JPH0437044Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、１枚の連続した帯状フイルムを繰り
出しながら筒状に成型するための器具の改良に関
するものである。

〔従来の技術〕

例えばジユースなどの液体食品を入れたパツク
容器と称する容器Ａを、シユリンクフイルムで数
個包んで１まとめにすることが従来から行われて
いた。

この場合には、１枚の連続した帯状フイルムＢ
を順次繰り出しながらフオーマー内を通過させ、
このフオーマーにより筒状に成型しつつ被包装物
に被せる方式が採られている。筒状に成型された
帯状フイルムの両端部はその次の工程でシールさ
れ、また、筒状フイルムの前後も幅方向に亘つて
シールされる。

この場合に用いられる器具として、左右２枚の
側板の下端から中央に向つて底板を水平状に延び
出させたものが知られている（例えば、実公昭44
−1115号公報）。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この場合の底板は左右とも同じ高さのところに
あるから、筒状に成型されたフイルムの両端部を
普通のヒートシールで溶着する場合には適用でき
るが、静電シールで溶着する場合には適用できな
い。なぜならば、静電シールで溶着する場合には
筒状フイルムの両端部が少くとも上下に重なり合
つている必要であるからである。

そこで、本出願人は先に上下２枚の側板１，
１′のうち一方の側板１の下端から中央に向つて
底板２を水平状に、また、もう一方の側板１′の
下端から中央に向つて上記底板２の下方に位置す
るごとく別の底板を水平状に延び出させ、１本の
帯状フイルムＢの左右両端付近ｂ，b′のうちｂを
内側（図では上側）の底板２の内側に、b′を該底
板２と外側（図では下側）の底板２′との間に差
し込んでおき、この状態を保たしめて順次引張
り、フオーマーＣを出たところで左右両端付近
ｂ，b′が重なり合うようにしたものを出願した
（昭和63年実用新案出願公開第62304号）。

ところが、この場合において左右の側板１，
１′が従来のように固定式であると、帯状フイル
ムＢの左右両端付近ｂ，b′を上記のような狭いと
ころに差し込みにくい。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、本考案では、入口側の左右２枚の側板
１″，１″に続く出口側の左右２枚の側板１，１′
の少くとも一方を入口側の側板１″に対して、且
つ、垂直方向の軸線まわりのヒンジ式としたもの
である。

〔作用〕

このようにすると、ヒンジ式とした側板は第２
図に示すように入口側の側板１″に対して、且つ、
垂直方向の軸線まわりに開くことができるから、
１本の連続した帯状フイルムＢの左右両端付近
ｂ，b′を２枚の底板２，２′上をセツトしやすく、
セツト後においてはこの側板を閉じると従来と全
く同じように用いることができる。

〔実施例〕

本考案の実施例を添付の図面に基いて説明す
る。

フオーマーＣには平らな上板３があり、その両
側から平板状の側板１，１′が垂設されている。
両側板１，１′の入口側（第１図の左方）は上板
３から下方に向つて傾斜縁４が形成されており、
さらにこの傾斜縁４から斜め上方に向けて翼板５
がそれぞれ取り付けられている。帯状フイルムＢ
は両翼板５，５に案内されて徐々に筒状に成型さ
れて行く。

傾斜縁４の終端より前側の出口側において、左
右２枚の側板１，１′のうち一方の側板１の下端
から中央に向つて底板２が水平状に、また、もう
一方の側板１′の下端から中央に向つて上記底板
２の下方に位置するごとく別の底板２′が所定の
間隔をおいて水平状に延び出ている。内側（上
側）の底板２及び外側（下側）の底板２′は第２
図に示すように、いずれもフオーマーＣの出口側
に近づくにつれ徐々に張り出しそれ以降は一定の
幅を有する台形状である。

底板２を有する側板１、底板２′を有する側板
１′の少くとも一方、図面では１の側板をヒンジ
６により第１図、第３図の左側に現われる入口側
の側板１″に対して開閉自在とする。普段このヒ
ンジ式の側板１はネジ７により上板３に固定され
ており、その場合には入口側の側板１″とで１つ
の長い側板を構成することになる。一方、実施例
においてこれと反対側の側板１′は、入口側の側
板１″〔第３図の右側に現われるもの〕と元々一
体的である。

