JPH04355359A - 炭酸ガスセンサの起電力ドリフト補正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ナトリウムイオン伝導
性固体電解質を使用した炭酸ガスセンサを用いて、被検
ガス中の炭酸ガス濃度を測定する際、特に連続測定中に
発生する起電力のドリフトを補正し、正確で安定した信
頼性の高いセンサ起電力を与える炭酸ガスセンサの起電
力ドリフト補正方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、被検ガス中の炭酸ガス濃度を測定
する方法としては、非分散型赤外線吸収分析法、熱伝導
度演算法、隔膜式ガラス電極法などが知られている。し
かしながら、これらの測定法を応用した測定機器は、高
価かつ大型で、しかもその測定精度も不充分であり、汎
用性に問題がある。

【０００３】このような問題を解決するために、東京工
業大学工業材料研究所の丸山、佐々木、斉藤氏らによっ
て、小型かつ安価で、基準ガスを用いず被検ガス中に直
接挿入して炭酸ガス濃度を測定する炭酸ガスセンサが提
案されている。この炭酸ガスセンサは、活物質として炭
酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）を用い、またナトリウム
イオン（Ｎａ　＋　）伝導性固体電解質および標準物質
としてＮａ１＋ＸＺｒ２Ｓｉ　ｘ　Ｐ３−Ｘ　Ｏ１２（
ただし、ｘは０≦ｘ≦３の関係を満足する数を表す。通
常、この固体電解質はＮＡＳＩＣＯＮと呼ばれている。 ）を用いた全固体センサであり、被検ガス中の炭酸ガス
濃度変化をナトリウム濃淡電池の起電力の変化として測
定するというものである。

【０００４】上記した炭酸ガスセンサは、その作動原理
を、Ａｕ　（アノード電極）｜Ｎａ２ＣＯ３　｜ＮＡＳ
ＩＣＯＮ｜Ａｕ　（カソード電極）という構成の電池と
して表現することができる。しかしながら、このタイプ
の炭酸ガスセンサの場合、その作動原理からして、アノ
ード電極側で発生したＮａ　＋　がカソード電極側に転
送されて蓄積し、カソード電極側のＮａ　＋　伝導性固
体電解質中のＮａ２Ｏの活量が漸時変化する。その結果
、カソード電極の電位が経時的に変化し、センサの起電
力変化、すなわちドリフトが発生する。

【０００５】このドリフト発生は、センサが発信する起
電力信号の信頼性を損なうものであり、工業計測機器と
してのセンサにとっては、測定値にばらつきが生じ、不
都合な問題となる。このような問題を解決するために、
本発明者らは、特願平２─２２９４４８号に記載された
発明において、アノード電極とカソード電極の間のＮａ
　＋　伝導性固体電解質上に参照電極を形成した炭酸ガ
スセンサを提供しており、この炭酸ガスセンサでアノー
ド電極と参照電極との間の起電力を間欠的に測定するこ
とにより、このドリフトの影響を軽減している。さらに
、カソード電極と参照電極の間に、参照電極が−極にと
なるように微小電流を流すことにより、カソード電極側
に蓄積されるＮａ　＋　を参照電極に転送させ、アノー
ド電極とカソード電極の間の起電力のドリフトを減少又
は解消させていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した方
法では、アノード電極とカソード電極の間のＮａ　＋　
伝導性固体電解質上に、新たに参照電極を形成しなけれ
ばならず、炭酸ガスセンサの製造工程が煩雑になるとと
もに、製造コストが高くなり、小型化しにくくなるとい
う問題点があった。

【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、炭酸ガスセンサの製造工程を追加させることなく、
センサに発生する起電力のドリフトを補正する方法を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明では、ナトリウムイオン伝導性固体電解質の一
方の端部に接触して形成されたカソード電極と、前記固
体電解質の他方の端部に接触または離隔して形成された
アノード電極と、該アノード電極および前記固体電解質
とを橋絡するように配設された炭酸ナトリウムとを有す
る炭酸ガスセンサを用いて炭酸ガス濃度を測定する際に
、測定中に前記カソード電極から前記アノード電極に通
電し、前記カソード電極側の固体電解質中に蓄積するナ
トリウムイオンを前記アノード電極に転送する炭酸ガス
センサの起電力ドリフト補正方法が提供される。

