JPH0442774Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0442774Y2 JPH0442774Y2 JP1986158328U JP15832886U JPH0442774Y2 JP H0442774 Y2 JPH0442774 Y2 JP H0442774Y2 JP 1986158328 U JP1986158328 U JP 1986158328U JP 15832886 U JP15832886 U JP 15832886U JP H0442774 Y2 JPH0442774 Y2 JP H0442774Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- horizontal
- crack detection
- sensor
- suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 40
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、サクシヨンロールのサクシヨンホー
ル内面の亀裂検出装置に関する。
ル内面の亀裂検出装置に関する。
抄紙機用サクシヨンロールの胴部（ロールシエ
ル）には多湿紙の水分を搾出するための多数のサ
クシヨンホール（孔径：約３〜４mm）が一定の配
列パターンを以て穿設されている。そのホールピ
ツチは約６〜８mmであり、ロール１本当たりの総
孔数は数十萬個に及ぶ。
ル）には多湿紙の水分を搾出するための多数のサ
クシヨンホール（孔径：約３〜４mm）が一定の配
列パターンを以て穿設されている。そのホールピ
ツチは約６〜８mmであり、ロール１本当たりの総
孔数は数十萬個に及ぶ。
そのサクシヨンホールの内面には、腐食疲労等
による亀裂が発生し易い。亀裂の発生・進展は、
ロール折損事故の原因となるので、ホール内の亀
裂の有無・進展状況を適確に把握しなければなら
ない。
による亀裂が発生し易い。亀裂の発生・進展は、
ロール折損事故の原因となるので、ホール内の亀
裂の有無・進展状況を適確に把握しなければなら
ない。
サクシヨンホール内面の亀裂検出作業は、第４
図のように、亀裂検出プローブ８１を支持棒８２
の先端に取付けたセンサ８０を使用し、支持棒８
２を介してその先端の亀裂検出プローブ８１を、
サクシヨンホールＨの一方の開口部から挿入し、
他端開口部まで走査することにより行われる。
図のように、亀裂検出プローブ８１を支持棒８２
の先端に取付けたセンサ８０を使用し、支持棒８
２を介してその先端の亀裂検出プローブ８１を、
サクシヨンホールＨの一方の開口部から挿入し、
他端開口部まで走査することにより行われる。
亀裂検出センサ８０を孔径の小さいサクシヨン
ホールＨの１つひとつに挿入してホール内を走査
する作業は極めて煩わしい作業である。しかも、
そのホール個数はロール１本当たり数十萬個の多
数に及ぶのであるから、これを入手作業により行
うことは極めて非能率である。
ホールＨの１つひとつに挿入してホール内を走査
する作業は極めて煩わしい作業である。しかも、
そのホール個数はロール１本当たり数十萬個の多
数に及ぶのであるから、これを入手作業により行
うことは極めて非能率である。
本考案は、上記に鑑み、多数のサクシヨンホー
ルの１つひとつに同時に亀裂検出センサを挿入す
ることにより一度に多数のサクシヨンホールの亀
裂の有無を検出することができ、かつその検出作
業を抄紙工場内の任意の場所で行うことができる
コンパクトで構造簡素な検出装置を提供する。
ルの１つひとつに同時に亀裂検出センサを挿入す
ることにより一度に多数のサクシヨンホールの亀
裂の有無を検出することができ、かつその検出作
業を抄紙工場内の任意の場所で行うことができる
コンパクトで構造簡素な検出装置を提供する。
本考案のサクシヨンホール内の亀裂検出装置
は、水平主軸１１を備えたスタンド１２が立設さ
れている移動台車１０と、 前記水平主軸１１に、その軸心を回転中心とし
て回転可能に係着されている回転ステージ２０
と、 前記回転ステージ２０に連結された、前記回転
