JPH04347640A - 印刷機に使用する印刷流体循環装置 - Google Patents
印刷機に使用する印刷流体循環装置Info
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- JPH04347640A JPH04347640A JP3350537A JP35053791A JPH04347640A JP H04347640 A JPH04347640 A JP H04347640A JP 3350537 A JP3350537 A JP 3350537A JP 35053791 A JP35053791 A JP 35053791A JP H04347640 A JPH04347640 A JP H04347640A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/03—Ink agitators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
-
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
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-
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-
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/34—Means to agitate ink in a reservoir
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、キーレス平版印刷法（
ｋｅｙｌｅｓｓ ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｉｃｐｒｉｎ
ｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）のような印刷方法に関し
、より詳しくは、印刷機の印刷流体パン内でインキを循
環させる装置に関する。
ｋｅｙｌｅｓｓ ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｉｃｐｒｉｎ
ｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）のような印刷方法に関し
、より詳しくは、印刷機の印刷流体パン内でインキを循
環させる装置に関する。
【従来の技術】高速平版オフセット印刷の技術及び実際
において、例えばインキは、多かれ少なかれ、一連の同
延のローラにより適当なリザーバから平版面に運ばれ、
ここで、版面の像部分が一連のインキローラのうちの最
後のインキローラからインキを受け取るようになってい
る。次に、インキの一部は反転像としてゴム胴に運ばれ
、該ゴム胴からインキの一部が、表（おもて）読み像の
形態で、紙又は他の基体に運ばれる。従来の平版印刷法
においては、特有の添加剤を含有している湿し水も、そ
の一部が版面の非画線部に運ばれることにより、多かれ
少なかれ連続的に版面に運ばれ、ここで水は、非画線部
をインキの存在しない状態に維持すべく機能する。従来
の幾つかの印刷機システムにおいては、インキ及び湿し
水の両方を、連続的に且つ別々に、版面、画線部（ｉｍ
ａｇｅ ａｒｅａ）及び非画線部の全ての部分で利用
することができ、湿し水が存在しない場合には、版面は
、その表面の画線部及び非画線部の両方においてインキ
を受け入れることになる。結像材料（ｉｍａｇｉｎｇ
ｍａｔｅｒｉａｌｓ）が存在しない平版面の表面は、
非画線部におけるインキの保持性よりも水の保持性を高
めることができる微細な間隙及び全体として親水性の性
質を有している。この親水性版面の表面をイメージング
することにより、所望の像フォーマットに従って親油性
領域が創出される。その後、インキ付けされ且つイメー
ジングされた版面に、適当量の水が加えられると、非画
線部に存在するインキのみが剥脱（デボンド）されるよ
うになる。最も簡単に考えると、この作用は、版面の表
面における連続的な画線部と非画線部との分化（ｄｉｆ
ｆｅｒｅｎｔｉａｔｉｏｎ）により説明がつき、この分
化は平版印刷法にとって本質的且つ必須のことである。 新聞の印刷形態は、版面に湿し水を運ぶインキローラ列
