JPH0436772B2 - - Google Patents
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- JPH0436772B2 JPH0436772B2 JP57055221A JP5522182A JPH0436772B2 JP H0436772 B2 JPH0436772 B2 JP H0436772B2 JP 57055221 A JP57055221 A JP 57055221A JP 5522182 A JP5522182 A JP 5522182A JP H0436772 B2 JPH0436772 B2 JP H0436772B2
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- continuous casting
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
- B22D11/015—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces using magnetic field for conformation, i.e. the metal is not in contact with a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造インゴツトが鋳造動作中に
鋳造装置から出る時に冷却剤を直接インゴツトの
外周面に吹付けて冷却する冷却方法並びに装置に
関する。
鋳造装置から出る時に冷却剤を直接インゴツトの
外周面に吹付けて冷却する冷却方法並びに装置に
関する。
インゴツトの直接チル鋳造をするとき、インゴ
ツトが鋳造装置から出る時に冷却剤を装置の直下
のインゴツトに吹付けることによつてインゴツト
から熱を奪う技術がある。鋳造開始時には冷却剤
はダミーベースのみに接触する。この結果として
間接的な熱抽出が生じ、液状金属は緩やかに凝固
し、インゴツトベースは平になる。インゴツトが
降下すれば冷却剤はインゴツト表面に直接衝突
し、インゴツトからの熱抽出速度は急激に大きく
なる。この熱衝撃による応力はインゴツトの降伏
点よりも大きくなり、永久変形を生じてインゴツ
トベースの凸面となり、材料の拡張力より大きく
なればインゴツトに亀裂を生ずる。それ故、イン
ゴツトの平らなベースを得るためには、降下の当
初に過度に強く冷却してはならない。
ツトが鋳造装置から出る時に冷却剤を装置の直下
のインゴツトに吹付けることによつてインゴツト
から熱を奪う技術がある。鋳造開始時には冷却剤
はダミーベースのみに接触する。この結果として
間接的な熱抽出が生じ、液状金属は緩やかに凝固
し、インゴツトベースは平になる。インゴツトが
降下すれば冷却剤はインゴツト表面に直接衝突
し、インゴツトからの熱抽出速度は急激に大きく
なる。この熱衝撃による応力はインゴツトの降伏
点よりも大きくなり、永久変形を生じてインゴツ
トベースの凸面となり、材料の拡張力より大きく
なればインゴツトに亀裂を生ずる。それ故、イン
ゴツトの平らなベースを得るためには、降下の当
初に過度に強く冷却してはならない。
鋳造当初の冷却強さを減少させる既知の方法と
して冷却剤の噴出をパルスとするものがある。
して冷却剤の噴出をパルスとするものがある。
他の既知の方法は冷却剤内にガスを溶解させる
ものである。この技術では冷却剤がインゴツト面
に衝突すればガスは絶縁フイルムを形成して熱抽
出速度を減少させる。
ものである。この技術では冷却剤がインゴツト面
に衝突すればガスは絶縁フイルムを形成して熱抽
出速度を減少させる。
しかし、上述の既知の方法には欠点がある。す
なわち、パルスとして冷却剤は振動を生じ、イン
ゴツトの凝固の時にインゴツトを形成する構造に
悪影響を生ずる。また、ガスを溶解した冷却剤を
使用するには複雑な制御装置を必要とする。
なわち、パルスとして冷却剤は振動を生じ、イン
ゴツトの凝固の時にインゴツトを形成する構造に
悪影響を生ずる。また、ガスを溶解した冷却剤を
使用するには複雑な制御装置を必要とする。
それ故、本発明の目的は、インゴツトのベース
を平にし得るように冷却を制御し、操作を簡単に
することができる、インゴツトの冷却方法と連続
鋳造装置を提供することである。
を平にし得るように冷却を制御し、操作を簡単に
することができる、インゴツトの冷却方法と連続
