JPH0437911Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は粗紡機、精紡機、カード等の紡機に
おけるダスト処理装置に関するものである。

（従来の技術） 一般にこの種の紡機においてはニユーマチツク
クリヤラ、落綿収集装置等を各紡機機台に配設し
風綿、落綿等のダストを各機台毎に集積し、集積
されたダストを作業員が定期的に回収する方法が
取られていた。ところが、前記方法では作業者の
作業量が増すばかりでなく、各紡機機台に設置す
るダスト収容部の据え付け面積も大きくなるとい
う不都合があつた。このため複数台の紡機機台に
共通のメインダクトを設け各紡機機台で生じたダ
ストを直接吸引除去する装置も提案されている
が、吸引源に大きな動力を必要とするという問題
がある。この問題を解決するために昭和43年１月
13日公告の特公昭43−902号公報には第９図に示
すように、複数台並列された各紡機機台５１毎に
フイルダーボツクス５２を備えた集綿装置を設
け、各フイルダーボツクス５２には電磁バルブ５
３を備えた連結管５４の一端を連結するとともに
その他端を吸引装置５５を有する主集綿装置５６
に接続されたメインダクト５７に連結し、各電磁
バルブ５３を所定時間毎に順次作動しそれぞれの
フイルターボツクス５２を連結管５４を介して順
次主集綿装置５６に連通させて各紡機機台５１の
ダストを吸引除去するようにした装置が開示され
ている。

（考案が解決しようとする問題点） 前記従来装置においては複数台の紡機機台５１
に配設された集綿装置のフイルダーボツクス５２
が電磁バルブの作用により順次主集綿装置５６に
連通するメインダクト５７と連通可能となるた
め、多数台の紡機機台５１のダスト処理を１台の
主集綿装置５６の吸引装置５５により行うにもか
かわらず吸引装置５５の動力消費の節減を図るこ
とができる。ところが、このように各紡機台毎に
電磁バルブ５３を配設し、各電磁バルブを順次作
動するためには各機台毎に電磁バルブ制御用のシ
ーケンサを必要としコストが高くなるという問題
がある。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するためこの考案において
は、複数台並設された各紡機機台毎に吸気源に接
続されたメインダクトに連通するダクトを設ける
とともに該ダクト内へ風綿、落綿等のダストを集
める収集装置を設け、前記各ダクト内に前記メイ
ンダクトへの連通部を開閉するダイヤフラムを設
けた。そして、負圧源と圧縮気体源とにそれぞれ
連結される入力ポートを装備するとともにモータ
により駆動される分配盤の回転によりその出力ポ
ートが順次前記負圧源あるいは圧縮気体源と連通
状態に切換可能なロータリバルブの出力ポートと
前記各ダイヤフラムで区画される室とをパイプで
連結した。

（作用） この考案においては各紡機機台で発生したダス
トは各機台毎に配設された収集装置によりメイン
ダクトに連通するダクト内に収集される。各ダク
トは常にはダイヤフラムによりメインダクトへの
連通部が閉鎖されており、ロータリーバルブの分
配盤がモータにより駆動されるとダイヤフラムが
負圧源と連通常体に切り換えられて収縮し、該ダ
クトがメインダクトへ開放された各ダクト内に収
集されたダストが順次メインダクトへ吸収され
る。

（実施例１） 以下この考案を粗紡機に具体化した第１の実施
例を第１〜７図に従つて説明する。第１図に示す
ように複数台並設された粗紡機機台１の一側には
粗紡機機台１の長手方向と直交する状態でメイン
ダクト２が配設されている。メインダクト２はそ
の一端において吸気源としてブロアを備えた集綿
装置３に接続され、他端にはダクト内の空気の流
速を調整するダンパー２ａが配設されている。各
粗紡機機台１にはその端部に前記メインダクト２
に連通するダクト４が配設されている。また、上
面にはフライヤ支持レール上に風綿等が堆積する
のを防止するための清掃装置を構成するネツト１
ａに付着した風綿等のダストを前記ダクト４内へ
集める集綿装置としてのスクレーパ５が、粗紡機
機台１の長手方向に沿つて往復移動可能に配設さ
れている。スクレーパ５はダクト４側へ向かつて
移動する際にネツト１ａ上からダストをかき取る
ようになつている。

前記各ダクト４内にはメインダクト２への連通
部を開閉する環状のダイヤフラム６が配設される
とともに、環状部の中心にはダイヤフラム６の膨
張時における連通部の密閉状態を確実にするとと
もにメインダクト２への空気取り入れ用の役割を
果たすパイプ７が配設されている。各ダイヤフラ
ム６とダクト４の壁面とから構成される室８は連
結パイプ９によりロータリバルブ１０に連結され
ている。