【０００９】

【作用】炭酸ガスセンサは、３００〜７５０℃の温度に
加熱された状態で使用される。上記温度に加熱されてい
るセンサに、炭酸ガスを含有する被検ガスが接触すると
、アノード電極とカソード電極の間には、炭酸ガス濃度
（分圧）に比例した起電力が発生する。この起電力Ｅは
次式によって表される。

【００１０】 　　Ｅ＝−｛（ΔＧｏ　Ｎａ２Ｏ＋ΔＧｏ　ＣＯ２　−
ΔＧｏ　Ｎａ２ＣＯ３　）／２Ｆ｝　　　　　　−｛（
ＲＴ／２Ｆ）ｌｎ（ａ　Ｎａ２Ｏ・ＰＣＯ２　・Ｐ＊−
１　）｝ここで、 Ｆ　　　　　　：ファラデー定数 Ｒ　　　　　　：ガス定数 Ｔ　　　　　　：絶対温度（Ｋ） ΔＧｏ　ｉ　：化学種ｉ種の標準生成エネルギーａｉ　
　　　　：化学種ｉ種の活量 Ｐｉ　　　　　：化学種ｉ種の分圧 Ｐ＊　　　　　：大気圧（１．０１×１０５　Ｐａ　）
を表す。

【００１１】従って、測定温度を一定とし、Ｎａ　＋　
伝導性固体電解質中のＮａ２Ｏの活量を一定とすれば、
両極間に発生する起電力Ｅは被検ガス中の炭酸ガスの分
圧の関数となる。それゆえ、起電力と炭酸ガス分圧との
関係を予め検量線として作成しておけば、この検量線に
基づき、本発明のセンサを用いて被検ガスを測定した時
に、このセンサが示す起電力から被検ガス中の炭酸ガス
分圧、すなわち濃度を知ることができるようになる。

【００１２】しかしながら、この時センサにはドリフト
が発生し、このドリフト発生により起電力Ｅは、経時的
に変化する。本発明者らの測定によれば、このドリフト
は、センサ起電力Ｅの減少方向を示す。本発明のセンサ
の場合、測定中にカソード電極側のＮａ　＋　伝導性固
体電解質中に蓄積するＮａ　＋　をアノード電極に転送
するように通電するので、アノード電極とカソード電極
の間の起電力のドリフトが軽減または解消される。

【００１３】

【実施例】本発明の実施例を図１乃至図１１の図面に基
づき説明する。図１は、本発明に係るドリフト補正方法
を用いた起電力評価装置の概略構成を示す構成図である
。図において、炭酸ガスセンサ１０は、石英管１１の中
に収容され、センサ１０のカソード電極およびアノード
電極からは、それぞれリード線３ａ，４ａが引き出され
ている。

【００１４】リード線３ａ，４ａは、ドリフト補正回路
１４に接続され、ドリフト補正回路１４は、ペンレコー
ダ１５に接続されている。従って、測定中に炭酸ガスセ
ンサ１０から発生した起電力信号は、各リード線３ａ，
４ａを介し、ドリフト補正回路１４でドリフト補正がな
されて、ペンレコーダ１５に入力され、ここで記録され
るようになっている。

【００１５】石英管１１の外周にはヒータ１６が配置さ
れ、図示しない温度制御系により、センサ１０の温度を
３００〜７５０℃の範囲で制御できるようになっている
。また、石英管１１の内部には、被検ガスボンベ１７か
らの所望の被検ガスが、流量計１８でその流量を調節さ
れた後、流入されている。炭酸ガスセンサ１０は、図２
乃至図６に示す構成のものがある。なお、これら炭酸ガ
スセンサの製造方法については、例えば特願平２−２２
９４５０号に詳細に説明されている。

【００１６】図２（Ａ）　は、炭酸ガスセンサの第１の
実施例の側面図、図２（Ｂ）　は、図２（Ａ）の　Ｉ−
Ｉ　線に沿う断面図である。この炭酸ガスセンサの場合
は、Ｎａ　＋　伝導性固体電解質１が円柱形状であり、
その両端部にカソード電極３とアノード電極４が直接形
成されている。この場合、Ｎａ　＋　伝導性固体電解質
１の形状は、断面が多角形の角柱状であってもよく、ま
た円柱状や角板状であってもよい。このような形状のＮ
ａ　＋　伝導性固体電解質１は、所定の原料粉末を成形
したのち、得られた成形体を焼結し、ついでその焼結体
をダイヤモンドカッターと旋盤などの加工機械で上述し
た形状に切削加工することにより製作することができる
。

