JPH04352744A - ポリオキシアルキレングリセリンエーテル脂肪酸エステルの製造法 - Google Patents
ポリオキシアルキレングリセリンエーテル脂肪酸エステルの製造法Info
- Publication number
- JPH04352744A JPH04352744A JP3155104A JP15510491A JPH04352744A JP H04352744 A JPH04352744 A JP H04352744A JP 3155104 A JP3155104 A JP 3155104A JP 15510491 A JP15510491 A JP 15510491A JP H04352744 A JPH04352744 A JP H04352744A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oils
- fatty acid
- water
- alkylene oxide
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 title claims abstract description 41
- -1 glycerol ether fatty acid ester Chemical class 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 38
- 239000003925 fat Substances 0.000 abstract description 27
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 abstract description 18
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003599 detergent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 31
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 29
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 21
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 19
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 18
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 9
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 5
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 5
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 4
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 4
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydroxypropan-2-yl formate Chemical compound OCC(CO)OC=O LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 3
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 3
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002349 well water Substances 0.000 description 3
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 description 3
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 2
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 2
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 238000005580 one pot reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 239000010698 whale oil Substances 0.000 description 2
- OWNRRUFOJXFKCU-UHFFFAOYSA-N Bromadiolone Chemical compound C=1C=C(C=2C=CC(Br)=CC=2)C=CC=1C(O)CC(C=1C(OC2=CC=CC=C2C=1O)=O)C1=CC=CC=C1 OWNRRUFOJXFKCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229940105990 diglycerin Drugs 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229940013317 fish oils Drugs 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- PHZLMBHDXVLRIX-UHFFFAOYSA-M potassium lactate Chemical compound [K+].CC(O)C([O-])=O PHZLMBHDXVLRIX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000001521 potassium lactate Substances 0.000 description 1
- 235000011085 potassium lactate Nutrition 0.000 description 1
- 229960001304 potassium lactate Drugs 0.000 description 1
- BDAWXSQJJCIFIK-UHFFFAOYSA-N potassium methoxide Chemical compound [K+].[O-]C BDAWXSQJJCIFIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオキシアルキレン
グリセリンエーテル脂肪酸エステルの製造法に関する。 さらに詳しくは、乳化剤、分散剤、洗浄剤、染色助剤、
繊維処理剤、浸透剤、消泡剤、湿潤剤、帯電防止剤、防
曇剤、浮選剤、化粧品原料等に使われるポリオキシアル
キレングリセリンエーテル脂肪酸エステルの直接合成に
よる新規な製造法に関するものである。
グリセリンエーテル脂肪酸エステルの製造法に関する。 さらに詳しくは、乳化剤、分散剤、洗浄剤、染色助剤、
繊維処理剤、浸透剤、消泡剤、湿潤剤、帯電防止剤、防
曇剤、浮選剤、化粧品原料等に使われるポリオキシアル
キレングリセリンエーテル脂肪酸エステルの直接合成に
よる新規な製造法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来のポリオキシアルキレングリセリン
エーテル脂肪酸エステルの製造法としては、活性水素を
持たない油脂を出発物質として直接アルキレンオキサイ
