JPH04370060A - 弾性成形型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チョコレ−ト、ゼリ−
、ワックスなどの成形品を成形するための弾性成形型を
製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】人形、動物、花模様などの種々の形状の
チョコレ−ト成形品、ゼリ−成形品などが知られている
。そして、これらの成形品は従来割型を用いて成形され
ていたが、近年、弾性成形型を用いて成形する方法が採
用されている。この弾性成形型を用いる方法は、成形型
の製造コストが安価であり、また離型のための逆テ−パ
や抜け勾配を考慮する必要がないため、希望する種々の
デザインの成形品を得ることができ、また割型で成形し
た場合のように表面外観を損傷することがないので、多
種形状のものを少量生産するのに適している。

【０００３】この弾性成形型を用いて例えばチョコレ−
トを成形するには、弾性成形型の開口部から加熱溶融し
たチョコレ−トを流し込み、次いで冷却してチョコレ−
トを固化し、その後弾性成形型をその弾性を利用して拡
げ、成形品を弾性成形型から剥離し、型外に取り出して
いる。

【０００４】ところで、従来弾性成形材料で比較的厚く
且つ均一な皮膜の中空製品、例えばゴム手袋や弾性成形
型などを成形するには、元型を、まずゴムラテックスの
凝固剤液中、例えば硝酸塩液中に浸漬し、引き上げ、乾
燥して元型の表面に凝固剤を付着させ、その後、この元
型をゴムラテックス中に浸漬し、元型表面にゴム皮膜を
形成させている。ところが、この方法を踏襲して製造し
た弾性成形型を用いて成形した成形品、例えばチョコレ
−ト成形品は、その表面の光沢がにぶく、チョコレ−ト
原料を種々調整しても艶のある光沢は得られなく、商品
価値を低める欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、表面に艶が
あり、高光沢を有する成形品を成形し得る弾性成形型の
製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の弾
性成形型を用いて成形した成形品の表面に艶、光沢が生
じない原因について究明した結果、弾性成形型の内面が
粗面であることに起因することを知見した。すなわち、
成形された成形品の表面には、弾性成形型の内面の表面
状態が大きく影響し、弾性成形型の内面が充分に平滑で
ないと艶のある成形品は得られない。

【０００７】そして、本発明者らは、弾性成形型の内面
を充分に平滑にする方法を種々検討した結果、従来厚い
成形膜をつくる方法として採用されている元型に凝固剤
を付着させてからゴムラテックスに浸漬する方法では、
内面が、成形品の表面に充分な艶と光沢を付与できるほ
ど充分に平滑な弾性成形型を得ることができなく、表面
平滑な元型を直接ゴムラテックスに浸漬する手段を採用
することによって、はじめて弾性成形型の内面を充分に
平滑になし得ることを知り、本発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明は、元型を弾性材料溶液
中に浸漬し、引き上げ、加熱乾燥して一旦元型表面にゲ
ル化した弾性材料皮膜を形成させ、次いでこれを弾性材
料の凝固剤液中に浸漬し、引き上げ、加熱乾燥して上記
ゲル化弾性材料皮膜表面に凝固剤を付着させ、これを再
び弾性材料溶液に浸漬し、引き上げ、ゲル化処理し、そ
の後元型から弾性材料皮膜を剥離することを特徴とする
弾性成形型の製造方法である。

【０００９】本発明において、元型としてはガラス製、
陶磁器製などのものが用いられる。その表面は可及的に
平滑にする。また弾性材料溶液としては天然ゴムラテッ
クス、クロロプレンゴムラテックス、ブタジエンゴムラ
テックス、ウレタンゴムラテックス、シリコンゴムラテ
ックスなどが用いられる。またラテックスの凝固剤とし
ては、硝酸カルシウムなどの硝酸塩などが用いられる。

【００１０】本発明においては、元型を、まず弾性材料
溶液中に浸漬し、引き上げて、加熱乾燥する。これによ
り、元型表面に薄いゲル化した弾性材料皮膜が成形され
が、このようにして作られた弾性材料皮膜の内表面すな
わち元型と接した面は極めて平滑である。しかしながら
、この際に形成される皮膜はごく薄いものである。その
ため、このままでは機械的性質が劣り、弾性成形型に用
いることはできない。

