JPH04358092A - 樹脂成品のクロムメッキ方法 - Google Patents
樹脂成品のクロムメッキ方法Info
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- JPH04358092A JPH04358092A JP15968091A JP15968091A JPH04358092A JP H04358092 A JPH04358092 A JP H04358092A JP 15968091 A JP15968091 A JP 15968091A JP 15968091 A JP15968091 A JP 15968091A JP H04358092 A JPH04358092 A JP H04358092A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は種々の合成樹脂成品、な
かでも自動車の外装部品、例えばベンチレータルーバア
ウタ等の表面に金属クロムメッキを施す改良方法に関す
る。
かでも自動車の外装部品、例えばベンチレータルーバア
ウタ等の表面に金属クロムメッキを施す改良方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂のような電気絶縁性の物質の表
面に金属クロムメッキを施すには、まず樹脂成品の表面
をクリーニングした後、この表面をクロム酸塩等の活性
化剤で処理してこの表面に高い面積密度で還元による金
属析出のための活性点を形成させる。次にそのように表
面活性化した樹脂成品を、還元剤により活性表面の上に
金属析出をおこす銅やニッケルの化学メッキ浴液に浸漬
して表面の金属化を行なう。そのようにして表面を金属
化した後、この金属面を電極（カソード）として銅、ニ
ッケル、クロムの電気メッキを所望のメッキ厚さになる
まで施す。
面に金属クロムメッキを施すには、まず樹脂成品の表面
をクリーニングした後、この表面をクロム酸塩等の活性
化剤で処理してこの表面に高い面積密度で還元による金
属析出のための活性点を形成させる。次にそのように表
面活性化した樹脂成品を、還元剤により活性表面の上に
金属析出をおこす銅やニッケルの化学メッキ浴液に浸漬
して表面の金属化を行なう。そのようにして表面を金属
化した後、この金属面を電極（カソード）として銅、ニ
ッケル、クロムの電気メッキを所望のメッキ厚さになる
まで施す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】自動車外装部品のよう
な装飾用途のクロムメッキはこれまで化学ニッケル又は
化学銅／電解銅／電解半光沢ニッケル／電解光沢ニッケ
ル／電解耐食ニッケル／電解クロムのメッキ工程で行わ
れているが、本発明はこのメッキの耐食性を向上させ、
かつメッキ経費を低下させることを課題とする。
な装飾用途のクロムメッキはこれまで化学ニッケル又は
化学銅／電解銅／電解半光沢ニッケル／電解光沢ニッケ
ル／電解耐食ニッケル／電解クロムのメッキ工程で行わ
れているが、本発明はこのメッキの耐食性を向上させ、
かつメッキ経費を低下させることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者はこのメッキの
耐食性を向上させるようなメッキ工程の改良を研究して
きた結果、電解耐食性ニッケルメッキのための従来の電
解マイクロポーラスニッケルメッキ浴液（主要量の硫酸
ニッケルと副次量の塩化ニッケルとよりなる基剤に加え
て光沢剤、例えば １，５− ナフタレンジスルホン酸
ナトリウム等の１次光沢剤、２−ブチン−１，４− ジ
