JPH0436282B2 - - Google Patents
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- JPH0436282B2 JPH0436282B2 JP61038085A JP3808586A JPH0436282B2 JP H0436282 B2 JPH0436282 B2 JP H0436282B2 JP 61038085 A JP61038085 A JP 61038085A JP 3808586 A JP3808586 A JP 3808586A JP H0436282 B2 JPH0436282 B2 JP H0436282B2
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- Japan
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- combustion
- groove
- heat
- fuel
- heating element
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Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、燃焼装置の火床兼用着火装置に関す
るもので、とりわけ、低灰分固形燃料の使用に適
したものである。
るもので、とりわけ、低灰分固形燃料の使用に適
したものである。
＜従来技術＞
近年、燃料として多用されている石油の将来供
給量への不安感及び価格の不安定という問題点を
抱えている非産油国や発展途上国では、低価格で
安全性にも優れた豆炭、煉炭、石炭等の固形燃料
が注目され、各種工場、温室、寒冷地における暖
房設備の燃焼装置に用いられるようになつてい
る。
給量への不安感及び価格の不安定という問題点を
抱えている非産油国や発展途上国では、低価格で
安全性にも優れた豆炭、煉炭、石炭等の固形燃料
が注目され、各種工場、温室、寒冷地における暖
房設備の燃焼装置に用いられるようになつてい
る。
しかし、従来の固形燃料燃焼装置は、通気スリ
ツトを形成してなるロストルを設け、該ロストル
上に固形燃料の所定量を、厚積み堆積させ、この
状態で付け木、たきつけ等の適宜着火手段により
着火させ、その後、継続的に固形燃料を燃焼させ
るようにしている。
ツトを形成してなるロストルを設け、該ロストル
上に固形燃料の所定量を、厚積み堆積させ、この
状態で付け木、たきつけ等の適宜着火手段により
着火させ、その後、継続的に固形燃料を燃焼させ
るようにしている。
ところが、上記の固形燃料は、その用途から見
て保温力、火持ちの良さを必要とし、又、灰分が
10％以下では棚落ちして通気孔から落ちるので10
％以上の灰分を含有し、燃焼した後でも棚落ちせ
ず灰が原形を留めて残り、保温効果を持たせるよ
うになつている為、灰の残量が多く、廃棄処理に
手間を要し、且つ、そのための原料選択や成形が
必要で、価格も割高である。
て保温力、火持ちの良さを必要とし、又、灰分が
10％以下では棚落ちして通気孔から落ちるので10
％以上の灰分を含有し、燃焼した後でも棚落ちせ
ず灰が原形を留めて残り、保温効果を持たせるよ
うになつている為、灰の残量が多く、廃棄処理に
手間を要し、且つ、そのための原料選択や成形が
必要で、価格も割高である。
これに対し、固形燃料中でも元々、燃焼後の灰
分の含有量の少ないもの即ち灰分が10％以下の低
灰分固形燃料を使用すれば、低廉でカロリーも高
く、大気や室内空気等を汚染する恐れが殆ど皆無
となるのみならず、残留する灰の廃棄処理も殆ど
要しない。
分の含有量の少ないもの即ち灰分が10％以下の低
灰分固形燃料を使用すれば、低廉でカロリーも高
く、大気や室内空気等を汚染する恐れが殆ど皆無
となるのみならず、残留する灰の廃棄処理も殆ど
要しない。
しかし乍ら、低灰分固形燃料、例えば木炭、褐
炭、石炭ピツチコークス、石油コークス、カルサ
イナコークス等は、低灰分故に灰分10％以上の灰
分を有する固形燃料とは逆に、棚落ち現象を発生
し易く、灰分が８％以下のものは固形分を残さ
ず、従来の燃焼装置ではロストルの通気孔から燃
焼とともに落下するものがあり、大きい固形のも
のでも高温燃焼に伴ない、燃料にクラツクを生じ