ロータリバルブ１０は第４図に示すように有底
円筒状のケース１１ａと蓋体１１ｂとからハウジ
ング１１が形成され、該ハウジング１１内に前記
ケース１１ａの外面に固定された減速機付きのモ
ータＭの出力Maに対して一体回転可能に嵌着さ
れた分配盤１２が摺動可能に収容されている。分
配盤１２のケース１１ａ側外面には同心円状に通
気溝１３，１４が形成され、中心側に形成された
通気溝１３はケース１１ａに形成された入力ポー
トとしての負圧源連通孔１５に、外側に形成され
た通気溝１４は同じくケース１１ａに形成された
入力ポートとしての圧縮気体源通気孔１６に対し
てそれぞれ連通している。また、分配盤１２には
両通気溝１３，１４を挾む状態でＯリング１２ａ
が装着されている。負圧源連通孔１５には一端が
メインダクト２に連結された連結パイプ１７の他
端が連結され、圧縮気体源連通孔１６には一端が
圧縮気体源に連結され途中に圧力調整バルブ１８
を有する連結パイプ１９の他端が連結されてい
る。分配盤１２の蓋体１１ｂ側外面には幅広で円
弧状の通気溝２０と半径方向に延びる通気溝２１
とが形成され、一方の通気溝２０が分配盤１２の
軸方向に延びるように形成された連通孔２２によ
り前記通気溝１４と連通され、他方の通気溝２１
は同じく分配盤１２の軸方向に延びるように形成
された通気孔２３を介して前記通気溝１３と連通
している。

ハウジング１１の蓋体１１ｂには前記両通気溝
２０，２１と連通可能な位置に多数の出力ポート
としての連通孔２４が前記ダイヤフラム６と同数
形成され、各連通孔２４が連結パイプ９により前
記ダイヤフラム６と連結されている。

また、ケース１１ａには近接スイツチ２５が取
付けられるとともに分配盤１２のケース１１ａ側
外面には近接スイツチ２５と対応可能な位置に鉄
片２６が埋設されている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明
する。ロータリバルブ１０はモータＭが駆動され
ていない状態においては近接スイツチ２５と鉄片
２６とが対応した位置にあり、このとき分配盤１
２は通気溝２０が全ての連通孔２４と対応する位
置に配置されている。そして各ダイヤフラム６の
室８には圧縮気体源からの圧縮気体が連結パイプ
１９、通気溝１４、連通孔２２、通気溝２０、連
通孔２４及び連結パイプ９を経て供給され、ダイ
ヤフラム６が膨張し各ダクト４のメインダクト２
への連通部が閉鎖状態に保持されている。すなわ
ちこの状態ではロータリバルブ１０の各ポートの
連通状態は第７図ａで示される。ダイヤフラム６
が膨張する際その中心部にパイプ７が配設されて
いることによりダイヤフラム６の外周面がパイプ
７に圧接され連通部が確実に密閉される。この状
態で各粗紡機機台１に配設されたスクレーパ５が
粗紡機機台１の長手方向に沿つて往復動され、風
綿等のダストがダクト４内へと搬送される。ダク
ト４内に搬送されたダストはダイヤフラム６が収
縮してメインダクト２への連通部が開放されるま
でダクト４内に一時的に貯蔵される。

所定時間になるとモータＭが駆動され、分配盤
１２が一定方向（第３図の時計方向）に回転され
る。これによりそれまで圧縮気体源に連通する通
気溝２０と連通状態に保持されていた連通孔２４
のうち第１の連通孔２４が第６図，第７図ｂに示
すように負圧源としてのメインダクト２と連通状
態にある通気溝２１と連通する状態となる。連通
孔２４が通気溝２１と連通する状態となると、該
連通孔２４と連通状態となつたダイヤフラム６の
室８は連通パイプ９、連通孔２４、通気溝２１、
連通孔２３、通気溝１３、連通孔１５及び連通パ
イプ１７を介してメインダクト２と連通状態とな
りメインダクト２の吸引流により負圧が生じるた
め室８内の圧縮気体がメイダクト２内へ排出さ
れ、ダイヤフラム６が収縮しダクト４の連通部が
開放されてダクト４内に溜つていたダストがメイ
ンダクト２内へ吸引除去される。その状態からさ
らに分配盤１２が回転すると第７図ｃに示すよう
に、通気溝２１と連通状態にあつた連通孔２４は
再び通気溝２０と連通する状態となる。これによ
り収縮状態にあつたダイヤフラム６の室８内に再
び圧縮気体が供給されてダイヤフラム６が膨張
し、ダクト４の連通部が閉鎖状態に復帰するとと
もに次のダイヤフラム６が前記と同様にして収縮
し、該ダイヤフラム６が配設されたダクト４内の
ダストがメインダクト２へと吸引除去される。以
下同様にして分配盤１２の回転により順次ダイヤ
フラム６が収縮、膨張しダクト４内のダストがメ
インダクト２へと吸引除去される。そして分配盤
１２が１回転して鉄片２６が近接スイツチ２５と
対応する状態となつた時点でその検知信号により
モータＭが停止する。このように各粗紡機機台１
に配設されたダクト４内に貯蔵されたダストに対
するメインダクト２の吸引作用が粗紡機機台１の
１台毎に順次施されるため、粗紡機機台１の台数
が多くともメインダクト２の吸引源の吸引力を高
めることなく各ダクト４内のダストの吸引除去を
円滑に行うことができる。

