JPH04371337A - チェーンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チェーン、ことに船舶
、石油掘削リグその他海洋構築物を係留するために用い
られるスタッド付きのリンクよりなるチェーンの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来技術】スタッド付きチェーンは従来、図１及び図
２に示すように、ターンテーブル１上に縦設される支柱
２の上端にアーム３を十字形に突設し、ターンテーブル
１の周りに、リンクに一定の長さの丸鋼材を通した状態
で該鋼材の各端部を折曲げるベンダー４と、環状に屈曲
した鋼材の各端部を突き合わせて溶接する溶接機５と、
溶接部分のバリを除去するバリ取り機６と、リンクの中
央にスタッドを嵌めて圧着し固定するプレス機７とを配
置した製造装置を用い、ターンテーブル１ごとアーム３
を９０°づつ旋回させてアーム端より垂れ下がるチェー
ン下端のリンクに一定長さの丸鋼材を通して上記加工を
順次行うことによって製造し、アーム３が一回旋回する
ごとにリンクが継ぎ足されるようになっており、リンク
が継ぎ足される都度、一個分のリンクの長さだけチェー
ン８が支柱側に送られ、ターンテーブル上に溜められる
ようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】チェーンは各リンクの
向きが互い違いとなるように連結されているため、アー
ム端より垂れ下がるチェーン下端のリンクに丸鋼材を通
す際には鋼材が常に同じ向きのリンクに通されるように
、アームが一回転するごとにアーム端より垂れ下がるチ
ェーンの向きを変え、リンクの向きを９０°づゝ変えね
ばならない。そのためにアーム端にチェーンの向きを変
える変向装置及びその操作を必要とする。

【０００４】本発明の第１の目的は、丸鋼材を通す都度
リンクの向きを変えなくてもよいようなチェーンの製造
方法を提供しようとするものである。またリンクが継ぎ
足される都度、チェーンをターンテーブル上に溜めるよ
うにするのは、溜まったチェーンをアームと共に旋回さ
せてチェーンが捩れないようにするためであるが（溜ま
ったチェーンを固定状態にしてアームを旋回させると、
チェーンが捩れ、アームの旋回の都度捩れが累積するよ
うになる）、ターンテーブルにスペース上の制約がある
ため、一定量チェーンが溜まると、別の場所に移し替え
ねばならず、所要長さのチェーンを得るには、各チェー
ンを連結せねばならない。

【０００５】本発明の第２の目的は、所要長さのチェー
ンを連続的に製造することができる製造方法を提供しよ
うとするものである。

【０００６】

【課題の解決手段及び作用】第１の目的を達成するため
のチェーンの製造方法は、一定長さに裁断した丸鋼材を
加熱したのち環状に屈曲し、各端部を突き合わせて溶接
したのち溶接部のバリを除去し、ついでリンクの中央に
スタッドを嵌めて圧着し固定してなるリンクの製造工程
と、吊り下げられたチェーン下端のリンクに一定長さの
丸鋼材を通し、その一側を屈曲したのち他側を逆向きに
屈曲する途中で屈曲を一時停止して上記工程において製
造した単リンクを通し、屈曲を完了する工程と、一つ置
きの屈曲工程を終えたリンクの各端部を突き合わせて溶
接したのち溶接部のバリを除去し、ついで上記リンクの
中央にスタッドを嵌めて圧着固定する工程とからなるも
のである。

【０００７】本方法によれば、一つ置きのリンクに丸鋼
材を通して屈曲するため丸鋼材は常に同じ向きのリンク
に通されるようになる。第２の目的を達成するための製
造方法は、チェーンを担持してレールに沿って往復動す
る移動体を設けるとともにレールに沿って丸鋼材の各端
部を折曲げて環状に屈曲するベンダーと、環状に屈曲し
た鋼材の各端部を突き合わせて溶接する溶接機と、溶接
部分のバリを除去するバリ取り機と、リンクの中央にス
タッドを嵌めて圧着固定するプレス機を配置し、移動体
の移動により移動体から垂れ下がるチェーン下端のリン
クに一定長さの丸鋼材を通して各端部を屈曲する工程と
、屈曲した鋼材の各端部を突き合わせて溶接する工程と
、溶接部分のバリを除去する工程と、スタッドを嵌着す
る工程とが順次繰返して行われるようにしたものである
。

