JPH04365558A - 高圧噴射ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】開示技術は、主として高耐摩耗性
を有する焼結材料等の硬質材料から成るアブレイシブウ
ォータジェット用ノズル等の加工用高圧ノズルの材料構
造の技術の分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く、近代社会はさまざまな機械
，電気等の各種機械器具装置に負うところが大であり、
これらの装置等はさまざまの研究改良が加えられて、ま
すます複雑、且つ、精密にされており、したがって、そ
れらの製造，組立ても複雑な様相を有するようになって
きている。

【０００３】又、これらの器具，装置設備の製造時は勿
論のこと、稼動中の保守点検整備はそれらの機能が経時
的に変らずに維持されるようにされねばならないことか
ら、その精密さの度合は、ますます厳しく求められるよ
うになってきている。

【０００４】そして、これらの器具，機械設備等のユニ
ットや部品は多くの切断面，切削加工面を有しており、
しかも、耐久性が大きく求められていることからそれら
の立体曲面等の加工面，切削面の複雑さ，精密さはより
一層強く求められてきている。

【０００５】一方、これらの要求に応えるために新素材
の研究開発も強力に求められ、これに相俟って、切削加
工，切断剥離等の技術も新しい局面を迎えようとしてい
る。

【０００６】而して、旧来技術における切断剥離，穴明
け，切削等の加工手段はカッター等による機械的な手段
やガスバーナー，アーク等による熱溶断、更には、プラ
ズマ等による物理的切断技術等も種々開発されているが
、経年的に要求される複雑形状部分の切削切断や分子結
合状態での剥離切削等による要求条件のオーダーが厳し
くなり、母材変質を避けるために、又、所謂バリやカエ
リ等が生じない非接触的な加工が求められる等の点から
、上述旧来的な技術手段はさまざまなネックがあって、
ニーズにマッチングせず、実使用にそぐわない面が出て
きており、これに対処するに数百キロ、数千キロに及ぶ
ような高圧状態のビーム状のウォータジェットを用いて
塗装の切削剥離，材料の穴明け，溝切り，切断加工等を
行う所謂ウォータジェットによる切断技術がクローズア
ップされ、木材，合成樹脂材等は勿論のこと、金属材料
に対する使用も可能になるようになり、さまざまな研究
，開発，改良がなされ、例えば、ガーネットサンド等の
微粒状の研摩材料を高圧ウォータジェットに混在させて
加工力を向上させた所謂アブレイシブタイプのウォータ
ジェットノズルも案出されているが、高圧のウォータジ
ェットを用いるために猶ハードウエアやソフトウエアに
さまざまな解決されるべき問題が生じているのが現状で
ある。

【０００７】かかるウォータジェットによる切断加工は
、加工時に熱の発生等がほとんどないため、被切断材の
変質や変形を伴うことなく、平滑な切断面が設計通りに
得られる利点がある。

【０００８】したがって、所謂ネットシェイプ、或いは
、ニアネットシェイプの加工等にとっては非常に有望な
切断加手段であり、従来より各種の研究，開発改良がな
され、一部かなりの程度まで実用化に至っている。

【０００９】しかしながら、現状においてはウォータジ
ェット切断、就中、アブレイシブタイプのウォータジェ
ット切断等にさまざまなニーズがあって、しかも、極め
て高精度を要求されるようになり、これに応える新技術
の開発が望まれている。

【００１０】ところで、一般に切削加工等の工具に用い
られている硬質材料の特性は当業者にとり、周知の如く
結合相の量，硬質炭化物の組成と種類，粒径，材料中の
炭素量等によって決定されるものとされており、したが
って、用途による当該硬質材料の硬度，耐摩耗性，靭性
，耐蝕性，高温強度等の要求される特性によって、これ
らの結合相，炭化物の種類，粒径，炭素量等が決定され
るようにされている。

【００１１】さりながら、工具等に於いてもさまざまな
特性が潜在的に望ましくは求められるものであるが、要
求される特性を１つの素材によって全て同時に満足させ
ることは材料製造上難かしいため、どの特性を最も重視
するかの選択条件によって上述した各種の条件が異なっ
てくる。

【００１２】而して、一般に硬さと靭性は硬質相粒子径
に対して、又、結合相の量に対して相反する関係にあり
、硬度に関しては結合相の量が少く、硬質相の粒径が小
さいほど高くなるが、靭性は逆に結合相の添加量の増加
に比例して高くなる性質がある。

