JPH0440008Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、減圧弁などの流体圧機器を複数連設
して使用する用途に適用して効果のある流体圧機
器の多連構造に関する。

［従来の技術］ たとえば、空気圧回路などの配管経路に介在さ
れ、入口流路に流入される一次側の比較的高圧の
圧縮空気を所定の比較的低い圧に減じて出口流路
に接続される二次側に供給する減圧弁などにおい
ては、接続される配管が同軸となるようにするな
どの目的で、通常、出口流路および入口流路が同
一軸上に対向して配設されている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記のような通常の減圧弁にお
いては、一つの一次側の配管から、近接して配設
される複数の減圧弁を介して複数の二次側の配管
に分岐させるなどの用途においては、個々の減圧
弁の入口流路と一次側の配管とを接続するために
減圧弁の個数分だけ一次側の配管も分岐させねば
ならず、減圧弁の設置に要する空間が必要以上に
増大されるという欠点がある。

本考案の目的は、複数の流体圧機器の設置に要
する空間を低減することが可能な流体圧機器の多
連構造を提供することにある。

本考案の他の目的は、一種類の連結部材によつ
て、入口流路の軸の回りおよび軸方向の向きの双
方において、流体圧機器を多様な結合姿勢で高強
度で結合することが可能な流体圧機器の多連構造
を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、各々の一次側の入力流路が同一軸上
に対向して同一形状の第１および第２の開口部を
成し、かつ該第１および第２の開口部の各々の外
周にはそれぞれ軸対称に第１および第２の連結溝
が形成された流体圧機器と、隣接する流体圧機器
の第１および第２の連結溝に嵌合して両者を結合
する連結部材とで構成され、連結部材は、入口流
路の第１または第２の開口部に当接して当該入口
流路を連通させるとともに、第１または第２の連
結溝に嵌合する駒と、第２または第１の連結溝に
嵌合し、締結手段を介して駒に締結される係止片
とからなる流体圧機器の多連構造を提供するもの
である。

［作用］ 上記した手段によれば、複数の流体圧機器の入
口流路が当該各流体圧機器によつて共有されるた
め、入口流路側の接続配管を個々の流体圧機器毎
に分岐させる必要がなく、配管を簡素化すること
ができるとともに、複数の流体圧機器をより密に
配設することが可能となり、複数の流体圧機器の
設置に要する空間を低減することができる。

また、第１および第２の連結溝は入口流路の外
周部に軸対称に形成されているとともに、連結部
材を構成する駒は、隣接する流体圧機器における
入口流路の第１または第２の開口部に当接するだ
けなので、たとえば、当該第１および第２の開口
部の端面を凹凸のいんろう継手などによつて結合
する場合のように、個々の流体圧機器の結合姿勢
が入口流路の軸の回りや軸方向の向き（勝手）に
おいて制約を受けることがなく、一種類の連結部
材によつて多様な結合姿勢を実現することができ
る。さらに、第１または第２の連結溝にそれぞれ
嵌合する駒と当該駒と係止片とを締結手段によつ
て確実かつ強固に固定できるため、流体圧機器の
結合強度を大きくすることができる。

［実施例 １］ 第１図は本考案の一実施例である流体圧機器の
多連構造を構成する減圧弁の断面図であり、第２
図はその側面図、第３図は正面図である。

減圧弁Ｒの本体１には、基体部２およびボンネ
ツト３がそれぞれガスケツトG₁、ガスケツトG₂
により密封接続されている。本体１と基体部２と
の間には弁体４が設けられ、この弁体４は弁ばね
５によつて本体１の弁座６に密着されるように付
勢されている。

弁体４には、ステム７の一端が同軸に嵌合さ
れ、該ステム７の他端部は、本体１を貫通して、
該本体１とボンネツト３との間に設けられたダイ
ヤフラム８に当接されている。ダイヤフラム８に
は調圧ばね９の一端が当接され、この調圧ばね９
の他端部は、調圧ねじ１０に螺合されるばね座１
１に当接されている。また、調圧ねじ１０には調
圧ハンドル１２が係合されている。

そして、この調圧ハンドル１２を適宜所定の方
向に回動させることにより、調圧ねじ１０に螺合
されたばね座１１が軸方向に移動されて調圧ばね
９によるダイヤフラム８に対する付勢力が調整さ
れ、ステム７を介してダイヤフラム８と連動する
弁体４の弁ばね５の付勢力に抗した軸方向の変位
が行われる構造とされている。