ドを付加反応させることができないため、特公昭47−
40394号公報に見られる様なグリセリンにアルキレ
ンオキシドを付加反応したポリエーテルに高温下で脂肪
酸とエステル化脱水反応を行う間接的な製造法が通常的
に採用されている。
エーテル脂肪酸エステルの製造法としては、活性水素を
持たない油脂を出発物質として直接アルキレンオキサイ
ドを付加反応させることができないため、特公昭47−
40394号公報に見られる様なグリセリンにアルキレ
ンオキシドを付加反応したポリエーテルに高温下で脂肪
酸とエステル化脱水反応を行う間接的な製造法が通常的
に採用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ロウや、油脂等の活性
水素を持たない原料の場合は、直接アルキレンオキシド
を付加反応出来ない為、別の方法が必要となっており、
種々の方法が提案されている。例えば、特公昭35−4
956号公報には抹香鯨油の場合は鯨油のアルカリ僉化
した加水分解物にアルキレンオキシドを反応する方法が
、又特公昭42−13427号公報には、グリセリン脂
肪酸エステルのポリオキシアルキレンエーテルを得るた
め、グリセリンと脂肪酸のエステル化反応より得たモノ
グリセリド、ジグリセリドにアルキレンオキシドを反応
する方法が見られる。(津田磁著:モノグリセリド−製
造と応用−1958年槇書店発行)これらはいずれも、
ロウや油脂等を直接使用したものでなく、一工程の製造
法(直接合成)となり得ていないという問題点があった
。
水素を持たない原料の場合は、直接アルキレンオキシド
を付加反応出来ない為、別の方法が必要となっており、
種々の方法が提案されている。例えば、特公昭35−4
956号公報には抹香鯨油の場合は鯨油のアルカリ僉化
した加水分解物にアルキレンオキシドを反応する方法が
、又特公昭42−13427号公報には、グリセリン脂
肪酸エステルのポリオキシアルキレンエーテルを得るた
め、グリセリンと脂肪酸のエステル化反応より得たモノ
グリセリド、ジグリセリドにアルキレンオキシドを反応
する方法が見られる。(津田磁著:モノグリセリド−製
造と応用−1958年槇書店発行)これらはいずれも、
ロウや油脂等を直接使用したものでなく、一工程の製造
法(直接合成)となり得ていないという問題点があった
。
【0004】一方、油脂を直接用いる試みは、特公昭4
6−10409号公報及び特公昭49−10433号公
報に見られ、この場合油脂と多価アルコール化合物(シ
ョ糖、グリセリン等)の混合物にアルキレンオキシドを
反応する方法が公知である。しかし、ここで得られる非
イオン界面活性剤は、直接の合成法で得られるが、油脂
に多価アルコールを加えて合成する為、グリセリン等の
アルコール残基のモル数和に対する脂肪酸残基のモル数
の比は、ほぼ1〜2で常に3よりも小さいものである。 また、先に示した特公昭42−13427号公報の非イ
オン界面活性剤と性能的にあまり差がなく、不十分な点
もあるため、油脂由来のアルキル基等を利用して、さら
に性能的に特徴を有するポリオキシアルキレングリセリ
ンエーテル脂肪酸エステルの新規な製造方法が望まれて
いた。
6−10409号公報及び特公昭49−10433号公
報に見られ、この場合油脂と多価アルコール化合物(シ
ョ糖、グリセリン等)の混合物にアルキレンオキシドを
反応する方法が公知である。しかし、ここで得られる非
イオン界面活性剤は、直接の合成法で得られるが、油脂
に多価アルコールを加えて合成する為、グリセリン等の
アルコール残基のモル数和に対する脂肪酸残基のモル数
の比は、ほぼ1〜2で常に3よりも小さいものである。 また、先に示した特公昭42−13427号公報の非イ
オン界面活性剤と性能的にあまり差がなく、不十分な点
もあるため、油脂由来のアルキル基等を利用して、さら
に性能的に特徴を有するポリオキシアルキレングリセリ
ンエーテル脂肪酸エステルの新規な製造方法が望まれて
いた。
【0005】本発明の目的は、従来活性水素を持たない
天然油脂に直接アルキレンオキシドを付加させることが
出来なかったがこれを可能とすることである。
天然油脂に直接アルキレンオキシドを付加させることが
出来なかったがこれを可能とすることである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の実情に
鑑み、種々研究した結果、ポリオキシアルキレングリセ
リンエーテル脂肪酸エステルを天然油脂から一段反応に
より直接アルキレンオキシド付加物を得ることに成功し
たものである。すなわち従来の反応方法をとらずに天然
油脂と水と触媒の混合物にアルキレンオキシドを直接反
応させることを特徴とする、ポリオキシアルキレングリ
セリンエーテル脂肪酸エステルの製造法である。
鑑み、種々研究した結果、ポリオキシアルキレングリセ
リンエーテル脂肪酸エステルを天然油脂から一段反応に
より直接アルキレンオキシド付加物を得ることに成功し
たものである。すなわち従来の反応方法をとらずに天然
油脂と水と触媒の混合物にアルキレンオキシドを直接反
応させることを特徴とする、ポリオキシアルキレングリ
セリンエーテル脂肪酸エステルの製造法である。
【0007】本発明に使用する天然油脂とは、ヤシ油、
パーム油、オリーブ油、大豆油、菜種油、アマニ油、ヒ
マワリ油等の植物油、豚油、牛脂、骨油、獣脂等の動物
油及び魚油等が、あるいはこれら天然油脂の硬化油、半
硬化油、更にこれら油脂の精製工程で得られる精製油や
回収油等が挙げられる。
パーム油、オリーブ油、大豆油、菜種油、アマニ油、ヒ
マワリ油等の植物油、豚油、牛脂、骨油、獣脂等の動物
油及び魚油等が、あるいはこれら天然油脂の硬化油、半
硬化油、更にこれら油脂の精製工程で得られる精製油や
回収油等が挙げられる。
【0008】本発明に使用する水は、蒸留水、イオン交
換水等の純水や、工業用水、井戸水等であり、また使用
する触媒は通常アルキレンオキシドの付加反応において
使われるアルカリ性物質、アルカリ金属の水酸化物、炭
酸塩、及び有機酸塩等でたとえば、ナトリウムメチラー
ト、カリウムメチラート、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、炭酸カリウム、酢酸ナトリウム、乳酸カリウム
等が挙げられる。
換水等の純水や、工業用水、井戸水等であり、また使用
する触媒は通常アルキレンオキシドの付加反応において
使われるアルカリ性物質、アルカリ金属の水酸化物、炭
酸塩、及び有機酸塩等でたとえば、ナトリウムメチラー
ト、カリウムメチラート、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、炭酸カリウム、酢酸ナトリウム、乳酸カリウム
等が挙げられる。
【0009】本発明に使用するアルキレンオキシドはエ
チレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシ
ド等が挙げられ、単独でもよいが、2種以上のアルキレ
ンオキシドを使用してもよい。
チレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシ
ド等が挙げられ、単独でもよいが、2種以上のアルキレ
ンオキシドを使用してもよい。
【0010】天然油脂(A)に対する水(B)の使用モ
ル量は使用目的によって変えるのが好ましく広範囲に調
整することができるが、製造および物性面で(A):(
B)=1:0.01〜1:3、好ましくは1:0.05
〜1:2である。水を3モルより多く用いると副生物で
あるポリオキシアルキレングリコール及び脂肪酸のアル
キレンオキシド付加物が多くなる為好ましくなく、0.