表面積が大きくなり、一層、燃焼速度を増して微
細化した燃焼物は、ロストルの通気孔から落下
し、放熱の為、温度が低下し、燃焼が止まり、未
燃焼の残渣となつて無駄になる。従つて、燃料の
利用効率が低下するのみならず、燃焼途中におけ
る固形燃料の堆積量が減少して、立ち消えすると
いう不測の事態を招き、或は、燃焼途中において
ロストルの通気孔から落下する微細化した燃料を
除去する必要があるという余分な作業を必要とす
る等、種々の欠点を露呈することになる。更に、
前記コークス類は、その製造工程中において、水
をかけられる為に、乾燥、脱水が不十分である
と、燃焼時、含有水分が加熱によつて蒸気とな
り、放出しきれずに煽飛し、より一層ロストルに
設けた通気孔から落下するという欠点があつた。
炭、石炭ピツチコークス、石油コークス、カルサ
イナコークス等は、低灰分故に灰分10％以上の灰
分を有する固形燃料とは逆に、棚落ち現象を発生
し易く、灰分が８％以下のものは固形分を残さ
ず、従来の燃焼装置ではロストルの通気孔から燃
焼とともに落下するものがあり、大きい固形のも
のでも高温燃焼に伴ない、燃料にクラツクを生じ
表面積が大きくなり、一層、燃焼速度を増して微
細化した燃焼物は、ロストルの通気孔から落下
し、放熱の為、温度が低下し、燃焼が止まり、未
燃焼の残渣となつて無駄になる。従つて、燃料の
利用効率が低下するのみならず、燃焼途中におけ
る固形燃料の堆積量が減少して、立ち消えすると
いう不測の事態を招き、或は、燃焼途中において
ロストルの通気孔から落下する微細化した燃料を
除去する必要があるという余分な作業を必要とす
る等、種々の欠点を露呈することになる。更に、
前記コークス類は、その製造工程中において、水
をかけられる為に、乾燥、脱水が不十分である
と、燃焼時、含有水分が加熱によつて蒸気とな
り、放出しきれずに煽飛し、より一層ロストルに
設けた通気孔から落下するという欠点があつた。
本発明者は、既に該欠点を除去した燃焼装置と
して特開昭59−89905号と特開昭59−100302号を
開発し、ロストルを使用せず、灰落下用の孔を全
く有しない平板上に燃料を保持堆積するように
し、該平板上で燃料に着火するようにしている。
して特開昭59−89905号と特開昭59−100302号を
開発し、ロストルを使用せず、灰落下用の孔を全
く有しない平板上に燃料を保持堆積するように
し、該平板上で燃料に着火するようにしている。
着火手段としては、平板上に着火材或はセラミ
ツクヒータ等を設けるか、ガスバーナを平板下面
に設け平板周囲から上方へ火炎を噴出させる等し
ていた。該平板も堆積した燃料の保持部分も耐熱
材で構成されて堅牢であるが、着火手段のセラミ
ツクヒータは高価であるにも拘わらず電極部やリ
ード線が燃焼の高温で耐久性が劣化し易く、着火
材は面倒であり、ガスの使用は危険が伴う等の欠
点があり、その改善が要望されていた。
ツクヒータ等を設けるか、ガスバーナを平板下面
に設け平板周囲から上方へ火炎を噴出させる等し
ていた。該平板も堆積した燃料の保持部分も耐熱
材で構成されて堅牢であるが、着火手段のセラミ
ツクヒータは高価であるにも拘わらず電極部やリ
ード線が燃焼の高温で耐久性が劣化し易く、着火
材は面倒であり、ガスの使用は危険が伴う等の欠
点があり、その改善が要望されていた。
第８図乃至第１０図に従来例を示す。第８図は
着火材１０を使用した状態を示し、１１は耐熱材
製の平板、１２は同効質の燃料保持部、１３は燃
料、１４は燃焼胴部、１４′は基台、１５，１５
ａ，１５ｂは１次及び２次空気取入孔、１６は支
脚で着火材１０によりたきつけを燃やし燃料を着
火させるようになつている。第９図ａはセラミツ
クヒータの１例を示し、１０ａはセラミツクヒー
タ、１０ｂは電極部、１０ｃはリード線、第９図
ｂはその使用状態の縦断面図、第９図ｃは他の実
施例を示す。第１０図は、ガスバーナの使用の１
例を示す。
着火材１０を使用した状態を示し、１１は耐熱材
製の平板、１２は同効質の燃料保持部、１３は燃
料、１４は燃焼胴部、１４′は基台、１５，１５
ａ，１５ｂは１次及び２次空気取入孔、１６は支
脚で着火材１０によりたきつけを燃やし燃料を着
火させるようになつている。第９図ａはセラミツ
クヒータの１例を示し、１０ａはセラミツクヒー
タ、１０ｂは電極部、１０ｃはリード線、第９図