【０００８】本方法において、レールは直線状をなすが
、彎曲していてもよい。前者の場合、移動体は往復直線
運動するだけであるからチェーンに捩れを生ずることは
ない。後者の場合、移動体の往動により、チェーンが捩
れても復動時には元に戻され、捩れが累積することはな
い。本方法において、移動体より垂れ下がるチェーン下
端のリンクに丸鋼材を通す際には、従前と同様リンクの
向きを９０°づゝ変え、鋼材が常に同じ向きのリンクに
通されるようにしてもよいが、好ましくは第１の目的を
達成する従前の方法のように、チェーン下端のリンクに
鋼材を通して屈曲し、これに別途工程で製造されたスタ
ッド付きリンクを連結するようにされる。

【０００９】

【実施例】図３及び図４は本発明方法で用いられる製造
装置について示すもので、並行して架設されるレール１
１にはそれぞれ、チェーン送り用のスプロケット１２を
備えた移動体としての台車１３が装着され、図示しない
制御装置により位相をずらして往復動し、移動制御され
るようにしてある。

【００１０】レール間には、加熱された丸鋼材の各一側
を屈曲するベンダー１４と、環状に屈曲した鋼材の各端
部を突き合わせて溶接する溶接機１５と、リンクの溶接
部分のバリを除去するバリ取り機１６と、リンク中央に
スタッドを嵌着するプレス機１７とが配置されている。 図中、１８はチェーン送り用のスプロケット、１９はガ
イド用のスプロケットである。

【００１１】次にチェーン製造の工程を図５に基づいて
説明する。チェーンの製造は、単リンクの製造工程と、
該製造工程により製造された単リンクを上記製造装置を
用いてチェーン端のリンクに繋ぐ工程とからなっており
、以下これらについて順に説明する。単リンクの製造工
程は、丸鋼材を一定寸法に裁断する工程と、裁断した丸
鋼材を加熱する工程と、加熱した丸鋼材をベンダーによ
り各一側を折曲げ、環状に屈曲する工程と、環状に折曲
げた鋼材の各端部を突き合わせて溶接する工程と、溶接
部のバリを除去する工程と、リンク中央部にスタッドを
嵌めて圧着固定する工程とからなっており、こうして得
られた単リンク２１は上記製造装置に供給されるためリ
ンク置場２２に運ばれる。

【００１２】リンク置場上の単リンクをチェーン端のリ
ンクに繋ぐ工程では、レール１１上を位相をずらして往
復動する台車１３がレール右端の所定位置に達して停止
する都度（このとき台車上のスプロケット１２から垂れ
下がるチェーン端のリンク２３がベンダー１４の所定位
置に位置決めされる）、上述の加熱工程を経て加熱され
た丸鋼材がクレーンによって運ばれ、上記リンク２３に
差込まれる。そしてその一側がベンダー１４によって折
曲げられる。ついで他側が折曲げられるが、折曲げは途
中で一時停止され、リンク置場上の単リンク２１がベン
ダー１４に運ばれて折曲途中の鋼材に差込まれる。その
後、折曲げが再開される。以上のようにして上記製造工
程において製造された単リンク２１とチェーン端のリン
ク２３とを繋ぐリンク２４の折曲げ工程が完了する。

【００１３】次に台車１３がレール左端まで移動し、溶
接機１５によりリンク２４の各端部を突き合わせて溶接
する溶接工程が行われる。溶接工程終了後、台車１３が
右方にバリ取り機１６まで移動し、リンク２４の溶接部
分のバリを除去するバリ取り工程が行われる。バリが除
去されると、次に台車１３がプレス機１７に移動し、リ
ンク２４の中央部にスタッドを嵌め、両側よりリンク２
４を圧着して固定する工程が行われる。