【００１１】そこで、本発明では、このゲル化弾性材料
皮膜を形成させた元型を弾性材料の凝固剤液中に浸漬し
、引き上げ、乾燥して該皮膜の表面に凝固剤を付着させ
る。この凝固剤は、ゲル化弾性材料皮膜にその後付与さ
れる弾性材料溶液の凝固に役立つものである。この状態
のものを再び弾性材料溶液中に浸漬して引き上げ、ゲル
化処理する。このゲル化は、弾性材料溶液の垂れ止めの
ために行うものであり、加熱乾燥により行ってもよいが
、効率面、外観保持面から凝固剤液に浸漬して行うのが
好ましい。

【００１２】この処理により元型表面に、弾性成形型と
して使用し得るに充分な厚い弾性材料皮膜を形成させる
ことができる。次いで、水洗して凝固剤を洗い落し、乾
燥し、その後元型から形成された弾性材料皮膜を剥離し
、加硫する。かくして、本発明の内表面は極めて平滑で
あり、しかも充分な厚さを有し機械的性質の優れた弾性
成形型を得ることができる。

【００１３】

【実施例】陶磁器製の表面平滑な元型を、次の組成から
なるゴムラテックスに浸漬し、引き上げた後、７０℃で
２分間乾燥し、ゴムラテックスをゲル化させる。

【００１４】 　　　　クロロプレンゴムラテックス（固形分として）
　　　　１００重量部　　　　ＺｎＯ　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　５重量部　　　　ジチオカルバ
メ−ト系促進剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１重量部　　　　チウラム系促進剤　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１重量部　　　　老化防止剤　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１重量部　　　　安定剤　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　適当　　　　グリシン（
１８％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　適当　　　　顔料　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　適当

【００１５】次い
で、このゲル化ゴムラテックス皮膜を形成した元型を、
硝酸カルシウムの４０％メタノ−ル溶液（凝固剤液）に
浸漬し、７０℃で５分間乾燥する。その後、この凝固ゴ
ムラテックス皮膜を形成した元型を、次の組成のゴムラ
テックスに浸漬して引き上げる。

【００１６】 　　　　クロロプレンゴムラテックス（固形分として）
　　　　１００重量部　　　　硫黄　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１重量部　　　　ＺｎＯ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部　　　　
ジチオカルバメ−ト系促進剤　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１重量部　　　　チウラム系
促進剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１重量部　　　　ハ−ド・ト
ップ・クレ−　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２０重量部　　　　老化防止剤　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１重量部　　　　顔料　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　適当　　　　安定
剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適当　　　
　グリシン（２０％）　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　適当次いで、その
ままただちに硝酸カルシウムの２０％メタ−ル溶液（凝
固剤液）に浸漬し、水洗し、その後７０℃で６０分間乾
燥する。

【００１７】かくして、元型にゴム皮膜が均一な厚さで
形成される。形成されたゴム皮膜を元型から剥離し、１
％アンモニア水溶液で１５時間抽出処理し、次いで８０
℃で５時間乾燥し、１４０℃で９０分間加熱加硫して弾
性成形型を得る。この弾性成形型の内面は非常に平滑で
あった。

【００１８】

【発明の効果】本発明によると、成形型の内表面が極め
て平滑で、しかも弾性成形型としての使用に十分耐ええ
る厚さを有する弾性成形型を容易に製造することができ
る。そしてこの弾性成形型を使用することにより、表面
に艶があり、高光沢のチョコレ−ト成形品などの成形品
を成形することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】元型を弾性材料溶液中に浸漬し、引き上げ
   、加熱乾燥して一旦元型表面にゲル化した弾性材料皮膜
   を形成させ、次いでこれを弾性材料の凝固剤液中に浸漬
   し、引き上げ、加熱乾燥して上記ゲル化弾性材料皮膜表
   面に凝固剤を付着させ、これを再び弾性材料溶液に浸漬
   し、引き上げ、ゲル化処理し、その後元型から弾性材料
   皮膜を剥離することを特徴とする弾性成形型の製造方法
   。