オール等の２次光沢剤、或いは ５− ナフタレンジス
ルホン酸ナトリウム等の半光沢剤、及び非導電性固体微
粒子剤を含む弱酸性浴液）に代えて、電解耐食性ポスト
ニッケルストライク浴液（塩化ニッケルよりなる基剤に
加えて高応力生成剤としての塩化アンモンや酢酸アンモ
ン及び光沢剤を含む弱酸性浴液）を用いて電解耐食ニッ
ケルのメッキ厚さを薄くし、そして電解クロムメッキ工
程においてクロムメッキ浴液に３価クロムと６価クロム
との混浴を用いた場合に上記のクロムメッキの耐食性が
高められることを見いだした。
耐食性を向上させるようなメッキ工程の改良を研究して
きた結果、電解耐食性ニッケルメッキのための従来の電
解マイクロポーラスニッケルメッキ浴液（主要量の硫酸
ニッケルと副次量の塩化ニッケルとよりなる基剤に加え
て光沢剤、例えば １，５− ナフタレンジスルホン酸
ナトリウム等の１次光沢剤、２−ブチン−１，４− ジ
オール等の２次光沢剤、或いは ５− ナフタレンジス
ルホン酸ナトリウム等の半光沢剤、及び非導電性固体微
粒子剤を含む弱酸性浴液）に代えて、電解耐食性ポスト
ニッケルストライク浴液（塩化ニッケルよりなる基剤に
加えて高応力生成剤としての塩化アンモンや酢酸アンモ
ン及び光沢剤を含む弱酸性浴液）を用いて電解耐食ニッ
ケルのメッキ厚さを薄くし、そして電解クロムメッキ工
程においてクロムメッキ浴液に３価クロムと６価クロム
との混浴を用いた場合に上記のクロムメッキの耐食性が
高められることを見いだした。
【０００５】従って本発明は、樹脂成品に表面活性化処
理を施した後、化学的金属メツキにより金属層を被覆し
、次いでその上に電解メッキにより、最外層をクロム層
とする何層かの金属被覆を施す、樹脂成品のクロムメッ
キ方法において、上記クロム層の被覆を、電解耐食性ニ
ッケルメッキ層形成のためのポストニッケルストライク
メッキ工程に引き続き、３価クロムと６価クロムとの約
４：１の割合の混浴を用いる電解クロムメッキ工程によ
り施すことを特徴とする、樹脂成品のクロムメッキ方法
により、上記の課題を解決するものである。
理を施した後、化学的金属メツキにより金属層を被覆し
、次いでその上に電解メッキにより、最外層をクロム層
とする何層かの金属被覆を施す、樹脂成品のクロムメッ
キ方法において、上記クロム層の被覆を、電解耐食性ニ
ッケルメッキ層形成のためのポストニッケルストライク
メッキ工程に引き続き、３価クロムと６価クロムとの約
４：１の割合の混浴を用いる電解クロムメッキ工程によ
り施すことを特徴とする、樹脂成品のクロムメッキ方法
により、上記の課題を解決するものである。
【０００６】
【作用】従来行われてきたマイクロポーラス（又はマイ
クロクラックとも言う）クロムメッキのためのジュール
ニッケルメッキ（Ｕｄｙｌｉｔｅ 社技術）を用いる代
わりに特殊メッキ浴による電解ポストニッケルストライ
クメッキ工程を採用してこのメッキ層厚さを比較的薄く
し、その上に施す最終的な電解クロムメッキ層の腐食速
度低下のための多孔質構造を、より薄いメッキ厚さでも
達成することに成功し、メッキ経費の大幅な低下を可能
にした。
クロクラックとも言う）クロムメッキのためのジュール
ニッケルメッキ（Ｕｄｙｌｉｔｅ 社技術）を用いる代
わりに特殊メッキ浴による電解ポストニッケルストライ
クメッキ工程を採用してこのメッキ層厚さを比較的薄く
し、その上に施す最終的な電解クロムメッキ層の腐食速
度低下のための多孔質構造を、より薄いメッキ厚さでも
達成することに成功し、メッキ経費の大幅な低下を可能
にした。
【０００７】
【実施例】
例１ 所定の前処理工程を施し導電性にしたＡＢＳ樹脂の試験