鋳造装置を提供することである。
上述の目的を達するための本発明による冷却方
法においては、少なくとも鋳造開始時には冷却剤
の一部のみを冷却剤の液流として供給することを
特徴とする。
法においては、少なくとも鋳造開始時には冷却剤
の一部のみを冷却剤の液流として供給することを
特徴とする。
上述の本発明によるインゴツト面に対する冷却
剤の液流を、少なくともインゴツトの第１の100
mmについて保てば、冷却の減少によつてほぼ平ら
なベースが得られる。型から出るインゴツトの長
さが約10cmに達すれば、ベースは全体は固化し、
冷却は定常通りに、即ち冷却剤の液流の全てを供
給することができる。この場合にはインゴツト端
が曲面となることはない。場合によつては、鋳造
の全工程を通して冷却剤の液流の一部のみを供給
することが有利である。
剤の液流を、少なくともインゴツトの第１の100
mmについて保てば、冷却の減少によつてほぼ平ら
なベースが得られる。型から出るインゴツトの長
さが約10cmに達すれば、ベースは全体は固化し、
冷却は定常通りに、即ち冷却剤の液流の全てを供
給することができる。この場合にはインゴツト端
が曲面となることはない。場合によつては、鋳造
の全工程を通して冷却剤の液流の一部のみを供給
することが有利である。
本発明による方法は各種の連続鋳造装置に適用
できるが、技術的に最も簡単に適用し得る装置は
電磁鋳造装置であり、冷却装置のノズルがインゴ
ツト面に向けられ、ノズルの開口が冷却剤噴出用
のリング状出口の場合である。本発明によつて、
少なくとも１個の開口を有する偏向板をインゴツ
トの主軸線に平行に設けてリング状スリツトから
噴出する冷却剤経路に突出させ、これにより噴出
された冷却剤流のうちインゴツトの冷却に使用さ
れる冷却剤流の流量を減少させる。偏向板の開口
を通過しなかつた冷却剤流は偏向板で偏向されて
インゴツトの主軸線に平行に流れる。
できるが、技術的に最も簡単に適用し得る装置は
電磁鋳造装置であり、冷却装置のノズルがインゴ
ツト面に向けられ、ノズルの開口が冷却剤噴出用
のリング状出口の場合である。本発明によつて、
少なくとも１個の開口を有する偏向板をインゴツ
トの主軸線に平行に設けてリング状スリツトから
噴出する冷却剤経路に突出させ、これにより噴出
された冷却剤流のうちインゴツトの冷却に使用さ
れる冷却剤流の流量を減少させる。偏向板の開口
を通過しなかつた冷却剤流は偏向板で偏向されて
インゴツトの主軸線に平行に流れる。
本発明の一実施例では、偏向板はスリツト又は
開口によつて分離された舌状部を有する。
開口によつて分離された舌状部を有する。
本発明の実施例では、偏向板の開口の巾と、隣
接する開口の間の寸法との比を１：10と１：1.5
の間とし、また、好適な例では１：６と１：２と
の間とし、隣接する開口の間の寸法を５〜50mmと
する。
接する開口の間の寸法との比を１：10と１：1.5
の間とし、また、好適な例では１：６と１：２と
の間とし、隣接する開口の間の寸法を５〜50mmと
する。
他の実施例では偏向板の開口の間の舌状部に、
短い寸法の他のスリツト又は開口を偏向板に既に
形成されているスリツト又は開口と平行に設け
る。このような構成をとれば、始動過程の後に偏
向板を上昇させて冷却流が全てのスリツト又は開
口を通過するようにすることにより、中間段階と
して冷却の強さを増すことができる。この場合、
中間段階が終了すると偏向板を更に上昇させ、冷
却剤流が偏向板に衝突しないようにして、全ての
冷却剤をインゴツトの冷却に使用することができ
る。
短い寸法の他のスリツト又は開口を偏向板に既に
形成されているスリツト又は開口と平行に設け
る。このような構成をとれば、始動過程の後に偏
向板を上昇させて冷却流が全てのスリツト又は開
口を通過するようにすることにより、中間段階と
して冷却の強さを増すことができる。この場合、
中間段階が終了すると偏向板を更に上昇させ、冷
却剤流が偏向板に衝突しないようにして、全ての
冷却剤をインゴツトの冷却に使用することができ
る。
丸い断面のインゴツトを鋳造する場合の実施例
としては、偏向板をインゴツトの主軸線を中心と
して回転可能とすることが考えられる。
としては、偏向板をインゴツトの主軸線を中心と
して回転可能とすることが考えられる。
本発明の方法を実施するための他の電磁界連続
鋳造装置は、管状のガス供給ノズルをインゴツト
軸線に平行に設け、ガス供給ノズルの出口端をリ
ング状スリツトから噴出する冷却剤流の流路の上