【００１３】硬質材料はこれまで主に前述した如く、切
削工具や耐摩耗工具に用いられており、これらの工具の
性質により、例えば、超微粒超硬合金等基本的に耐摩耗
性と耐衝撃性の双方を重視する設計となっており、折損
やチッピング防止の観点からある程度、靭性も考慮した
合金設計となっている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】そして、通常、これま
での、例えば、アブレイシブウォータジェット用のノズ
ル等の材料はかかる切削工具用等の在来の硬質材料の中
から選定されているが、これらの材料は靭性を考慮して
、硬度が可能な限りの最高硬さに比較して低めに設定さ
れているため、経時的な摩耗が著しく、該種アブレイシ
ブウォータジェット用のノズル等の材料としての耐久性
は数時間程度であり、希望される現段階での用途，条件
に対して耐久性が非常に乏しいと言わざるを得ないもの
である。

【００１５】蓋し、該種アブレイシブウォータジェット
用ノズル等のノズルの苛酷な摩耗の大きな原因として、
噴流中のガーネットサンド等の研摩材の粉末によるノズ
ル材料の硬質材料に対するエロージョンがあるからであ
る。

【００１６】これに対し、靭性をある程度犠牲にして耐
摩耗性をより重視して微粒ＷＣを用い低結合相量（例え
ば、Ｃｏ＝２ｗｔ％以下）の低Ｃｏ硬質焼結体合金をア
ブレイシブノズルに使用する技術が開発され、出願人に
於いて先願の特願平２−２４８６１６号発明を開発した
。

【００１７】しかしながら、かかる在来技術にあっては
加工性，焼結性等を優先するためにある程度結合相が添
加されており、可能な限りの最高硬度と耐摩耗性が得ら
れず、したがって、アブレイシブノズル等に用いた場合
、５０時間程度までしか耐久性を向上させられず、実用
上１００　時間を越すニーズには応えられなかった。

【００１８】一方、特殊な焼結材料として、耐蝕性等を
図るべくＣｏを含有しない（即ち、０ｗｔ％の）硬質物
質だけの、例えば、ＷＣ−ＴａＣ−ＴｉＣ合金等の所謂
バインダレス合金が市販されているが、該種硬質焼結体
合金は結合相を含まないため、必然的に硬度も上昇し、
ＨＲＡ　９３．５前後のものがメカニカルシール用等に
実用化されてはいる。

【００１９】しかしながら、かかる材料のアブレイシブ
ウォータジェット用のノズル等のノズルは、硬度が高い
分だけ上記一般の切削工具用等の超硬合金材料に比較し
て耐摩耗性は若干向上するものの、成分、並びに、硬質
相粒子径等が加工用には最適でないため、まだ、耐久性
において実用上耐久性が１００　時間等の目標値，要求
値に対してかなりの隔たりがある点があって充分に満足
するものとはされていないものである。

【００２０】したがって、これまでの超硬合金は、いず
れも、アブレイシブウォータジェット用のノズル等のノ
ズル材料として、最適な硬度と靭性の組合せ範囲にある
とは言い難い難点があり、より以上の改良、開発の余地
が多く残されているのが現状である。

【００２１】上記アブレイシブウォータジェット用のノ
ズル等のノズルは、その使用状態において、前述した如
く、水噴流中のガーネットサンド等の微粉末によるノズ
ル材料に対するエロージョンを介しての苛酷な噴射摩耗
を受けるため、ノズル本体の摩耗が非常に激しく、特に
、ウォータジェットの入口部や出口部分では極めて激し
く摩耗作用が働き、経時的に内径が広がることにより、
本来の目的とする機能に沿うワークに対する切断精度や
切断性能が低下する虞があるという不都合さがあった。

【００２２】このため、これに対処するに実用に際して
は比較的短い時間毎に新しいノズルと交換する必要があ
り、稼動効率の減少や能率低下をきたし、結果的にコス
トアップにつながるという不利点があった。