【００１７】このようなＮａ　＋　伝導性固体電解質１
の一方の端部に接合されるカソード電極３、他方の端部
に接合されるアノード電極４は、いずれも多孔質のガス
拡散電極である。カソード電極３とアノード電極４には
それぞれリード線３ａ，４ａが取り付けられ、ここから
炭酸ガス濃度の測定時における起電力信号が取り出され
る。

【００１８】アノード電極４の周囲には、Ｎａ　＋　伝
導性固体電解質１にも接触してＮａ２ＣＯ３　の膜２が
形成されている。このことにより、Ｎａ　＋　伝導性固
体電解質１とアノード電極４の間がＮａ２ＣＯ３　で橋
絡される。図３（Ａ）　は、炭酸ガスセンサの第２の実
施例の側面図、図３（Ｂ）　は、図３（Ａ）のＩＩ−Ｉ
Ｉ線に沿う断面図である。この炭酸ガスセンサの場合は
、Ｎａ　＋　伝導性固体電解質１の一方の周側面にカソ
ード電極３が直接形成され、その周囲にリード線３ａが
巻回されている。Ｎａ　＋　伝導性固体電解質１の他方
の端部は、リード線４ａをＮａ　＋　伝導性固体電解質
１の直径よりも大きい直径で弦巻ばね状に巻回してなる
その巻回部に挿入されており、その部分は、Ｎａ２ＣＯ
３　の融液に浸漬して形成されたＮａ２ＣＯ３　の膜２
で被覆されている。

【００１９】このセンサにおいては、リード線４ａの弦
巻ばね状に巻回されている部分がアノード電極４として
も機能する。図４（Ａ）　は、炭酸ガスセンサの第３の
実施例の側面図、図４（Ｂ）　は、図４（Ａ）のＩＩＩ
　−ＩＩＩ　線に沿う断面図である。この炭酸ガスセン
サの場合は、カソード電極３側のＮａ　＋　伝導性固体
電解質１の端面に酸素イオン伝導性固体電解質５を接合
し、かつ、この酸素イオン伝導性固体電解質５のＮａ　
＋　伝導性固体電解質１に接合していない方の表面にカ
ソード電極３を設けたものである。

【００２０】図５は、炭酸ガスセンサの第４の実施例の
平面図である。この炭酸ガスセンサの場合は、Ｎａ　＋
　伝導性固体電解質１と離隔した電気絶縁体の基板６上
の位置にアノード電極４を設け、両者の間をＮａ２ＣＯ
３　の膜２で橋絡してあり、このアノード電極４からリ
ード線４ａが引き出されている。図６は、炭酸ガスセン
サの第５の実施例の平面図および側面図である。この炭
酸ガスセンサの場合は、電気絶縁体の基板６の背面に、
発熱体７が櫛形状に形成され、発熱体用リード線７ａ，
７ｂが発熱体７に取り付けられている。

【００２１】上述したセンサ１０の電気的等価回路は、
図７に示すような回路になる。図において、センサ１０
は、測定ガス中の炭酸ガス濃度に比例した起電力Ｅを発
生する。このセンサ１０には、主にＮａ　＋　伝導性固
体電解質のイオン導電率に比例した抵抗の直列抵抗Ｒ１
　と、固体電解質や電気絶縁性センサホルダの電子伝導
性に比例した抵抗などの並列抵抗Ｒ２がある。

【００２２】ここで、直列抵抗Ｒ１　に流れる電流をＩ
１　、並列抵抗Ｒ２　に流れる電流をＩ２　、端子ｂで
の測定電流をＩ３　とすると、次式のような関係が成り
立つ。 Ｉ１　＋Ｉ２　＋Ｉ３　＝０　　　　　　　　　　（１
）かつ、Ｅ＝Ｉ１　Ｒ１　−Ｉ２　Ｒ２　　　　　（２
）ここで、ドリフトの原因であるＮａ　＋　の蓄積を防
ぐためには、Ｉ１　＝０でないといけないから、Ｉ２　
＋Ｉ３　＝０となり、これらを（２）　式に代入すると
、Ｉ３　＝Ｅ／Ｒ２　　　　　　　　　　　　　　　　
　（３）となる。すなわち、測定電流がＥ／Ｒ２　のと
き、Ｉ１　＝０となるから、Ｎａ　＋　の蓄積を防がれ
、その結果ドリフトが防止される。この場合、センサ１
０の並列抵抗Ｒ２　の抵抗値は変えられないから、外部
に自由に抵抗値を変えられる別の抵抗を設けることによ
り、測定電流を０にすることができる。本発明の実施例
では、かかる設計思想からドリフト防止のための回路と
して実現化される。