材に以下の工程で電気メッキを施した：（１） 酸浸漬 浸漬液 ： 希硫酸（５０ − ８０ ｍ
ｌ／ｌ）液温度 ： 室温 浸漬時間： ３０ − ６０ 秒（２） 水
洗 （３） 電解銅ストライクメッキ（空気攪拌採用）浴液
組成 ピロ燐酸銅 ６５ − １０５
ｇ／ｌピロ燐酸カリウム ２４０ − ４５０
ｇ／ｌ硝酸カリウム １０ − １５
ｇ／ｌｐＨ ７．０
− ８．５液温度 ：
５０ − ６０ ℃カソード電流密度： ０
．５ − ３．０ Ａ／ｄｍ２（４） 水洗 （５） 酸浸漬 浸漬液 ： 希硫酸（５０ − ８０ ｍ
ｌ／ｌ）液温度 ： 室温 浸漬時間： ３０ − ６０ 秒（６） 光
沢電解銅メッキ（空気攪拌採用）浴液組成 硫酸銅 １８０ − ２４０
ｇ／ｌ硫酸 ４５
− ９０ ｇ／ｌ塩素イオン
２０ − ８０ ｍｇ／ｌ光沢剤
適量 液温度 ： ２０ −
３０ ℃カソード電流密度： ２ − ６
Ａ／ｄｍ２（７） 水洗 （８） 酸浸漬 浸漬液 ： 希硫酸（５０ − ８０ ｍ
ｌ／ｌ）液温度 ： 室温 浸漬時間： ３０ − ６０ 秒（９） 水
洗 （１０）半光沢電解ニッケルメッキ（空気攪拌採用）浴
液組成 硫酸ニッケル ２８０ − ３３０ ｇ
／ｌ塩化ニッケル ４０ − ６０
ｇ／ｌ硼酸 ３０ −
４５ ｇ／ｌ光沢剤
適量 液温度 ： ４０ −
６０ ℃ｐＨ ：
３．８ − ４．５カソード電流密度： ２
− ６ Ａ／ｄｍ２（１１）光沢電解ニッケルメッキ
（空気攪拌採用）浴液組成 硫酸ニッケル ３００ − ３５０ ｇ
／ｌ塩化ニッケル ４０ − ６０
ｇ／ｌ硼酸 ３０ −
４５ ｇ／ｌ光沢剤
適量 液温度 ： ４０ −
６０ ℃ｐＨ ：
３．８ − ４．５カソード電流密度： ２
− ６ Ａ／ｄｍ２（１２）水洗 （１３）ニッケルストライクメッキ（空気攪拌採用）浴
液組成 塩化ニッケル ２３０ − ３００ ｇ
／ｌ高応力生成剤 適量 光沢剤 適量 液温度 ： ２５ −
３５ ℃ｐＨ ：
３．８ − ４．５カソード電流密度： １
− ３ Ａ／ｄｍ２（１４）水洗 （１５）３価クロムと６価クロムの混液によるクロムメ
ッキ浴液組成 クロム酸 全クロムとして ８０
− １２０ ｇ／ｌ（うち６価クロム １５ − ３０
ｇ／ｌ、残部３価クロム）硫酸アンモン
６０ − １００ ｇ／ｌ液温度
： ３０ − ７０ ℃ｐＨ
： １．５ − ３．０カ
ソード電流密度： １０ − ３０ Ａ／ｄｍ
３（１６）水洗
例１ 所定の前処理工程を施し導電性にしたＡＢＳ樹脂の試験
材に以下の工程で電気メッキを施した：（１） 酸浸漬 浸漬液 ： 希硫酸（５０ − ８０ ｍ
ｌ／ｌ）液温度 ： 室温 浸漬時間： ３０ − ６０ 秒（２） 水
洗 （３） 電解銅ストライクメッキ（空気攪拌採用）浴液
組成 ピロ燐酸銅 ６５ − １０５
ｇ／ｌピロ燐酸カリウム ２４０ − ４５０
ｇ／ｌ硝酸カリウム １０ − １５
ｇ／ｌｐＨ ７．０
− ８．５液温度 ：
５０ − ６０ ℃カソード電流密度： ０
．５ − ３．０ Ａ／ｄｍ２（４） 水洗 （５） 酸浸漬 浸漬液 ： 希硫酸（５０ − ８０ ｍ
ｌ／ｌ）液温度 ： 室温 浸漬時間： ３０ − ６０ 秒（６） 光
沢電解銅メッキ（空気攪拌採用）浴液組成 硫酸銅 １８０ − ２４０
ｇ／ｌ硫酸 ４５
− ９０ ｇ／ｌ塩素イオン
２０ − ８０ ｍｇ／ｌ光沢剤
適量 液温度 ： ２０ −
３０ ℃カソード電流密度： ２ − ６
Ａ／ｄｍ２（７） 水洗 （８） 酸浸漬 浸漬液 ： 希硫酸（５０ − ８０ ｍ
ｌ／ｌ）液温度 ： 室温 浸漬時間： ３０ − ６０ 秒（９） 水
洗 （１０）半光沢電解ニッケルメッキ（空気攪拌採用）浴
液組成 硫酸ニッケル ２８０ − ３３０ ｇ
