг которых на поверхйости плиты размещаютс уплотн ющие элементы. При создании в полост х присоса разр жени плоска обрабатывавма деталь, расположенна на плите, прижимаетс к йей атмосферным давлением 2., Недостатком известного- устройства в-; л етс неизбежна погрешность базирова ; НИИ при обработке деталей, у которого верхн поверхность Я1вл етс одновременно обрабатываемой поверхностью и измерительной базой, а нижн поверхность вл етс установочной. Цеаью изобретени вл етс повышение точности обработки путем устранени погрешности базировани . Указй 1на цель достигаетс тем, что ва- куумное зажимное устройство, содержащее основание и плиту с вакуумным присосом, выполненным в виде камеры, соединенной о вакуумной магистралью, с абжейо откидным упором, охватывающим плиту снаружи; и подвод1тмой опорой с приводом, выполненной в виде размещенного в вакуумной каме-; ре плунжера с каналами, соедин ющими камеру с вакуумной магистралью, причем снаружи вакуумна камера закрыта введен ной в устройство эластичной мембраной с отверсти ми, а полосТь камеры между плунжером подводимой опоры и мембраной заполнена щарикамн. На фиг. 1 показано устройство в положении загрузки, разрез; на фиг. 2 - то же, в положении зажима обрабатываемой детали; на фиг; 3 - то же, в рабочем положении . Вакуумное зажимное устройство содержит основание I,на котором закреплена пли; та 2 с вакуумным присосом, выполненным в виде камеры 3, соединенной с вакуумной магистралью 4. Вокругкамеры на поверхности стола установлено уплотнение 5. Дл точ. юй установки обрабатываемой детали 6 л предусмотрен откидной упор 7, охватывающий плиту 2 снаружи, при этом нижн поверхность упора, обращенна к плите 2, Явл етс установочной. В вакуумной камере 3 размещена подводима опора, выполненна в виде плунжера 8, установленного с возможностью перемещени при помощи ; винта 9 и клина 10. Дл возврата плунжера 8 в исходное положение предназначена пружина 11, обеспечивающа посто нную кинематическую св зь клина 10 с плунжером 8. Полость камеры 3 над плунжером 8 закрыта сверху элестичной мембраной 12 с отверсти ми и заполнена шариками 13. В плунжере Ввыполнены канлы 14, соедин ющие камеру 3 с вакуумной магистралью 4. Устройство работает следующим обраВинтом 9 отвод т клин 10 в исходное положение . При этом плунжер 8 под действием пружины 11 занимает нижнее положение Заготовку 6 кладут на плиту 2 и устанав-. ливают .откидной упор 7, прижимающий заготовку к уплотнению 5. Вращением винта 9 перемещают клин 10 и плунжер 8 подводимой опоры, при этом плунжер через шарики 13 равноменро прижимает заготовку к установочной поверхности упора 7. После этого устройство подключают к вакуумной магистрали. Через каналы 4 и 14 и зазоры между щариками 13 происходит отсос воздуха из камеры 3, благодар чему происходит закрепление заготовки 6. Упор 7 отводитс , а положение базировани заготовки сохран етс ввиду того, что винтова пара выполнена самотормоз щейс . Производ т .( работку верхней поверхности заготовки . I Освобождение заготовки после обработки осуществл ют путем соединени по обрабатываемой поверхности, которую дает возможность осущесвить вакуумное устройство , устран ет погрешность базировани ; при выполнении размеров, отсчитываемых от обрабатываемой поверхности. Вследствие 1ЭТОГО точность обработки повышаетс . Преимуществами предлагаемого устройства по сравнению с известным вл ютс повышение производительности труда в 2-3 раза за счет обработки способом автоматического получени заданных размеров на предварительно настроенном станке,, замена труда квалифицированного рабочего 5-го разр да трудом рабочего 3-го разр да.Figure 1 The invention relates to mechanical engineering, in particular to clamping devices, and can be used for fastening flat parts when machining on machine tools. A known mounting device for securing blanks, made in the form of a vacuum table, is a plate with openings located on the working surface of the table and connected to a vacuum line (1. The closest to the invention is a vacuum clamping device containing a vacuum suction plate You are filled in the form of a chamber connected to the vacuum mainline. The suction cups are made in the form of cavities in the roll, around which sealing elements are placed on the surface of the plate. When created in cavities suction discharge flat processing part located on the plate, is pressed against the atmospheric pressure 2. The disadvantage of the known device is - the inevitable error is based on; Research institutes in the processing of parts, in which the upper surface 11 is simultaneously treated surface and measuring base, and the bottom surface is the installation surface. The purpose of the invention is to improve the processing accuracy by eliminating base errors. Point 1 to the target is achieved by the fact that a vacuum clamping device comprising a base and a plate with a vacuum suction cup, made in the form of a chamber connected about the vacuum main, with an abzheyo hinged abutment covering the plate outside; and supply with a support with a drive made in the form placed in a vacuum chamber; A plunger with channels connecting the chamber with a vacuum main, the vacuum chamber outside is closed by an elastic membrane with openings inserted into the device, and the chamber between the plunger of the supplied support and the membrane is filled with sharakamn. FIG. 1 shows a device in the loading position, a slit; in fig. 2 - the same, in the clamping position of the workpiece; in fig; 3 - the same in the working position. The vacuum clamping device comprises a base I, on which the plate is fixed; This is 2 with a vacuum suction device made in the form of a chamber 3 connected to a vacuum line 