【００２３】

【発明の目的】この出願の発明の目的は上述従来技術に
基づくアブレイシブウォータジェット用のノズル等の加
工用のノズルの耐久性の問題点を解決すべき技術的課題
とし、該種アブレイシブウォータジェット用のノズル等
の加工用ノズル専用に新たな高耐摩耗性硬質材料を開発
することによって、ワークに対する加工稼動時のアブレ
イシブウォータジェット用のノズル等のノズルの摩耗を
飛躍的に減少させ、更に、一本のノズルの使用時間を著
しく長時間化させて耐久性を著しく向上させることによ
り、従来困難であったワークの高精度な加工の現出と能
率の一層の向上，ランニングコストの低減とを可能とし
、又、粉体やスラリー噴射ノズル等に対しても波及効果
が及ぶようにするようにして機械製造産業における加工
技術利用分野に益する優れた高圧噴射ノズルを提供せん
とするものである。

【００２４】

【課題を解決するための手段・作用】上述目的に沿い先
述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は
前述課題を解決するために、アブレイシブウォータジェ
ット用のノズル等の加工用のノズルの硬質材料として、
主成分の炭化物の粒径を　１．０μｍ　以下として超微
粒化し、併せて、Ｔｉ，Ｔａ，Ｖ　，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｍｏ
，Ｈｆ，Ｚｒの一種、或いは、二種以上の炭化物（設計
によっては窒化物）、もしくは、炭化物固溶体（設計に
よっては炭窒化物固溶体）を１０．０ｗｔ％以下含有し
て、且つ、結合相を無くし、ＨＲＡ　９４．０以上の高
硬度を有するようにし、硬度と靭性の組合せを従来材料
と比較してかなり高硬度、低靭性領域に設定し、従来材
料と比較し、アブレイシブ粒子と材料壁面との衝突角度
が低い場合における耐摩耗性が飛躍的に向上し、アブレ
イシブウォータジェット用ノズル等のノズルで、低衝突
角度で苛酷な噴射摩耗を受ける部材へ適用した場合に、
１００　時間等極めて耐久性が良く、実用性を高め、ワ
ークの加工精度が著しく向上し、作業能率アップし、結
果的に著しくコストダウンが図れるようにした技術的手
段を講じたものである。

【００２５】

【発明の背景】アブレイシブウォータジェットノズル用
のノズル等の加工用のノズルの苛酷な摩耗の大きな原因
として、前述した如く、水噴流中に混入されたガーネッ
トサンド等の研摩材粉末によるノズル材料のエロージョ
ンがあり、該微粉末による硬質材料のエロージョン特性
をこの出願の発明を含めて明らかにするため、アブレイ
シブウォータジェットノズル稼動中における摩耗状況を
再現し得る摩耗テストをし、試作合金を含む種々な硬質
材料に対してその特性を実験した。

【００２６】図１，２図はかかる実験結果のデータを示
している。

【００２７】そして、図１はワークに対するガーネット
サンドを含む水噴流の衝突角度θが１５°での各種材料
（この出願の発明は黒丸，従来態様は白丸、先願態様は
半黒丸）の硬度と摩耗減量の関係（噴射圧：　２０００
　ｋｇｆ／ｃｍ２　，研摩材：ガーネットサンド＃８０
，その供給量：　０．４ｋｇ／ｍｉｎ）であり、図２は
硬度と抗折力の関係（この出願の発明は黒丸，従来態様
は白丸、先願態様は半黒丸）を示している。

【００２８】当該図１、及び、図２に見られる様に、抗
折力、即ち、靭性値は材料硬度の上昇と共に著しく低下
する傾向が認められるものの、摩耗減量は硬度の上昇に
伴って単調に減少し、耐摩耗性が顕著に向上することが
分る。

【００２９】即ち、ノズルの摩耗に対してはＷ　の炭化
物を主成分とする限り、高硬度な材料ほど良く、靭性は
切削工具やメカニカルシール用ほど要求されないことが
分った。

【００３０】これは、超音速の水噴流によって相当な高
速に加速された混在される研摩材微粒子が壁面を衝撃的
に摩耗する現象からは容易に推定し得なかった新たな事
実である。

【００３１】以上のデータにより、アブレイシブウォー
タジェット用のノズル等の高耐摩耗性の加工ノズルは、
硬質材料の設計における硬度と靭性の組合せを従来材料
と比較してかなり高硬度，低靭性領域に設定する（本来
的には硬度靭性値とも高い方が望ましいが、現実的には
高硬度にすると抗折力、即ち、靭性は相反して低下する
平均的傾向が見られる。）と共に、衝突角度が低角度と
なるようなノズル設計にする必要があることが分った。

