JPH04361627A - フリクション精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、同方向に回転する多
孔ローラーとゴム製の摩擦ローラーとの間に形成される
谷部に、解繊された繊維を空気流によって供給し、そこ
で繊維に回転を与えて糸を形成するフリクション精紡機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のフリクション精紡機としては、図
２に示すごとく、解繊装置の次に配置された次のものが
知られている。即ち、一端に空気吸引用ホース８が連接
され、軸方向に沿う開口部６を有する固定管体１０と、
その回りに支持され、周面に無数の小穴を有し、回転す
る多孔ローラ１と、それに僅かな間隙を空けて並置され
、同方向に回転する摩擦ローラ２と、固定管体１０の開
口部６に接近して多孔ローラ１の外周部に配置された移
送チャンバ３とよりなるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】フリクション精紡機に
おいては、解繊装置から供給された繊維は、デリベリー
ローラーによって糸Ｙが引き取られる際に、多孔ローラ
１と摩擦ローラ２との間の谷部で回転されながら中心部
に巻き込まれ、その結果撚が施され、紡績糸となり、そ
の糸の撚数は、各ローラーの回転速度を上げて糸の径を
小さくする程増加することがわかっている。しかしなが
ら、従来のフリクション精紡機は、移送チャンバ３から
多孔ローラ１上へ飛来する繊維の収束性と配列性の両者
を満足させ得るローラ対の回転を得ることが困難である
。これを改善するために、下流側でエアーによって糸を
更に回転する試みもなされているが、それは、糸の回転
制御が非常に困難であるという欠点がある。

【０００４】この発明は、紡出糸の繊維の配列性、収束
性を共に満足させ得るフリクション精紡機を提供するこ
とを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のフリクション精紡機は、軸方向の開口部
を有し、吸引空気供給源に接続された固定管体の外周に
支持され、無数の貫通小穴を有する回転多孔ローラ及び
それに僅かな間隙を空けて並置され、同方向に回転する
摩擦ローラよりなるローラー対を僅かな間隙を空けて直
列し、一方のローラー対の多孔ローラ外周部に、固定管
体の開口部に近接する移送チャンバを配し、各固定管体
の空気吸引力及び各ローラー対の回転速度を変更可能に
したものである。

【０００６】

【作　　用】上記のように構成されたフリクション精紡
機においては、解繊装置より供給され、移送チャンバに
案内された解繊繊維は、一方の多孔ローラの小穴から吸
引される空気流によってその開口部に沿って多孔ローラ
表面に吸い付けられ、ローラー対の谷部で回転され、収
束される。そしてデリベリーローラーに引かれて他方の
ローラー対の谷部に吸い寄せられ、回転される。その際
、各ローラー対の相対速度によって、より高速で回転し
ているローラー対側の糸の回転が、他方のローラー対側
に波及し、結果的に、糸の形成過程で繊維が引き揃えら
れて配列が向上し、リング紡績糸に近い撚形態に撚られ
る。

【０００７】

【実施例】図１を参照して、この発明のフリクション精
紡機の実施例を説明する。

【０００８】このフリクション精紡機は、解繊装置の次
に配置されており、多孔ローラ１、摩擦ローラ２及び移
送チャンバ３よりなる繊維収束部Ａと、繊維収束部Ａに
続いて配置された多孔ローラ４及び摩擦ローラ５よりな
る加撚部Ｂとからなっている。そして、繊維収束部Ａ及
び加撚部Ｂのそれぞれの多孔ローラ、摩擦ローラは、共
に僅かな間隙を空けて直列している。

【０００９】各多孔ローラ１、４は、周面には無数の小
さな穴が設けてある。各多孔ローラ１、４の中には、軸
方向に沿う開口部６、７を有し、それぞれ独立の、図示
しない固定管体が存在する。各多孔ローラ１、４は、そ
の各固定管体の外周に、モーターによって回転駆動され
るよう支持されている。そして、その各固定管体の端に
は、それぞれ空気を吸引するためのホース８、９が連接
してある。

【００１０】移送チャンバ３は、解繊装置より供給され
る開繊された繊維を案内するものであり、繊維収束部Ａ
の固定管体の開口部６に接近して多孔ローラ１の外周部
に配置されている。ホース８から吸引する空気は、移送
チャンバ３の先端開口部、多孔ローラ２の小穴、開口部
６を介して、多孔ローラ１の表面へ繊維を運ぶ空気流を
発生させる。また、ホース９からの空気の吸引によって
、開口部７を介して多孔ローラ４の小穴から空気が吸い
込まれる。

