JPH0435696B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は粉粒体の計量方法に関する。

〔従来の技術及びその課題〕

種々の粉粒体を混合する際、例えば飼料を配合
する際には大豆等の種々の粉粒状原料を各々計量
してミキシングすることになる。この場合におけ
る従来の粉粒体の計量は、第１図に示すようにタ
ンク等の貯留容器からスクリユーコンベア１によ
り計量機付ホツパー２に被計量物を供給して行な
つている。この手段によると、計量機で所要値を
検出した時にコンベア１を停止すると、コンベア
１の排出口から落下してホツパー２内の被計量物
表面に至つてない被計量物（Ｈの間の被計量物）
の量だけホツパー内の被計量物量が計量値より多
くなることとなる所謂落差誤差が生じる。そのた
め、従来では、この落差誤差を補正する手段、例
えば落差誤差を予め計量値に加味しておくなどの
手段が講じられているが、ホツパー２内の被計量
物の高さは一定ではなく精度的に問題がある。

また、コンベア１が停止した後もその排出口か
ら粉粒体が排出される等の問題がある。

さらに、原料となる数種の粉粒体をホツパー２
に順々に入れて計量するものにおいては、第２図
に示すように、全ての原料タンク３からコンベア
１によりホツパー２に粉粒体を送り込まねばなら
ず、タンク３及びコンベア１の配置等が繁雑とな
る等の問題がある。

そこで、第３図に示すように、ベルトコンベア
４に沿つて原料タンク３を設けるとともに、各タ
ンク３毎に計量機を備えて各原料をそれぞれ別の
計量機で計量してコンベア４上に送り出す手段も
考案されているが、この手段においても、タンク
３から排出管を介しての計量機までの落差につい
ては何ら解決されていないし、計量機が多く必要
であり、コスト的にも高いものとなつている。

この発明の課題は、上記の落差をなくして正確
な計量を行なうことにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため、この発明にあつて
は、粉粒体が通り抜けない搬送面のコンベア全体
をロードセルにより支持してコンベアスケールを
構成し、このコンベアスケールの搬送計量面全長
をカバーによりその搬送計量面上の粉粒体がこぼ
れおちないように被うとともに、粉粒体貯留容器
の排出管の排出口をそのカバー内に開口し、前記
排出管の長さを、前記排出口における排出粉粒体
による搬送計量面への圧力が一定となるように設
定し、かつ前記排出管の排出口には前記コンベア
スケールの計量値に基づき開閉するダンパーを設
け、前記貯留容器からの粉粒体を、排出管の排出
口が閉塞状態となるように搬送計量面に供給する
とともに排出管に充満させて、その排出粉粒体に
よる搬送計量面への圧力を一定とし、この状態で
コンベアを動かし、その動きに基づく粉粒体の搬
送方向への動きにより排出口から粉粒体を導き出
し、コンベアとともにその搬送計量面上の粉粒体
の重量を測定し、その重量値が所定値になつた
時、ダンパーを閉じて前記排出口を閉塞し、その
ときの搬送計量面上の粉粒体の量を計量値とする
構成としたのである。

上記排出管の長さは、粉粒体の比重量、排出管
の径等を考慮して、従来周知のJanssenの式に基
づき設定する。飼料においては、径の2.5倍以上、
好ましくは、3.0倍以上とする。

また、粉粒体が通り抜けない搬送面のコンベア
とは、網状ベルトコンベアのごとく、搬送面が多
孔状でないものを除く意であり、ゴムベルトコン
ベアなどのものをいう。粉粒体が通り抜ければ上
記圧力が一定とならない。

〔作用〕

このように構成するこの発明に係る粉粒体の計
量方法は、まず、ダンパーを開き、排出口から粉
粒体をコンベア上カバー内に落下させて排出口を
閉塞状態とする。閉塞状態となると、それ以上は
粉粒体が排出口から流出しなくなる。

この閉塞状態において、コンベアを駆動する
と、搬送計量面上の粉粒体が搬送方向に動き、す
なわち搬送されて排出口の下部が明くため、その
部分のコンベア上に粉粒体が落下することにな
り、コンベアの移動につれて粉粒体が排出され
る。このとき、粉粒体は排出管に充満し、かつそ
の排出口を閉塞した状態で排出する。このため、
排出粉粒体による搬送計量面への圧力は一定を維
持する。

この排出状態において、ロードセルによりコン
ベアとともに搬送計量面上に排出された粉粒体の
重量を測定（計量）し、その測定値からコンベア
重量及び排出口の粉粒体による圧力に対応する重
量を引いてコンベア上の粉粒体の重量を算出す
る。