（実施例２） 次にこの考案を精紡機に具体化した第２の実施
例を第８図に従つて説明する。この実施例におい
てはメインダクト２に連結されたダクト４の構造
とダクト４に風綿等のダストを集める収集装置の
構成が前記実施例と異なつている。すなわち、ダ
クト４内へダストを集める装置としてニユーマチ
ツククリヤラ２７が配設され、メインダクト２側
に配設されたフイルターボツクス２８内には多数
の小孔を有するケージローラ２９が回転可能に配
設されている。また、ケージローラ２９の周面下
方には一対の剥取りローラ３０がその長手方向に
沿つて配設され、ケージローラ２９の周面に堆積
したダストを剥取り、隔壁３１により隔絶された
ダクト４内へ落下させるようになつている。この
装置においてもダクト４内に配設されたダイヤフ
ラム６はこの室８が連通パイプ９を介してロータ
リバルブ１０と連結され、モータＭの駆動により
分配盤１２が回転されることにより順次メインダ
クト２とダクト４とが連通状態となり、ダクト４
内のダストがメインダクト２へと吸引除去され
る。

なお、この考案は前記両実施例に限定されるも
のではなく、例えば、実施例１においてフライヤ
レール上の風綿等のダストをダクト４へ集める装
置としてスクレーパ５に代えてベルトコンベアを
配設したり、ダイヤフラム６の中央部に配設した
パイプ７を省略したり、ロータリバルブ１０のモ
ータＭの停止状態において連結パイプ９が連結さ
れた連通孔２４の中の１つが負圧源に連通する通
気溝２１と連通する状態に保持されダイヤフラム
６のうちいずれか１個が開いた状態に保持される
構成にしたり、ロータリバルブ１０の連通孔１５
をメインダクト２と連通する代わりに他の負圧源
に連結したり、粗紡機、精紡機以外のカード、撚
糸機等他の紡機に具体化してもよい。

考案の効果 以上詳述したように、この考案によれば多数の
紡機機台から発生するダストをメインダクトを介
して１箇所に集める際、各機台毎に配設されたダ
クトとメインダクトとの連通部に配設されたダイ
ヤフラムがロータリバルブを介して順次開閉され
るため、各ダクトに対する吸引作用はメインダク
トの吸引源を大型化することなく十分発揮され、
各ダクト内に一時的に集積されたダストを確実に
吸引除去できるとともにロータリバルブの使用に
より装置の構造が簡単となり製作コストも低減す
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図はこの考案を具体化した第１の実施
例を示すものであつて第１図は概略平面図、第２
図は要部断面図、第３図はロータリバルブの蓋体
の半分を切欠いた正面図、第４図は第３図のＡ−
Ａ線断面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線断面図、
第６図は作用を説明する一部切欠き正面図、第７
図ａ〜ｃは作用を示す概略図、第８図は第２の実
施例を示す一部破断側面図、第９図は従来装置の
平面図である。 粗紡機機台１、メインダクト２、ダクト４、ダ
イヤフラム６、室８、連結パイプ９，１７，１
９、ロータリバルブ１０、分配盤１２、入力ポー
トとしての連通孔１５，１６、出力ポートとして
の連通孔２４、モータＭ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 複数台並設された各紡機機台毎に吸気源に接
   続されたメインダクトに連通するダクトを設け
   るとともに該ダクト内へダストを集める収集装
   置を設け、前記各ダクト内に前記メインダクト
   への連通部を開閉するダイヤフラムを設け、負
   圧源と圧縮気体源とにそれぞれ連結される入力
   ポートを装備するとともにモータにより駆動さ
   れる分配盤の回転によりその出力ポートが順次
   前記負圧源あるいは圧縮気体源と連通状態に切
   換え可能なロータリバルブの出力ポートと前記
   各ダイヤフラムで区画される室とをパイプで連
   結した紡機におけるダスト処理装置。 ２ 前記ダイヤフラムは常には圧縮気体源と連通
   状態にあり、分配盤の回転により１個ずつ順次
   負圧源と連通状態に切換えられダクトをメイン
   ダクトへ開放する実用新案登録請求の範囲第１
   項に記載の紡機におけるダスト処理装置。 ３前記負圧源はメインダクトである実用新案登録
   請求の範囲第１項又は第２項に記載の紡機にお
   けるダスト処理装置。