【００３２】

【発明の基礎】次に、この出願の発明の根拠を説明する
と次の通りである。

【００３３】まず、目的とする材料硬度を得る方法につ
いては結合相において：同じ粒径のＷ　炭化物であれば
、結合相量の減少に伴って硬度、並びに、耐摩耗性は上
昇し、そこで、この出願の発明の硬質材料は、この極限
として、結合相を全く含まないことを前提に開発を行っ
た。

【００３４】これは先願の特願平２−２４８６１６号と
の大きな相違点であるが、ただ単に結合相を含まないだ
けでは目的とする硬度、並びに、耐摩耗性を有する焼結
体は得難いため、以下の手段、方法によってこれを実現
している。

【００３５】Ｗ　の炭化物の粒度において：一般に、Ｗ
　系炭化物硬質焼結体は結合相量の量が同じであれば、
Ｗ　炭化物が均一に微粒であるほど、高い硬度、並びに
、耐摩耗性が得られ、この出願の発明の硬質材料のよう
に結合相を全く含まないような場合においても、安定し
た９４．０以上の高硬度を得るには、Ｗ　炭化物の粒径
は１．０　μｍ　以下のものを用いる必要があることが
実験の結果判明した。

【００３６】異種炭化物の添加において：この出願の発
明の合金のようにＷ　の炭化物が微粒で、しかも、結合
相量のない材料ではその適正な焼結温度は１７００℃程
度になるが、当該条件で焼結を行えば、微粒のＷ　炭化
物は粒成長を生じ、粗大なＷ　炭化物粒となり、所定の
硬度、並びに、耐摩耗性は達成されない。

【００３７】これについては、種々の試行錯誤の結果、
Ｔｉ，Ｔａ，Ｖ　，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｈｆ，Ｚｒ（或
いはＮ　）の一種、或いは、二種以上の炭化物（或いは
窒化物）、又、炭化物固溶体（或いは炭窒化物固溶体）
の添加が、Ｗ　炭化物の粒子成長抑制、及び、焼結温度
の低温度化を図る効果のあることが判明した。

【００３８】但し、それらを多量に添加すると耐摩耗性
に悪影響を及ぼすことになり、この出願の発明の材料に
ついては実験データから１０％添加が限度である。

【００３９】以上の手段、方法によって、又、更に必要
に応じて、ＨＩＰ　（高温等方加圧）等の手段を焼結中
、或いは、焼結後に併用することによって、アブレイシ
ブウォータジェット用ノズル等の加工用高圧ノズル材料
として非常に優れた耐摩耗性を有する硬質材料を製造す
ることが出来る。

【００４０】而して、図３はアブレイシブウォータジェ
ット用のノズルヘッド内の研摩材の挙動を模式的に示し
たものであり、アブレイシブウォータジェット用ノズル
ヘッド１　には図示する様に、水噴流３　に吸引された
研摩材粒子４　をアブレイシブノズル７　内に円滑に導
入するために、通常、混合室５　を介して漏斗状のノズ
ル入口部６が設けられている。

【００４１】該入口部　６は、空気流、或いは、設計に
よっては水流と共にアブレイシブノズル　７内に流れ込
む研摩材粒子　４、及び、ノズル軸心近傍に於いて超音
速の水噴流３によって反発された研摩材粒子　４等の衝
突、並びに、研摩作用によって摩耗を受ける。

【００４２】特に、水噴流　３によって反発，加速され
た粒子　４は高速で入口部　６の壁面を叩くことによっ
て、入口部　６に著しい摩耗を生じさせる原因となる。

【００４３】このような入口部　６の摩耗は、漏斗状の
該入口部　６の壁面の水噴流　３に対する角度が大きい
ほど、或いは、ノズル材料の硬度が高いほど、前述した
特性によって、それが助長される傾向にある。

【００４４】したがって、ノズル摩耗の観点からは漏斗
状マウス入口部　６の角度は出来るだけ低角度に形成し
た方が良く、この点を勘案し、例えば、±１５°以内（
但し、種々の条件により若干変動する）とする必要があ
る。

【００４５】一方、ノズル　７内部に於いては、投入さ
れた研摩材粒子　４は図示する様に、壁面　７’　と水
噴流３　、或いは、研摩材粒子との混合流の間を反発を
繰り返しながら加速され、下流に向うに従って壁面　７
’　にほぼ平行な向きに整流されはする。