このような構造を有するフオーマーＣは、第１
図に示すように被包装物Ａの搬送路Ｄ上に配置さ
れ、１枚の帯状フイルムＢは第２図に示すように
上板３の入口端部、傾斜縁４，４及び翼板５，５
に沿つて前方（第１図の右方）に引張られ、被包
装物Ａと共にフオーマーＣ内を通過する間に入口
側の左右の側板１″，１″、及びそれに続く側板
１，１′と上板３の内面に沿つて筒状に成型され
る。帯状フイルムＢの左右両端付近ｂ，b′は第３
図に示すように、フイルムを引き出す前にｂを内
側の底板２の内側に、b′を内側の底板２と外側の
底板２′との間に差し込んでおき、この状態を保
たしめて順次引張るものとする。従つて、筒状に
成型された帯状フイルムＢの左右両端付近は内外
２枚の底板２，２′により底板２をはさんでその
内側と外側とに位置し、フオーマーＣを出たとこ
ろで重なり合う。それを底側から見た状態を第４
図に示すが、内外２枚のフイルムｂ，b′が被包装
物Ａの底側において重なり合つている。

そして、帯状フイルムＢをさらに引張つて静電
シール装置Ｅ〔第１図〕上を通すと、第４図の
b″で示す部分が連続してシールされ、被包装物Ａ
の外周に沿つて筒状になつた一連の包装体とな
る。

しかして、帯状フイルムＢの左右両端付近ｂ，
b′のうちｂを内側の底板２の内側に、b′を内側の
底板２と外側の底板２′との間に差し込むに当つ
ては、第２図に示すように上板３を螺着せしめら
れているネジ７を緩めてヒンジ式の側板１を開
き、帯状フイルムＢの左右両端付近ｂ，b′のうち
b′を側板１′と底板２′との内面に沿つて、また、
ｂを側板１と底板２の内面に沿つてそれぞれセツ
トし、ヒンジ式の側板１を閉じた上でネジ７を上
板３に螺着する。このようにすると、帯状フイル
ムＢの左右両端付近ｂ，b′をいとも簡単に内外２
枚の底板２，２′をはさんでその内側と外側とに
セツトすることができる。帯状フイルムＢは長く
連続しており、また、この種のフオーマーＣの横
幅も余り広くなく、さらに、底板２と底板２′と
の隙間もきわめて狭いため、左右の側板１，１′
が固定式であるとフオーマーＣへの帯状フイルム
Ｂのセツトが、特に、その左右両端付近ｂ，b′を
内外（上下）２枚の底板２，２′に沿わせる作業
がきわめて厄介であつたが、入口側の左右２枚の
側板１″，１″に続く出口側の左右２枚の側板１，
１′の少なくとも一方を入口側の側板１″に対し
て、且つ、垂直方向の軸線まわりのヒンジ式とす
ると、その作業をいともたやすく行うことができ
る。実施例においては、左右両側板１，１′のう
ち１側を開閉自在としたが、反対側の側板１′を
開閉自在としたもよく、また、左右両側板１，
１′の両方を開閉自在としてもよい。

なお、第２図、第３図における図面符号８は、
２枚の底板２，２′のうち内側に位置する底板２
の側縁と向い合う側板１′の内面に設けたガイド
バーで、フオーマーＣ内にある被包装物Ａを第３
図の左側に寄せると共に帯状フイルムＢを引張る
際側板１′との間に生ずる抵抗を小さくする役目
をするものである。

〔考案の効果〕

本考案によれば、フオーマーＣへの帯状フイル
ム装着時、帯状フイルムによる包装作業中断後の
再使用時等において、フオーマーへのフイルム装
着作業能率を向上させ得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は、本考案によるフオーマーの実施例
を示すもので、第１図は、これを被包装物の搬送
路上に設置した状態を示す側面図、第２図は、こ
のフオーマーに帯状フイルムを引込む状況を示す
斜視図で、一方の側板は開いた状態で示す、第３
図は、第１図の−線拡大断面図、第４図は、
筒状に成型された一連の帯状フイルムで被包装物
を包んだ状態を上下逆にして示す斜視図、であ
る。 １，１′……側板、２，２′……底板、３……上
板、６……ヒンジ、Ａ……被包装物、Ｂ……帯状
フイルム、Ｃ……フオーマー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 入口側の左右２枚の側板１″，１″に続く出口側
   の左右２枚の側板１，１′のうち一方の側板１の
   下端から中央に向つて底板２を水平状に、また、
   もう一方の側板１′の下端から中央に向つて上記
   底板２の下方に位置するごとく別の底板２′を所
   定の間隔をおいて水平状に延び出させると共に、
   左右の側板１″，１，１″，１′間上に上板３を設
   けたフオーマーにおいて、出口側の左右２枚の側
   板１，１′の少くとも一方を入口側の側板１′に対
   して、且つ、垂直方向の軸線まわりのヒンジ式と
   したことを特徴とする帯状フイルムを筒状にする
   フオーマー。