JPH04355088A - コネクタのソケットコンタクト及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、印刷回路基板などの
電気接続を行うコネクタのソケットコンタクトの構造お
よびソケットコンタクトの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は、米国特許第４，７７６，６５１
号明細書に開示されたソケットコンタクト１００，１０
０を示している。プレス加工によりストリップ２００に
沿って、標準ＤＩＰの端子ピッチＥである０．１０９イ
ンチ（２．５４ｍｍ）の間隔でソケットコンタクトを製
造すると、コネクタのプラグ端子（図示せず。以下同じ
）が挿入される圧接部１０１などを成形するには材料不
足となって良好な電気接触性が得られなくなる。そこで
、図８の従来技術においては、０．２１７インチという
２倍ピッチ間隔Ｆで２列のソケットコンタクト１００，
１００…を製造し、互い違いにソケットのハンジング３
００に必要個数だけ開設した各端子収納通路３０１，３
０１…の内部に各圧接部１０１を挿入するとともに各固
定部１０２，１０２…を利用して固定した後、端子部１
０３，１０３…の上端でストリップ２００を切り離して
、ソケットコンタクト１００をハンジング３００の端子
収納通路３０１内に装着する作業を完了していた。

【０００３】しかしながら、各ソケットコンタクト１０
０を各端子収納通路３０１，３０１…内に互い違いに挿
入するため、一列の端子収納通路３０１，３０１…にソ
ケットコンタクト１００を全部挿入するためには、２列
のストリップ２００でそれぞれ支持された２列のソケッ
トコンタクト１００，１００…を用意して、それぞれ端
子収納通路３０１，３０１…内に挿入する必要があるこ
とから、材料コスト、組立コストおよびメッキコスト（
通常２種類以上のメッキ加工を行う）がかさむという問
題があった。

【０００４】このような問題を解決するために、米国特
許第４，７７５，３３６号明細書では、図９に示される
ように、標準ＤＩＰの端子ピッチＥである０．１０９イ
ンチ（２．５４ｍｍ）の間隔でソケットコンタクト４０
０，４００…を製造するものが提案された。これにより
０．１０９インチ（２．５４ｍｍ）の端子ピッチでも良
好な電気接触性を備えたソケットコンタクト４００，４
００…を大量生産できることになった。しかし、ソケッ
トコンタクト４００の圧接部４０１を形成する２枚１組
のカンチレバーアーム４０２，４０３の根もとを管状ウ
ェッブ４０４で支持するように抱き合わせ加工してある
ため、カンチレバーアーム４０２，４０３の間にコネク
タのプラグ端子が頻繁に脱着されあるいは不正確に斜め
方向から挿入されると、管状ウェッブ４０４の抱き合わ
せ部分４０５が開きはじめて、ソケットコンタクト４０
０とプラグ端子との電気接触性を低下させ、接触不良の
原因となっていた。また、この従来例では、プレスによ
る切断ライン（図４の中段に示したストリップ４０８を
参照）が複雑なものとなり、プレス型の製作コストおよ
び維持コストが大きなものとなっていた。なお、図９中
、４０６は固定部、４０７は端子部を示す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする技術的課題は、この種のコネクタのソケットコン
タクトの製造において、材料コスト、組立コストおよび
メッキコストを低減するとともに、電気接触性の低下を
防止することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段・作用】この発明は、圧接
部と固定部と端子部とからソケットコンタクトを構成す
るものにおいて、プレス加工用のストリップを型打ちし
、第１長方形片と、第２長方形片と、第１長方形片の側
面を第２長方形片の側面に連接する連接部とを形成して
、ソケットコンタクト１個分の材料を得るとともに、第
１長方形片の第２長方形片寄りの自由端を約１８０°Ｕ
字型に湾曲させて他の自由端に揃え、かつ連接部を約９
０°湾曲させて第２長方形片の上に重ね合せた後、第１
長方形片の湾曲部分を更に圧縮して圧縮ウェッブを成形
すると同時に、圧縮ウェッブに対応する第２長方形片の
一部を折曲げて圧縮ウェッブに押圧することでソケット
コンタクトの圧接部を形成することを主要な特徴とする
。この発明は、端子ピッチ通りにソケットコンタクトを
製造するとともに、圧縮ウェッブに当て板を併設するこ
とで、圧接部において良好な電気接触性を維持するとい
う目的を、簡単なプレス型で、かつ簡略化された工程に
より実現した。

【０００７】

【実施例】以下に、図１〜図７に示した本発明の実施例
について詳細に説明する。先ず、図１，４に基づいて、
コネクタのソケットコンタクトの製造方法の第１実施例
を説明する。まず図１〜図４に図示したように、コネク
タのソケットコンタクト１（図１の最下部を参照）につ
き端子ピッチＥで１個分の材料を得るために、プレス加
工材料のストリップ２を型打ちすることで、単純な長方
形状の第１長方形片３と、同じく単純な長方形状の第２
長方形片４と、第１長方形片３および第２長方形片４を
その側面において連接する連接部５とを成形する。この
連接部５は第２長方形片４の先端と第１長方形片３の中
間部とを連接している。