【００４６】しかしながら、ノズル　７の内壁面　７’
　は水噴流　３の軸線に対して平行、或いは、ほぼ平行
な面を有しているため、該ノズル７内部に於いて、研摩
材粒子　４が壁面　７’　を叩く角度は本質的に小さく
、適切な高硬度材料を使用すれば異常摩耗を生じるよう
なことは少い。

【００４７】これは実験によっても裏付けられている。

【００４８】以上の検討によって、低角度の衝突に対し
て良好な耐摩耗性を発揮する高硬度材料と摩耗特性と、
本質的に低角度の衝突角を与えるノズル摩耗の特性とが
有効に作用して、極めて良好な耐久性向上がもたらされ
る。

【００４９】

【実施例】次に、この出願の発明の実施例を説明すれば
以下の通りである。

【００５０】この出願の発明のアブレイシブウォータジ
ェット用のノズル材料の実施例について、硬度（　ＨＲ
Ａ），抗折力（ｋｇｆ／ｍｍ２　）、及び、摩耗試験（
圧力：　２０００　ｋｇｆ／ｃｍ２　，研摩材：ガーネ
ットサンド，噴射時間：１８０ｓｅｃ）における摩耗量
（ｍｇ）の各データを比較例として従来態様、並びに、
先願態様の合金材料と併せて、次の第１表に示す。

【００５１】

【表１】 摩耗量：所定の噴射摩耗条件における材料の重量減少量
（ｍｇ） 噴射摩耗条件：噴射圧力＝２０００　ｋｇ／ｃｍ２　噴
射時間＝１８０ｓｅｃ 研摩材　　＝ガーネットサンド＃８０ 研摩材供給量＝０．４　ｋｇ／ｍｉｎ 当該表１よりこの出願の発明の合金が先願態様に比較し
て約２倍もの著しい耐摩耗性，耐久性を示すことが分る
。

【００５２】而して、上述実施例（１〜１０）の材料の
製造については粒子径１．０μｍ　以下のＷ　の炭化物
に、粒子径　１．５μｍ　以下の異種炭化物を１０％以
下配合し、アルコール中でボールミルを用いて７２時間
湿式混合を行い、乾燥後、粉末を　１０００　ｋｇｆ／
ｃｍ２　の圧力でプレスを行い、　８００℃の真空中で
予備焼結を行った。

【００５３】焼結は、　０．１から　１０　Ｔｏｒｒの
真空度で１６００℃−６０分保持の条件で行った後、１
５００℃−６０分、１５００ｋｇｆ　／ｃｍ２　、Ａｒ
雰囲気中の条件下でＨＩＰ　処理を行った。

【００５４】上述実施例１１〜２０の材料の製造につい
ては粒子径１．０　μｍ　以下のＷ　の炭化物、粒子径
１．５　μｍ　以下の異種炭化物、及び、窒化物を重量
割合で１０以下配合し、ボールミルを用いて７２時間湿
式混合を行い、乾燥後、粉末を１０００ｋｇｆ　／ｃｍ
２　の圧力でプレスを行い、８００　℃真空中で予備焼
結を行った。

【００５５】焼結は、真空排気しながら、窒素ガスを流
して圧力を２０〜１５０　Ｔｏｒｒとし、１６００℃−
６０分保持の条件で行った後、１５００℃−６０分、１
５００ｋｇｆ　／ｃｍ２　、Ａｒ雰囲気中の条件下でＨ
ＩＰ　処理を行った。

【００５６】図４，６は、この出願の発明の合金を用い
て製作した、アブレイシブウォータジェット用のノズル
の１態様を示し、又、図５，７はノズル周囲に補強、並
びに、外径等の仕上げ加工を容易にするための金属被覆
チューブ　８を取り付けたアブレイシブウォータジェッ
ト用のノズルの別の態様を示す。

【００５７】図８，９はそれぞれ、この出願の発明の合
金を用いて製作した、ウォータノズルの２つの態様を示
す。

【００５８】而して、この出願の発明の基本的な特徴は
合金設計における硬度と靭性の組合せを在来の切削工具
等に用いられる従来材料と比較してかなり高硬度で切削
等には適しない程の低靭性領域に設定したことである。