ｂはその使用状態の縦断面図、第９図ｃは他の実
施例を示す。第１０図は、ガスバーナの使用の１
例を示す。
＜発明が解決しようとする問題点＞
本発明は、低灰分固形燃料の使用を可能とし、
着火が極めて簡単で、燃焼中の不本意な立ち消え
という不測の事態の発生を防止し、未燃物の残存
を微量とした燃焼装置の火床兼用着火装置を提供
することを目的とする。
着火が極めて簡単で、燃焼中の不本意な立ち消え
という不測の事態の発生を防止し、未燃物の残存
を微量とした燃焼装置の火床兼用着火装置を提供
することを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明の固形燃料燃焼装置用の火床兼用着火装
置は、耐熱材製の基板と該基板の溝内に嵌着した
発熱体と、その表面を被覆固定する耐熱材と、前
記溝内に連通する多数の通気孔を設けて成る。
置は、耐熱材製の基板と該基板の溝内に嵌着した
発熱体と、その表面を被覆固定する耐熱材と、前
記溝内に連通する多数の通気孔を設けて成る。
＜実施例＞
以下、図示する実施例により詳細に説明する。
第１図は、本発明の火床兼用着火装置１の一実
施例を示す斜視図で、基板２の表面には渦巻状の
溝３を凹設し、ニクロム線その他の発熱体４を該
溝内に嵌めこんでいる。５はキヤスタブル（商品
名）その他の耐熱材で、前記発熱体４の内外全面
を空気に接触しないように被覆し固定している保
護部である。尚、保護部５は、基板の全表面を覆
つて設けてもよい。第２図に示す符号６は通気孔
で溝３の適所毎に設けられ、溝内に連通したもの
である。
施例を示す斜視図で、基板２の表面には渦巻状の
溝３を凹設し、ニクロム線その他の発熱体４を該
溝内に嵌めこんでいる。５はキヤスタブル（商品
名）その他の耐熱材で、前記発熱体４の内外全面
を空気に接触しないように被覆し固定している保
護部である。尚、保護部５は、基板の全表面を覆
つて設けてもよい。第２図に示す符号６は通気孔
で溝３の適所毎に設けられ、溝内に連通したもの
である。
基板２は硅藻土、粘土、その他従来公知の電熱
板等に使用されていた耐熱材で構成される。７は
発熱体のリード線である。
板等に使用されていた耐熱材で構成される。７は
発熱体のリード線である。
第４図は、燃焼装置内に突出状に設けられる断
面三角形且つ中空の火床兼用着火装置を示し、そ
の外周に溝を螺旋状に設け、発熱体を嵌着し、耐
熱材の充填固化で保護部を形成し通気孔を貫通し
ているもので、第９図ｃに示すセラミツク着火装
置を改良した構造である。保護部５は従来公知の
高度の耐熱性キヤスタブルで燃焼温度1500［℃］
位迄の耐熱性があるが、これに公知の金属酸化物
結晶又は非金属耐熱材の微粉末を混合して焼成す
ることで一層堅牢なものとなつた。
面三角形且つ中空の火床兼用着火装置を示し、そ
の外周に溝を螺旋状に設け、発熱体を嵌着し、耐
熱材の充填固化で保護部を形成し通気孔を貫通し
ているもので、第９図ｃに示すセラミツク着火装
置を改良した構造である。保護部５は従来公知の
高度の耐熱性キヤスタブルで燃焼温度1500［℃］
位迄の耐熱性があるが、これに公知の金属酸化物
結晶又は非金属耐熱材の微粉末を混合して焼成す
ることで一層堅牢なものとなつた。
第３図に示すように燃焼胴部１４内の着火装置
（第１図、第４図）と燃料保持部間に堆積保持し
た固形燃料を着火装置への通電赤熱によつて加熱
させる。温度が上昇し、熱分解によつて揮発分が
発生し、燃焼室１４1内の空気中で燃焼し、燃焼
に伴い燃焼室１４1内の雰囲気温度が上昇し、該
雰囲気温度が所定温度以上になつた後は、低灰分
固形燃料１３は吸気により酸素を得て発火点に達
し、燃焼し始める。着火装置はこの時点で温度セ
ンサー或はタイマー等その他目視により通電を止
める。低灰分固形燃料１３が燃焼を持続し、全体
的に赤熱し始め、輻射熱により高温燃焼に達する
と、該低灰分固形燃料はクラツクを生じ微細化
し、煽飛するが、通気も空気取入孔１５，１５ａ
から入る吸気により内部へ向かつて煽られている
為、微細化しても空気取入孔１５から落下したり
飛出したりすることは無く、高温の燃焼室１４1
内に滞留し、更に燃焼を持続する。
（第１図、第４図）と燃料保持部間に堆積保持し
た固形燃料を着火装置への通電赤熱によつて加熱
させる。温度が上昇し、熱分解によつて揮発分が