また、本体１と基体部２との間において弁体４
の周囲に形成された一次側流体室Ａは連通孔１３
を介して基体部２の入口流路１４に連通されてお
り、この一次側流体室Ａに作用される比較的高圧
の圧縮空気が弁体４と弁座６との間隙に応じて減
圧された後に本体１のステム７の周囲に形成され
ている二次側流体室Ｂに流入され、図示しない空
隙部を通じて、入口流路１４と直交する方向にね
じれの位置関係にある出口流路１５に流出される
とともに、二次側流体室Ｂの流体圧は、パイロツ
ト管１６を介して本体１とダイヤフラム８との間
に形成されているダイヤフラム室Ｃに作用される
ように構成されている。

さらに、ダイヤフラム８の中央部においてステ
ム７が当接される位置には、リリーフポート１７
が形成されており、ダイヤフラム８がステム７か
ら離脱される際に、ダイヤフラム室Ｃ内の流体が
外部に排出される構造とされている。

また、基体部２の側面部には、二次側流体室Ｂ
に連通される圧力計接続ポート１８が開口されて
いる。

この場合、入口流路１４は同一軸上に対向して
ほぼ同一形状の開口部１９および開口部２０を成
すように構成され、さらに、各々の開口部１９お
よび２０の外周には、軸対称に一対の連結溝２
１，２２および連結溝２３，２４がそれぞれ形成
されている。

そして、第４図に示されるように、中央部を貫
通して弾性体からなる筒状のパツキン２５が装着
されるとともに、隣接される複数の減圧弁Ｒの連
結溝２４および２２に同時に嵌合される駒２６、
および連結溝２３および２１に同時に嵌合される
係止弁２７、さらには駒２６と係止弁２７とを係
合させるねじ２８などからなる連結部材２９によ
つて、複数の減圧弁Ｒが、各々の基体部２に形成
された入口流路１４が同軸に、かつ気密な状態で
連設されるものである。

また、出口流路１５の外周部には、該出口流路
１５の軸に関して対称な連結溝１５ａおよび１５
ｂが形成されている。

以下、本実施例の作用について説明する。

まず、減圧弁Ｒの単体としての動作は次のよう
になる。

調圧ハンドル１２によつて調圧ねじ１０を適宜
所定の方向に回動させることにより、ばね座１１
がダイヤフラム８に接近する方向に移動され、該
ばね座１１とダイヤフラム８との間に介設された
調圧ばね９の付勢力によつてダイヤフラム８およ
びステム７を介して弁体４が弁ばね５の付勢力に
抗して弁座６から離脱する方向に変位される。

そして、外部から入口流路１４および連通孔１
３を通じて一次側流体室Ａに流入される圧縮空気
などが弁体４と弁座６との間隙の大きさに応じて
減圧されたのち二次側流体室Ｂを介して出口流路
１５に流出される。

この時、二次側流体室Ｂの空気圧はパイロツト
管１６を介してダイヤフラム室Ｃに作用され、弁
体４は、弁ばね５の付勢力とダイヤフラム室Ｃに
作用される二次側流体室Ｂの流体圧による力との
和と、調圧ばね９の付勢力とが均衡する位置で安
定し、二次側流体室Ｂには調圧ハンドル１２の回
動量に応じた所定の空気圧が安定に得られる。

また、たとえば弁体４と弁座６とが密着した状
態で二次側流体室Ｂすなわちダイヤフラム室Ｃ内
の空気圧が異常に高くなつた場合には、ダイヤフ
ラム８は調圧ばね９の付勢力に抗してステム７か
ら離脱する方向に変位し、中央部のリリーフポー
ト１７が開放され、二次側流体室Ｂ内の空気がパ
イロツト管１６およびダイヤフラム室Ｃを通じて
すみやかに外部に排出される。

一方、このような機能の複数の減圧弁Ｒ１〜Ｒ
５を複数の連結部材２９によつて連設したものが
第５図である。

この場合、図示しない所定の圧縮空気圧源に接
続される図示しない一次側の配管を、同軸に接続
された複数の減圧弁Ｒ１〜Ｒ５の入口流路１４の
両端部に設けられた配管継手２９ａの両方または
一方に接続することにより、複数の減圧弁Ｒ１〜
Ｒ５の総ての入口流路１４が、個々に接続配管な
どを設けることなく同時に図示しない一次側の配
管に接続されることとなり、配管が簡素化される
とともに、複数の減圧弁Ｒ１〜Ｒ５をより密に連
設でき、複数の減圧弁Ｒ１〜Ｒ５の設置に要する
空間を低減することができる。