に依存するものであることが知られている。上記形態は
、インキ及び湿し水の濃縮物の適当な選択と共に、イン
キ（印刷流体とも呼ぶ）自体が、必要な全ての湿し水を
版面に運ぶように機能するけれども、印刷機は、平版印
刷の観点から多かれ少なかれ従来のようにして機能し且
つ制御されている。湿し水が不要で、従って単液システ
ムと呼ばれている平版印刷システム（ｐｌａｎｏｇｒａ
ｐｈｉｃ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ）及び
そのエレメントは、従来技術においても知られている。 そのようなシステムは、あれやこれやで、版面の低表面
エネルギのシリコンの非画線部に依存し、この非画線部
は、インキの付着、従って、版面のインキ受容性の非シ
リコンの画線部と、インキの受容性がなく且つ像が存在
しないシリコン領域との間の分化の基礎を形成する。版
面にはインキのみが利用できればよく、湿し水は不要で
ある。上記印刷機システムにおいては、インキローラの
列に、ピックアップローラと呼ばれている第１ローラ（
該ローラは、インキすなわち印刷流体を入れたパン中に
一部が浸漬されている）を設けることは一般的なことで
ある。ピックアップローラが回転するとき、該ローラの
表面により印刷流体がピックアップされ、ピックアップ
された印刷流体はインキローラの列に沿って運ばれる。 パン内のインキをピックアップの表面を通して循環させ
、ピックアップローラの表面により均一なインキ膜がピ
ックアップされるようにすることは従来技術において知
られている。パン内のインキを循環させるのに使用され
ている従来の装置は、一般にミキサ又は攪拌機と呼ばれ
ている。しかしながら、従来のミキサ又は攪拌機は、ピ
ックアップローラの表面を通る流れを不均一にすること
なくインキを循環させるという点で殆ど成功を収めてい
ない。この問題を解決するため、従来技術においては、
ポンプ（及びできればリザーバも）がパンに連結されて
いる循環ポンプが用いられており、印刷流体はパンを通
してポンプにより循環される。一般に、このようなイン
キパンは非常に背が高く且つ傾斜した側壁を備えており
、これにより、粘性インキが重力によりサンプ（溜め）
に向かって徐々に流れることができ且つインキを循環ポ
ンプの入口に確実に供給できるようになっている。次に
、ポンプは、パンのドレーニングに加え、リザーバのイ
ンキを均質化し、これを新鮮な供給液としてパンに戻す
。しかしながら、このような構造は、１つの印刷機構造
体において多数の印刷カップルが組み合わされている印
刷機のサイズを大幅に増大させることになる。 本発明は、従来技術のこれらの欠点を解決し、且つ、ピ
ックアップローラの表面を通る均一で一定のインキの流
れを生じさせ、コンパクトな寸法の新規な循環装置であ
って、従って、該循環装置を使用する印刷機の全体的サ
イズを小さくできる循環装置を提供する。
において、例えばインキは、多かれ少なかれ、一連の同
延のローラにより適当なリザーバから平版面に運ばれ、
ここで、版面の像部分が一連のインキローラのうちの最
後のインキローラからインキを受け取るようになってい
る。次に、インキの一部は反転像としてゴム胴に運ばれ
、該ゴム胴からインキの一部が、表（おもて）読み像の
形態で、紙又は他の基体に運ばれる。従来の平版印刷法
においては、特有の添加剤を含有している湿し水も、そ
の一部が版面の非画線部に運ばれることにより、多かれ
少なかれ連続的に版面に運ばれ、ここで水は、非画線部
をインキの存在しない状態に維持すべく機能する。従来
の幾つかの印刷機システムにおいては、インキ及び湿し
水の両方を、連続的に且つ別々に、版面、画線部（ｉｍ
ａｇｅ ａｒｅａ）及び非画線部の全ての部分で利用
することができ、湿し水が存在しない場合には、版面は
、その表面の画線部及び非画線部の両方においてインキ
を受け入れることになる。結像材料（ｉｍａｇｉｎｇ
ｍａｔｅｒｉａｌｓ）が存在しない平版面の表面は、
非画線部におけるインキの保持性よりも水の保持性を高
めることができる微細な間隙及び全体として親水性の性
質を有している。この親水性版面の表面をイメージング
することにより、所望の像フォーマットに従って親油性
領域が創出される。その後、インキ付けされ且つイメー
ジングされた版面に、適当量の水が加えられると、非画
線部に存在するインキのみが剥脱（デボンド）されるよ
うになる。最も簡単に考えると、この作用は、版面の表