方に位置させる。この場合には冷却剤流の全部又
は一部を偏向させるのはノズルを出るガス流であ
る。
鋳造装置は、管状のガス供給ノズルをインゴツト
軸線に平行に設け、ガス供給ノズルの出口端をリ
ング状スリツトから噴出する冷却剤流の流路の上
方に位置させる。この場合には冷却剤流の全部又
は一部を偏向させるのはノズルを出るガス流であ
る。
好適な実施例では、隣接するノズルの間隔は５
〜50mmに設定され、好ましくは15〜25mmとされ、
ノズルはガス供給リングに連結される。
〜50mmに設定され、好ましくは15〜25mmとされ、
ノズルはガス供給リングに連結される。
本発明の目的と特徴と利点とを明らかにするた
めの例示とした実施例並びに図面について説明す
る。
めの例示とした実施例並びに図面について説明す
る。
電磁連続鋳造装置内の誘導コイル４はインゴツ
ト１用の開口を囲む位置とし、インゴツト端３を
ダミーベース２で支持する。図示の例ではコイル
４は中空断面とする。絶縁物製の組合わせユニツ
ト５，６が誘導コイル４用の凹みを形成する。ユ
ニツト６の上部部分には金属製頂部部材７が結合
されており、この部材７が冷却剤を流すスペース
を形成する。
ト１用の開口を囲む位置とし、インゴツト端３を
ダミーベース２で支持する。図示の例ではコイル
４は中空断面とする。絶縁物製の組合わせユニツ
ト５，６が誘導コイル４用の凹みを形成する。ユ
ニツト６の上部部分には金属製頂部部材７が結合
されており、この部材７が冷却剤を流すスペース
を形成する。
電磁スクリーン８は磁界を調節してインゴツト
１内の金属静圧の増加分に合わせる作用をする。
スクリーン８は頂部部材７にボルトによつて連結
され、スクリーン８の位置は調整ねじ９によつて
選択的に定められる。図示の実施例では絶縁耐火
物製のカバー１０がスクリーン８の前に取付けら
れている。
１内の金属静圧の増加分に合わせる作用をする。
スクリーン８は頂部部材７にボルトによつて連結
され、スクリーン８の位置は調整ねじ９によつて
選択的に定められる。図示の実施例では絶縁耐火
物製のカバー１０がスクリーン８の前に取付けら
れている。
組合せユニツト６の内面側に取付けられた絶縁
部材１１は、電磁スクリーン８の外面との間にリ
ング状のスリツト１２を形成し、このスリツト１
２を通つて冷却剤がインゴツト１に注がれる。組
合せユニツト６と頂部部材７との間のスペース内
に導入された冷却剤は、各種の流量制御素子、例
えば孔１５を有する孔あき板１４、そしてカラー
状の堰１６を通過し、リング状のスリツト１２を
所定角度で流れる。電磁スクリーン８はインゴツ
トの金属静圧に磁界を合わせる作用をする。
部材１１は、電磁スクリーン８の外面との間にリ
ング状のスリツト１２を形成し、このスリツト１
２を通つて冷却剤がインゴツト１に注がれる。組
合せユニツト６と頂部部材７との間のスペース内
に導入された冷却剤は、各種の流量制御素子、例
えば孔１５を有する孔あき板１４、そしてカラー
状の堰１６を通過し、リング状のスリツト１２を
所定角度で流れる。電磁スクリーン８はインゴツ
トの金属静圧に磁界を合わせる作用をする。
リング状のスリツト１２から流出する冷却剤１
３の流路に、第１図に示すように偏向板１７を突
出させる。偏向板１７はインゴツト軸線に平行に
位置する。偏向板１７は例えば0.5mmの厚さのス
テンレス鋼板とし、冷却剤を偏向させるための介
在物となる。板１７の内面の形状はインゴツト１
の断面形に適合するように形成されている。偏向
板１７には歯付き調整ロツド１８が取付けられ、
これによつて偏向板１７は鋳造動作中、インゴツ
トの主軸線に平行に動かされる。このためにロツ
ド１８の歯にかみ合う歯車１９を図示しない動力
によつて回転させる。
３の流路に、第１図に示すように偏向板１７を突
出させる。偏向板１７はインゴツト軸線に平行に
位置する。偏向板１７は例えば0.5mmの厚さのス
テンレス鋼板とし、冷却剤を偏向させるための介
在物となる。板１７の内面の形状はインゴツト１
の断面形に適合するように形成されている。偏向
板１７には歯付き調整ロツド１８が取付けられ、
これによつて偏向板１７は鋳造動作中、インゴツ
トの主軸線に平行に動かされる。このためにロツ
ド１８の歯にかみ合う歯車１９を図示しない動力
によつて回転させる。
第２図の偏向板１７では、隣り合うスリツト状
開口２１の間隔ｂを例えば20mmとし、スリツト状
開口２１の長さｌを例えば25mmとし、巾ａを例え