01モル未満では反応が困難となるので好ましくない。
ル量は使用目的によって変えるのが好ましく広範囲に調
整することができるが、製造および物性面で(A):(
B)=1:0.01〜1:3、好ましくは1:0.05
〜1:2である。水を3モルより多く用いると副生物で
あるポリオキシアルキレングリコール及び脂肪酸のアル
キレンオキシド付加物が多くなる為好ましくなく、0.
01モル未満では反応が困難となるので好ましくない。
【0011】また、本発明において、アルキレンオキシ
ドの量は自由に変えることができる為、用途によって種
々の分子量、アルキレンオキシド種を調整することがで
きる。
ドの量は自由に変えることができる為、用途によって種
々の分子量、アルキレンオキシド種を調整することがで
きる。
【0012】本発明の製造方法を実施するに当って、反
応温度は、アルキレンオキシドの付加反応及びエステル
交換反応が速やかに行なわれる温度であれば良いが、具
体的には120〜180℃が好適である。
応温度は、アルキレンオキシドの付加反応及びエステル
交換反応が速やかに行なわれる温度であれば良いが、具
体的には120〜180℃が好適である。
【0013】又、前記のアルキレンオキシドの付加反応
において、使用する触媒(水酸化アルカリ等)は生成物
に対して、0.01〜0.3重量%程度使用するのが、
アルキレンオキシドの反応性を速める為好ましく、さら
に常圧で行うよりも、10kg/cm×cmG以下の加
圧下で行うのがより好ましい。
において、使用する触媒(水酸化アルカリ等)は生成物
に対して、0.01〜0.3重量%程度使用するのが、
アルキレンオキシドの反応性を速める為好ましく、さら
に常圧で行うよりも、10kg/cm×cmG以下の加
圧下で行うのがより好ましい。
【0014】天然油脂にエチレンオキシドを付加反応し
たものは低級アルコールや水に透明に溶解し、その水溶
液は表面張力低下能に優れている。又プロピレンオキシ
ドを付加反応したものは鉱物油や低級アルコールに透明
に溶解し、油性向上剤の性能に優れている。一方天然油
脂にアルキレンオキシドが付加されない場合はアルコー
ルへの溶解や水溶液とならず、油脂分は分離する。又、
水にエチレンオキシドが付加したものだけでは、その水
溶液は表面張力低下能が得られない。更に脂肪酸モノグ
リセライドにエチレンオキシドを反応したものは水やエ
タノールに溶解し表面張力低下能を有しているというこ
とが公知であるが、この物との物性差を比較することと
、生成物のケン化価や、ケン化後の脂肪酸量の分析、グ
リセリンに対する脂肪酸のモル比、さらに、NMR分析
によるエステル結合の位置分析により、明らかに本発明
の製造法によって、天然油脂に直接アルキレンオキシド
が付加したポリオキシアルキレングリセリンエーテル脂
肪酸エステルが出来ていることがわかる。
たものは低級アルコールや水に透明に溶解し、その水溶
液は表面張力低下能に優れている。又プロピレンオキシ
ドを付加反応したものは鉱物油や低級アルコールに透明
に溶解し、油性向上剤の性能に優れている。一方天然油
脂にアルキレンオキシドが付加されない場合はアルコー
ルへの溶解や水溶液とならず、油脂分は分離する。又、
水にエチレンオキシドが付加したものだけでは、その水
溶液は表面張力低下能が得られない。更に脂肪酸モノグ
リセライドにエチレンオキシドを反応したものは水やエ
タノールに溶解し表面張力低下能を有しているというこ
とが公知であるが、この物との物性差を比較することと
、生成物のケン化価や、ケン化後の脂肪酸量の分析、グ
リセリンに対する脂肪酸のモル比、さらに、NMR分析
によるエステル結合の位置分析により、明らかに本発明
の製造法によって、天然油脂に直接アルキレンオキシド
が付加したポリオキシアルキレングリセリンエーテル脂
肪酸エステルが出来ていることがわかる。
【0015】
【作用】本発明における反応は、微量の水と触媒を反応
開始剤として、エステル交換反応とアルキレンオキシド
の付加反応が競合して同時に行なわれ、油脂のアルキレ
ンオキシド付加物が得られる。さらに詳しく示せば、天
然油脂と微量の水と触媒の混合物系で、油脂の一部のエ
ステル結合で、脂肪酸が移動し、ここで生成する天然油
脂ゆらいの一部の水酸基にアルキレンオキシドが付加す
る。続いて、ここに得られたアルキレンオキシド付加物
は分子内でのエステル交換反応が進み、新たに生成する
天然油脂ゆらいの水酸基にアルキレンオキシドが付加す
る。また、反応は混合系である為、さらに原料油脂と前
記の生成物間でエステル交換反応とアルキレンオキシド
の付加反応が行なわれ、連続した反応系を持ち、ポリア
ルキレンオキシド付加物へと反応が進む。この様にして
、天然油脂へのアルキレンオキシド付加反応が繰り返し
行なわれる。最終的にはグリセリンの水酸基と脂肪酸の
エステル結合は残らず油脂のエステル結合間にアルキレ