【００２３】図８は、本発明に係るドリフト補正回路１
４の第１の実施例である。図において、センサ１０の端
子ｂは、オペアンプ２０の＋端子に接続されており、端
子ａは、ドリフト補正回路の出力端子ｄに接続されてい
る。オペアンプ２０の出力端子はドリフト補正回路の出
力端子ｃに接続されると共に、オペアンプ２０の−端子
及びオペアンプ２１の＋端子にも接続されている。

【００２４】オペアンプ２１の−端子は、分圧抵抗Ｒ４
　，Ｒ５　と接続され、出力端子は、抵抗Ｒ３　を介し
て端子ｂに接続されている。ここで、例えばドリフト補
正回路１４の端子ａには電圧Ｅ１　が、端子ｂには電圧
Ｅ２　が、オペアンプ２０の出力端子には電圧Ｅ３　が
、オペアンプ２１の−端子には電圧Ｅ４　が、出力端子
には電圧Ｅ５　がそれぞれ生じ、抵抗Ｒ３　には電流Ｉ
３　が流れるものとすると、 Ｅ２　≒Ｅ３　≒Ｅ４　≒Ｅ　　　　　　　　　　　　
　　（４）であり、また、 Ｅ５　＝Ｅ４　×（Ｒ４　＋Ｒ５　）／Ｒ５　　　（５
）である。次に（４）　式を（５）　式に代入すると、
Ｅ５　≒Ｅ×（Ｒ４　＋Ｒ５　）／Ｒ５　　　　　（６
）となる。ここで、 Ｅ＝Ｅ５　−Ｉ３　Ｒ３　ゆえに、Ｉ３　≒（Ｅ５　−
Ｅ）／Ｒ３　　　　　　　　　　　（７） となり、（６）　式を（７）　式に代入すると、　　　
　　　　　Ｉ３　≒［｛Ｅ×（Ｒ４　＋Ｒ５　）／Ｒ５
　｝−Ｅ］／Ｒ３　　　　　　　　　　　　　≒Ｅ×Ｒ
４　／Ｒ３　Ｒ５　　　　　　　　　　　（８）　とな
るから、測定ガス中の炭酸ガス濃度が変化し、センサ１
０の発生起電力Ｅがこれに比例して変化しても、可変抵
抗Ｒ４　を（８）　式を満足するように調整することに
よって、常にＩ１　＝０の条件を保つように作動するこ
とができ、ドリフトを防止できる。ここで、電流Ｉ３　
の値は、まず、Ｉ３　＝０としてセンサ１０のドリフト
量を調べ、予め作成しておいた電流Ｉ３　とドリフト量
の検量線からドリフト量が０となるように定める。

【００２５】図９は、本発明に係るドリフト補正回路１
４の第２の実施例である。このドリフト補正回路１４で
は、オペアンプが１つで構成され、図８と同様にドリフ
トを防止することができ、かつ、回路構成が簡単になり
、製作コストが安価になるという利点がある。また、図
１０は、本発明に係るドリフト補正回路１４の第３の実
施例である。一般に、大気中の環境測定等、測定ガス中
の炭酸ガス濃度の変化が比較的少ない場合には、センサ
１０の発生起電力Ｅがほとんど変化しない。そこで、一
定電流のＩ３　を流すことにより、電流Ｉ１　を０に保
持することができるので、図１０に示したドリフト補正
回路を使用しても実用上充分な効果が得られ、ドリフト
を解消または軽減することができる。なお、電流のＩ３
　は、オペアンプの駆動電圧をＶとすると、　　　　　
　　　Ｉ３　≒（１／Ｒ３　）×｛Ｒ４　／（Ｒ４　＋
Ｒ５　）｝×Ｖ　　　　　　（９）　となる。