【０００８】そして、第１長方形片３の第２長方形片４
に近い自由端３１を他の自由端３２に揃えるように矢印
Ａ方向へ約１８０°だけＵ字型に湾曲させる。

【０００９】その後、この湾曲された第１長方形片３が
第２長方形片４の上面に重ね合わされるように、連接部
５を矢印Ｂ方向へ湾曲する。

【００１０】次に、湾曲された第１長方形片３について
、連接部５に対応し、かつ連接部５とは反対側となる部
分を矢印Ｃ方向へプレスして圧縮されたＵ字型の圧縮ウ
ェッブ３３を形成する。

【００１１】最後に、連接部５とは反対側となる第２長
方形片４の一部分を圧縮ウェッブ３３に対して圧接する
ように矢印Ｄ方向へプレスして切り起すことにより当て
板３４を成形して、ソケットコンタクト１の基本的な構
造を完成する。もちろん、図１は、ソケットコンタクト
１の製造方法を簡略化して図示したもので、図１の最下
部に示したソケットコンタクト１を完成するには、図３
に示したストリップ２において、圧接部３０、固定部４
０および端子部４５の基本形状がプレス加工により成形
されていることが望ましく、その方が工程的にも簡単な
ものとなる。

【００１２】さて、図２は、この発明の製造方法に係る
他の実施例を図示したもので、第１実施例と異なる点は
、第１長方形片３を先ず第２長方形片４に対して連接部
５において垂直となるように矢印Ｇ方向へ湾曲させた後
、第１長方形片３の自由端３１，３２を揃えるように約
１８０°だけ矢印Ｈ方向へ湾曲させることと、圧縮ウェ
ッブ３３に圧接させる第２長方形片４の一部分を前記と
異なる形状を有する当て板３５を形成すべく矢印Ｊ方向
へプレスすることである。従って、ソケットコンタクト
１Ａは、同様に圧接部３０、固定部４０および端子部４
５とを備えたものとなる。なお、その他の製造工程は第
１実施例と全く同じであるのでその詳細な説明は省略す
る。

【００１３】＜ソケットコンタクト構造＞　　図５にお
いて、この発明のソケットコンタクト１は、ストリップ
２をプレス加工することによって成形されるもので、標
準ＤＩＰの端子ピッチＥである０．１０９インチ（２．
５４ｍｍ）で製造しても十分に良好な電気接続性が得ら
れる。つまり、この発明のソケットコンタクト１は、圧
接部３０と、固定部４０と、端子部４５とから構成され
るとともに、圧接部３０が、固定部４０に連接され、か
つＵ字型に圧縮された圧縮ウェッブ３３により片持ち支
持される２片１組の平行受け片３０ａ，３０ｂと、これ
ら平行受け片３０ａ，３０ｂの先端（図左端）に形成さ
れた挿入ガイド３０ｃ，３０ｄと、圧縮ウェッブ３３を
側面から押圧支持して圧縮ウェッブ３３が開くことを防
止する当て板３４とを備えている。

【００１４】平行受け片３０ａ，３０ｂは、内側が湾曲
せしめられることによりコネクタのプラグ端子との電気
接触性が高められているとともに、その各先端部分に挿
入ガイド３０ｃ，３０ｄが設けられることにより、コネ
クタのプラグ端子が容易に挿入できるようになっている
。そして、コネクタのプラグ端子を圧縮ウェッブ３３で
片持ち支持された平行受け片３０ａにより弾力的に挟み
込む。平行受け片３０ｂは、端子部４５の延在方向と同
一方向に直線状に突出するとともに、当て板３４により
押圧支持されるので、容易には変形しない構造となって
いる。なお、圧縮ウェッブ３３の平行受け片３０ａを片
持ち支持する側は、この発明の製造方法で説明したとお
り、連接部５（図１〜図４を参照）により連続している
ので、これも容易には変形しない構造となっている。

【００１５】固定部４０は、前述した米国特許第４，７
７５，３３６号のものに類似した構造であるが、両側に
設けた三角形の返し４０ａ，４０ａと端子部４５とを連
接する部分を湾曲させて補強部４０ｂとするとともに、
この補強部４０ｂから固定部４０全体にかけて補強リブ
４０ｃを突出させているので、圧接部３０と端子部４５
との間も補強されるとともに、前述した米国特許第４，
７７５，３３６号のものでは、挿入部材ａ（図９を参照
）を使用していたのとは異なっている（図９の挿入部材
ａを参照）。

【００１６】図６において、各ソケットコンタクト１，
１…は、ストリップ２により支持されて、ソケットのハ
ンジング６に設けられた各コンタクト収納通路６０，６
０…に挿入されるが、ソケットコンタクト１，１…配列
の間隔が標準ＤＩＰの端子ピッチＥとなっているので、
一回の挿入でソケットコンタクト１，１…のハンジング
６への取付けが完了する。