ンオキシドが入ったポリエーテル鎖長を有する天然油脂
のアルキレンオキシド付加物が得られる。本発明にて得
た前記の合成物は、グリセリン残基のモル数と脂肪酸残
基(ケン化後の抽出法による脂肪酸分析量による)のモ
ル数の比は常にほぼ一定の1:3であるという特徴を有
している。このようなことから疎水基である油脂本来の
アルキル基等が多くあるために、従来の一段反応による
ものでは得られない界面活性剤としての性能が発現され
る。
開始剤として、エステル交換反応とアルキレンオキシド
の付加反応が競合して同時に行なわれ、油脂のアルキレ
ンオキシド付加物が得られる。さらに詳しく示せば、天
然油脂と微量の水と触媒の混合物系で、油脂の一部のエ
ステル結合で、脂肪酸が移動し、ここで生成する天然油
脂ゆらいの一部の水酸基にアルキレンオキシドが付加す
る。続いて、ここに得られたアルキレンオキシド付加物
は分子内でのエステル交換反応が進み、新たに生成する
天然油脂ゆらいの水酸基にアルキレンオキシドが付加す
る。また、反応は混合系である為、さらに原料油脂と前
記の生成物間でエステル交換反応とアルキレンオキシド
の付加反応が行なわれ、連続した反応系を持ち、ポリア
ルキレンオキシド付加物へと反応が進む。この様にして
、天然油脂へのアルキレンオキシド付加反応が繰り返し
行なわれる。最終的にはグリセリンの水酸基と脂肪酸の
エステル結合は残らず油脂のエステル結合間にアルキレ
ンオキシドが入ったポリエーテル鎖長を有する天然油脂
のアルキレンオキシド付加物が得られる。本発明にて得
た前記の合成物は、グリセリン残基のモル数と脂肪酸残
基(ケン化後の抽出法による脂肪酸分析量による)のモ
ル数の比は常にほぼ一定の1:3であるという特徴を有
している。このようなことから疎水基である油脂本来の
アルキル基等が多くあるために、従来の一段反応による
ものでは得られない界面活性剤としての性能が発現され
る。
【0016】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はそれらによって何ら限定されるもので
ない。尚、実施例中の%とは重量%を意味する。
するが、本発明はそれらによって何ら限定されるもので
ない。尚、実施例中の%とは重量%を意味する。
【0017】実施例1
5Lのオートクレーブにパーム油840g(1モル)と
、蒸留水9g(0.5モル)及び100%KOH4gを
仕込み、450rpmの撹拌速度の混合条件下で145
℃まで昇温した後、エチレンオキシド2200g(50
モル)を温度130〜150℃、圧力2kg/cm×c
mGの条件下で少しづつ反応させた。エチレンオキシド
の付加反応終了後、80℃に冷却し、氷酢酸にてPH6
に中和した。淡黄色粘調液状の反応生成物を収率99.
2%で得た。この生成物はケン化価55.2で、ケン化
後の抽出法による脂肪酸分析量は24.7%であり、グ
リセリン残基1モルに対する脂肪酸のモル比率は3であ
った。また、物性は水溶性で洗浄力がすぐれ、しかも低
起泡性であり、洗浄剤の原料として好適のものである。 上記分析値や界面活性性能を有することと、NMR分析
によるエステル結合の位置分析から、この生成物は天然
油脂の水酸基と脂肪酸のエステル結合間にアルキレンオ
キシドのポリエーテル鎖が入ったものであることがわか
る。
、蒸留水9g(0.5モル)及び100%KOH4gを
仕込み、450rpmの撹拌速度の混合条件下で145
℃まで昇温した後、エチレンオキシド2200g(50
モル)を温度130〜150℃、圧力2kg/cm×c
mGの条件下で少しづつ反応させた。エチレンオキシド
の付加反応終了後、80℃に冷却し、氷酢酸にてPH6
に中和した。淡黄色粘調液状の反応生成物を収率99.
2%で得た。この生成物はケン化価55.2で、ケン化
後の抽出法による脂肪酸分析量は24.7%であり、グ
リセリン残基1モルに対する脂肪酸のモル比率は3であ
った。また、物性は水溶性で洗浄力がすぐれ、しかも低
起泡性であり、洗浄剤の原料として好適のものである。 上記分析値や界面活性性能を有することと、NMR分析
によるエステル結合の位置分析から、この生成物は天然
油脂の水酸基と脂肪酸のエステル結合間にアルキレンオ
キシドのポリエーテル鎖が入ったものであることがわか
る。
【0018】実施例2
5Lのオートクレーブに牛脂860g(1モル)と、井
戸水18g(1モル)にNaOH6gを溶解して仕込み
、450rpmの撹拌速度の混合条件下で145℃まで
昇温した後、プロピレンオキシド2320g(40モル
)を温度125〜140℃、圧力3.5kg/cm×c
mGの条件下で少しずつ反応させた。プロピレンオキシ
ド付加反応終了後、80℃に冷却し、塩酸にてPH6に
中和し、さらに脱塩精製した。淡黄色液状の反応生成物
を収率98.5%で得た。この生成物はケン化価52.
