JPH0436386A - スラグの改善 - Google Patents
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- JPH0436386A JPH0436386A JP2411080A JP41108090A JPH0436386A JP H0436386 A JPH0436386 A JP H0436386A JP 2411080 A JP2411080 A JP 2411080A JP 41108090 A JP41108090 A JP 41108090A JP H0436386 A JPH0436386 A JP H0436386A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
[0001]
本発明は、ガス化帯域と水浴とを備えたガス化反応器中
で粒状石炭を部分燃焼させて、合成ガスとフライアッシ
ュとを含有する熱いガス流及びスラグを該ガス化帯域に
おいて生成させる工程、及び生成しなスラグを反応帯域
から該水浴中に排出させる工程を含んでなる石炭のガス
化法に関する。 [0002]
で粒状石炭を部分燃焼させて、合成ガスとフライアッシ
ュとを含有する熱いガス流及びスラグを該ガス化帯域に
おいて生成させる工程、及び生成しなスラグを反応帯域
から該水浴中に排出させる工程を含んでなる石炭のガス
化法に関する。 [0002]
石炭の部分燃焼即ちガス化は石炭を高められた温度及び
恐らく高められた圧力にて制限容量の酸素と反応させる
ことを伴い、しかしてこの反応は有利には水蒸気、二酸
化炭素又は種々の他の物質の如き追加的な剤の存在下で
行われる。石炭のガス化は合成ガスとして知られている
ガスを生成し、しかしてこのガスは主として一酸化炭素
及び水素を含有する。種々の量の他のガス例えば二酸化
炭素及びメタン並びに種々の液体及び固体の物質も生成
する。 多くの石炭は、炭素及び水素に加えて種々の量の無機の
不燃性物質を含有している。この不燃性物質は究極的に
は酸化過程の粒状副生物になり、そしてその粒子の密度
や大きさのような特性並びに反応器の形状や状態に依り
、反応器において″フライアッシュ粒子 (比較的軽い
)及び゛′スラグ゛(比較的稠密な)とそれぞれ呼ばれ
る粒子への大まかな分離を受は得る。垂直に配置された
ガス化帯域又は反応器において、フライアッシュ粒子は
頭部から除去され、一方比較的稠密な物質は反応器の炉
床において溶融スラグ(しばしば、分離された鉄を含む
。)として集められる。反応器の炉床から、スラグはス
ラグタップと称される出口又はオリフィスを通じて下向
きに水浴中に排出される。 [0003] このスラグは、 °“還元性パ雰囲気から引き出される
ので、充分に酸化性である雰囲気が利用される燃焼ボイ
ラーと通常関連のあるスラグとは組成及び性質において
異なっている傾向かあ、る。例えば、石炭の部分燃焼法
からのスラグは、ボイラースラグと通常関連のない成分
である元素状鉄及び硫化物を含有し得る。 [0004]
恐らく高められた圧力にて制限容量の酸素と反応させる
ことを伴い、しかしてこの反応は有利には水蒸気、二酸
化炭素又は種々の他の物質の如き追加的な剤の存在下で
行われる。石炭のガス化は合成ガスとして知られている
ガスを生成し、しかしてこのガスは主として一酸化炭素
及び水素を含有する。種々の量の他のガス例えば二酸化
炭素及びメタン並びに種々の液体及び固体の物質も生成
する。 多くの石炭は、炭素及び水素に加えて種々の量の無機の
不燃性物質を含有している。この不燃性物質は究極的に
は酸化過程の粒状副生物になり、そしてその粒子の密度
や大きさのような特性並びに反応器の形状や状態に依り
、反応器において″フライアッシュ粒子 (比較的軽い
)及び゛′スラグ゛(比較的稠密な)とそれぞれ呼ばれ
る粒子への大まかな分離を受は得る。垂直に配置された
ガス化帯域又は反応器において、フライアッシュ粒子は
頭部から除去され、一方比較的稠密な物質は反応器の炉
床において溶融スラグ(しばしば、分離された鉄を含む
。)として集められる。反応器の炉床から、スラグはス
ラグタップと称される出口又はオリフィスを通じて下向
きに水浴中に排出される。 [0003] このスラグは、 °“還元性パ雰囲気から引き出される
ので、充分に酸化性である雰囲気が利用される燃焼ボイ
ラーと通常関連のあるスラグとは組成及び性質において
異なっている傾向かあ、る。例えば、石炭の部分燃焼法
からのスラグは、ボイラースラグと通常関連のない成分
である元素状鉄及び硫化物を含有し得る。 [0004]
スラグは、その究極的廃棄に関する限り、不所望な性質
を有しうる。特に、スラグは不所望な種例えば砒素、セ
レン及び上記硫化物を含有し得、そしてスラグが利用さ
れるべきであったりあるいは埋めたて式ごみ廃棄として
廃棄されるべきである場合、そのような物質をスラグが