4. A seal 5 is installed on the table surface around the chamber. The installation of the workpiece 6 liters is provided with a folding stop 7, covering the plate 2 from the outside, while the bottom surface of the stop facing the plate 2 is the installation. In the vacuum chamber 3 there is a support positioned, made in the form of a plunger 8, which is mounted for movement by means of; screw 9 and wedge 10. A spring 11 is designed to return the plunger 8 to the initial position, providing a constant kinematic connection of the wedge 10 with the plunger 8. The cavity of the chamber 3 above the plunger 8 is closed on top with an elastic membrane 12 with holes and filled with balls 13. In the plunger The channels 14, connecting the chamber 3 with the vacuum main 4, are implemented. The device operates as follows. Screw 9 rejects the wedge 10 to the initial position. In this case, the plunger 8 under the action of the spring 11 occupies the lower position. The blank 6 is placed on the plate 2 and is installed. A folding stop 7 is pressed, which presses the workpiece to the seal 5. By rotating the screw 9, the wedge 10 and the plunger 8 of the supplied support are moved, while the plunger through the balls 13 equipotentially presses the workpiece to the mounting surface of the support 7. After this, the device is connected to the vacuum line. Through the channels 4 and 14 and the gaps between the balls 13, the air is sucked out of the chamber 3, thereby securing the workpiece 6. The stop 7 is retracted, and the position of the base of the workpiece is maintained due to the fact that the screw pair is self-braking. Produced (processing of the upper surface of the workpiece. I The release of the workpiece after processing is carried out by joining the surface to be treated, which makes it possible to carry out the vacuum device, eliminates the error of the base; when making dimensions measured from the surface to be processed. As a result of THIS processing accuracy is improved. Benefits The proposed device in comparison with the known are the increase in labor productivity by 2-3 times due to processing by the method of automatic Formation of specified dimensions on a preset machine, replacement of labor of a qualified worker of the 5th category by the work of the third category.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823471040A SU1068256A1 (en) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | Vacuum clamping device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823471040A SU1068256A1 (en) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | Vacuum clamping device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1068256A1 true SU1068256A1 (en) | 1984-01-23 |
Family
ID=21022591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823471040A SU1068256A1 (en) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | Vacuum clamping device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1068256A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102398161A (en) * | 2010-09-13 | 2012-04-04 | 宜昌长机科技有限责任公司 | Clamping mechanism with force increasing, self-lock and feedback functions |
CN106425589A (en) * | 2016-12-13 | 2017-02-22 | 广东工业大学 | Ultrathin piece clamping tool |
-
1982
- 1982-07-14 SU SU823471040A patent/SU1068256A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
I. Авторское свидетельство СССР № 631301, кл. В 23 Q 3/08, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР № 325152, кл. В 23 Q 3/08, 1969. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102398161A (en) * | 2010-09-13 | 2012-04-04 | 宜昌长机科技有限责任公司 | Clamping mechanism with force increasing, self-lock and feedback functions |
CN106425589A (en) * | 2016-12-13 | 2017-02-22 | 广东工业大学 | Ultrathin piece clamping tool |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5572785A (en) | Apparatus and method for automated assembly of precision components | |
JP2768867B2 (en) | Vacuum chuck device | |
ITRM980321A1 (en) | SYSTEM FOR CONTOUR MACHINING WITH A MASK OF MARBLE, STONE, GLASS OR SIMILAR SLABS | |
SU1068256A1 (en) | Vacuum clamping device | |
US20010022420A1 (en) | Clamping device | |
US4787951A (en) | Method and apparatus for adhering a tape or sheet to a semiconductor wafer | |
KR100198967B1 (en) | Method for applying a wafer to a mount plate | |
US3778212A (en) | Apparatus for forming and finishing ceramic ware foot | |
US3233887A (en) | Vacuum chuck | |
CN206825051U (en) | A kind of sucker suction machining center tool | |
EP1247619A2 (en) | Device for the positioning and blocking of pieces on wood working machines and relative machine | |
CN115083994B (en) | Adjustable parallel seal welding clamp for surface mounting of ceramic shell | |
CN212097748U (en) | Bubble-removing and glue-dispensing integrated machine | |
CN212097747U (en) | Positioning bubble removing machine | |
CN217619263U (en) | Machining center machine for one-time clamping and multi-surface machining | |
CN219598623U (en) | Buckle loading attachment suitable for in whole pressure equipment mechanism | |
EP1099510A2 (en) | Automatic machine for machining panels and the like | |
JPH0212688B2 (en) | ||
CN214367962U (en) | Flexible vacuum chuck | |
CN111923075B (en) | Sucker, cavity part assembling manipulator and system for high-precision assembling occasion | |
CN217453843U (en) | Vacuum clamp | |
CN111823040A (en) | Vacuum clamp | |
SU1632574A1 (en) | Device for forming and trimming terminals of unpackaged microcircuits | |
CN219053681U (en) | Hydraulic clamp suitable for workpieces of different specifications | |
CN214820263U (en) | Workpiece processing equipment for assembling hardware and sealing ring |