／ｌ塩化ニッケル ４０ − ６０
ｇ／ｌ硼酸 ３０ −
４５ ｇ／ｌ光沢剤
適量 液温度 ： ４０ −
６０ ℃ｐＨ ：
３．８ − ４．５カソード電流密度： ２
− ６ Ａ／ｄｍ２（１１）光沢電解ニッケルメッキ
（空気攪拌採用）浴液組成 硫酸ニッケル ３００ − ３５０ ｇ
／ｌ塩化ニッケル ４０ − ６０
ｇ／ｌ硼酸 ３０ −
４５ ｇ／ｌ光沢剤
適量 液温度 ： ４０ −
６０ ℃ｐＨ ：
３．８ − ４．５カソード電流密度： ２
− ６ Ａ／ｄｍ２（１２）水洗 （１３）ニッケルストライクメッキ（空気攪拌採用）浴
液組成 塩化ニッケル ２３０ − ３００ ｇ
／ｌ高応力生成剤 適量 光沢剤 適量 液温度 ： ２５ −
３５ ℃ｐＨ ：
３．８ − ４．５カソード電流密度： １
− ３ Ａ／ｄｍ２（１４）水洗 （１５）３価クロムと６価クロムの混液によるクロムメ
ッキ浴液組成 クロム酸 全クロムとして ８０
− １２０ ｇ／ｌ（うち６価クロム １５ − ３０
ｇ／ｌ、残部３価クロム）硫酸アンモン
６０ − １００ ｇ／ｌ液温度
： ３０ − ７０ ℃ｐＨ
： １．５ − ３．０カ
ソード電流密度： １０ − ３０ Ａ／ｄｍ
３（１６）水洗
【０００８】
比較例１所定の前処理工程を施し
導電性にした例１に用いたＡＢＳ樹脂の試験材に以下の
工程で電気メッキを施した：（１） 酸浸漬 浸漬液 ： 希硫酸（５０ − ８０ ｍ
ｌ／ｌ）液温度 ： 室温 浸漬時間： ３０ − ６０ 秒（２） 水
洗 （３） 電解銅ストライクメッキ（空気攪拌採用）浴液
組成 ピロ燐酸銅 ６５ − １０５
ｇ／ｌピロ燐酸カリウム ２４０ − ４５０
ｇ／ｌ硝酸カリウム １０ − １５
ｇ／ｌｐＨ ７．０
− ８．５液温度 ：
５０ − ６０ ℃カソード電流密度： ０
．５ − ３．０ Ａ／ｄｍ２（４） 水洗 （５） 酸浸漬 浸漬液 ： 希硫酸（５０ − ８０ ｍ
ｌ／ｌ）液温度 ： 室温 浸漬時間： ３０ − ６０ 秒（６） 光
沢電解銅メッキ（空気攪拌採用）浴液組成 硫酸銅 １８０ − ２４０
ｇ／ｌ硫酸 ４５
− ９０ ｇ／ｌ塩素イオン
２０ − ８０ ｍｇ／ｌ光沢剤
適量 液温度 ： ２０ −
３０ ℃カソード電流密度： ２ − ６
Ａ／ｄｍ２（７） 水洗 （８） 酸浸漬 浸漬液 ： 希硫酸（５０ − ８０ ｍ
ｌ／ｌ）液温度 ： 室温 浸漬時間： ３０ − ６０ 秒（９） 水
洗 （１０）半光沢電解ニッケルメッキ（空気攪拌採用）浴
液組成 硫酸ニッケル ２８０ − ３３０ ｇ
／ｌ塩化ニッケル ４０ − ６０
ｇ／ｌ硼酸 ３０ −
４５ ｇ／ｌ光沢剤
適量 液温度 ： ４０ −
６０ ℃ｐＨ ：
３．８ − ４．５カソード電流密度： ２
− ６ Ａ／ｄｍ２（１１）光沢電解ニッケルメッキ
（空気攪拌採用）浴液組成 硫酸ニッケル ３００ − ３５０ ｇ
／ｌ塩化ニッケル ４０ − ６０
ｇ／ｌ硼酸 ３０ −
４５ ｇ／ｌ光沢剤
適量 液温度 ： ４０ −
６０ ℃ｐＨ ：
３．８ − ４．５カソード電流密度： ２
− ６ Ａ／ｄｍ２（１２）水洗 （１３）マイクロポーラスニッケルメッキ（空気攪拌採
用）浴液組成 硫酸ニッケル ２５０ − ３００ ｇ
／ｌ塩化ニッケル ４０ − ６０
ｇ／ｌ非導電性微粒子 適量 光沢剤 適量 液温度 ： ４５ −
６０ ℃ｐＨ ：
３．８ − ４．５カソード電流密度： １
− ５ Ａ／ｄｍ２（１４）水洗 （１５）電解クロムメッキ 浴液組成 クロム酸 全クロムとして １００
− ２００ ｇ／ｌ（３価クロム １ − ５ ｇ／
ｌ、残部６価クロム）硫酸
０．５ − ２．５ ｇ／ｌ液温度
： ３５ − ５５ ℃カソード電流密