ステージ２０の回転軸心に直交するスライド面を
有する水平スライド板３２と上下スライド板３３
とを有するスライドステージ３０と、 前記スライドステージ３０に連結された支持盤
４０と、 前記支持盤４０に固定されたモータ５０に連結
されて前記回転ステージ２０の回転軸心に平行な
水平方向に延在する水平スクリユーシヤフト５１
と、 前記水平スクリユーシヤフト５１に直交する板
面を有し、かつ前記水平スクリユーシヤフト５１
に螺合しているスライドブロツク６１を備えたセ
ンサ固定板６０と、 被検体であるサクシヨンロールのサクシヨンホ
ールの配列パターンと略一致する配列パターンを
以て、前記水平スクリユーシヤフト５１と平行に
前記センサ固定板６０の板面に取着されている１
組の亀裂検出センサ８０群と、 前記センサ固定板６０の板面に平行に向かい合
つて前記支持盤４０の前部に取付けられており、
かつ前記１組の亀裂検出センサ８０群の配列パタ
ーンに略一致する配列パターンを以て亀裂検出セ
ンサ案内孔７１群が穿設されているセンサ案内板
７０とを主構成部材として構成されている。
は、水平主軸１１を備えたスタンド１２が立設さ
れている移動台車１０と、 前記水平主軸１１に、その軸心を回転中心とし
て回転可能に係着されている回転ステージ２０
と、 前記回転ステージ２０に連結された、前記回転
ステージ２０の回転軸心に直交するスライド面を
有する水平スライド板３２と上下スライド板３３
とを有するスライドステージ３０と、 前記スライドステージ３０に連結された支持盤
４０と、 前記支持盤４０に固定されたモータ５０に連結
されて前記回転ステージ２０の回転軸心に平行な
水平方向に延在する水平スクリユーシヤフト５１
と、 前記水平スクリユーシヤフト５１に直交する板
面を有し、かつ前記水平スクリユーシヤフト５１
に螺合しているスライドブロツク６１を備えたセ
ンサ固定板６０と、 被検体であるサクシヨンロールのサクシヨンホ
ールの配列パターンと略一致する配列パターンを
以て、前記水平スクリユーシヤフト５１と平行に
前記センサ固定板６０の板面に取着されている１
組の亀裂検出センサ８０群と、 前記センサ固定板６０の板面に平行に向かい合
つて前記支持盤４０の前部に取付けられており、
かつ前記１組の亀裂検出センサ８０群の配列パタ
ーンに略一致する配列パターンを以て亀裂検出セ
ンサ案内孔７１群が穿設されているセンサ案内板
７０とを主構成部材として構成されている。
本考案装置について、その実施例を示す第１図
〜第３図を参照して説明する。第１図は正面図、
第２図は平面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図
である。
〜第３図を参照して説明する。第１図は正面図、
第２図は平面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図
である。
移動台車１０は、その上面にスタンド１２が垂
設され、スタンド１２の適当な高さの位置に水平
主軸１１が固設されている。１３は移動用キヤス
タ、１４は手押しハンドル、１５はスタンド補強
部材である。
設され、スタンド１２の適当な高さの位置に水平
主軸１１が固設されている。１３は移動用キヤス
タ、１４は手押しハンドル、１５はスタンド補強
部材である。
他方、支持盤４０は、その後端側の垂直立壁部
４１にスライドステージ３０と回転ステージ２０
とが設けられ、回転ステージ２０を介して前記水
平主軸１１に、その軸心を回転中心としての適宜
の角度（例えば、±10°）だけ正逆回転可能なよう
に支承されている。
４１にスライドステージ３０と回転ステージ２０
とが設けられ、回転ステージ２０を介して前記水
平主軸１１に、その軸心を回転中心としての適宜
の角度（例えば、±10°）だけ正逆回転可能なよう
に支承されている。
スライドステージ３０は、回転ステージ２０の
端面に、その回転中心軸に直交する向きに固設さ
れた基板３１と、該基板３１の板面に重ねられた
水平スライド板３２および上下スライド板３３と
からなり、上下スライド板３３の外面に前記支持
盤４０の立壁部４１が固設されている。水平スラ
イド板３２は、基板３１と向かい合う面に水平方