6で、ケン化後の抽出法による脂肪酸分析量は24.2
%であり、グリセリン残基1モルに対する脂肪酸のモル
比率は3であった。また、物性は水に溶けないが、鉱物
油やエチルアルコールに溶けて滑り性があるため、潤滑
油の添加剤として好適のもので、この生成物を添加した
潤滑油は更に清浄分散性を付与することができ、油性向
上の効果が得られた。
戸水18g(1モル)にNaOH6gを溶解して仕込み
、450rpmの撹拌速度の混合条件下で145℃まで
昇温した後、プロピレンオキシド2320g(40モル
)を温度125〜140℃、圧力3.5kg/cm×c
mGの条件下で少しずつ反応させた。プロピレンオキシ
ド付加反応終了後、80℃に冷却し、塩酸にてPH6に
中和し、さらに脱塩精製した。淡黄色液状の反応生成物
を収率98.5%で得た。この生成物はケン化価52.
6で、ケン化後の抽出法による脂肪酸分析量は24.2
%であり、グリセリン残基1モルに対する脂肪酸のモル
比率は3であった。また、物性は水に溶けないが、鉱物
油やエチルアルコールに溶けて滑り性があるため、潤滑
油の添加剤として好適のもので、この生成物を添加した
潤滑油は更に清浄分散性を付与することができ、油性向
上の効果が得られた。
【0019】実施例3
5Lオートクレーブにナタネ油943g(1モル)、工
業用水36g(2モル)及び100%炭酸カリウム8g
を仕込み、450rpmの撹拌速度の混合条件下で15
5℃まで昇温した後、エチレンオキシド880g(20
モル)を温度130〜150℃、圧力2.0kg/cm
×cmGの条件下で少しづつ反応させた。エチレンオキ
シド付加反応終了後、温度を120〜140℃、圧力3
.0kg/cm×cmGの条件下でプロピレンオキシド
2030g(35モル)とブチレンオキシド288g(
4モル)をブロック反応させた。その後、80℃に冷却
し、氷酢酸にてPH6.5に中和した。淡黄色液状の反
応生成物を収率99.7%で得た。この生成物はケン化
価40.3で、ケン化後の抽出法による脂肪酸分析量は
20.5%であり、グリセリン残基1モルに対する脂肪
酸のモル比率は3であった。また物性は水溶性で透明に
溶解する。5%濃度の曇点は30℃であり、又0.1%
濃度の水溶液の表面張力は40.7ダイン/cm(20
℃)で、浸透性の優れたものであった。又消泡性が強く
消泡剤として好適であった。
業用水36g(2モル)及び100%炭酸カリウム8g
を仕込み、450rpmの撹拌速度の混合条件下で15
5℃まで昇温した後、エチレンオキシド880g(20
モル)を温度130〜150℃、圧力2.0kg/cm
×cmGの条件下で少しづつ反応させた。エチレンオキ
シド付加反応終了後、温度を120〜140℃、圧力3
.0kg/cm×cmGの条件下でプロピレンオキシド
2030g(35モル)とブチレンオキシド288g(
4モル)をブロック反応させた。その後、80℃に冷却
し、氷酢酸にてPH6.5に中和した。淡黄色液状の反
応生成物を収率99.7%で得た。この生成物はケン化
価40.3で、ケン化後の抽出法による脂肪酸分析量は
20.5%であり、グリセリン残基1モルに対する脂肪
酸のモル比率は3であった。また物性は水溶性で透明に
溶解する。5%濃度の曇点は30℃であり、又0.1%
濃度の水溶液の表面張力は40.7ダイン/cm(20
℃)で、浸透性の優れたものであった。又消泡性が強く
消泡剤として好適であった。
【0020】実施例4
5Lオートクレーブに硬化牛脂1735g(2モル)、
100%KOH4gを仕込み、450rpmの撹拌速度
の混合条件下で、後140℃まで昇温した。次いで、イ
オン交換水9g(0.5モル)を加えた後、エチレンオ
キシド1320g(30モル)を同温度で圧力3.0k
g/cm×cmGの条件下で少しづつ反応させた。エチ
レンオキシド付加反応終了後、80℃に冷却し、氷酢酸
にてPH6.5に中和した。淡黄色ペースト状の反応生
成物を99.0%で得た。この生成物はケン化価109
.9でケン化後の抽出法による脂肪酸分析量は51.0
%であり、グリセリン残基1モルに対する脂肪酸のモル
比率は3であった。また物性は水溶性で透明に溶解する
。5%濃度の曇点は80.5℃であり、水溶性が良好で
ある。又0.1%濃度での水溶液の表面張力は37.8
ダイン/cm(20℃)であり、乳化力と分散性に優れ
、合成繊維用潤滑油剤の乳化剤や、ポリエステル繊維で
分散染料の染色後に使用するソーピング剤として好適の
ものである。
100%KOH4gを仕込み、450rpmの撹拌速度
の混合条件下で、後140℃まで昇温した。次いで、イ
オン交換水9g(0.5モル)を加えた後、エチレンオ
キシド1320g(30モル)を同温度で圧力3.0k
g/cm×cmGの条件下で少しづつ反応させた。エチ
レンオキシド付加反応終了後、80℃に冷却し、氷酢酸
にてPH6.5に中和した。淡黄色ペースト状の反応生
成物を99.0%で得た。この生成物はケン化価109
.9でケン化後の抽出法による脂肪酸分析量は51.0
%であり、グリセリン残基1モルに対する脂肪酸のモル
比率は3であった。また物性は水溶性で透明に溶解する
。5%濃度の曇点は80.5℃であり、水溶性が良好で
ある。又0.1%濃度での水溶液の表面張力は37.8
ダイン/cm(20℃)であり、乳化力と分散性に優れ
、合成繊維用潤滑油剤の乳化剤や、ポリエステル繊維で
分散染料の染色後に使用するソーピング剤として好適の
ものである。
【0021】実施例5
パーム油と水をそれぞれ豚脂1760g(2モル)と井
戸水1.8g(0.1モル)に変更した以外は実施例1
と同一の条件として、エチレンオキシド440g(10
モル)を付加反応した。反応終了後80℃に冷却し、氷
酢酸でPH6.5に中和して、淡黄色液状の反応生成物
を収率99.4%で得た。この生成物はケン化価152
.9で、ケン化後の抽出法による脂肪酸分析量は72.