度： ５ − ２０ Ａ／ｄｍ２（１６）水
洗
比較例１所定の前処理工程を施し
導電性にした例１に用いたＡＢＳ樹脂の試験材に以下の
工程で電気メッキを施した：（１） 酸浸漬 浸漬液 ： 希硫酸（５０ − ８０ ｍ
ｌ／ｌ）液温度 ： 室温 浸漬時間： ３０ − ６０ 秒（２） 水
洗 （３） 電解銅ストライクメッキ（空気攪拌採用）浴液
組成 ピロ燐酸銅 ６５ − １０５
ｇ／ｌピロ燐酸カリウム ２４０ − ４５０
ｇ／ｌ硝酸カリウム １０ − １５
ｇ／ｌｐＨ ７．０
− ８．５液温度 ：
５０ − ６０ ℃カソード電流密度： ０
．５ − ３．０ Ａ／ｄｍ２（４） 水洗 （５） 酸浸漬 浸漬液 ： 希硫酸（５０ − ８０ ｍ
ｌ／ｌ）液温度 ： 室温 浸漬時間： ３０ − ６０ 秒（６） 光
沢電解銅メッキ（空気攪拌採用）浴液組成 硫酸銅 １８０ − ２４０
ｇ／ｌ硫酸 ４５
− ９０ ｇ／ｌ塩素イオン
２０ − ８０ ｍｇ／ｌ光沢剤
適量 液温度 ： ２０ −
３０ ℃カソード電流密度： ２ − ６
Ａ／ｄｍ２（７） 水洗 （８） 酸浸漬 浸漬液 ： 希硫酸（５０ − ８０ ｍ
ｌ／ｌ）液温度 ： 室温 浸漬時間： ３０ − ６０ 秒（９） 水
洗 （１０）半光沢電解ニッケルメッキ（空気攪拌採用）浴
液組成 硫酸ニッケル ２８０ − ３３０ ｇ
／ｌ塩化ニッケル ４０ − ６０
ｇ／ｌ硼酸 ３０ −
４５ ｇ／ｌ光沢剤
適量 液温度 ： ４０ −
６０ ℃ｐＨ ：
３．８ − ４．５カソード電流密度： ２
− ６ Ａ／ｄｍ２（１１）光沢電解ニッケルメッキ
（空気攪拌採用）浴液組成 硫酸ニッケル ３００ − ３５０ ｇ
／ｌ塩化ニッケル ４０ − ６０
ｇ／ｌ硼酸 ３０ −
４５ ｇ／ｌ光沢剤
適量 液温度 ： ４０ −
６０ ℃ｐＨ ：
３．８ − ４．５カソード電流密度： ２
− ６ Ａ／ｄｍ２（１２）水洗 （１３）マイクロポーラスニッケルメッキ（空気攪拌採
用）浴液組成 硫酸ニッケル ２５０ − ３００ ｇ
／ｌ塩化ニッケル ４０ − ６０
ｇ／ｌ非導電性微粒子 適量 光沢剤 適量 液温度 ： ４５ −
６０ ℃ｐＨ ：
３．８ − ４．５カソード電流密度： １
− ５ Ａ／ｄｍ２（１４）水洗 （１５）電解クロムメッキ 浴液組成 クロム酸 全クロムとして １００
− ２００ ｇ／ｌ（３価クロム １ − ５ ｇ／
ｌ、残部６価クロム）硫酸
０．５ − ２．５ ｇ／ｌ液温度
： ３５ − ５５ ℃カソード電流密
度： ５ − ２０ Ａ／ｄｍ２（１６）水
洗
【０００９】前記実施例により得られた本発明のメッキ
製品と上記比較例において得られた従来方法によるメッ
キ製品とを恒温恒湿槽中でのキャス試験（ＪＩＳ Ｄ
０２０１ の付属書２）により耐食性について比較し
た。試験の条件は下記のとおり： 温度 ：４９±２
０Ｃ噴霧圧力 ：±０．０１
Ｋｇ／ｃｍ２供給空気圧力 ：１±０．０１
Ｋｇ／ｃｍ２塩水組成 ：５ ％ Ｎａ
Ｃｌ 水溶液１ ｌ、ＣｕＣｌ２ ０．２６ ｇ、酢
酸 ０．１ −０．３ ％ 、ｐＨ ３．０ − ３
．１噴霧量 ：１ 〜 ２ ｍｌ
／ｈｒ供試試片、寸法 ：１００×５０×３ ｍｍ
暴露法 ：垂直線に対して １５
− ３０Ｏ の傾斜で噴霧に対し間接的に暴露
製品と上記比較例において得られた従来方法によるメッ
キ製品とを恒温恒湿槽中でのキャス試験（ＪＩＳ Ｄ
０２０１ の付属書２）により耐食性について比較し
た。試験の条件は下記のとおり： 温度 ：４９±２
０Ｃ噴霧圧力 ：±０．０１
Ｋｇ／ｃｍ２供給空気圧力 ：１±０．０１
Ｋｇ／ｃｍ２塩水組成 ：５ ％ Ｎａ
Ｃｌ 水溶液１ ｌ、ＣｕＣｌ２ ０．２６ ｇ、酢
酸 ０．１ −０．３ ％ 、ｐＨ ３．０ − ３