面における連続的な画線部と非画線部との分化（ｄｉｆ
ｆｅｒｅｎｔｉａｔｉｏｎ）により説明がつき、この分
化は平版印刷法にとって本質的且つ必須のことである。 新聞の印刷形態は、版面に湿し水を運ぶインキローラ列
に依存するものであることが知られている。上記形態は
、インキ及び湿し水の濃縮物の適当な選択と共に、イン
キ（印刷流体とも呼ぶ）自体が、必要な全ての湿し水を
版面に運ぶように機能するけれども、印刷機は、平版印
刷の観点から多かれ少なかれ従来のようにして機能し且
つ制御されている。湿し水が不要で、従って単液システ
ムと呼ばれている平版印刷システム（ｐｌａｎｏｇｒａ
ｐｈｉｃ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ）及び
そのエレメントは、従来技術においても知られている。 そのようなシステムは、あれやこれやで、版面の低表面
エネルギのシリコンの非画線部に依存し、この非画線部
は、インキの付着、従って、版面のインキ受容性の非シ
リコンの画線部と、インキの受容性がなく且つ像が存在
しないシリコン領域との間の分化の基礎を形成する。版
面にはインキのみが利用できればよく、湿し水は不要で
ある。上記印刷機システムにおいては、インキローラの
列に、ピックアップローラと呼ばれている第１ローラ（
該ローラは、インキすなわち印刷流体を入れたパン中に
一部が浸漬されている）を設けることは一般的なことで
ある。ピックアップローラが回転するとき、該ローラの
表面により印刷流体がピックアップされ、ピックアップ
された印刷流体はインキローラの列に沿って運ばれる。 パン内のインキをピックアップの表面を通して循環させ
、ピックアップローラの表面により均一なインキ膜がピ
ックアップされるようにすることは従来技術において知
られている。パン内のインキを循環させるのに使用され
ている従来の装置は、一般にミキサ又は攪拌機と呼ばれ
ている。しかしながら、従来のミキサ又は攪拌機は、ピ
ックアップローラの表面を通る流れを不均一にすること
なくインキを循環させるという点で殆ど成功を収めてい
ない。この問題を解決するため、従来技術においては、
ポンプ（及びできればリザーバも）がパンに連結されて
いる循環ポンプが用いられており、印刷流体はパンを通
してポンプにより循環される。一般に、このようなイン
キパンは非常に背が高く且つ傾斜した側壁を備えており
、これにより、粘性インキが重力によりサンプ（溜め）
に向かって徐々に流れることができ且つインキを循環ポ
ンプの入口に確実に供給できるようになっている。次に
、ポンプは、パンのドレーニングに加え、リザーバのイ
ンキを均質化し、これを新鮮な供給液としてパンに戻す
。しかしながら、このような構造は、１つの印刷機構造
体において多数の印刷カップルが組み合わされている印
刷機のサイズを大幅に増大させることになる。 本発明は、従来技術のこれらの欠点を解決し、且つ、ピ
ックアップローラの表面を通る均一で一定のインキの流
れを生じさせ、コンパクトな寸法の新規な循環装置であ
って、従って、該循環装置を使用する印刷機の全体的サ
イズを小さくできる循環装置を提供する。
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、印刷
機のパン内の印刷流体を循環させる改良された循環装置
を提供することにある。本発明の他の目的は、ピックア
ップローラの表面を通った印刷流体を、実質的に均一に
且つ実質的に定常的に循環させる改良された循環装置を
提供することにある。本発明の他の目的は、一方向のみ
に回転する改良された循環装置を提供することにある。
機のパン内の印刷流体を循環させる改良された循環装置
を提供することにある。本発明の他の目的は、ピックア
ップローラの表面を通った印刷流体を、実質的に均一に
且つ実質的に定常的に循環させる改良された循環装置を
提供することにある。本発明の他の目的は、一方向のみ
に回転する改良された循環装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】概略的にいえば、本発明
は、印刷機に使用する印刷流体循環手段であって、印刷
流体を収容する容器手段と、該容器手段内の印刷流体中
に部分的に浸漬されており且つ印刷流体をピックアップ
する表面を備えた回転可能なピックアップローラとを有
している印刷流体循環手段である。本発明の印刷流体循