向の案内用突起条３２１が設けられ、基板３１の
板面にはその案内用突起条３２１が嵌め合わされ
る案内溝３１１が形設されている。水平スライド
板３２は基板３１の案内溝３１１に沿つて基板３
１に対し水平方向に適当な距離（主軸１１を中心
として左右両方向に、例えば50mm）だけスライド
する。また、上下スライド板３３は、水平スライ
ド板３２と向かい合う面に上下方向の案内用突起
条３３１が形成されており、その案内用突起条３
３１は水平スライド板３２に形成されている水平
案内溝３２２に嵌め合わされている。上下スライ
ド板３３はその案内溝３２２に案内されて水平ス
ライド板３２に対し上下方向に適当な距離（主軸
１１を中心として上下両方向に、例えば50mm）だ
けスライドする。なお、図示はしないが、水平ス
ライド板３２の基板３１に対する水平方向のスラ
イド距離の調節を容易にするために、基板３１と
水平スライド板３２とのスライド面間には、その
スライド方向にラツクが設けられており、また水
平スライド板３２と上下スライド板３３との板面
間には、水平スライド板３２に対する上下スライ
ド板３３のスライド距離の調節を容易にするため
に上下方向のラツクが設けられている。
端面に、その回転中心軸に直交する向きに固設さ
れた基板３１と、該基板３１の板面に重ねられた
水平スライド板３２および上下スライド板３３と
からなり、上下スライド板３３の外面に前記支持
盤４０の立壁部４１が固設されている。水平スラ
イド板３２は、基板３１と向かい合う面に水平方
向の案内用突起条３２１が設けられ、基板３１の
板面にはその案内用突起条３２１が嵌め合わされ
る案内溝３１１が形設されている。水平スライド
板３２は基板３１の案内溝３１１に沿つて基板３
１に対し水平方向に適当な距離（主軸１１を中心
として左右両方向に、例えば50mm）だけスライド
する。また、上下スライド板３３は、水平スライ
ド板３２と向かい合う面に上下方向の案内用突起
条３３１が形成されており、その案内用突起条３
３１は水平スライド板３２に形成されている水平
案内溝３２２に嵌め合わされている。上下スライ
ド板３３はその案内溝３２２に案内されて水平ス
ライド板３２に対し上下方向に適当な距離（主軸
１１を中心として上下両方向に、例えば50mm）だ
けスライドする。なお、図示はしないが、水平ス
ライド板３２の基板３１に対する水平方向のスラ
イド距離の調節を容易にするために、基板３１と
水平スライド板３２とのスライド面間には、その
スライド方向にラツクが設けられており、また水
平スライド板３２と上下スライド板３３との板面
間には、水平スライド板３２に対する上下スライ
ド板３３のスライド距離の調節を容易にするため
に上下方向のラツクが設けられている。
支持盤４０には、水平スクリユーシヤフト５１
が前記主軸１１と平行に載置され、その後端はモ
ータ５０に連結され、先端は支持盤４０前部の立
縁部４２に軸受を介して固定されている。
が前記主軸１１と平行に載置され、その後端はモ
ータ５０に連結され、先端は支持盤４０前部の立
縁部４２に軸受を介して固定されている。
センサ固定板６０はその下部にスライドブロツ
ク６１が取付けられており、そのスライドブロツ
ク６１はこれを貫通する前記水平スクリユーシヤ
フト５１に螺合されている。そのスライドブロツ
ク６１の底面には前記水平スクリユーシヤフト５
１に平行な案内溝６１１が形成されており（第３
図）、その案内溝６１１には、支持盤４０上面の
前記水平スクリユーシヤフト５１に平行に形成さ
れた突起条４３に嵌め合わされている。
ク６１が取付けられており、そのスライドブロツ
ク６１はこれを貫通する前記水平スクリユーシヤ
フト５１に螺合されている。そのスライドブロツ
ク６１の底面には前記水平スクリユーシヤフト５
１に平行な案内溝６１１が形成されており（第３
図）、その案内溝６１１には、支持盤４０上面の
前記水平スクリユーシヤフト５１に平行に形成さ
れた突起条４３に嵌め合わされている。
センサ固定板６０の板面は前記水平スクリユー
シヤフト５１に直交し、その板面には、１組の亀
裂検出センサ８０が、その後端部を係着部として
被検体のサクシヨンロールＲのサクシヨンホール