．１噴霧量 ：１ 〜 ２ ｍｌ
／ｈｒ供試試片、寸法 ：１００×５０×３ ｍｍ
暴露法 ：垂直線に対して １５
− ３０Ｏ の傾斜で噴霧に対し間接的に暴露
【００１０】結果を下記表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】本発明のクロムメッキ方法によれば表１
に示すように従来のメッキ方法に比して約１．５倍の耐
食性が得られる。また従来同等の耐食性を達成するのに
電気メッキの層厚さは約３０％以上薄くできるので大幅
な費用の節約が達成できる。
に示すように従来のメッキ方法に比して約１．５倍の耐
食性が得られる。また従来同等の耐食性を達成するのに
電気メッキの層厚さは約３０％以上薄くできるので大幅
な費用の節約が達成できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂成品に表面活性化処理を施した後
、化学的金属メツキにより金属層を被覆し、次いでその
上に電解メッキにより最外層をクロム層とする何層かの
金属被覆を施す、樹脂成品のクロムメッキ方法において
、上記クロム層の被覆を、電解耐食性ニッケルメッキ層
形成のためのポストニッケルストライクメッキ工程に引
き続き、３価クロムと６価クロムとの混浴を用いる電解
クロムメッキ工程により施すことを特徴とする、クロム
メッキ方法。 - 【請求項２】 メッキ工程がメッキの最下層より順に
、ニッケル又は銅の化学的金属メッキ、電解銅メッキ、
電解半光沢ニッケルメッキ、電解光沢ニッケルメッキ、
電解耐食性ポストニッケルストライクメッキ及び３価ク
ロムと６価クロムとの混浴を用いる電解クロムメッキの
各工程段階よりなる、請求項１のクロムメッキ方法。 - 【請求項３】 耐食性ポストニッケルストライクメッ
キを、塩化ニッケルを基剤とし、高応力生成剤と光沢剤
とを含む電解ニッケルメッキ浴液を用いて電流密度１〜
４Ａ／ｄｍ２ において１〜２分間の電解条件により施
す、請求項１のクロムメッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15968091A JP2678834B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 樹脂成品のクロムメッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15968091A JP2678834B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 樹脂成品のクロムメッキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04358092A true JPH04358092A (ja) | 1992-12-11 |
| JP2678834B2 JP2678834B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=15698982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15968091A Expired - Lifetime JP2678834B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 樹脂成品のクロムメッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678834B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031555A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-02-14 | Kakihara Kogyo Kk | スパッタリングによる樹脂導電化を利用した装飾めっき品の製造方法及び樹脂成形品を固定する吊り掛け治具 |