環境に容易に放出しない形態になければならない。存在
する硫化物は特にやっかいであり、何故なら強酸性物質
と接触すると硫化水素が発生するからである。従って、
部分燃焼法において水浴の底部から除去されるスラグは
、使用又は廃棄の前に更なる処理を通常受ける。本発明
は特に、かかるスラグからのH2Sの発生の問題を取り
扱う。 [0005]
を有しうる。特に、スラグは不所望な種例えば砒素、セ
レン及び上記硫化物を含有し得、そしてスラグが利用さ
れるべきであったりあるいは埋めたて式ごみ廃棄として
廃棄されるべきである場合、そのような物質をスラグが
環境に容易に放出しない形態になければならない。存在
する硫化物は特にやっかいであり、何故なら強酸性物質
と接触すると硫化水素が発生するからである。従って、
部分燃焼法において水浴の底部から除去されるスラグは
、使用又は廃棄の前に更なる処理を通常受ける。本発明
は特に、かかるスラグからのH2Sの発生の問題を取り
扱う。 [0005]
本発明の方法はそれ故、水浴の酸化還元電位を、硫化物
がスラグ中に存在又は混在(i nc Ius 1on
)するのを妨げるのに充分なレベルに調整(formu
lation)又は維持することを特徴とする。 本発明によれば、ガス流は急冷されそして冷却され、そ
して少なくともフライアッシュの大部分がガス流から除
去される。 [0006] 本発明の有利な態様では、水浴の酸化還元電位は、−0
,3vないし1.2v特に0.Ovないし0.5Vに維
持される。水浴中の水の酸化還元電位は、種々のやり方
で例えば適当な酸化体の添加により、上記のレベルに維
持され得る。例えば、酸素カミ該浴の組成水に添加され
得あるいは該浴の再循環路に添加され得る。該酸素は、
空気としであるいは純粋な又は半純粋な酸素として添加
され得る。その代わりに、固体の又は溶解された添加剤
力板水浴の酸化還元電位を所望レベルにもならすなめに
又は維持するために用いられ得る。適当な酸化体には、
アルカリ及びアルカリ土類の過硫酸塩及び過塩素酸塩、
鉄(III)塩例えば塩化物、臭化物及び硝酸塩、アル
カリ及びアルカリ土類の亜硫酸塩及び鉄酸塩、過酸化物
例えば過酸化水素、並びにクロム酸塩及び過マンガン酸
塩がある。当業者が気付くように、酸素又は添加剤は、
効果的な量即ち酸化還元電位を所望範囲にもならすのに
充分な量にて添加される。酸化体は、必要に応じて連続
的に又は断続的に添加され得る。 [0007] 水浴は水のいかなる適当な給源に由来していてもよく、
該浴に添加される空気酸素又は他の添加剤の量をもたら
す種々のイオン種を含有する、ということが理解されよ
う。例えば、種々の金属イオン例えば鉄イオン及びナト
リウムイオンが該浴中に存在し得る。唯一の有意的要件
は、水の外来成分の濃度又は性質が本発明の態様におけ
る酸化還元電位の所望的変更又は維持を実質的程度まで
妨害しないことである、ということを当業者は認識する
であろう。 [0008]
がスラグ中に存在又は混在(i nc Ius 1on
)するのを妨げるのに充分なレベルに調整(formu
lation)又は維持することを特徴とする。 本発明によれば、ガス流は急冷されそして冷却され、そ
して少なくともフライアッシュの大部分がガス流から除
去される。 [0006] 本発明の有利な態様では、水浴の酸化還元電位は、−0
,3vないし1.2v特に0.Ovないし0.5Vに維
持される。水浴中の水の酸化還元電位は、種々のやり方
で例えば適当な酸化体の添加により、上記のレベルに維
持され得る。例えば、酸素カミ該浴の組成水に添加され
得あるいは該浴の再循環路に添加され得る。該酸素は、
空気としであるいは純粋な又は半純粋な酸素として添加
され得る。その代わりに、固体の又は溶解された添加剤
力板水浴の酸化還元電位を所望レベルにもならすなめに
又は維持するために用いられ得る。適当な酸化体には、
アルカリ及びアルカリ土類の過硫酸塩及び過塩素酸塩、
鉄(III)塩例えば塩化物、臭化物及び硝酸塩、アル
カリ及びアルカリ土類の亜硫酸塩及び鉄酸塩、過酸化物
例えば過酸化水素、並びにクロム酸塩及び過マンガン酸
塩がある。当業者が気付くように、酸素又は添加剤は、
効果的な量即ち酸化還元電位を所望範囲にもならすのに
充分な量にて添加される。酸化体は、必要に応じて連続
的に又は断続的に添加され得る。 [0007] 水浴は水のいかなる適当な給源に由来していてもよく、
該浴に添加される空気酸素又は他の添加剤の量をもたら
す種々のイオン種を含有する、ということが理解されよ
う。例えば、種々の金属イオン例えば鉄イオン及びナト
リウムイオンが該浴中に存在し得る。唯一の有意的要件
は、水の外来成分の濃度又は性質が本発明の態様におけ
る酸化還元電位の所望的変更又は維持を実質的程度まで
妨害しないことである、ということを当業者は認識する
であろう。 [0008]
水浴を上記の酸化還元範囲即ち酸化還元レベルに制御す