【００１１】各摩擦ローラ２、５はゴム製であり、それ
ぞれ多孔ローラ１、４に対して０．１〜０．２ｍｍの僅
かな間隙（紡出される糸の太さによって設定される）を
空けて設置されている。各摩擦ローラ２、５と各多孔ロ
ーラ１、４の回転方向は同方向である。繊維収束部Ａと
加撚部Ｂの回転方向も同方向であるが、回転速度は加撚
部Ｂの方が速く、例えば、繊維収束部Ａの２倍とされる
。 なお、各ローラ対の回転速度の大きさを逆にすることも
できるが、いずれにしても、より高速に回転する方のロ
ーラ対が加撚部となる。

【００１２】ホース８の空気吸引力は、ホース９の空気
吸引力より弱くして、加撚部Ｂでの糸Ｙの回転によって
、繊維束が多孔ローラ１表面でスリップし得るようにす
る。

【００１３】このように構成されたフリクション精紡機
によると、移送チャンバ３に案内される開繊繊維は、オ
ープンエンド化しており、多孔ローラ１の小穴から吸引
される空気流によって開口部６に沿って多孔ローラ１の
表面に吸い付けられ、両ローラ１、２の谷部で回転され
、徐々に収束される。そこへデリベリーローラー側の糸
端案内すると、その糸端は開口部７側に吸い寄せられ、
加撚部Ｂの多孔ローラ４と各摩擦ローラ５との間に形成
される谷部で高速に回転する。従って、その糸端は、繊
維収束部Ａにある収束した繊維束を紙縒り状に巻き込み
、両者は接続され、糸Ｙの紡出が始まる。加撚部Ｂで糸
Ｙに加えられる撚は、繊維収束部Ａにも波及する。従っ
て、例えば、繊維収束部ＡでＺ方向に５００Ｔ／Ｍ、加
撚部ＢでＺ方向に１０００Ｔ／Ｍの回転を繊維束に加え
ると、加撚部Ｂから繊維収束部Ａへ１０００Ｔ／ＭのＺ
撚が波及し、繊維収束部Ａでは繊維がオープンエンド化
しているので、差引き５００Ｔ／ＭのＺ撚が残る。繊維
束の進行に連れ、撚が０Ｔ／Ｍとなる地点を通過して解
撚されると、最終的には５００Ｔ／ＭのＳ撚が残る。そ
の結果、糸Ｙの形成過程で繊維が引き揃えられて配列が
向上し、リング紡績糸に近い撚形態に撚られ、糸の締ま
りが良くなる。紡糸速度も３００ｍ／ｍｉｎ　もの高速
とすることができる。

【００１４】最後に、この発明及び従来の各フリクショ
ン精紡機によって紡出された各糸の強伸度を調べてみた
。その結果は、図３及び図４に示すとおりである。図３
がこの発明のものであり、試長は５００ｍｍである。こ
れによると、この発明のフリクション精紡機によって紡
出された糸は、従来のフリクション精紡機によって紡出
された糸の倍以上の強度を有することが分かる。また、
従来のものでは、伸度にばらつきがあり、引っ張る過程
で、繊維がすり抜けるものと思われる。

【００１５】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００１６】即ち、各ローラー対の回転速度、各固定管
体の開口部の形状及び空気吸引力をそれぞれ独立して最
適のものに設定することができるので、簡単に紡出糸の
繊維の配列性及び収束性を向上させることができ、外観
の均整な糸締まりの良い、且つ、強度の大きいリング紡
績糸に近い撚形態の糸を得ることができる。

【００１７】また、紡糸速度を高速にすることができ、
省エネ化に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のフリクション精紡機の実施例の概略
斜視図である。

【図２】従来のフリクション精紡機の概略斜視図である
。

【図３】この発明のフリクション精紡機によって紡出さ
れた糸の強伸度を示すグラフである。

【図４】従来のフリクション精紡機によって紡出された
糸の強伸度を示すグラフである。

【符号の説明】

１　　　　多孔ローラー ２　　　　回転ローラー ３　　　　移送チャンバ ４　　　　多孔ローラー ５　　　　回転ローラー ６　　　　開口部 ７　　　　開口部 ８　　　　ホース ９　　　　ホース

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸方向の開口部を有し、吸引空気供給源に
   接続された固定管体の外周に支持され、無数の貫通小穴
   を有する回転多孔ローラ及びそれに僅かな間隙を空けて
   並置され、同方向に回転する摩擦ローラよりなるローラ
   ー対を僅かな間隙を空けて直列し、一方のローラー対の
   多孔ローラ外周部に、固定管体の開口部に近接する移送
   チャンバを配し、各固定管体の空気吸引力及び各ローラ
   ー対の回転速度を変更可能にしたフリクション精紡機。