［実施例 ２］ 第６図は本考案の他の実施例である流体圧機器
の多連構造を示すものである。

本実施例２においては、複数の連結部材２９に
よつて連設される複数の減圧弁Ｒ６〜Ｒ８のうち
中央に位置される減圧弁Ｒ７の出口流路１５が第
６図の紙面の裏側を向いて固定されたものであ
り、作用および得られる効果は前記実施例１の場
合と同様である。

すなわち、本実施例の流体圧機器の多連構造で
は、前記実施例１において説明したように、個々
の流体圧機器Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８の各々における入
口流路１４の開口部１９および開口部２０は、互
いにほぼ同一形状であるため、たとえば、凹凸の
嵌合によるいんろう継手などとは異なり、流体圧
機器Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８の入口流路１４の軸方向の
向きにおける結合姿勢は凹凸形状の組み合わせな
どに起因する制約を受けることがなく、実施例１
の場合と同一の構造の一種類の連結部材２９によ
つて多様な結合姿勢を実現できる。

［実施例 ３］ 第７図は本考案のさらに他の実施例である流体
圧機器の多連構造を示すものである。

本実施例３においては、複数の連結部材２９に
よつて連設される複数の減圧弁Ｒ９〜Ｒ１１のう
ち中央に位置される減圧弁Ｒ１０が両側の減圧弁
Ｒ９およびＲ１１に対して倒立した姿勢で固定さ
れたものであり、作用および得られる効果は前記
実施例１の場合と同様である。

［実施例 ４］ 第８図は本考案の実施例４である流体圧機器の
多連構造の正面図であり、第９図はその側面図で
ある。

本実施例においては、複数の連結部材２９によ
つて連設される複数の減圧弁Ｒ１２〜Ｒ１４のう
ち中央に位置される減圧弁Ｒ１３の出口流路１５
に、中間取出ブロツク３０を介して圧力スイツチ
Ｓ（流体圧機器）を装着したものであり、作用お
よび得られる効果は前記実施例１の場合と同様で
ある。

［実施例 ５］ 第１０図は本考案の実施例５である流体圧機器
の多連構造の正面図である。

本実施例５においては、複数の連結部材２９に
よつて連設される複数の減圧弁Ｒ１５とＲ１６と
の間に、フイルタＦ（流体圧機器）を介在させた
ものであり、作用および得られる効果は前記実施
例１の場合と同様である。

［実施例 ６］ 第１１図は本考案の実施例６である流体圧機器
の多連構造の正面図であり、第１２図はその側面
である。

本実施例６においては、複数の連結部材２９に
よつて連設される複数の減圧弁Ｒ１７〜Ｒ１９の
うちの中央の減圧弁Ｒ１８を倒立させるととも
に、この減圧弁Ｒ１８の出口流路１５の図示しな
い連結溝１５ａおよび１５ｂに連結部材２９を嵌
合させることによつてルブリケータＬ（流体圧機
器）を接続したものである。

この場合、実施例１の場合と同様の作用および
効果が得られるとともに、ルブリレケータＬを接
続しても減圧弁Ｒ１８を倒立させることによつて
中央の減圧弁Ｒ１８の調圧ハンドル１２の操作性
が低下されることが防止される。

なお、本考案は前記実施例になんら限定される
ものではなく、その主旨を逸脱しない範囲で種々
変更可能であることは言うまでもない。

たとえば、本考案における多連構造として接続
される流体圧機器の例としては前記以外にも多種
多様なものが考えられる。

［考案の効果］ (1) 各々の一次側の入口流路が同一軸上に対向し
て同一形状の第１および第２の開口部を成し、
かつ該第１および第２の開口部の各々の外周に
はそれぞれ軸対称に第１および第２の連結溝が
形成された流体圧機器と、隣接する流体圧機器
の第１および第２の連結溝に嵌合して両者を結
合する連結部材とで構成され、連結部材は、入
口流路の第１または第２の開口部に当接して当
該入口流路を連通させるとともに、第１または
第２の連結溝に嵌合する駒と、第２または第１
の連結溝に嵌合し、締結手段を介して駒に締結
される係止片とからなる構造であるため、複数
の流体圧機器の入口流路が当該各流体圧機器に
よつて共有され、入口流路側の接続配管を個々
の流体圧機器毎に分岐させる必要がなく、配管
を簡素化することができるとともに、複数の流
体圧機器をより密に配設することが可能とな
り、複数の流体圧機器の設置に要する空間を低
減することができる。