ることにより、ガス化反応からのスラグ中の硫黄含有種
が可溶性種(水とともにその後除去される。)又は硫黄
(スラグ粒子上の不動態性表面を形成する。)に変換さ
れ得るようになる、と信じられる。従って、硫化物がス
ラグ中に存在又は混在するのを妨げることの可能な酸化
体は、スラグ中において、不溶性の硫黄含有種の生成を
妨げあるいは変換してより高い酸化状態(硫酸塩におい
てのように)で存在する硫黄をもたらすのに充分な酸化
能を有する組成物即ち化合物又はそれらの混合物を指す
。 かくして、該酸化体は、強酸(H2Sを発生する。)及
び明らかに硫化物のような組成物を排除する。上記に記
載したように、スラグ中における硫化物を妨げることの
可能な組成物の効果的量が用いられる。スラグの所与質
量層たりのこの量は、開始時又は新たな石炭の導入時に
スラグの試料の硫黄含有率を分析することにより決めら
れ得る。有利には、存在する硫黄種を変換するのに充分
な酸化体組成物(好ましくは、少なくとも化学量論的基
準)が用いられ、通常該組成物の過剰量が用いられる。 [0009] 合成ガス(本質的に一酸化炭素及び水素)及び粒状フラ
イスラグを生成させるべき石炭の部分燃焼は周知であり
、公知の方法の概観が「工業化学のウルマン百科事典(
Ullmanns Enzyklopadie D
er Technischen Chemie)、
第10巻(1958)、第360〜458頁」に記載さ
れている。水素及び−酸化炭素、フライスラグを含有す
るガスの製造のためのかかる方法が現在いくつか開発さ
れつつある。従って、ガス化法の詳細は、本発明の理解
に必要な限りのみ関連づけられる。 [0010] 一般に、ガス化は、石炭を制限容量の酸素でもって通常
800℃ないし2000℃の温度特に1050℃ないし
2000℃の温度にて部分燃焼させることにより行われ
る。1050℃ないし2000℃の温度が用いられる場
合、生成物ガスは非常に少量のガス副生物例えばタール
、フェノール及び凝縮性炭化水素を含有し得る。適当な
石炭には、亜炭、歴青炭、亜歴青炭、無煙炭及び褐炭が
ある。亜炭及び歴青炭が好ましい。より急速で完全なガ
ス化を達成させるために、石炭を最初に微粉砕すること
が好ましい。粒子の大きさは、好ましくは固体の石炭供
給物の70%が200メツシユふるいを通過し得るよう
に選ばれる。ガス化は有利には酸素及び水蒸気の存在下
で行われ、しかして酸素の純度は好ましくは少なくとも
90容量%であり、窒素、二酸化炭素及びアルゴンは不
純物として許容され得る。石炭の水含有率があまりにも
高い場合、石炭は使用前に乾燥されるべきである。雰囲
気は、酸素対水分及び灰分不含の石炭の重量比を0.6
〜1.0好ましくは0.8〜0.9の範囲に調整するこ
とにより還元性に維持される。一般に酸素と水蒸気の比
率ば1容量部の酸素当たi’)0.1〜1.0容量部の
水蒸気が存在するよう選ばれることが好ましいけれども
、酸素対水蒸気の実質的に異なる比率での方法に本発明
は適用できる。用いられる酸素は有利には、石炭と接触
される前に特に約200℃ないし約500℃の温度に加
熱される。 [0011] ガス化が行われる高温は、石炭を酸素及び水蒸気と反応
器中で高速にて反応させることにより得られる。有利な
線状速度は1秒当たり10〜100メートルであるけれ
ども、−層高い又は−層低い速度も用いられ得る。ガス
化が遂行され得る圧力は、広範囲特に1〜200バール
にて変えられ得る。滞留時間は広範囲に変えられ得、し
かして通常滞留時間は0,2〜20秒であり、0.5〜
15秒の滞留時間が有利である。 [0012] 出発物質が変換された後、水素、−酸化炭素、二酸化炭
素及び水蒸気を含んでなる反応生成物ガスが反応器から
除去される。スラグ粒子は、反応器の下部に落下し、そ
れから水浴中に落下する。水浴は、例えば0.2vの酸
化電位に維持される。通常1050℃ないし1800’
Cの温度分有する合成ガスはフライアッシュを含有し、
頭部から除去される。該ガスから不純物の除去を可能に
するために反応生成物流は最初に急冷されそして冷却さ
れるべきである。ガス流を冷却するために種々の精巧な
技法が開発されており、しかしてこれらの技法は一般に
急冷ガス、及び廃熱の利用で水蒸気が発生されるボイラ
ーを用いることにより特徴づけられる。粒状のフライア
ッシュ固体をガス流から除去するために、サイクロン又
は他の適当な技法も与えられ得る。かかる処理の結果、
はとんど固体を含有せずかつ特に20℃ないし40℃の
温度を有するガスが得られる。スラグ粒子は水浴の底部
から除去される。本発明に従って酸化還元レベルに維持
されたスラグ浴から除去されたスラグ粒子は、H2Sの
発生についての試験において、この汚染物について実質
的に低減した放出レベルを示した。 [0013] 本発明を特定の装置とともに例示したが、特記されてい
る場合を除いて他の装置又は類似の装置が用いられ得る