Ｈの配列パターンに略一致するパターンを以て前
記水平スクリユーシヤフト５１に平行に取付けら
れている。
シヤフト５１に直交し、その板面には、１組の亀
裂検出センサ８０が、その後端部を係着部として
被検体のサクシヨンロールＲのサクシヨンホール
Ｈの配列パターンに略一致するパターンを以て前
記水平スクリユーシヤフト５１に平行に取付けら
れている。
支持盤４０の前端の立縁部４２には、センサ案
内板７０が、前記センサ固定板６０の板面に対し
て平行に向かい合うように立設されている。その
センサ案内板７０の板面には、センサ固定板６０
に取付けられた１組の亀裂検出センサ８０のそれ
ぞれを、前記水平スクリユーシヤフト５１に対し
て平行な姿態を保たせながら、被検体のサクシヨ
ンロールＲのサクシヨンホールＨの１つひとつの
孔内に誘導するための案内孔７１が、サクシヨン
ホールＨの配列パターンに略一致する配列パター
ンを以て穿設されている。
内板７０が、前記センサ固定板６０の板面に対し
て平行に向かい合うように立設されている。その
センサ案内板７０の板面には、センサ固定板６０
に取付けられた１組の亀裂検出センサ８０のそれ
ぞれを、前記水平スクリユーシヤフト５１に対し
て平行な姿態を保たせながら、被検体のサクシヨ
ンロールＲのサクシヨンホールＨの１つひとつの
孔内に誘導するための案内孔７１が、サクシヨン
ホールＨの配列パターンに略一致する配列パター
ンを以て穿設されている。
上記装置において、モータ５０の回転（正転ま
たは逆転）による水平スクリユーシヤフト５１の
正転または逆回転により、センサ固定板６０はセ
ンサ案内板７０に向かつて前進し、または後退移
動する。そのセンサ固定板６０の後退移動によ
り、１組の亀裂検出センサ８０群は、前方に進出
し、または後方に退去する。なお、モータ５０は
例えば二段変速モータであり、各亀裂検出センサ
８０の先端の検出プローブ８１が被検体サクシヨ
ンロールＲの表面に接近する位置に到るまでは、
高速（例えば、10mm／秒）で移動し、サクシヨン
ホールＨの開口面からその孔内を走査する過程で
は、低速度（例えば、２〜３mm／秒）で移動する
ように、速度調節が行われる。また、図示はしな
いが移動台車１０の適所に、モータ５０の駆動制
御のためのスイツチボツクスが設置されている。
たは逆転）による水平スクリユーシヤフト５１の
正転または逆回転により、センサ固定板６０はセ
ンサ案内板７０に向かつて前進し、または後退移
動する。そのセンサ固定板６０の後退移動によ
り、１組の亀裂検出センサ８０群は、前方に進出
し、または後方に退去する。なお、モータ５０は
例えば二段変速モータであり、各亀裂検出センサ
８０の先端の検出プローブ８１が被検体サクシヨ
ンロールＲの表面に接近する位置に到るまでは、
高速（例えば、10mm／秒）で移動し、サクシヨン
ホールＨの開口面からその孔内を走査する過程で
は、低速度（例えば、２〜３mm／秒）で移動する
ように、速度調節が行われる。また、図示はしな
いが移動台車１０の適所に、モータ５０の駆動制
御のためのスイツチボツクスが設置されている。
上記亀裂検出装置によりサクシヨンホール内の
亀裂検出を行うには、上記亀裂検出装置を、被検
体サクシヨンロール置き場に設置されたサクシヨ
ンロールの側に移動させて、図示のようにサクシ
ヨンロールＲの胴部周面に向かい合わせたうえ、
センサ固定板６０の１組の亀裂検出センサ８０群
の先端をサクシヨンホールＨに対して位置合わせ
する。その位置合わせは、回転ステージ２０のハ
ンドル２１による支持盤４０の回動調節と、スラ
イドステージ３０の水平スライド板３２および上
下スライド板３３をスライドさせることによる支
持盤４０の水平方向および上下方向のスライド調
節により容易に行うことができる。この位置合わ
せ操作により、１組の亀裂検出センサ８０の１つ
ひとつはサクシヨンホールＨの１つひとつに対し
て向かい合う。ついで、モータ５０を駆動してセ
ンサ固定板６０を前進させると、１組の亀裂検出
センサ８０は、それぞれ、その向かい合うサクシ
ヨンホールＨ内に挿入される。各亀裂検出センサ
８０の先端の検出プローブ８１をサクシヨンホー
ルＨの裏面側まで到達させてサクシヨンホールＨ
内の亀裂の有無を検出したのち、センサ固定板６
０を後退させることにより亀裂検出センサ８０群
をサクシヨンホールＨから引き抜く。この１回の
亀裂検出操作により、１組の亀裂検出センサ８０
の本数（図では、６×９＝54本）と同数のサクシ
ヨンホールの亀裂検出が行われる。ついで、亀裂
検出装置をサクシヨンロールの軸方向に移動させ
て、その隣の領域のサクシヨンホールＨ群の亀裂
検出を行う。また、サクシヨンロールＲを図示の
ようにローラ１００上に担持させておき、１組の
亀裂検出センサ８０群に向かい合う領域のサクシ
ヨンホールＨ群の亀裂検出を終える都度、サクシ
ヨンロールＲをローラ１００上で回転させて次の
領域のサクシヨンホールＨ群を亀裂検出センサ８
０群に向かい合わせて上記亀裂検出操作を繰り返
すことにより、サクシヨンロールＲの全周面のサ
クシヨンホールＨに対する亀裂検出操作を達成す
ることができる。
亀裂検出を行うには、上記亀裂検出装置を、被検
体サクシヨンロール置き場に設置されたサクシヨ
ンロールの側に移動させて、図示のようにサクシ
ヨンロールＲの胴部周面に向かい合わせたうえ、
センサ固定板６０の１組の亀裂検出センサ８０群
の先端をサクシヨンホールＨに対して位置合わせ
する。その位置合わせは、回転ステージ２０のハ
ンドル２１による支持盤４０の回動調節と、スラ
イドステージ３０の水平スライド板３２および上
下スライド板３３をスライドさせることによる支
持盤４０の水平方向および上下方向のスライド調
節により容易に行うことができる。この位置合わ
せ操作により、１組の亀裂検出センサ８０の１つ
ひとつはサクシヨンホールＨの１つひとつに対し
て向かい合う。ついで、モータ５０を駆動してセ
ンサ固定板６０を前進させると、１組の亀裂検出
センサ８０は、それぞれ、その向かい合うサクシ
ヨンホールＨ内に挿入される。各亀裂検出センサ
８０の先端の検出プローブ８１をサクシヨンホー
ルＨの裏面側まで到達させてサクシヨンホールＨ
内の亀裂の有無を検出したのち、センサ固定板６
０を後退させることにより亀裂検出センサ８０群
をサクシヨンホールＨから引き抜く。この１回の
亀裂検出操作により、１組の亀裂検出センサ８０
の本数（図では、６×９＝54本）と同数のサクシ
ヨンホールの亀裂検出が行われる。ついで、亀裂
検出装置をサクシヨンロールの軸方向に移動させ
て、その隣の領域のサクシヨンホールＨ群の亀裂
検出を行う。また、サクシヨンロールＲを図示の
ようにローラ１００上に担持させておき、１組の
亀裂検出センサ８０群に向かい合う領域のサクシ
ヨンホールＨ群の亀裂検出を終える都度、サクシ
ヨンロールＲをローラ１００上で回転させて次の
領域のサクシヨンホールＨ群を亀裂検出センサ８
０群に向かい合わせて上記亀裂検出操作を繰り返
すことにより、サクシヨンロールＲの全周面のサ
クシヨンホールＨに対する亀裂検出操作を達成す
ることができる。
本考案によれば、複数の亀裂検出センサを、そ
れと同数のサクシヨンホールの１つひとつに一度
に挿入し、能率良くサクシヨンロールの亀裂検出
を行うことができる。しかも、本考案装置は、極
めてコンパクトで簡素な構造であるから、抄紙工
場内の任意の場所で亀裂検出作業を行うことがで
きる。
れと同数のサクシヨンホールの１つひとつに一度
に挿入し、能率良くサクシヨンロールの亀裂検出
を行うことができる。しかも、本考案装置は、極
めてコンパクトで簡素な構造であるから、抄紙工
場内の任意の場所で亀裂検出作業を行うことがで
きる。
第１図は本考案装置の実施例を示す正面図、第
２図は平面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、
第４図は従来の検出作業説明図である。 １０……移動台車、１１……主軸、１２……ス
タンド、２０……回転ステージ、３０……スライ
ドステージ、３１……基板、３２……水平スライ
ド板、３３……上下スライド板、４０……支持
盤、５０……モータ、５１……水平スクリユーシ
ヤフト、６０……センサ固定板、７０……センサ
案内板、７１……センサ案内孔、８０……亀裂検
出センサ。
２図は平面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、