環手段は、所定の直径及び所定の表面積をもつ少なくと
も１つの外側リボンと、所定の直径及び所定の表面積を
もつ少なくとも１つの内側リボンとを有している。前記
少なくとも１つの内側リボンの直径は前記少なくとも１
つの外側リボンの直径よりも小さく、外側リボンの表面
積は内側リボンの表面積の関数である。また、外側リボ
ン及び内側リボンの各々が実質的に螺旋形状を有してお
り、内側リボンの螺旋形状と外側リボンの螺旋形状とは
互いに逆の関係になっている。共通軸線の回りで外側リ
ボン及び内側リボンを支持する回転可能手段が更に設け
られている。本発明の循環手段は、ピックアップローラ
に対して間隔を隔てた関係をなして前記容器手段内の印
刷流体中に浸漬されていて、循環手段の回転により、印
刷流体を、ピックアップローラの表面を通して実質的に
均一且つ実質的に連続的に流すことができるように構成
されている。前記回転可能手段の回転速度、すなわち内
側リボン及び外側リボンの回転速度は、使用される印刷
流体の種類の関数である。本発明の循環手段は、内側リ
ボン及び外側リボンを支持する前記回転可能手段を一方
向のみに回転させる手段を更に有している。この手段は
、印刷流体の粘度の関数である回転速度で、前記回転可
能手段を回転させる。本願において使用する「印刷流体
」なる用語は、インキ単独、又は適用に応じたインキと
加湿流体（湿し水）との組合せの両方について用いるこ
とを理解すべきである。
は、印刷機に使用する印刷流体循環手段であって、印刷
流体を収容する容器手段と、該容器手段内の印刷流体中
に部分的に浸漬されており且つ印刷流体をピックアップ
する表面を備えた回転可能なピックアップローラとを有
している印刷流体循環手段である。本発明の印刷流体循
環手段は、所定の直径及び所定の表面積をもつ少なくと
も１つの外側リボンと、所定の直径及び所定の表面積を
もつ少なくとも１つの内側リボンとを有している。前記
少なくとも１つの内側リボンの直径は前記少なくとも１
つの外側リボンの直径よりも小さく、外側リボンの表面
積は内側リボンの表面積の関数である。また、外側リボ
ン及び内側リボンの各々が実質的に螺旋形状を有してお
り、内側リボンの螺旋形状と外側リボンの螺旋形状とは
互いに逆の関係になっている。共通軸線の回りで外側リ
ボン及び内側リボンを支持する回転可能手段が更に設け
られている。本発明の循環手段は、ピックアップローラ
に対して間隔を隔てた関係をなして前記容器手段内の印
刷流体中に浸漬されていて、循環手段の回転により、印
刷流体を、ピックアップローラの表面を通して実質的に
均一且つ実質的に連続的に流すことができるように構成
されている。前記回転可能手段の回転速度、すなわち内
側リボン及び外側リボンの回転速度は、使用される印刷
流体の種類の関数である。本発明の循環手段は、内側リ
ボン及び外側リボンを支持する前記回転可能手段を一方
向のみに回転させる手段を更に有している。この手段は
、印刷流体の粘度の関数である回転速度で、前記回転可
能手段を回転させる。本願において使用する「印刷流体
」なる用語は、インキ単独、又は適用に応じたインキと
加湿流体（湿し水）との組合せの両方について用いるこ
とを理解すべきである。
【実施例】本発明及びその目的及び利点は、添付図面に
関連して述べる以下の詳細な説明により最も良く理解さ
れるであろう。図面において、同様な構成部品について
は同じ参照番号が使用されている。図１〜図３には、本
発明による印刷流体循環手段の好ましい実施例が示され
ている。この印刷流体循環手段は、第１外側リボン１０
及び第２外側リボン１２と、第１内側リボン１４及び第
２内側リボン１６とを有している。これらの外側及び内
側リボン１０、１２、１４、１６は、支持体２０によっ
て軸１８に取り付けられている。軸１８の第１端部２２
及び第２端部２４は印刷流体のパン内に取り付けられて
おり、いずれか一方の端部２２又は２４は、軸１８従っ
てリボン１０、１２、１４、１６を回転させるモータ又
は他の手段に連結されている。第１及び第２の外側リボ
ン１０、１２の各々は所定の外径Ｄ１を有しており、第
１及び第２の内側リボン１４、１６の各々は所定の外径
Ｄ２を有している。外側及び内側のリボン１０、１２、
１４、１６の各々は、本質的に、一定の表面積をもつ金
属ストリップで構成されている。第１及び第２の外側リ
ボン１０、１２の各々は表面積Ａ１を有しており、第１
及び第２の内側リボン１４、１６の各々は表面積Ａ２を