1%であり、グリセリン残基1モルに対する脂肪酸のモ
ル比率は3であった。また物性は、水に対し乳化分散す
ると共にエマルジョンの乳化剤として好適のものであっ
た。さらに冷間圧延油として使用した場合、乳化性は長
期間の安定化が測れ、潤滑性も長期の安定化を可能とす
る。また、圧延工程で発生する微粉鉄によるオイルスカ
ムの発生を防止し、鋼板や圧延ロールへの汚れ付着を除
去する効果がある。
戸水1.8g(0.1モル)に変更した以外は実施例1
と同一の条件として、エチレンオキシド440g(10
モル)を付加反応した。反応終了後80℃に冷却し、氷
酢酸でPH6.5に中和して、淡黄色液状の反応生成物
を収率99.4%で得た。この生成物はケン化価152
.9で、ケン化後の抽出法による脂肪酸分析量は72.
1%であり、グリセリン残基1モルに対する脂肪酸のモ
ル比率は3であった。また物性は、水に対し乳化分散す
ると共にエマルジョンの乳化剤として好適のものであっ
た。さらに冷間圧延油として使用した場合、乳化性は長
期間の安定化が測れ、潤滑性も長期の安定化を可能とす
る。また、圧延工程で発生する微粉鉄によるオイルスカ
ムの発生を防止し、鋼板や圧延ロールへの汚れ付着を除
去する効果がある。
【0022】実施例6
実施例2の条件で、精製ヤシ油640g(1モル)と工
業用水9g(0.5モル)にKOH4gを溶解して仕込
むに変更した以外は同一の条件で、プロピレンオキシド
1740g(30モル)とエチレンオキシド1760g
(40モル)を混合し、ランダム付加反応した。反応終
了後80℃に冷却し、塩酸にてPH6.5に中和し、さ
らに脱塩精製した。淡黄色液状の反応生成物を収率98
.6%で得た。この生成物はケン化価40.5でケン化
後の抽出法による脂肪酸分析量は13.3%であり、グ
リセリン残基1モルに対する脂肪酸のモル比率は3であ
った。また物性は、鉱物油、水、アルコールに透明に溶
解する。また、5%濃度の曇点は74.0℃で、0.1
%濃度での水溶液の表面張力は39.5ダイン/cm(
20℃)であり、更にこの生成物は化粧品原料として洗
浄性とリンス性を有し、シャンプー用原料として好適の
ものである。
業用水9g(0.5モル)にKOH4gを溶解して仕込
むに変更した以外は同一の条件で、プロピレンオキシド
1740g(30モル)とエチレンオキシド1760g
(40モル)を混合し、ランダム付加反応した。反応終
了後80℃に冷却し、塩酸にてPH6.5に中和し、さ
らに脱塩精製した。淡黄色液状の反応生成物を収率98
.6%で得た。この生成物はケン化価40.5でケン化
後の抽出法による脂肪酸分析量は13.3%であり、グ
リセリン残基1モルに対する脂肪酸のモル比率は3であ
った。また物性は、鉱物油、水、アルコールに透明に溶
解する。また、5%濃度の曇点は74.0℃で、0.1
%濃度での水溶液の表面張力は39.5ダイン/cm(
20℃)であり、更にこの生成物は化粧品原料として洗
浄性とリンス性を有し、シャンプー用原料として好適の
ものである。
【0023】比較例1
実施例1の条件で、水を用いない場合を比較の為、行な
った。同条件で、エチレンオキシドを少量反応機内に導
入してみたが、20時間たっても反応圧が下がらず、エ
チレンオキシドを付加反応させることが出来なかった。
った。同条件で、エチレンオキシドを少量反応機内に導
入してみたが、20時間たっても反応圧が下がらず、エ
チレンオキシドを付加反応させることが出来なかった。
【0024】比較例2
アルキレンオキシドの付加反応で、通常行なわれる公知
の一般的な条件(減圧脱水処理、10mmHgabs以
下、60分間)をする場合を比較の為行なった。実施例
2の条件で、触媒水溶液を加え145℃まで昇温した後