【００２６】次に、図３に示した炭酸ガスセンサおよび
図８に示したドリフト補正回路を用いた場合の起電力評
価装置の第１実施例について説明する。Ｎａ　＋　伝導
性固体電解質１であるＮＡＳＩＣＯＮ焼結体は、特願昭
６３−１５４６２９号に記載した手法により作製され、
このＮＡＳＩＣＯＮ焼結体をダイヤモンドカッターと旋
盤を用いて、直径２ｍｍ、長さ８ｍｍの円柱状に加工す
る。この円柱の一方の端部に直径０．３ｍｍの金線であ
るリード線３ａを巻付け、この巻付け箇所に金ペースト
を塗布した後、全体を７００℃で１時間熱処理した。か
くして、円柱状試料の一方の端部にカソード電極３が形
成された。 次に、弦巻ばね状に加工した直径０．３ｍｍの金線であ
るリード線４ａの巻回部分に、ＮＡＳＩＣＯＮ焼結体の
カソード電極３を形成していない方の端部を挿入し、リ
ード線４ａおよびＮＡＳＩＣＯＮ焼結体端部を温度８６
０℃で、試薬特級の無水炭酸ナトリウムを溶融してなる
融液に浸漬したのち、これを引き上げ、大気中で放冷し
て炭酸ナトリウムの膜２を形成し、リード線４ａを固定
した。このように作製したセンサ１０を図１に示した起
電力評価装置に組み込んだ。また、ドリフト補正回路１
４には、上述したごとく図８に示した回路を作製して起
電力評価装置に組み込んだ。

【００２７】ここで、抵抗Ｒ３　を１ＭΩ、Ｒ５　を１
０ＫΩとし、電流のＩ３　は予備検討で１．０ｎＡであ
ることを確認した。そして、炭酸ガス濃度４００ｐｐｍ
（乾燥空気バランス）で、流量１００ｍｌ／ｍｉｎ、温
度６２５℃の気流中に直挿して、カソード電極３とアノ
ード電極４の間に発生する起電力Ｅを測定した結果、起
電力は４５５ｍＶであったので、（８）　式からＲ４　
を２２Ωと調整した。このようにしてＲ４　を設定した
状態で、ペンレコーダー１５で起電力の経時変化を記録
して調べた結果を図１１のグラフＡに示す。

【００２８】次に、起電力評価装置の第２実施例につい
て説明する。なお、この実施例では、Ｎａ　＋　伝導性
固体電解質１が、以下の方法で製造されたβ−アルミナ
であったことを除いては、第１実施例と同様にして炭酸
ガスセンサを作製した。試薬特級の無水炭酸ナトリウム
と、同じく試薬特級の酸化アルミニウムとを、Ｎａ２Ｏ
：Ａｌ２Ｏ３　換算で１：６（モル比）となるように秤
量し、両者を混合し、得られた混合物に１２００℃で３
時間の熱処理を施して固相反応を起こさせて均質化した
のち、ボールミルで２４時間の粉砕処理を行った。これ
により得られた粉末を１ｔｏｎ　／ｃｍ２　の圧力でラ
バープレス形成し、その成形体に１６００℃で０．５　
時間の熱処理を施してβ−アルミナのドロックとした。 このように作製したセンサ１０を図１に示した起電力評
価装置に組み込んだ。また、ドリフト補正回路１４には
、図８に示した回路を作製して起電力評価装置に組み込
んだ。

【００２９】ここで、抵抗Ｒ３　を１ＭΩ、Ｒ５　を１
０ＫΩとし、電流のＩ３　は予備検討で０．８ｎＡであ
ることを確認した。そして、第１実施例と同様にしてセ
ンサ起電力を測定したところ、５７１ｍＶであったので
、（８）　式からＲ４　を１４Ωと調整した。このよう
にしてＲ４　を設定した状態で、ペンレコーダー１５で
起電力の経時変化を記録して調べた結果を図１１のグラ
フＢに示す。