ば５mmとする。隣り合う開口２１の間は舌状部２
０によつて分離されている。前述のリング状のス
リツト１２から流出する冷却剤１３が偏向板１７
に衝突する位置が、第２図中、Ｘで示されてい
る。
開口２１の間隔ｂを例えば20mmとし、スリツト状
開口２１の長さｌを例えば25mmとし、巾ａを例え
ば５mmとする。隣り合う開口２１の間は舌状部２
０によつて分離されている。前述のリング状のス
リツト１２から流出する冷却剤１３が偏向板１７
に衝突する位置が、第２図中、Ｘで示されてい
る。
偏向板１７の他の実施例が第３図に示されてい
る。この実施例の特徴は、隣り合うスリツト状開
口２１の間の舌状部２０にそれぞれ小さいスリツ
ト状開口２２を設けたことにある。大きなスリツ
ト状開口２１の長さl1は例えば25mmとし、小さな
スリツト状開口２２の長さl2は15mmとする。大き
なスリツト状開口２１の巾と小さなスリツト状開
口２２の巾をそれぞれａ，ｄとし、これらの巾
ａ，ｄを例えば５mmとする。小さなスリツト状開
口２２は隣り合うスリツト状開口２１，２１の中
央とし、スリツト状開口２１とこれに隣り合うス
リツト状開口２２との中心間距離ｃは、例えば10
mmとする。点線X1，X2は前述のリング状のスリ
ツト１２から流出する冷却剤１３が偏向板１７の
面に衝突する位置を表わす。偏向板１７を上下動
させて、リング状スリツト１２から噴出した冷却
剤１３の流れが第３図の線X1の位置で偏向板１
７に衝突するように、偏向板１７の位置を定める
と、冷却剤１３はスリツト状開口２１のみを通つ
てインゴツト１側に流れる。偏向板１７のスリツ
ト状開口２１以外の部分に衝突した冷却剤１３は
偏向板１７によつてインゴツト１の軸線に平行な
方向に偏向され、インゴツト１の冷却には使用さ
れない。
る。この実施例の特徴は、隣り合うスリツト状開
口２１の間の舌状部２０にそれぞれ小さいスリツ
ト状開口２２を設けたことにある。大きなスリツ
ト状開口２１の長さl1は例えば25mmとし、小さな
スリツト状開口２２の長さl2は15mmとする。大き
なスリツト状開口２１の巾と小さなスリツト状開
口２２の巾をそれぞれａ，ｄとし、これらの巾
ａ，ｄを例えば５mmとする。小さなスリツト状開
口２２は隣り合うスリツト状開口２１，２１の中
央とし、スリツト状開口２１とこれに隣り合うス
リツト状開口２２との中心間距離ｃは、例えば10
mmとする。点線X1，X2は前述のリング状のスリ
ツト１２から流出する冷却剤１３が偏向板１７の
面に衝突する位置を表わす。偏向板１７を上下動
させて、リング状スリツト１２から噴出した冷却
剤１３の流れが第３図の線X1の位置で偏向板１
７に衝突するように、偏向板１７の位置を定める
と、冷却剤１３はスリツト状開口２１のみを通つ
てインゴツト１側に流れる。偏向板１７のスリツ
ト状開口２１以外の部分に衝突した冷却剤１３は
偏向板１７によつてインゴツト１の軸線に平行な
方向に偏向され、インゴツト１の冷却には使用さ
れない。
次に、偏向板１７を上昇させ、リング状スリツ
ト１２から噴出した冷却剤１３の流れが第３図の
線X2の位置で偏向板１７に衝突するように、偏
向板１７の位置を定めると、冷却剤１３はスリツ
ト状開口２１とスリツト状開口２２とを通つてイ
ンゴツト１側に流れる。したがつて、インゴツト
１の冷却に使用される冷却剤１３の流量が増加
し、インゴツト１はより強力に冷却される。偏向
板１７のスリツト状開口２１，２２以外の部分に
衝突した冷却剤１３は偏向板１７によつてインゴ
ツト１の軸線に平行な方向に偏向され、インゴツ
ト１の冷却には使用されない。
ト１２から噴出した冷却剤１３の流れが第３図の
線X2の位置で偏向板１７に衝突するように、偏
向板１７の位置を定めると、冷却剤１３はスリツ
ト状開口２１とスリツト状開口２２とを通つてイ
ンゴツト１側に流れる。したがつて、インゴツト
１の冷却に使用される冷却剤１３の流量が増加
し、インゴツト１はより強力に冷却される。偏向
板１７のスリツト状開口２１，２２以外の部分に
衝突した冷却剤１３は偏向板１７によつてインゴ
ツト１の軸線に平行な方向に偏向され、インゴツ
ト１の冷却には使用されない。
このように、第３図に示した偏向板１７によれ
ばX1の位置とX2の位置とでインゴツト１の冷却
強さを変更することができる。なお、第２図の実
施例の場合も第３図の実施例の場合も、偏向板１
７の位置を調節して冷却剤１３の流れが偏向板１
７に衝突しないようにすれば、すべての冷却剤１
３がインゴツト１の冷却に使用されることになる