発生し、燃焼室１４1内の空気中で燃焼し、燃焼
に伴い燃焼室１４1内の雰囲気温度が上昇し、該
雰囲気温度が所定温度以上になつた後は、低灰分
固形燃料１３は吸気により酸素を得て発火点に達
し、燃焼し始める。着火装置はこの時点で温度セ
ンサー或はタイマー等その他目視により通電を止
める。低灰分固形燃料１３が燃焼を持続し、全体
的に赤熱し始め、輻射熱により高温燃焼に達する
と、該低灰分固形燃料はクラツクを生じ微細化
し、煽飛するが、通気も空気取入孔１５，１５ａ
から入る吸気により内部へ向かつて煽られている
為、微細化しても空気取入孔１５から落下したり
飛出したりすることは無く、高温の燃焼室１４1
内に滞留し、更に燃焼を持続する。
又、第３図において着火装置１1又は１2の代わ
りに第５図に示す着火装置１3を使用すれば、特
に燃料保持部１２を必要とせずそのまま使用でき
る。更に第６図に示す着火装置１4はロストルタ
イプであり、この場合は低灰分用に適している
が、発熱体４を格子部２1に埋設すれば高灰分用
とすることも可能である。第７図ａの発熱体１5
は棒状にしたもので、複数個並列することにより
同図ｂのように平板状の発熱体１6が得られ、魚
焼器など調理用のコンロとすることもできる。
りに第５図に示す着火装置１3を使用すれば、特
に燃料保持部１２を必要とせずそのまま使用でき
る。更に第６図に示す着火装置１4はロストルタ
イプであり、この場合は低灰分用に適している
が、発熱体４を格子部２1に埋設すれば高灰分用
とすることも可能である。第７図ａの発熱体１5
は棒状にしたもので、複数個並列することにより
同図ｂのように平板状の発熱体１6が得られ、魚
焼器など調理用のコンロとすることもできる。
上記各形態の着火装置は長期使用により機械的
強度の低下を来さないように金属枠で保護しても
良い。
強度の低下を来さないように金属枠で保護しても
良い。
尚、本発明の火床兼用着火装置は前記した高カ
ロリーの低灰分固形燃料の着火及び燃焼火床とし
て使用するに止まらず、残灰の取り出しを容易に
すれば灰分の多い燃料用にも利用できることは勿
論である。
ロリーの低灰分固形燃料の着火及び燃焼火床とし
て使用するに止まらず、残灰の取り出しを容易に
すれば灰分の多い燃料用にも利用できることは勿
論である。
＜発明の効果＞
本発明の火床兼用着火装置は、最も要部である
発熱体を高価で製作困難なフアインセラミツクを
使用することなく公知市販のニクロム線等を使用
し、該発熱体を保持する基板も通常の素材、形態
であり、耐熱材で発熱体を包み込み、基板の溝内
に固定することにより、空気中の酸素に露呈接触
させず、又燃焼による酸化も阻止し、燃料の高温
燃焼による発熱体の劣化を防止し、さらに発熱体
を埋設した溝内への通気を、多数の通気孔又は該
溝の連続開放により可能としたので、空冷作用を
果たすことができるので一層発熱体の保護の効果
が向上した。又、表面保護部の材質上、固形燃料
の熔融残灰も熔着せず排出も容易である。
発熱体を高価で製作困難なフアインセラミツクを
使用することなく公知市販のニクロム線等を使用
し、該発熱体を保持する基板も通常の素材、形態
であり、耐熱材で発熱体を包み込み、基板の溝内
に固定することにより、空気中の酸素に露呈接触
させず、又燃焼による酸化も阻止し、燃料の高温
燃焼による発熱体の劣化を防止し、さらに発熱体
を埋設した溝内への通気を、多数の通気孔又は該
溝の連続開放により可能としたので、空冷作用を
果たすことができるので一層発熱体の保護の効果
が向上した。又、表面保護部の材質上、固形燃料
の熔融残灰も熔着せず排出も容易である。
図面は本発明の固形燃料燃焼用火床兼用着火装
置の実施例を示し、第１図は、同上の斜視図、第
２図は、同上要部断面図、第３図は、同上使用状
態を示す燃料燃焼装置の断面図、第４図は、他の
実施例を示す半断面図、第５図は、基板を摺鉢状
にした例を示す一部切欠斜視図、第６図は、ロス
トルに組み込んだ例を示す斜視図、第７図ａは、
棒状にした例を示す斜視図、第７図ｂは、同上を
複数並列して魚焼型に構成した例の斜視図、第８
図は、従来例を示す使用状態の断面図、第９図ａ
は、従来例の１の着火装置の平面図、第９図ｂ
は、同上の使用状態の断面図、第９図ｃは、他の
実施例の断面図である。第１０図は、ガスバーナ
を使用した場合の一例をしめした縦断面図であ