、ということを当業者は理解するであろう。本明細書及
び特許請求の範囲に用いられている用語゛′帯域“は、
適当である場合、順次的に操作されるセグメント装置(
区分化された装置)の使用、あるいは効率の向上又は大
きさの束縛の克服のために1つの装置を複数の装置に分
けること、等を含む。複数の装置の並行操作も、無菌本
発明の範囲にある。
ることにより、ガス化反応からのスラグ中の硫黄含有種
が可溶性種(水とともにその後除去される。)又は硫黄
(スラグ粒子上の不動態性表面を形成する。)に変換さ
れ得るようになる、と信じられる。従って、硫化物がス
ラグ中に存在又は混在するのを妨げることの可能な酸化
体は、スラグ中において、不溶性の硫黄含有種の生成を
妨げあるいは変換してより高い酸化状態(硫酸塩におい
てのように)で存在する硫黄をもたらすのに充分な酸化
能を有する組成物即ち化合物又はそれらの混合物を指す
。 かくして、該酸化体は、強酸(H2Sを発生する。)及
び明らかに硫化物のような組成物を排除する。上記に記
載したように、スラグ中における硫化物を妨げることの
可能な組成物の効果的量が用いられる。スラグの所与質
量層たりのこの量は、開始時又は新たな石炭の導入時に
スラグの試料の硫黄含有率を分析することにより決めら
れ得る。有利には、存在する硫黄種を変換するのに充分
な酸化体組成物(好ましくは、少なくとも化学量論的基
準)が用いられ、通常該組成物の過剰量が用いられる。 [0009] 合成ガス(本質的に一酸化炭素及び水素)及び粒状フラ
イスラグを生成させるべき石炭の部分燃焼は周知であり
、公知の方法の概観が「工業化学のウルマン百科事典(
Ullmanns Enzyklopadie D
er Technischen Chemie)、
第10巻(1958)、第360〜458頁」に記載さ
れている。水素及び−酸化炭素、フライスラグを含有す
るガスの製造のためのかかる方法が現在いくつか開発さ
れつつある。従って、ガス化法の詳細は、本発明の理解
に必要な限りのみ関連づけられる。 [0010] 一般に、ガス化は、石炭を制限容量の酸素でもって通常
800℃ないし2000℃の温度特に1050℃ないし
2000℃の温度にて部分燃焼させることにより行われ
る。1050℃ないし2000℃の温度が用いられる場
合、生成物ガスは非常に少量のガス副生物例えばタール
、フェノール及び凝縮性炭化水素を含有し得る。適当な
石炭には、亜炭、歴青炭、亜歴青炭、無煙炭及び褐炭が
ある。亜炭及び歴青炭が好ましい。より急速で完全なガ
ス化を達成させるために、石炭を最初に微粉砕すること
が好ましい。粒子の大きさは、好ましくは固体の石炭供
給物の70%が200メツシユふるいを通過し得るよう
に選ばれる。ガス化は有利には酸素及び水蒸気の存在下
で行われ、しかして酸素の純度は好ましくは少なくとも
90容量%であり、窒素、二酸化炭素及びアルゴンは不
純物として許容され得る。石炭の水含有率があまりにも
高い場合、石炭は使用前に乾燥されるべきである。雰囲
気は、酸素対水分及び灰分不含の石炭の重量比を0.6
〜1.0好ましくは0.8〜0.9の範囲に調整するこ
とにより還元性に維持される。一般に酸素と水蒸気の比
率ば1容量部の酸素当たi’)0.1〜1.0容量部の
水蒸気が存在するよう選ばれることが好ましいけれども
、酸素対水蒸気の実質的に異なる比率での方法に本発明
は適用できる。用いられる酸素は有利には、石炭と接触
される前に特に約200℃ないし約500℃の温度に加
熱される。 [0011] ガス化が行われる高温は、石炭を酸素及び水蒸気と反応
器中で高速にて反応させることにより得られる。有利な
線状速度は1秒当たり10〜100メートルであるけれ
ども、−層高い又は−層低い速度も用いられ得る。ガス
化が遂行され得る圧力は、広範囲特に1〜200バール
にて変えられ得る。滞留時間は広範囲に変えられ得、し
かして通常滞留時間は0,2〜20秒であり、0.5〜
15秒の滞留時間が有利である。 [0012] 出発物質が変換された後、水素、−酸化炭素、二酸化炭
素及び水蒸気を含んでなる反応生成物ガスが反応器から
除去される。スラグ粒子は、反応器の下部に落下し、そ
れから水浴中に落下する。水浴は、例えば0.2vの酸
化電位に維持される。通常1050℃ないし1800’
Cの温度分有する合成ガスはフライアッシュを含有し、
頭部から除去される。該ガスから不純物の除去を可能に
するために反応生成物流は最初に急冷されそして冷却さ
れるべきである。ガス流を冷却するために種々の精巧な
技法が開発されており、しかしてこれらの技法は一般に
急冷ガス、及び廃熱の利用で水蒸気が発生されるボイラ
ーを用いることにより特徴づけられる。粒状のフライア
ッシュ固体をガス流から除去するために、サイクロン又
は他の適当な技法も与えられ得る。かかる処理の結果、
はとんど固体を含有せずかつ特に20℃ないし40℃の