この算出値が所定値（配合値）になると、ダン
パーを閉じるとともにコンベアを停止する。この
とき、コンベアがベルトコンベアであると、コン
ベアの停止により、コンベアの搬送計量面側のベ
ルトがゆるむため、粉粒体が排出口から離れ、排
出口における粉粒体の圧力が加わらなくなり、正
確な計量が行なわれる。その際、ロードセルの検
出値から上記圧力分を引いて粉粒体の計量値を算
出する。計量が足りない場合にはダンパーを開け
て粉粒体を落下させて追加する。

以後、上記作用を繰り返して粉粒体の計量を行
なう。

〔実施例〕

第４図乃至第７図に示すように、例えばゴムベ
ルト式などの搬送面から粉粒体が通り抜けない形
式のコンベア１０全体が適宜数のロードセル１１
により支持され、各ロードセル１１の計量値のト
ータルにより、コンベア１０自体の重量を含んだ
粉粒体重量が計量される。コンベア１０の重量は
一定であるため、その重量値を計量重量値から引
けばコンベア１０上の粉粒体の重量が算出され
る。なお、コンベア１０とロードセル１１との間
に防振ゴムを介設しておくと、ロードセル１１の
検出にコンベア１０の振動が影響しない効果があ
る。

貯留容器である種々の原料タンク１２は第４図
に示すようにコンベア１０に沿つて設けられ、各
タンク１２の下部はホツパー状でさらに排出管１
３を経て排出口１４に至つている。排出管１３の
長さは、その排出口１４におけるタンク１２内の
粉粒体の自重による圧力ｐが一定になるように、
Janssenの式に基づき設定し、飼料の場合は、そ
の径の2.5倍以上、好ましくは３倍以上とする。

コンベア１０の計量面（搬送面）には全長に亘
つて下部が開放した箱状のカバー１５が被せられ
ており、このカバー１５の上面の適所に各タンク
１２からの排出管１３が接続され、その開口が排
出口１４となつている。各排出口１４には空気・
油圧等によつて駆動されるスライドダンパー１６
が設けられ、このダンパー１６はロードセル１１
の測定値に基づいて制御器（図示せず）により開
閉され、その配置はタンク１２の大きさ等により
適宜に選定し、例えば第８図ａ，ｂ，ｃ，ｄのよ
うにする。

なお、１７は排出管１３支持用のフレーム板、
１８はこの装置に基体である。

つぎに、この実施例の作用について説明する。

まず、最もコンベア１０の始端側（第５図にお
いて右端側）のダンパー１６を開くと、その排出
口１４から被計量物（粉粒体）Ａが第７図鎖線で
示すようにコンベア１０上に落下して排出口１４
が閉塞状態となる。閉塞状態となるとそれ以上は
被計量物Ａが排出口１４から流出しなくなる。こ
のとき、排出管１３内は被計量物Ａで充満してい
る。

この閉塞状態において、コンベア１０を駆動す
ると、排出口１４の下部が明くため、その部分だ
け被計量物Ａがコンベア１０上に落下することに
なる。すなわち、コンベア１０の移動につれて被
計量物Ａが排出される。この排出状態においてロ
ードセル１１によりコンベア１０とともに搬送計
量面上に排出された被計量物Ａの重量が測定（計
量）され、その測定値からコンベア10重量部及び
排出口１４の被計量物Ａによる圧力ｐが引かれて
コンベア１０上の被計量物Ａの重量が算出され
る。そして、所定値（配合値）になつた時、ダン
パー１６が閉められるとともにコンベア１０が停
止される。

コンベア１０が停止すると、コンベア１０の搬
送計量面側のベルトがゆるむため、被計量物Ａが
排出口１４（ダンパーの閉塞板）から離れ、排出
口１４における被計量物の圧力ｐが加わらなくな
り、正確な計量が行なわれる。その際、ロードセ
ル１１の検出値から上記圧力ｐ分を引いて被計量
物Ａの計量値を算出することは勿論である。計量
が足りない場合にはダンパー１６を開けて被計量
物Ａを落下させて追加する。この際、ダンパー１
６は開放度が調整できるものであると計量精度が
より高くなる。

なお、ダンパー１６の閉塞方向をコンベア１０
の搬送方向とするとともにその速さを搬送速度よ
り速くすると、ダンパー１６が閉塞しはじめた瞬
間に排出口１４から被計量物Ａが排出されなくな
り、計量が正確になる。なぜなら、被計量物Ａは
コンベア１０の移動につれて排出口１４の後側
（第５図において右側）に落下することとなるが、
ダンパー１６が搬送方向に閉じるため、排出口１
４はその後側から閉じられることとなり、かつ閉
じられる速さが搬送速さより速いため、ダンパー
１６が閉じ始めた瞬間から被計量物Ａは排出口１
４から落下しなくなるからである。