【００１４】以上の工程が各レールで位相をずらし、共
通の装置を利用して並行して行われ、それぞれの側でチ
ェーン端のリンク２３にリンク２１をリンク２４によっ
て連結する工程が繰返される。こうしてリンクが次々と
継ぎ足され、その都度二個分のリンクの長さだけチェー
ンがスプロケット１２及び１８の駆動により送り出され
る。本方法によれば、別の製造工程で製造された単リン
クが台車より垂れ下がるチェーン端のリンクに一つ置き
に連結されるためチェーン端のリンクが常に同じ向きで
鋼材を差込むことができるようになり、従来法のように
チェーン端のリンクを９０°づゝ向きを変える必要がな
い。またチェーンはその端部がレールに沿って単に平行
移動するだけであるから捩れを生ずることがなく、その
ため製造されたチェーンをそのまゝ送出すことができる
ようになり、チェーンを連続的に製造することができる
ようになる。

【００１５】

【発明の効果】本発明は以上のように構成され、次のよ
うな効果を奏する。請求項１記載のチェーン製造方法に
よれば、チェーン端のリンクを常に同じ向きにして鋼材
を差込むことができるようになり、従来法のようにチェ
ーン端のリンクの向きを９０°づゝ変える必要がなく、
チェーンの偏向装置やその操作が不要となる。

【００１６】請求項２記載のチェーンの製造方法によれ
ば、チェーンに捩れが生ずることがないため連続的に送
出すことが可能となる。請求項３記載のチェーンの製造
方法においては、上述する効果を併せて奏することがで
きる。請求項４記載の製造方法によれば、共通のベンダ
ー、溶接機、バリ取り機及びプレス機を利用し、位相を
ずらして行われるため装置の構造を簡単にし、かつ生産
能率を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来法による製造装置の概略図。

【図２】図１に示す装置の平面図。

【図３】本発明において用いられる製造装置の平面図。

【図４】図３に示す装置の正面図。

【図５】本発明の一実施例を示す図。

【符号の説明】

１１　　レール　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１３　　台車１４　　ベンダー　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１５　　溶接機１６　　バリ取り機
　　　　　　　　　　　　　　　　１７　　プレス機２
１、２３、２４　　リンク

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　一定長さに裁断した丸鋼材を加熱した
   のち環状に屈曲し、各端部を突き合わせて溶接したのち
   溶接部のバリを除去し、ついでリンクの中央にスタッド
   を嵌めて圧着し固定してなるリンクの製造工程と、吊り
   下げられたチェーン下端のリンクに一定長さの丸鋼材を
   通し、その一側を屈曲したのち他側を逆向きに屈曲する
   途中で屈曲を一時停止して上記工程において製造した単
   リンクを通し、屈曲を完了する工程と、一つ置きの屈曲
   工程を終えたリンクの各端部を突き合わせて溶接したの
   ち溶接部のバリを除去し、ついで上記リンクの中央にス
   タッドを嵌めて圧着固定する工程とからなるチェーンの
   製造方法。
2. 【請求項２】　　チェーンを担持してレールに沿って往
   復動する移動体を設けるとともにレールに沿って丸鋼材
   の各端部を折曲げて環状に屈曲するベンダーと、環状に
   屈曲した鋼材の各端部を突き合わせて溶接する溶接機と
   、溶接部分のバリを除去するバリ取り機と、リンクの中
   央にスタッドを嵌めて圧着固定するプレス機を配置し、
   移動体の移動により移動体から垂れ下がるチェーン下端
   のリンクに一定長さの丸鋼材を通して各端部を屈曲する
   工程と、屈曲した鋼材の各端部を突き合わせて溶接する
   工程と、溶接部分のバリを除去する工程と、スタッドを
   嵌着する工程とが順次繰返して行われるようにしたチェ
   ーンの製造方法。
3. 【請求項３】　　チェーンはレールの上を往復動する台
   車のスプロケットに支持され、台車の往復動によってチ
   ェーン端のリンクに別の製造工程で製造された単リンク
   を連結する上記各工程が行われる請求項１記載のチェー
   ンの製造方法。
4. 【請求項４】　　レールは一対並設され、各レールに装
   着される台車のスプロケットにそれぞれ支持されるチェ
   ーンに共通のベンダー、溶接機、バリ取り機及びプレス
   機を用いて上記各工程が位相をずらして行われる請求項
   １又は請求項３のいづれかの請求項に記載のチェーンの
   製造方法。