温度を有するガスが得られる。スラグ粒子は水浴の底部
から除去される。本発明に従って酸化還元レベルに維持
されたスラグ浴から除去されたスラグ粒子は、H2Sの
発生についての試験において、この汚染物について実質
的に低減した放出レベルを示した。 [0013] 本発明を特定の装置とともに例示したが、特記されてい
る場合を除いて他の装置又は類似の装置が用いられ得る
、ということを当業者は理解するであろう。本明細書及
び特許請求の範囲に用いられている用語゛′帯域“は、
適当である場合、順次的に操作されるセグメント装置(
区分化された装置)の使用、あるいは効率の向上又は大
きさの束縛の克服のために1つの装置を複数の装置に分
けること、等を含む。複数の装置の並行操作も、無菌本
発明の範囲にある。
Claims (4)
- 【請求項1】ガス化帯域と水浴とを備えたガス化反応器
中で粒状石炭を部分燃焼させて、合成ガスとフライアッ
シュとを含有する熱いガス流及びスラグを該ガス化帯域
において生成させる工程、及び生成したスラグを反応帯
域から該水浴中に排出させる工程を含んでなる石炭のガ
ス化法において、該水浴の酸化還元電位を、硫化物がス
ラグ中に存在又は混在するのを妨げるのに充分なレベル
に調整又は維持することを特徴とする上記ガス化法。 - 【請求項2】水浴の酸化還元電位を−0.3vないし1
.2vに維持する、請求項1記載のガス化法。 - 【請求項3】合成ガスを含有する熱いガス流を急冷しそ
して冷却し、フライアッシュをこの合成ガスから除去し
、そしてこの合成ガスを回収する、請求項2記載のガス
化法。 - 【請求項4】硫化物がスラグ中に存在又は混在するのを
妨げることの可能な酸化体を水浴に添加して水浴の酸化
還元電位を−0.3vないし1.2vに維持する、請求
項2記載のガス化法。
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---|---|---|---|
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US07/452,438 US4954137A (en) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Inhibition of sulfide inclusion in slag |
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EP (1) | EP0438822B1 (ja) |
JP (1) | JP2984942B2 (ja) |
CA (1) | CA2032447A1 (ja) |
DE (1) | DE69017648T2 (ja) |
DK (1) | DK0438822T3 (ja) |
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CH693612A5 (de) * | 1999-09-16 | 2003-11-14 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Verfahren zum Ueberprüfen von Rückständen aus der Müllverbrennung in deponierbares Material. |
US6333015B1 (en) | 2000-08-08 | 2001-12-25 | Arlin C. Lewis | Synthesis gas production and power generation with zero emissions |
DE10251598A1 (de) * | 2002-11-06 | 2004-05-19 | A.M.I. Agency For Medical Innovations Gmbh | Medizinisches Spül- und Sauggerät |
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BRPI0711548B1 (pt) * | 2006-04-11 | 2023-05-16 | Thermo Technologies, Llc | Métodos e instrumentos para a geração de gases de síntese de materiais carbonáceos sólidos |
CN102037360B (zh) * | 2008-02-08 | 2016-10-05 | 高露洁-棕榄公司 | 口腔护理方法和系统 |
JP2011510982A (ja) * | 2008-02-08 | 2011-04-07 | コルゲート・パーモリブ・カンパニー | 口腔ケア製品ならびにその使用方法および製造方法 |