【００１７】図７に他の実施例に係るソケットコンタク
ト１Ａを示している。このソケットコンタクト１Ａは、
図２でも説明したように、圧縮ウェッブ３３を押圧支持
する当て板３５として、Ｌ字型に圧縮ウェッブ３３に接
触し、かつ上端が圧縮ウェッブ３３の上端面に備えられ
たＬ字板３５ａと、このＬ字板３５ａに直交する方向に
固定部４０に隣接して設けられた補強板３５ｂとを備え
ている。この補強板３５ｂは、Ｌ字板３５ａの底面が変
形しないように設けたものである。

【００１８】

【発明の効果】この発明の製造方法およびそのソケット
コンタクトは、図４から明らかなように、従来技術のス
トリップ２００が２倍の材料を必要とし、組立て工程も
２倍となっていたものと比較して、半分の材料および工
程でコネクタのソケットコンタクトを製造することがで
きる。また、メッキ工程においてもコストも大幅に低減
できる。そして、従来技術のストリップ４０８の場合、
プレス型が複雑なものとなるとともに、管状ウェッブ４
０４の抱合わせ部分４０５がプラグ端子の挿入圧力で開
いてしまうという欠点を有していた（図９）のに対して
、本発明によれば、簡単なプレス型および簡略化された
工程で、しかも良好な電気接続性を維持できるソケット
コンタクト１，１Ａ（図１，２，５，７）を提供できる
ので、産業上の利用価値が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　この発明の一実施例に係る製造方法を説明
するための概略図である。

【図２】　　この発明の他の実施例に係る製造方法を説
明するための概略図である。

【図３】　　この発明の製造方法に使用されるプレス型
を示す上面概略図である。

【図４】　　この発明の製造方法に使用されるプレス型
を従来のものと比較した上面概略図である。

【図５】　　この発明の一実施例に係るソケットコンタ
クトを示す斜視図である。

【図６】　　図５のソケットコンタクトの取付けを説明
する概略斜視図である。

【図７】　　この発明の他の実施例に係るソケットコン
タクトを示す斜視図である。

【図８】　　従来技術のソケットコンタクトの取付けを
説明する概略斜視図である。

【図９】　　従来技術の他のソケットコンタクトの構造
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１　　　　ソケットコンタクト １Ａ　　　　ソケットコンタクト ２　　　　ストリップ ３　　　　第１長方形片 ４　　　　第２長方形片 ５　　　　連接部 ６　　　　ハウジング ３０　　　　圧接部 ３１　　　　自由端 ３２　　　　自由端 ３３　　　　圧縮ウェッブ ３４　　　　当て板 ３５　　　　当て板 ４０　　　　固定部 ４５　　　　端子部 ６０　　　　コンタクト収納通路 ３０ａ　　　　　平行受け片 ３０ｂ　　　　　平行受け片 ３０ｃ　　　　　挿入ガイド ３０ｄ　　　　　挿入ガイド ４０ａ　　　　　返し ４０ｂ　　　　　補強部 ４０ｃ　　　　　補強リブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　コネクタのプラグ端子が挿入される圧
   接部（３０）と、ソケットコンタクト（１，１Ａ）をソ
   ケットのハンジングに固定する固定部（４０）と、印刷
   回路または電線ケーブルに電気接続する端子部（４５）
   とからなるソケットコンタクトを製造する方法において
   、プレス加工用のストリップ（２）を型打ちして、第１
   長方形片（３）と、第２長方形片（４）と、第１長方形
   片（３）の側面を第２長方形片（４）の側面に連接する
   連接部（５）とを形成して、ソケットコンタクト１個分
   の材料を得るとともに、第１長方形片（３）の第２長方
   形片（４）に近い自由端を約１８０°Ｕ字型に湾曲させ
   て他の自由端に揃え、かつ連接部（５）を約９０°湾曲
   させて第２長方形片（４）の上に重ね合せた後、第１長
   方形片（３）の湾曲部分を圧縮すると同時に、圧縮部分
   に対応する第２長方形片（４）の一部を折曲げて圧縮部
   分に押圧することでソケットコンタクトの圧接部（３０
   ）を形成し、第２長方形片の連接部（５）に近い部位に
   ソケットコンタクト（１，１Ａ）の固定部（４０）を形
   成するとともに、固定部（４０）より後方にソケットコ
   ンタクトの端子部（４５）を形成することを特徴とする
   コネクタのソケットコンタクト製造方法。
2. 【請求項２】　　コネクタのプラグ端子を挿入する圧接
   部（３０）と、ソケットコンタクトをソケットのハンジ
   ングに固定する固定部（４０）と、印刷回路または電線
   ケーブルに電気接続する端子部（４５）とを備えるもの
   において、圧接部（３０）が、Ｕ字型の圧縮ウェッブ（
   ３３）を固定部（４０）の近くに形成するとともに、圧
   縮ウェッブ（３３）および固定部（４０）の間を折曲げ
   て圧縮ウェッブ（３３）を押圧して支持する当て板（３
   ４，３５）を備えることを特徴とするコネクタのソケッ
   トコンタクト構造。