有している。軸１８が矢印２６で示す方向に回転すると
、第１及び第２の外側リボン１０、１２は印刷流体を矢
印２８で示す方向に循環させ、第１及び第２の内側リボ
ン１４、１６は印刷流体を矢印３０で示す方向に循環さ
せる。軸１８はいずれの方向にも回転できることを理解
すべきである。しかしながら、本発明では、軸１８は一
方向に連続的に回転することができ、軸１８を周期的に
停止又は逆転させることはない。第１及び第２の外側リ
ボン１０、１２の表面積Ａ１の方が、第１及び第２の内
側リボン１４、１６の表面積Ａ２より小さい場合には、
印刷流体が実質的に均一に且つ実質的に定常的に循環さ
れるということが本発明の新規な特徴である。本発明の
他の新規な特徴は、軸１８の回転速度が印刷流体の粘度
の関数であるということである。すなわち、使用される
印刷流体の種類（例えば、色の異なるインキは粘度も異
なる）に基づいて軸１８の回転速度を変化させ、ピック
アップローラの表面を通る印刷流体の均一且つ連続的な
流れを確立する。このような印刷流体の流れを確立する
ため、外側リボン１０、１２及び内側リボン１４、１６
は螺旋形状を有しており、内側リボン１４、１６の螺旋
形状と外側リボン１０、１２の螺旋形状とは互いに逆の
関係になっている。各外側リボン１０、１２は所定のピ
ッチＰ１を有しており、各内側リボン１４、１６は所定
のピッチＰ２を有している。また、この好ましい実施例
においては、ピッチＰ１とピッチＰ２とが等しい。 また、外側リボン１０、１２は所定の幅Ｗ１を有してお
り、内側リボン１４、１６は所定の幅Ｗ２を有している
。外側リボン１０、１２の捩れ角Ｖ１及び内側リボン１
４、１６の捩れ角Ｖ２は、それぞれ次のように定義され
る。すなわち、 Ｖ１＝ＴＡＮ−（Ｐ１／（πＤ１））、及びＶ２＝ＴＡ
Ｎ−（Ｐ２／（πＤ２））となる。従って、表面積Ａ１
、Ａ２は次のように定義される。すなわち、Ａ１＝Ｗ１
（（πＤ１）／ＣＯＳ（Ｖ１））、及びＡ２＝Ｗ２（（
πＤ２）／ＣＯＳ（Ｖ２））となる。このとき、循環手
段は、次のように、これらの表面積Ａ１、Ａ２により定
義される形状パラメータをもつ。すなわち、 Ｃ＝Ａ１／Ａ２となる。 ２つの外側リボンと２つの内側リボンとを用いている本
発明の好ましい実施例においては、表面積Ａ２は外側リ
ボン１０、１２の表面積の和であり、表面積Ａ２は内側
リボン１４、１６の表面積の和であることを理解すべき
である。従って、２つの外側リボン１０、１２が同一で
あり且つ２つの内側リボン１４、１６も同一であれば、
１つの外側リボンの表面積を１つの内側リボンの表面積
で割っても、或いは内側リボン及び外側リボンの両方を
計算に用いても、形状パラメータは同じになる。実験の
結果、平版印刷用の印刷流体の形状パラメータは、０．
２０〜０．８０の範囲内にすべきであることが決定され
ている。より詳しくは、０．６７の形状パラメータを試
験したところ、ピックアップローラの表面を通る印刷流
体の実質的に均一且つ定常的な流れが得られることが判
明している。この試験は、３０〜４６０ポアズの範囲の
粘度と、印刷流体の３０％を超えない水含有量とをもつ
インキからなる印刷流体を用いて行われた。回転速度は
５０〜１００ＲＰＭの範囲内とし、内側リボン及び外側
リボンは次の寸法を有するものを用いた。 Ｄ１＝３．５００インチ（約８８．９０ｍｍ）Ｄ２＝２
．２５０インチ（約５７．１５ｍｍ）Ｗ１＝０．１８７
５インチ（約４．７６３ｍｍ）Ｗ２＝０．３７５０イン
チ（約９．５２５ｍｍ）Ｐ１＝Ｐ２＝６．２５０インチ
（約１５８．８ｍｍ）この印刷流体サーキュレータ（循
環手段）を収容するパンの側面に対する内側リボン及び
外側リボンの半径方向間隙は、１．２５０インチ（約３
１．７５ｍｍ）であった。次に、軸１８の回転速度、従
って、使用される印刷流体の種類の関数としての、第１
及び第２の外側リボン１０、１２の回転速度と第１及び
第２の内側リボン１４、１６の回転速度との関係を説明
する。図８に示すように、軸１８の回転速度は、特定の
印刷流体循環手段に用いるインキの粘度の関数として調
節される。例えば、０．８０の形状パラメータをもつ印
刷流体循環手段の場合には、曲線９１で示される粘度を
もつインキに対し、約１１０ＲＰＭの回転速度が用いら
れる。また、曲線９２で示される粘度をもつインキに対
しては、約１３０ＲＰＭの回転速度が用いられる。本発
明は、単一の外側リボン及び単一の内側リボンのみを備