から、この場合の冷却強さが一番強いことにな
る。
ばX1の位置とX2の位置とでインゴツト１の冷却
強さを変更することができる。なお、第２図の実
施例の場合も第３図の実施例の場合も、偏向板１
７の位置を調節して冷却剤１３の流れが偏向板１
７に衝突しないようにすれば、すべての冷却剤１
３がインゴツト１の冷却に使用されることになる
から、この場合の冷却強さが一番強いことにな
る。
第４図には、偏向板１７の代わりに管状のノズ
ル２３を使用した電磁鋳造装置が示されている。
この管状のノズル２３はインゴツト１の軸線に対
して平行に配置される。ノズル２３の開口はリン
グ状スリツト１２から流出する冷却剤１３の経路
に面し、ノズル２３の軸線上におけるノズル２３
の開口と冷却剤との距離は例えば５mmとする。各
ノズル２３の間隔は例えば20mmとする。ノズル２
３は中空のリング状マニホールド２４に連結さ
れ、マニホールド２４は図示しない圧縮空気タン
クに他の図示しない供給導管を経て連結されてい
る。リング状マニホールド２４は山型の支持部材
２５によつて保持されている。
ル２３を使用した電磁鋳造装置が示されている。
この管状のノズル２３はインゴツト１の軸線に対
して平行に配置される。ノズル２３の開口はリン
グ状スリツト１２から流出する冷却剤１３の経路
に面し、ノズル２３の軸線上におけるノズル２３
の開口と冷却剤との距離は例えば５mmとする。各
ノズル２３の間隔は例えば20mmとする。ノズル２
３は中空のリング状マニホールド２４に連結さ
れ、マニホールド２４は図示しない圧縮空気タン
クに他の図示しない供給導管を経て連結されてい
る。リング状マニホールド２４は山型の支持部材
２５によつて保持されている。
リング状スリツト１２から流出する冷却剤１３
の一部をノズル２３によつてインゴツト１の軸線
に平行な方向に偏向させることによつて、冷却剤
はインゴツト１の面との接触は線Ｙに沿つて分断
される。冷却剤の衝突によるとインゴツト面の冷
却面２６は巾ａを例えば５mmとし、間隔ｂは例え
ば25mmとする。
の一部をノズル２３によつてインゴツト１の軸線
に平行な方向に偏向させることによつて、冷却剤
はインゴツト１の面との接触は線Ｙに沿つて分断
される。冷却剤の衝突によるとインゴツト面の冷
却面２６は巾ａを例えば５mmとし、間隔ｂは例え
ば25mmとする。
第１図は本発明による偏向板を有する連続鋳造
装置の一部を示す断面図、第２，３図は第１図の
偏向板の２種の実施例を示す部分展開図、第４図
は本発明による偏向ノズルを有する連続鋳造装置
の一部を示す断面図、第５図は第４図の偏向ノズ
ルの効果をあらわす鋳造インゴツト面の冷却面の
説明図である。 １……インゴツト、２……ダミーベース、４…
…誘導コイル、５，６……組合せユニツト、８…
…スクリーン、９……調整ねじ、１１……絶縁部
材、１２……リング状スリツト、１３……冷却
剤、１７……偏向板、１８……ロツド、２１，２
２……スリツト状開口、２３……ノズル、２６…
…冷却面。
装置の一部を示す断面図、第２，３図は第１図の
偏向板の２種の実施例を示す部分展開図、第４図
は本発明による偏向ノズルを有する連続鋳造装置
の一部を示す断面図、第５図は第４図の偏向ノズ
ルの効果をあらわす鋳造インゴツト面の冷却面の
説明図である。 １……インゴツト、２……ダミーベース、４…
…誘導コイル、５，６……組合せユニツト、８…
…スクリーン、９……調整ねじ、１１……絶縁部
材、１２……リング状スリツト、１３……冷却
剤、１７……偏向板、１８……ロツド、２１，２
２……スリツト状開口、２３……ノズル、２６…
…冷却面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続的な直接チル鋳造を行う間に、鋳造装置
から出てくるインゴツトの表面に冷却剤を直接適
用させて前記インゴツトの冷却を行う、連続鋳造
装置であつて、前記冷却剤を液体冷却剤とし、電
磁界内で生産される連続鋳造インゴツトの表面に
リング状スリツト１２から前記液体冷却剤を噴射
する、前記連続鋳造装置において、少なくとも一
つのスリツト状開口２１を有する偏向板１７を前
記インゴツトの主軸線に平行に移動可能に設け、
前記偏向板１７を前記リング状スリツト１２から
噴射された前記液体冷却剤の流路内に突出可能に
構成したことを特徴とする、連続鋳造装置。 ２ 前記偏向板１７に複数のスリツト状開口２１
によつて離間された舌状部２０を設ける、特許請