| JP2010084224A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Taiyo Manufacturing Co Ltd | ニッケルを使用しないめっき成形品の製造方法およびめっき成形品 |
| DE102009045889A1 (de) | 2009-10-21 | 2011-04-28 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Chrom-Verschleißschutzschicht und Chrom-Verschleißschutzschicht |
| CN105177640A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-12-23 | 重庆立道表面技术有限公司 | 一种高效高性能高硬镀铬工艺 |
| CN109554729A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-02 | 宁波劳伦斯表面技术有限公司 | 一种汽车饰件的彩铬结构及加工工艺 |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP15968091A patent/JP2678834B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031555A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-02-14 | Kakihara Kogyo Kk | スパッタリングによる樹脂導電化を利用した装飾めっき品の製造方法及び樹脂成形品を固定する吊り掛け治具 |
| JP2010084224A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Taiyo Manufacturing Co Ltd | ニッケルを使用しないめっき成形品の製造方法およびめっき成形品 |
| DE102009045889A1 (de) | 2009-10-21 | 2011-04-28 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Chrom-Verschleißschutzschicht und Chrom-Verschleißschutzschicht |
| CN105177640A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-12-23 | 重庆立道表面技术有限公司 | 一种高效高性能高硬镀铬工艺 |
| CN109554729A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-02 | 宁波劳伦斯表面技术有限公司 | 一种汽车饰件的彩铬结构及加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2678834B2 (ja) | 1997-11-19 |
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