る。 １……火床兼用着火装置、２……基板、３……
溝、４……発熱体、５……保護部、６……通気
孔。
置の実施例を示し、第１図は、同上の斜視図、第
２図は、同上要部断面図、第３図は、同上使用状
態を示す燃料燃焼装置の断面図、第４図は、他の
実施例を示す半断面図、第５図は、基板を摺鉢状
にした例を示す一部切欠斜視図、第６図は、ロス
トルに組み込んだ例を示す斜視図、第７図ａは、
棒状にした例を示す斜視図、第７図ｂは、同上を
複数並列して魚焼型に構成した例の斜視図、第８
図は、従来例を示す使用状態の断面図、第９図ａ
は、従来例の１の着火装置の平面図、第９図ｂ
は、同上の使用状態の断面図、第９図ｃは、他の
実施例の断面図である。第１０図は、ガスバーナ
を使用した場合の一例をしめした縦断面図であ
る。 １……火床兼用着火装置、２……基板、３……
溝、４……発熱体、５……保護部、６……通気
孔。
Claims (1)
- １ 耐熱材製の基板表面に溝を設けてニクロム線
その他の発熱体を嵌装し、該溝にキヤスタブル等
の耐熱材を充填固化して該発熱体の保護部を形成
すると共に、該溝を多数の通気孔等により上記基
板の背面に開放して成ることを特徴とする固形燃
料燃焼装置の火床兼用着火装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61038085A JPS62196510A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 固形燃料燃焼装置の火床兼用着火装置 |
| KR1019870000781A KR950011330B1 (ko) | 1986-02-21 | 1987-01-31 | 고형연료 연소장치 |
| CN87100753A CN1011063B (zh) | 1986-02-21 | 1987-02-20 | 一种固体燃料的燃烧装置 |
| CN90103763A CN1046971A (zh) | 1986-02-21 | 1987-02-20 | 固体燃料燃烧装置的点火装置 |
| GB8704145A GB2188142B (en) | 1986-02-21 | 1987-02-23 | Combustion means for solid fuel |
| AU69156/87A AU595005B2 (en) | 1986-02-21 | 1987-02-23 | Combustion means for solid fuels and holding board and ignition means for the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61038085A JPS62196510A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 固形燃料燃焼装置の火床兼用着火装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62196510A JPS62196510A (ja) | 1987-08-29 |
| JPH0436282B2 true JPH0436282B2 (ja) | 1992-06-15 |
Family
ID=12515632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61038085A Granted JPS62196510A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 固形燃料燃焼装置の火床兼用着火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62196510A (ja) |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP61038085A patent/JPS62196510A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62196510A (ja) | 1987-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |