JPH0442012Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案はパンチング金型に係り、更に詳細には
上型の内部に設けた抜きかす貯蔵部に加工によつ
て溜まる抜きかす量を監視する監視装置を備えた
パンチング金型に関する。

（従来の技術） 従来、上型が下型に協働して板材を打抜くパン
チング金型としては種々のものが知られている。
そのパンチング金型の１つとして、上型の内部に
加工によつて生じた抜きかす量を貯蔵する抜きか
す貯蔵部を設けたパンチング金型がある。このパ
ンチング金型に設けた抜きかす貯蔵部は単に抜き
かすを溜めるにすぎないものである。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、抜きかす貯蔵部に単に抜きかす
を溜めただけでは、抜きかすが抜きかす貯蔵部に
どの程度溜つているかを外観からでは全く監視す
ることが出来ないのである。したがつて、抜きか
す貯蔵部に貯蔵許容量を越えてしまう危険性が多
分に起きるという問題を抱えている。

また、上記の抜きかす貯蔵部に貯蔵許容量を越
えてしまう危険性を避けるために、使用量を常に
作業者が性格に把握するか、あるいは抜きかすを
こまめに捨てなければならず管理が大変であつ
た。

本考案の目的は上記事情に鑑みて問題を改善す
るために提案されたもので、パンチングプレスに
金型を取付けたままの状態で抜きかす貯蔵部に溜
る抜きかす量を容易かつ簡単に監視を可能にした
パンチング金型を提供することにある。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 本考案は、上記課題を達成するために、下側に
設けたパンチ５と協動して板材Ｗに孔加工を行う
バーリングダイチツプ９を下端部に備えたダイガ
イド７を上記孔加工時の抜きかすを貯蔵すべく筒
状に形成してなるパンチング金型にして、このダ
イガイド７の上部に着脱可能に取り付けたダイヘ
ツド１９に、上記ダイガイド７に連通した孔１９
Ｈを設け、かつこの孔１９Ｈに連通した内部監視
用の孔３１を上記ダイヘツド１９に設けてなるこ
とを特徴とするパンチング金型により構成され
る。

（作用） 本考案のパンチング金型を採用することによ
り、上型の内部に設けた抜きかす貯蔵部に溜まる
抜きかす量を監視装置により、金型をパンチプレ
スに取付けたままの状態で容易かつ簡単に監視出
来る。

（考案の実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図を参照するに、パンチング金型としての
バーリング用金型１は上型としてのダイ３と下型
としてのパンチ５から構成されている。

上型としてのダイ３における中空筒状のダイガ
イド７下端内には、中空のバーリングダイ９が複
数のセツトスクリユ１１で取付けてある。バーリ
ングダイ９内には、中空の下孔ダイチツプ１３が
装着してある。バーリングダイ９内にあつて、下
孔ダイチツプ１３の上端には、リング部材１５が
嵌合してある。リング部材１５は第１図の状態に
おいて上方へ摺動出来ないようにバーリングダイ
９で規制されている。

バーリングダイ９と下孔ダイチツプ１３との間
に設けられた空隙部には、スプリング１７が介設
してあり、スプリング１７の付勢力により下孔ダ
イチツプ１３が下方へ付勢してある。また、下孔
ダイチツプ１３は上下動自在に設けてある。

ダイガイド７の上部には、ダイヘツド１９がボ
ルト２１で取付けてある。ダイヘツド１９の上部
には、スペーサ２３と共に図示省略の打撃子によ
り押圧される円筒状の押圧部材２５が螺着してあ
る。スペーサ２３と押圧部材２５とは複数のボル
ト２７で固定してある。

前記下孔ダイチツプ１３の下部には打抜き孔２
７が穿設してあり、その打抜き孔２７は下孔ダイ
チツプ１３の中空孔１３Ｈに連通してある。中空
孔１３Ｈはバーリングダイチツプ９の中空孔９Ｈ
を介してダイガイド７の中空孔７Ｈに連通してあ
る。ダイガイド７の上部にボルト２１で取付けら
れたダイヘツド１９にも、前記中空孔７Ｈとほぼ
同径の孔１９Ｈが穿設してある。而して、孔１９
Ｈは中空孔７Ｈに連通してある。したがつて、中
空孔１３Ｈ、中空孔９Ｈ、中空孔１７Ｈおよび孔
１９Ｈで形成される中空室が抜きかす貯蔵部２９
となつている。

抜きかす貯蔵部２９の一部であるダイヘツド１
９の孔１９Ｈに対して径方向へ適数の段付き孔３
１が連通して穿設してある。段付き孔３１には、
ガラスやアクリル板などの透明部材３３が装着し
てある。而して、透明部材３３を装着した段付き
孔３１のダイヘツド１９の側部３５が覗き窓とな
つている。

一方、ダイ３の下方部に配置されたパンチ５に
おけるパンチ本体３７の中央部には、パンチチツ
プ３９がボルト４１で取付けてある。このパンチ
チツプ３９には上部より順に下孔パンチ３９Ａ、
段差部３９Ｂおよびバーリングパンチ３９Ｃが形
成してある。パンチチツプ３９の周囲には、エジ
エクタプレート４３が設けてある。パンチ本体３
７とエジエクタプレート４３との間で第１図にお
いて左側にはスプリング４５が介設してあり、エ
ジエクタプレート４３はスプリング４５の付勢力
で上方に付勢してある。さらに、エジエクタプレ
ート４３はパンチ本体３７に対して、第１図にお
いて右側でガイドボルト４７により上下案内かつ
上限規制されるように取付けてある。

上記構成により、エジエクタプレート４３上に
板材Ｗが載置され、パンチプレスにおける図示省
略の打撃子が下降し、ダイヘツド１９の上部に取
付けた押圧部材２５を押圧すると、ダイ３全体が
下降する。エジエクタプレート４３上に載置され
た板材Ｗはバーリングダイチツプ９および下孔ダ
イチツプ１３の下端とで挟圧され、まず下孔ダイ
パンチ３９Ａにて下孔を加工する。さらに、打撃
子を下降させると、下孔ダイチツプ１３は段差部
３９Ｂにより下降は停止し、バーリングダイチツ
プ９のみが下降し、バーリングパンチ３９Ｃとの
間で加工が行われる。

以上の動作で加工が終了し、ダイ３の全体は前
述した逆の順序で上昇し元の位置に戻るが、下孔
加工により生じた抜きかすは、ダイガイド７内の
中空部である抜きかす貯蔵部２９に順次下方より
溜められ、多量の抜きかすが抜きかす貯蔵部２９
に溜まると、ダイヘツド１９の側部３５である監
視装置としての覗き窓から監視されるようになつ
ているから、抜きかすを捨てる時期が容易かつ簡
単に判り、抜きかすの溜まり過ぎによる金型の破
損が防止できる。

なお、本考案は前述の実施例に限定されること
なく、適宜な変更を行うことにより、その他の態
様で実施し得るものである。例えば、孔３１の代
わりに上下方向に長いスリツトを設けて、このス
リツトを覗き窓として抜きかすを監視することで
も対応可能である。さらに、例えば、ダイガイド
７はパンチプレスの上部タレツトにリフタースプ
リングにより保持されているが、抜きかす貯蔵部
２９に加工によつて生じる抜きかすが溜まること
により、ダイ３全体の重さが重くなり、リフター
スプリングの力が弱まり、ダイ３全体が下方へ下
がる。このダイ３の全体が下方へ下がる量をダイ
３に設けた監視装置としての指針をスケールで読
取ることによつて抜きかすを監視することで対応
することも可能である。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明から理解されるよう
に、本考案によれば、パンチプレスに金型を取付
けたままの状態で上型内に設けた抜きかす貯蔵部
に溜まる抜きかす量を監視装置で容易かつ簡単に
監視出来るという効果を奏する。

而して、抜きかす量を容易かつ簡単に監視出来
るから、抜きかす貯蔵部に抜きかす貯蔵許容量を
越える危険性がなくなり、金型をいためることな
く抜きかすの管理が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施した一例であるパンチン
グ金型としてのバーリング用金型の正面断面図で
ある。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
バーリング用金型、３……ダイ、５……パンチ、
７……ダイガイド、９……バーリングダイチツ
プ、１３……下孔ダイチツプ、２９……抜きかす
貯蔵部、３３……透明部材、３５……側部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下側に設けたパンチ５と協動して板材Ｗに孔加
   工を行うバーリングダイチツプ９を下端部に備え
   たダイガイド７を上記孔加工時の抜きかすを貯蔵
   すべく筒状に形成してなるパンチング金型にし
   て、このダイガイド７の上部に着脱可能に取り付
   けたダイヘツド１９に、上記ダイガイド７に連通
   した孔１９Ｈを設け、かつこの孔１９Ｈに連通し
   た内部監視用の孔３１を上記ダイヘツド１９に設
   けてなることを特徴とするパンチング金型。