第４図は従来の検出作業説明図である。 １０……移動台車、１１……主軸、１２……ス
タンド、２０……回転ステージ、３０……スライ
ドステージ、３１……基板、３２……水平スライ
ド板、３３……上下スライド板、４０……支持
盤、５０……モータ、５１……水平スクリユーシ
ヤフト、６０……センサ固定板、７０……センサ
案内板、７１……センサ案内孔、８０……亀裂検
出センサ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 水平主軸１１を備えたスタンド１２が立設され
ている移動台車１０と、 前記水平主軸１１に、その軸心を中心に回転可
能に係着されている回転ステージ２０と、 前記回転ステージ２０に取付けられ、前記回転
ステージ２０の回転軸心に直交するスライド面を
有する水平スライド板３２と上下スライド板３３
とを有するスライドステージ３０と、 前記スライドステージ３０に連結された支持盤
４０と、 前記支持盤４０に固定されたモータ５０に連結
されて前記回転ステージ２０の回転軸心に平行に
水平方向に延在する水平スクリユーシヤフト５１
と、 前記水平スクリユーシヤフト５１に直交する板
面を有し、かつ前記水平スクリユーシヤフト５１
に螺合するスライドブロツク６１を備えたセンサ
固定板６０と、 被検体であるサクシヨンロールのサクシヨンホ
ールの配列パターンと略一致する配列パターンを
以て、前記水平スクリユーシヤフト５１と平行に
前記センサ固定板６０の板面に取着されている１
組の亀裂検出センサ８０群と、 前記センサ固定板６０の板面に平行に向かい合
つて前記支持盤４０の前部に取付けられ、かつ前
記１組の亀裂検出センサ８０群の配列パターンに
略一致する配列パターンを以てセンサ案内孔７１
群が穿設されているセンサ案内板７０とを主構成
部材としてなるサクシヨンロールのサクシヨンホ
ール亀裂検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986158328U JPH0442774Y2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986158328U JPH0442774Y2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6363762U JPS6363762U (ja) | 1988-04-27 |
| JPH0442774Y2 true JPH0442774Y2 (ja) | 1992-10-09 |
Family
ID=31081714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986158328U Expired JPH0442774Y2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0442774Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6972561B2 (en) * | 2003-02-28 | 2005-12-06 | General Electric Company | Internal eddy current inspection |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60158328U (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-22 | アルプス電気株式会社 | アンテナ同調回路 |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP1986158328U patent/JPH0442774Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6363762U (ja) | 1988-04-27 |
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