えた循環手段並びに複数の外側リボン及び複数の内側リ
ボンを備えた循環手段にも使用できることを理解すべき
である。本発明の好ましい実施例においては、第１及び
第２の外側リボン１０、１２は互いに１８０°対向する
位置において軸１８に取り付けられており、第１及び第
２の内側リボン１４、１６も互いに１８０°対向する位
置において軸１８に取り付けられている。第１及び第２
の外側リボン１０、１２の螺旋形状と、第１及び第２の
内側リボン１４、１６の螺旋形状とは互いに逆方向に捩
じれている。 しかしながら、第１及び第２の外側リボン１０、１２は
実質的に同じ螺旋形状を有しており、第１及び第２の内
側リボン１４、１６も実質的に同じ螺旋形状を有してい
る。図は、パンすなわち収容手段３２内に取り付けられ
た本発明の循環手段の平面図である。部分的に浸漬した
位置において、ピックアップローラ３４も取り付けられ
ている。ピックアップローラ３４の両端部３６、３８は
、それぞれフレーム４１、４３に取り付けられており、
従来技術において良く知られた方法でピックアップロー
ラ３４が回転される。循環手段の軸１８の一端４０は、
該軸１８を回転させるモータ４２に連結されている。軸
１８をモータ４２に連結するのに種々の方法を用いるこ
とができることは明らかである。また、モータ４２は、
軸１８の回転速度を変化できるものが好ましい。 図５は図４の断面図であり、従来技術によるパンでは傾
斜した側壁が必要とされているのに対し、本発明の循環
手段の収容手段３２は、その側壁４４、４６を垂直にす
ることができることを示している。この好ましい実施例
においては、循環手段は、ピックアップローラ３４から
約２〜３インチ（約５０〜８０ｍｍ）離して配置するの
が有効であることが判明している。本発明の循環手段の
この新規な設計により、収容手段３２の側壁４４並びに
底４８を、循環手段に対して１／４インチ（約６ｍｍ）
程度まで近接させることができる。この結果、印刷流体
の収容手段３２を非常にコンパクトにでき、従って後述
のように、印刷機の形状において大幅な省スペース化を
図ることができる。図６は、従来技術による印刷機の形
状を概略的に示すものである。より詳しくは、ここには
キーレス平版印刷機が示されており、再循環システム５
０は大きなスペースを必要としている。図６に示すよう
に、紙ウェブ５２は、版胴５６に取り付けられた従来の
平版面からのインキを受け取る従来のゴム胴の印刷シリ
ンダ５４からのインキ転移により印刷される。版胴５６
に取り付けられた平版面は、回転的に協働するフォーミ
ングローラ５８により運ばれる印刷流体からの版面の表
面における像分化（ｉｍａｇｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ
ｉａｔｉｏｎ）を達成するのに必要なインキ及び湿し水
を受け取る。印刷流体は、加湿システム６０からの湿し
水と再循環システム５０からの油性平版印刷インキとの
混合物であり、且つ、油性インキ部分がこの中に混合又
は分散された水との実質的に連続媒体を形成するように
配合される。印刷流体は、制御可能に計量されてフォー
ミングローラ５８に供給される。再循環システム５０は
、ピックアップローラ６２にインキを供給する。次いで
、インキは、ローラ６４、６６、６８を介してフォーミ
ングローラ５８に運ばれる。図７には、本発明の循環手
段７０を用いることにより得られる省スペースの効果が
明瞭に示されている。図７において、ローラ６８は、印
刷流体を１つのフォーミングローラ７２（図７の左側）
又は１対のフォーミングローラ５８（図７の右側）に運
び、印刷流体は更に、前述のように、版胴５６、ゴム胴
印刷シリンダ５４及び紙５２へと運ばれる。１対のフォ
ーミングローラ５８（図７の右側）を備えた印刷機の構
成は、例えば米国において良く知られているように、版
胴５６の１回転で２つの異なるページを印刷する場合に
使用される。単一のフォーミングローラ７２（図７の左
側）を備えた印刷機の構成は、例えば日本において良く
知られているように、版胴５６の１回転で２つの同一ペ
ージを印刷するのに使用される。硬質表面の版胴に対し
軟質表面のフォーミングローラが正確に回転できるよう
にするため、軟質表面のフォーミングローラの周囲は、
米国特許第２，０３６，８３５号（該米国特許を参考と
して記載しておく）の教示に従って、硬質表面の版胴と
関連させる。本発明は以上説明した特定の実施例に限定