、前記の脱水処理を行なった後、同条件でプロピレンオ
キシドを少量反応機内に導入して見たが、20時間たっ
ても反応圧が下がらず、プロピレンオキシドを付加反応
させることが出来なかった。
の一般的な条件(減圧脱水処理、10mmHgabs以
下、60分間)をする場合を比較の為行なった。実施例
2の条件で、触媒水溶液を加え145℃まで昇温した後
、前記の脱水処理を行なった後、同条件でプロピレンオ
キシドを少量反応機内に導入して見たが、20時間たっ
ても反応圧が下がらず、プロピレンオキシドを付加反応
させることが出来なかった。
【0025】比較例3
比較例2と同じ減圧脱水処理を行なうが、天然油脂と水
と触媒それぞれを仕込み時間をかけて加熱した場合を比
較の為行なった。実施例3の条件で、油脂と水と触媒を
加え、155℃まで60分をかけて昇温し加水分解させ
た後、比較例2と同じ通常の合成条件の脱水処理を行な
った後、同条件でエチレンオキシドを少量反応機内に導
入してみたが、20時間たっても反応圧が下がらずエチ
レンオキシドを付加させることが出来なかった。
と触媒それぞれを仕込み時間をかけて加熱した場合を比
較の為行なった。実施例3の条件で、油脂と水と触媒を
加え、155℃まで60分をかけて昇温し加水分解させ
た後、比較例2と同じ通常の合成条件の脱水処理を行な
った後、同条件でエチレンオキシドを少量反応機内に導
入してみたが、20時間たっても反応圧が下がらずエチ
レンオキシドを付加させることが出来なかった。
【0026】比較例4
実施例2の水をグリセリンに変更した場合を比較の為行
った。牛脂(1モル)とグリセリン(1モル)を用い、
触媒KOH6gを加え、160〜180℃にてエステル
交換反応を行って、ジグリセリンエステルとモノグリセ
リンエステル混合物(2モル)を作った。その後、実施
例2と同じ条件でプロピレンオキシド(40モル)を付
加反応した。この生成物は、ケン化価51.2で、ケン
化後の抽出法による脂肪酸分析量は23.5%であり、
グリセリン残基1モルに対する脂肪酸のモル比率は1.
5であった。また物性はエチルアルコールには溶けるが
、潤滑油に添加しても清浄分散性が得られず、防錆性も
得られず、本発明品よりかなり劣り異なったものであっ
た。
った。牛脂(1モル)とグリセリン(1モル)を用い、
触媒KOH6gを加え、160〜180℃にてエステル
交換反応を行って、ジグリセリンエステルとモノグリセ
リンエステル混合物(2モル)を作った。その後、実施
例2と同じ条件でプロピレンオキシド(40モル)を付
加反応した。この生成物は、ケン化価51.2で、ケン
化後の抽出法による脂肪酸分析量は23.5%であり、
グリセリン残基1モルに対する脂肪酸のモル比率は1.
5であった。また物性はエチルアルコールには溶けるが
、潤滑油に添加しても清浄分散性が得られず、防錆性も
得られず、本発明品よりかなり劣り異なったものであっ
た。
【0027】比較例5
豚脂(2モル)とソルビトール(1モル)にエチレンオ
キシド(10モル)を反応したものはケン化価、141
.0で、ケン化後の抽出法による脂肪酸分析量は66.
6%であり、多価アルコール残基の和1モルに対する脂
肪酸のモル比率は2であった。また物性は水に対して乳
化分散するが、冷間圧延油の乳化剤として使用した場合
、一般に用いられている非イオン界面活性剤(例えばオ
レイルアルコールエチレンオキシド10モル付加物)と
同様に、乳化したエマルジョンの安定性が長期に得られ
ず、微粉鉄によるオイルスカムの発生も多く、これの付
着を防止することができず、これらの性能面で本発明品
よりかなり劣り異ったものであった。
キシド(10モル)を反応したものはケン化価、141
.0で、ケン化後の抽出法による脂肪酸分析量は66.