また、被計量物Ａのコンベア１０への排出量は
カバー１５とコンベア１０との成す空間の断面積
の大きさによつて決定されるため、コンベア１０
の移動量で被計量物Ａの排出量の概算を行なうこ
とができる。したがつて、被計量物Ａをある程度
の排出量まで速くおくり、例えば95％程度まで速
くおくり、計量終了近くでコンベア１０の速度を
おそくして計量精度を上げるようにすると、計量
精度及び計量速度両方において有利となる。

以後、所要のタンク１２のダンパー１６を順次
開放閉塞して計量を行なう作用を繰り返し、第９
図に示すようにコンベア１０上に後方に向つて
順々に種々の被計量物Ａが積層された状態とし、
全ての計量が終了した状態でミキサー等の混合機
に送り出す。

この実施例において、第１０図及び第１１図に
示すようにカバー１５を前方（図において左方）
に向つて階段状に高くするとともにカバー１５の
内面に三角犂状の掻き分け板１９を設け、上方に
も被計量物（配合原料）を積層するようにするこ
とができる。

すなわち、第１２図に示すように、第１回目の
被計量物ａを計量したのち、第２回目の被計量物
ｂをａの上に排出（供給）する。この際、被計量
物ａの最終計量のため一度コンベア１０が停止さ
れているため、カバー１５の内部上面と被計量物
ａの上面には〓間が生じており、被計量物ｂはそ
の〓間から第７図の安息角部ｓに入り込んだのち
被計量物ａの後側に積層される。

第２回目の被計量物ｂの計量が終了した時点で
は被計量物ａ，ｂはカバー１５が一段高くなつた
所に臨み、その高くなつたカバー１５の排出口１
４から第３回目の被計量物ｃの排出が行なわれ
る。被計量物ｃの計量が終了すると、第４回目の
被計量物ｄの排出計量が行なわれるとともに、掻
き分け板１９により被計量物ｃを安息角部に掻き
落す。

以後同様にして被計量物ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，
ｊの計量を行なう。このように計量することによ
り、各被計量物（配合原料）がコンベア１０上で
まぜ合わされるので、混合機でのミキシング作用
が少なくてすむ利点がある。また、このように被
計量物の上に被計量物を載せるようにすると、排
出口１４からの落下量が少なくなり小量の計量に
有利である。

この計量作用においても、被計量物の供給量
（排出量）に応じてコンベア１０の搬送速さを決
定すればよく、例えば、第１回目の被計量物ａは
多量であるため、その計量当初は20ｍ／minで搬
送し、その計量後半及びそれ以後の小計量の被計
量物は10ｍ／minで搬送するようにする。

〔発明の効果〕

この発明は、以上のように構成し、コンベアス
ケールの駆動によりその搬送計量面に粉粒体を供
給するとともに、搬送計量面への貯留容器からの
被計量物の圧力を一定として計量するようにした
ので、落差による計量誤差及び被計量物の排出圧
力変動が皆無となり、計量精度を高めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の計量方法の概略図、第２図及び
第３図はそれぞれ従来の各計量方法の概略平面
図、第４図はその発明の一実施例の斜視図、第５
図及び第６図はそれぞれ第４図の各タンクを除去
した平面図及び正面図、第７図は第６図の−
線断面図、第８図各図は排出口の各配置例の説明
図、第９図は被計量物の計量完了概略図、第１０
図及び第１１図は他の計量方法の作用説明用概略
平面図及び概略正面図、第１２図は他の計量方法
の作用説明図である。 １０……コンベア、１１……ロードセル、１２
……タンク、１３……排出管、１４……排出口、
１５……カバー、１６……ダンパー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粉粒体が通り抜けない搬送面のコンベア１０
   全体をロードセル１１により支持してコンベアス
   ケールを構成し、このコンベアスケールの搬送計
   量面全長をカバー１５によりその搬送計量面上の
   粉粒体がこぼれおちないように被うとともに、粉
   粒体貯留容器１２の排出管１３の排出口１４を前
   記カバー１５内に開口し、前記排出管１３の長さ
   を、前記排出口１４における排出粉粒体による搬
   送計量面への圧力が一定となるように設定し、か
   つ、前記排出管１３の排出口１４には前記コンベ
   アスケールの計量値に基づき開閉するダンパー１
   ６を設け、前記貯留容器１２からの粉粒体を、排
   出管１３の排出口１４が閉塞状態となるように搬
   送計量面に供給するとともに排出管１３に充満さ
   せて、その排出粉粒体による搬送計量面への圧力
   を一定とし、この状態でコンベア１０を動かし、
   その動きに基づく粉粒体の搬送方向への動きによ
   り排出口１４から粉粒体を導き出し、コンベア１
   ０とともにその搬送計量面上の粉粒体の重量を測
   定し、その重量値が所定値になつた時、ダンパー
   １６を閉じて前記排出口１４を閉塞し、そのとき
   の搬送計量面上の粉粒体の量を計量値とすること
   を特徴とする粉粒体の計量方法。