【００５９】したがって、この出願の発明の実施態様と
してはアブレイシブウォータジェット用のノズルに限ら
ず、それと類似の摩耗形態を示し、耐摩耗性硬質材料を
必要とするブラスト用等種々の加工ノズルへの適用が可
能であることは勿論であり、いずれもこの出願の発明の
特許請求の範囲に含まれるものであり、又、設計変更的
には、例えば、ノズル先端の外径を細くした態様のノズ
ル、或いは、ノズル穴を角穴にする等種々の態様が採用
可能であることは勿論のことである。

【００６０】そして、適用対象の加工ノズルの応用態様
として、例えば、粉体やスラリー噴射用のノズル等が挙
げられる。

【００６１】

【発明の効果】以上、この出願の発明によれば、結合相
をなくしたことにより基本的に従来態様のアブレイシブ
ウォータジェット用ノズル等の加工ノズルの耐摩耗材と
比べて靭性を犠牲にしながらも、優れた耐摩耗性を有し
ているため、アブレイシブウォータジェット用ノズル等
の低角度の粉体衝突によるアブレイシブ摩耗を受ける加
工ノズル用の材料に使用することによって、精度の高い
優れた加工特性や耐久性、並びに、コストダウンから経
済性を高めることが出来るという優れた効果が奏される
。

【００６２】又、加工作業において、摩耗によるノズル
の高頻度の交換等をしなくて済むために作業能率が向上
し、稼動効率のアップが図れるという効果が奏される。

【００６３】そして、製品の加工精度が向上することか
ら装置自体の機能促進が図れ、信頼性が高まるという効
果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｗ　炭化物を主成分とする硬質材料製のアブレ
イシブノズルの従来材料、並びに、先願材料とこの出願
の発明の材料とを噴射圧力　２０００　ｋｇｆ／ｃｍ２
　の条件での摩耗テストを実施した結果を、摩耗減量と
硬度との関係をプロットしたグラフ図である。

【図２】同じくＷ　炭化物を主成分とする硬質材料の抗
折力と硬度の関係を示したグラフ図である。

【図３】アブレイシブウォータジェットノズルヘッド内
の研摩材の挙動模式断面図である。

【図４】この出願の発明の材料を用いて製作したアブレ
イシブウォータジェットノズルの１実施例の透視側面図
である。

【図５】各平面図である。

【図６】この出願の発明の材料を用いて製作したアブレ
イシブウォータジェットノズルの他の実施例の透視側面
図である。

【図７】同平面図である。

【図８】この出願の発明の材料を用いて製作したウォー
タノズル（オリフィス）の１実施例の側面図である。

【図９】この出願の発明の材料を用いて製作したウォー
タノズル（オリフィス）の他の実施例の側面図である。

【符号の説明】

１　…ノズルヘッド ２　…ウォータジェット ３　…水噴流 ４　…研摩粒子 ５　…混合室 ６　…ノズル入口部 ７　…アブレイシブウォータジェットノズル７’…アブ
レイシブウォータジェットノズル壁面８　…金属被覆チ
ューブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ｗ　（タングステン）を主成分とした炭化
   物系硬質材料により形成された高圧噴射ノズルにおいて
   、上記主成分のＷ　の炭化物粒子径が１．０　μｍ　以
   下であり、更にＴｉ，Ｔａ，Ｖ　，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，
   Ｈｆ，Ｚｒの、一種、或いは、二種以上の炭化物、もし
   くは炭化物固溶体を合計１０．０ｗｔ％以下含有し、且
   つＨＲＡ９４．０　以上の高硬度を有する高耐摩耗性の
   硬質焼結体により形成したことを特徴とする高圧噴射ノ
   ズル。
2. 【請求項２】Ｗ　（タングステン）を主成分とした炭窒
   化物系硬質材料により形成された高圧噴射ノズルにおい
   て、上記主成分のＷ　の炭化物粒子径が１．０　μｍ　
   以下であり、更にＴｉ，Ｔａ，Ｖ　，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｍｏ
   ，Ｈｆ，Ｚｒの、一種、或いは、二種以上の炭化物（或
   いは窒化物）、もしくは炭化物固溶体（或いは炭窒化物
   固溶体）を合計１０．０ｗｔ％以下含有し、且つＨＲＡ
   ９４．０　以上の高硬度を有する高耐摩耗性の硬質焼結
   体により形成したことを特徴とする高圧噴射ノズル。
3. 【請求項３】上記ノズルがアブレイシブウォータジェッ
   ト用のノズルにされていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１，２項いずれか記載の高圧噴射ノズル。