【００３０】次に、起電力評価装置の第３実施例につい
て説明する。なお、この実施例では、第１実施例と同様
にして炭酸ガスセンサを作製し、ドリフト補正回路１４
には、図１０に示した回路を作製して、同様に起電力評
価装置に組み込んだ。ここで、抵抗Ｒ３　を１０ＭΩ、
Ｒ４　＋Ｒ５　を１０ＫΩとし、Ｖを１２Ｖとし、電流
のＩ３　は予備検討で０．７ｎＡであることを確認した
。そして、（９）　式からＲ４　を６Ωと調整した。こ
のようにしてＲ４　を設定した状態で、ペンレコーダー
１５で起電力の経時変化を記録して調べた結果を図１１
のグラフＣに示す。

【００３１】従って、上述した実施例では、カソード電
極側のＮａ　＋　伝導性固体電解質中に蓄積するＮａ　
＋　を、アノード電極に転送するように通電することに
より、センサ起電力の補正が可能になり、センサ出力を
安定させることができる。さらに、一般に、大気中の環
境測定等、測定ガス中の炭酸ガス濃度の変化が比較的少
ない場合には、センサの発生起電力Ｅがほとんど変化し
ないので、上述の通電する電流を一定電流に保つことに
よっても、同様にセンサ出力の安定を図ることができる
。

【００３２】本発明は、上述した特長から、例えば、バ
イオテクノロジー関連の実験雰囲気の監視または制御用
機器、酸欠防止用機器、民生用炭酸ガス警報器、さらに
は、工業用計測機器に使用される炭酸ガスセンサの作製
に利用することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、ナト
リウムイオン伝導性固体電解質の一方の端部に接触して
形成されたカソード電極と、前記固体電解質の他方の端
部に接触または離隔して形成されたアノード電極と、該
アノード電極および前記固体電解質とを橋絡するように
配設された炭酸ナトリウムとを有する炭酸ガスセンサを
用いて炭酸ガス濃度を測定する際に、測定中に前記カソ
ード電極から前記アノード電極に通電し、前記カソード
電極側の固体電解質中に蓄積するナトリウムイオンを前
記アノード電極に転送するので、炭酸ガスセンサの製造
工程を追加させることなく、センサに発生する起電力の
ドリフトを補正することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るドリフト補正方法を用いた起電力
評価装置の概略構成を示す構成図である。

【図２】図１に示した炭酸ガスセンサの第１実施例の構
造を示す概略図である。

【図３】同じく炭酸ガスセンサの第２実施例の構造を示
す概略図である。

【図４】同じく炭酸ガスセンサの第３実施例の構造を示
す概略図である。

【図５】同じく炭酸ガスセンサの第４実施例の構造を示
す概略図である。

【図６】同じく炭酸ガスセンサの第５実施例の構造を示
す概略図である。

【図７】同じく炭酸ガスセンサを等価的に示した回路図
である。

【図８】本発明に係るドリフト補正回路の第１実施例の
回路図である。

【図９】同じくドリフト補正回路の第２実施例の回路図
である。

【図１０】同じくドリフト補正回路の第３実施例の回路
図である。

【図１１】実施例における炭酸ガスセンサの起電力の経
時変化を示す図である。

【符号の説明】

１　　Ｎａ　＋　伝導性固体電解質 ２　　炭酸ナトリウムの膜 ３　　カソード電極 ３ａ，４ａ　　リード線 ４　　アノード電極 ５　　酸素イオン伝導性固体電解質 ６　　電気絶縁体の基板 ７　　発熱体 １０　　炭酸ガスセンサ １１　　石英管 １４　　ドリフト補正回路 １５　　ペンレコーダ １６　　ヒータ １７　　被検ガスボンベ １８　　流量計 ２０，２１　　オペアンプ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ナトリウムイオン伝導性固体電解質の
   一方の端部に接触して形成されたカソード電極と、前記
   固体電解質の他方の端部に接触または離隔して形成され
   たアノード電極と、該アノード電極および前記固体電解
   質とを橋絡するように配設された炭酸ナトリウムとを有
   する炭酸ガスセンサを用いて炭酸ガス濃度を測定する際
   に、測定中に前記カソード電極から前記アノード電極に
   通電し、前記カソード電極側の固体電解質中に蓄積する
   ナトリウムイオンを前記アノード電極に転送することを
   特徴とする、炭酸ガスセンサの起電力ドリフト補正方法
   。
2. 【請求項２】　　前記通電する電流は一定電流であるこ
   とを特徴とする、請求項１記載の炭酸ガスセンサの起電
   力ドリフト補正方法。