求の範囲第１項に記載の連続鋳造装置。 ３ 前記スリツト状開口２１の幅ａと、隣り合う
前記スリツト状開口２１の間の距離ｂとの比を
１：10と１：1.5の間とし、前記距離ｂを５〜50
mmとする、特許請求の範囲第２項記載の連続鋳造
装置。 ４ 前記巾ａと前記距離ｂとの比を１：６と１：
２との間とする、特許請求の範囲第３項記載の連
続鋳造装置。 ５ 前記舌状部２０には前記スリツト状開口２１
に平行をなす短いスリツト状開口２２を設け、該
短いスリツト状開口２２の長さl2を前記スリツト
状開口２１の長さl1よりも小とする、特許請求の
範囲第２項記載の連続鋳造装置。 ６ 前記インゴツトを円形断面とする場合に、前
記偏向板１７を前記インゴツトの主軸線を中心と
して回転可能とする、特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の連続鋳造装置。 ７ 連続的な直接チル鋳造を行う間に、鋳造装置
から出てくるインゴツトの表面に冷却剤を直接適
用させて前記インゴツトの冷却を行う、連続鋳造
装置であつて、前記冷却剤を液体冷却剤とし、電
磁界内で生産される連続鋳造インゴツトの表面に
リング状スリツト１２から前記液体冷却剤を噴射
する、前記連続鋳造装置において、ガス供給用の
ノズル２３を前記インゴツトの主軸線に平行に設
け、前記ノズル２３の出口を前記リング状スリツ
ト１２から噴射された前記液体冷却剤の流路の上
方に位置させたことを特徴とする、連続鋳造装
置。 ８ 前記ノズル２３を水平方向に複数個設置し、
隣り合う前記ノズルの間隔を５〜50mm、好適な例
として15〜25mmとする、特許請求の範囲第７項記
載の連続鋳造装置。 ９ 前記ノズル２３をガス供給リング２４に連結
した、特許請求の範囲第７項又は第８項記載の連
続鋳造装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH224581 | 1981-04-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57177854A JPS57177854A (en) | 1982-11-01 |
| JPH0436772B2 true JPH0436772B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57055221A Granted JPS57177854A (en) | 1981-04-02 | 1982-04-02 | Cooling method during casting of continuous casting ingot and its continuous casting die |
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| Country | Link |
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| EP (1) | EP0062606B1 (ja) |
| JP (1) | JPS57177854A (ja) |
| CA (1) | CA1207511A (ja) |
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| NO (1) | NO157770C (ja) |
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- 1982-03-18 ZA ZA821828A patent/ZA821828B/xx unknown
- 1982-03-19 DE DE8282810127T patent/DE3262189D1/de not_active Expired
- 1982-03-19 EP EP82810127A patent/EP0062606B1/de not_active Expired
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Also Published As
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| JPS57177854A (en) | 1982-11-01 |
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