また、第１および第２の連結溝は入口流路の
外周部に軸対称に形成されているとともに、連
結部材を構成する駒は、隣接する流体圧機器に
おける入口流路の第１または第２の開口部に当
接するだけなので、たとえば、当該第１および
第２の開口部の端面を凹凸のいんろう継手など
によつて結合する場合のように、個々の流体圧
機器の結合姿勢が入口流路の軸の回りや軸方向
の向き（勝手）において制約を受けることがな
く、一種類の連結部材によつて多様な結合姿勢
を実現することができる。

さらに、第１または第２の連結溝にそれぞれ
嵌合する駒と当該駒と係止片とを締結手段によ
つて確実かつ強固に固定できるため、流体圧機
器の結合強度を大きくすることができる。

(2) 前記(1)の結果、接続される配管を複雑化する
ことなく、連設される複数の流体圧機器の取付
け姿勢の自由度が向上される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である流体圧機器の
多連構造を構成する減圧弁の断面図、第２図はそ
の側面図、第３図は正面図、第４図は接続状態に
おける基体部の断面図、第５図は複数の流体圧機
器の連設状態を示す外観図、第６図は本考案の実
施例２である流体圧機器の多連構造を示す図、第
７図は本考案の実施例３である流体圧機器の多連
構造を示す図、第８図は本考案の実施例４である
流体圧機器の多連構造の正面図であり、第９図は
その側面図、第１０図は本考案の実施例５である
流体圧機器の多連構造の正面図、第１１図は本考
案の実施例６である流体圧機器の多連構造の正面
図、第１２図はその側面図である。 １……本体、２……基体部、３……ボンネツ
ト、４……弁体、５……弁ばね、６……弁座、７
……ステム、８……ダイヤフラム、９……調圧ば
ね、１０……調圧ねじ、１１……ばね座、１２…
…調圧ハンドル、１３……連通孔、１４……入口
流路、１５……出口流路、１５ａ，１５ｂ……連
結溝、１６……パイロツト管、１７……リリーフ
ポート、１８……圧力計接続ポート、１９……開
口部（第１の開口部）、２０……開口部（第２の
開口部）、２１……連結溝（第１の連結溝）、２２
……連結溝（第２の連結溝）、２３……連結溝
（第１の連結溝）、２４……連結溝（第２の連結
溝）、２５……パツキン、２６……駒、２７……
係止片、２８……ねじ、２９……連結部材、２９
ａ……配管継手、３０……中間取出ブロツク、
Ｒ，Ｒ１〜Ｒ１９……減圧弁（流体圧機器）、Ａ
……一次側流体室、Ｂ……二次側流体室、Ｃ……
ダイヤフラム室、G₁，G₂……ガスケツト、Ｓ…
…圧力スイツチ（流体圧機器）、Ｆ……フイルタ
（流体圧機器）、Ｌ……ルブリケータ（流体圧機
器）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 各々の一次側の入力流路が同一軸上に対向し
   て同一形状の第１および第２の開口部を成し、
   かつ該第１および第２の開口部の各々の外周に
   はそれぞれ軸対称に第１および第２の連結溝が
   形成された流体圧機器と、隣接する前記流体圧
   機器の前記第１および第２の連結溝に嵌合して
   両者を結合する連結部材とで構成され、前記連
   結部材は、前記入口流路の前記第１または第２
   の開口部に当接して当該入口流路を連通させる
   とともに、前記第１または第２の連結溝に嵌合
   する駒と、前記第２または第１の連結溝に嵌合
   し、締結手段を介して前記駒に締結される係止
   片とからなることを特徴とする流体圧機器の多
   連構造。 (2) 一次側の前記入口流路と当該入口流路から分
   岐した二次側の出口流路とが交差またはねじれ
   の位置関係にあることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の流体圧機器の多連構
   造。 (3) 前記出口流路の外周に前記入口流路と同一の
   前記第１および第２の連結溝が形成されている
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の流体圧機器の多連構造。