6%であり、多価アルコール残基の和1モルに対する脂
肪酸のモル比率は2であった。また物性は水に対して乳
化分散するが、冷間圧延油の乳化剤として使用した場合
、一般に用いられている非イオン界面活性剤(例えばオ
レイルアルコールエチレンオキシド10モル付加物)と
同様に、乳化したエマルジョンの安定性が長期に得られ
ず、微粉鉄によるオイルスカムの発生も多く、これの付
着を防止することができず、これらの性能面で本発明品
よりかなり劣り異ったものであった。
【0028】
【発明の効果】本発明で得られるポリオキシアルキレン
グリセリンエーテル脂肪酸エステルは、天然油脂にアル
キレンオキシドを直接付加して得られるものであり、疎
水基を末端とする特殊な構造の混合系で、末端水酸基が
少ないため熱安定性に優れている。また、他のエチレン
オキシド付加体で通常、結晶化して固体となるエチレン
オキシドの付加モル数でも、本発明の誘導体は液状の組
成として得られる。さらに、本発明により得られるポリ
オキシアルキレングリセリンエーテル脂肪酸エステルは
油との親和性が良好で、その性質に優れている為、乳化
剤、分散剤、洗浄剤、染色助剤、繊維処理剤(紡績油剤
、柔軟剤)、浸透剤、消泡剤、湿潤剤、帯電防止剤、防
曇剤、浮選剤、化粧品原料等として好ましい。また、低
起泡性である為、洗浄剤として使用した場合、泡による
トラブルを防止する事が出来る。さらに繊維に対して柔
軟性を付与したり、ソーピング剤として使用した場合、
摩擦堅牢度が向上する等の性能を有する。
グリセリンエーテル脂肪酸エステルは、天然油脂にアル
キレンオキシドを直接付加して得られるものであり、疎
水基を末端とする特殊な構造の混合系で、末端水酸基が
少ないため熱安定性に優れている。また、他のエチレン
オキシド付加体で通常、結晶化して固体となるエチレン
オキシドの付加モル数でも、本発明の誘導体は液状の組
成として得られる。さらに、本発明により得られるポリ
オキシアルキレングリセリンエーテル脂肪酸エステルは
油との親和性が良好で、その性質に優れている為、乳化
剤、分散剤、洗浄剤、染色助剤、繊維処理剤(紡績油剤
、柔軟剤)、浸透剤、消泡剤、湿潤剤、帯電防止剤、防
曇剤、浮選剤、化粧品原料等として好ましい。また、低
起泡性である為、洗浄剤として使用した場合、泡による
トラブルを防止する事が出来る。さらに繊維に対して柔
軟性を付与したり、ソーピング剤として使用した場合、
摩擦堅牢度が向上する等の性能を有する。
Claims (1)
- 【請求項1】 天然油脂と水と触媒の混合物にアルキ
レンオキシドを直接反応させることを特徴とするポリオ
キシアルキレングリセリンエーテル脂肪酸エステルの製
造法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3155104A JPH04352744A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | ポリオキシアルキレングリセリンエーテル脂肪酸エステルの製造法 |
DE69214880T DE69214880T2 (de) | 1991-05-30 | 1992-05-27 | Verwendung von Polyoxyalkylenglycerolätherfettsäureestern als Tinteentferner für Altpapierverwertung. |
EP92108975A EP0516099B1 (en) | 1991-05-30 | 1992-05-27 | Use of polyoxyalkylene glycerol ether fatty acid esters as deinking agent fur waste paper generation. |
US08/929,011 US20020121346A1 (en) | 1991-05-30 | 1997-09-08 | Method of producing polyoxyalkylene glycerol ether fatty acid esters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3155104A JPH04352744A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | ポリオキシアルキレングリセリンエーテル脂肪酸エステルの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04352744A true JPH04352744A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=15598704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3155104A Pending JPH04352744A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | ポリオキシアルキレングリセリンエーテル脂肪酸エステルの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04352744A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008069070A (ja) * | 1996-12-26 | 2008-03-27 | Nippon Shokubai Co Ltd | セメント分散剤、その用途および製造方法 |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP3155104A patent/JPH04352744A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008069070A (ja) * | 1996-12-26 | 2008-03-27 | Nippon Shokubai Co Ltd | セメント分散剤、その用途および製造方法 |
JP4538035B2 (ja) * | 1996-12-26 | 2010-09-08 | 株式会社日本触媒 | セメント分散剤およびセメント組成物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0258814B1 (en) | Surfactants coming from bi- or tri-carboxylic hydroxyacids | |
US5384421A (en) | Process for making sodium acylisethionates | |
US6268517B1 (en) | Method for producing surfactant compositions | |
EP0199131A2 (en) | Surfactants derived from citric acid | |
US2130362A (en) | Detergent and method of preparation | |
Smith | Fatty acid, methyl ester, and vegetable oil ethoxylates | |
WO1995000614A1 (en) | Liquid softener composition | |
JP4386576B2 (ja) | オルトエステルを主成分とする界面活性剤、その調製および使用 | |
US4277378A (en) | Detergent compositions containing partially neutralized alkyl or alkenyl succinic acid | |
US20020121346A1 (en) | Method of producing polyoxyalkylene glycerol ether fatty acid esters | |
CA2578171C (en) | Alkoxylated sucrose esters composition | |
EP0209910B1 (en) | Surfactants derived from dicarboxylic hydroxyacids | |
US3954882A (en) | Non-ionic surface-active agents derived from fatty chain diols | |
US2388281A (en) | Fatty acid esters having amphoteric properties | |
JP3176094B2 (ja) | 高含有率ポリオキシアルキレングリセリンエーテル脂肪酸エステルの製造法 | |
JPH04352744A (ja) | ポリオキシアルキレングリセリンエーテル脂肪酸エステルの製造法 | |
US4790956A (en) | Acyloxyalkanesulfonate paste composition and method for preparing same | |
JP2001518102A (ja) | 脂肪族アシルイセチオン酸塩の製造法 | |
US6380153B1 (en) | Methods for producing surfactants with cellulose compositions | |
JPH04150935A (ja) | 非イオン界面活性剤の製造法 | |
EP1235794A1 (en) | Compositions comprising combination of defi and modified defi and methods of making | |
JPH05168892A (ja) | 非イオン界面活性剤の製造法 | |
US6303802B1 (en) | Process for the preparation of acyloxyalkanesulfonic acids | |
JP3894977B2 (ja) | 新規エーテル化合物およびその製造方法 | |
US3824294A (en) | Cosmetic emulsifiers |