US9074149B2 (en) | 2009-01-21 | 2015-07-07 | Lummus Technology Inc. | Methods and systems for treating a gasification slag product |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US2971830A (en) * | 1958-06-18 | 1961-02-14 | Sumitomo Chemical Co | Method of gasifying pulverized coal in vortex flow |
GB933481A (en) * | 1960-12-14 | 1963-08-08 | Campbell Herbert Secord | Improvements in or relating to furnaces |
GB1512677A (en) * | 1975-11-27 | 1978-06-01 | British Gas Corp | Quench chambers in coal gasification plant |
US4465496A (en) * | 1983-01-10 | 1984-08-14 | Texaco Development Corporation | Removal of sour water from coal gasification slag |
DE3342383C1 (de) * | 1983-11-24 | 1984-10-31 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von schwermetallhaltigen organischen kohlenstoffhaltigen Brennstoffen |
DE3403811A1 (de) * | 1984-02-03 | 1985-08-08 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von synthesegas durch teilverbrennung eines kohlenstoffhaltigen brennstoffes mit einem sauerstoffhaltigen gas |
JPS62236891A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-16 | Hitachi Ltd | 石炭ガス化炉の石炭ガス化方法 |
-
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- 1989-12-19 US US07/452,438 patent/US4954137A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-12-12 ES ES90203292T patent/ES2069675T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-12 DK DK90203292.9T patent/DK0438822T3/da active
- 1990-12-12 EP EP90203292A patent/EP0438822B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-12 DE DE69017648T patent/DE69017648T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-17 CA CA002032447A patent/CA2032447A1/en not_active Abandoned
- 1990-12-17 JP JP2411080A patent/JP2984942B2/ja not_active Expired - Fee Related
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DE69017648T2 (de) | 1995-07-13 |
EP0438822A1 (en) | 1991-07-31 |
ES2069675T3 (es) | 1995-05-16 |
DK0438822T3 (da) | 1995-03-27 |
DE69017648D1 (de) | 1995-04-13 |
US4954137A (en) | 1990-09-04 |
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EP0438822B1 (en) | 1995-03-08 |
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