されるものではなく、他の変更及び適用を考えることも
できる。そのような他の変更は、本発明の精神及び範囲
から逸脱することなく行うことができ、従って、上記説
明の本旨は例示的なものであって限定的ではないと理解
すべきである。
関連して述べる以下の詳細な説明により最も良く理解さ
れるであろう。図面において、同様な構成部品について
は同じ参照番号が使用されている。図１〜図３には、本
発明による印刷流体循環手段の好ましい実施例が示され
ている。この印刷流体循環手段は、第１外側リボン１０
及び第２外側リボン１２と、第１内側リボン１４及び第
２内側リボン１６とを有している。これらの外側及び内
側リボン１０、１２、１４、１６は、支持体２０によっ
て軸１８に取り付けられている。軸１８の第１端部２２
及び第２端部２４は印刷流体のパン内に取り付けられて
おり、いずれか一方の端部２２又は２４は、軸１８従っ
てリボン１０、１２、１４、１６を回転させるモータ又
は他の手段に連結されている。第１及び第２の外側リボ
ン１０、１２の各々は所定の外径Ｄ１を有しており、第
１及び第２の内側リボン１４、１６の各々は所定の外径
Ｄ２を有している。外側及び内側のリボン１０、１２、
１４、１６の各々は、本質的に、一定の表面積をもつ金
属ストリップで構成されている。第１及び第２の外側リ
ボン１０、１２の各々は表面積Ａ１を有しており、第１
及び第２の内側リボン１４、１６の各々は表面積Ａ２を
有している。軸１８が矢印２６で示す方向に回転すると
、第１及び第２の外側リボン１０、１２は印刷流体を矢
印２８で示す方向に循環させ、第１及び第２の内側リボ
ン１４、１６は印刷流体を矢印３０で示す方向に循環さ
せる。軸１８はいずれの方向にも回転できることを理解
すべきである。しかしながら、本発明では、軸１８は一
方向に連続的に回転することができ、軸１８を周期的に
停止又は逆転させることはない。第１及び第２の外側リ
ボン１０、１２の表面積Ａ１の方が、第１及び第２の内
側リボン１４、１６の表面積Ａ２より小さい場合には、
印刷流体が実質的に均一に且つ実質的に定常的に循環さ
れるということが本発明の新規な特徴である。本発明の
他の新規な特徴は、軸１８の回転速度が印刷流体の粘度
の関数であるということである。すなわち、使用される
印刷流体の種類（例えば、色の異なるインキは粘度も異
なる）に基づいて軸１８の回転速度を変化させ、ピック
アップローラの表面を通る印刷流体の均一且つ連続的な
流れを確立する。このような印刷流体の流れを確立する
ため、外側リボン１０、１２及び内側リボン１４、１６
は螺旋形状を有しており、内側リボン１４、１６の螺旋
形状と外側リボン１０、１２の螺旋形状とは互いに逆の
関係になっている。各外側リボン１０、１２は所定のピ
ッチＰ１を有しており、各内側リボン１４、１６は所定
のピッチＰ２を有している。また、この好ましい実施例
においては、ピッチＰ１とピッチＰ２とが等しい。 また、外側リボン１０、１２は所定の幅Ｗ１を有してお
り、内側リボン１４、１６は所定の幅Ｗ２を有している
。外側リボン１０、１２の捩れ角Ｖ１及び内側リボン１
４、１６の捩れ角Ｖ２は、それぞれ次のように定義され
る。すなわち、 Ｖ１＝ＴＡＮ−（Ｐ１／（πＤ１））、及びＶ２＝ＴＡ
Ｎ−（Ｐ２／（πＤ２））となる。従って、表面積Ａ１
、Ａ２は次のように定義される。すなわち、Ａ１＝Ｗ１
（（πＤ１）／ＣＯＳ（Ｖ１））、及びＡ２＝Ｗ２（（
πＤ２）／ＣＯＳ（Ｖ２））となる。このとき、循環手
段は、次のように、これらの表面積Ａ１、Ａ２により定
義される形状パラメータをもつ。すなわち、 Ｃ＝Ａ１／Ａ２となる。 ２つの外側リボンと２つの内側リボンとを用いている本
発明の好ましい実施例においては、表面積Ａ２は外側リ
ボン１０、１２の表面積の和であり、表面積Ａ２は内側
リボン１４、１６の表面積の和であることを理解すべき
である。従って、２つの外側リボン１０、１２が同一で
あり且つ２つの内側リボン１４、１６も同一であれば、
１つの外側リボンの表面積を１つの内側リボンの表面積
で割っても、或いは内側リボン及び外側リボンの両方を
計算に用いても、形状パラメータは同じになる。実験の
結果、平版印刷用の印刷流体の形状パラメータは、０．
２０〜０．８０の範囲内にすべきであることが決定され
ている。より詳しくは、０．６７の形状パラメータを試
験したところ、ピックアップローラの表面を通る印刷流
体の実質的に均一且つ定常的な流れが得られることが判
明している。この試験は、３０〜４６０ポアズの範囲の
粘度と、印刷流体の３０％を超えない水含有量とをもつ
インキからなる印刷流体を用いて行われた。回転速度は
５０〜１００ＲＰＭの範囲内とし、内側リボン及び外側
リボンは次の寸法を有するものを用いた。 Ｄ１＝３．５００インチ（約８８．９０ｍｍ）Ｄ２＝２
．２５０インチ（約５７．１５ｍｍ）Ｗ１＝０．１８７
５インチ（約４．７６３ｍｍ）Ｗ２＝０．３７５０イン
チ（約９．５２５ｍｍ）Ｐ１＝Ｐ２＝６．２５０インチ
（約１５８．８ｍｍ）この印刷流体サーキュレータ（循
環手段）を収容するパンの側面に対する内側リボン及び
外側リボンの半径方向間隙は、１．２５０インチ（約３
１．７５ｍｍ）であった。次に、軸１８の回転速度、従
って、使用される印刷流体の種類の関数としての、第１
及び第２の外側リボン１０、１２の回転速度と第１及び
第２の内側リボン１４、１６の回転速度との関係を説明
する。図８に示すように、軸１８の回転速度は、特定の
印刷流体循環手段に用いるインキの粘度の関数として調
節される。例えば、０．８０の形状パラメータをもつ印
刷流体循環手段の場合には、曲線９１で示される粘度を
もつインキに対し、約１１０ＲＰＭの回転速度が用いら
れる。また、曲線９２で示される粘度をもつインキに対
しては、約１３０ＲＰＭの回転速度が用いられる。本発
明は、単一の外側リボン及び単一の内側リボンのみを備
えた循環手段並びに複数の外側リボン及び複数の内側リ
ボンを備えた循環手段にも使用できることを理解すべき
である。本発明の好ましい実施例においては、第１及び
第２の外側リボン１０、１２は互いに１８０°対向する
位置において軸１８に取り付けられており、第１及び第
２の内側リボン１４、１６も互いに１８０°対向する位
置において軸１８に取り付けられている。第１及び第２
の外側リボン１０、１２の螺旋形状と、第１及び第２の
内側リボン１４、１６の螺旋形状とは互いに逆方向に捩
じれている。 しかしながら、第１及び第２の外側リボン１０、１２は
実質的に同じ螺旋形状を有しており、第１及び第２の内
側リボン１４、１６も実質的に同じ螺旋形状を有してい
る。図は、パンすなわち収容手段３２内に取り付けられ
た本発明の循環手段の平面図である。部分的に浸漬した
位置において、ピックアップローラ３４も取り付けられ
ている。ピックアップローラ３４の両端部３６、３８は
、それぞれフレーム４１、４３に取り付けられており、
従来技術において良く知られた方法でピックアップロー
ラ３４が回転される。循環手段の軸１８の一端４０は、
該軸１８を回転させるモータ４２に連結されている。軸
１８をモータ４２に連結するのに種々の方法を用いるこ
とができることは明らかである。また、モータ４２は、
軸１８の回転速度を変化できるものが好ましい。 図５は図４の断面図であり、従来技術によるパンでは傾
斜した側壁が必要とされているのに対し、本発明の循環
手段の収容手段３２は、その側壁４４、４６を垂直にす
ることができることを示している。この好ましい実施例
においては、循環手段は、ピックアップローラ３４から
約２〜３インチ（約５０〜８０ｍｍ）離して配置するの
が有効であることが判明している。本発明の循環手段の
この新規な設計により、収容手段３２の側壁４４並びに
底４８を、循環手段に対して１／４インチ（約６ｍｍ）
程度まで近接させることができる。この結果、印刷流体
の収容手段３２を非常にコンパクトにでき、従って後述
のように、印刷機の形状において大幅な省スペース化を
図ることができる。図６は、従来技術による印刷機の形
状を概略的に示すものである。より詳しくは、ここには
キーレス平版印刷機が示されており、再循環システム５
０は大きなスペースを必要としている。図６に示すよう
に、紙ウェブ５２は、版胴５６に取り付けられた従来の
平版面からのインキを受け取る従来のゴム胴の印刷シリ
ンダ５４からのインキ転移により印刷される。版胴５６
に取り付けられた平版面は、回転的に協働するフォーミ
ングローラ５８により運ばれる印刷流体からの版面の表
面における像分化（ｉｍａｇｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ
ｉａｔｉｏｎ）を達成するのに必要なインキ及び湿し水
を受け取る。印刷流体は、加湿システム６０からの湿し
水と再循環システム５０からの油性平版印刷インキとの
混合物であり、且つ、油性インキ部分がこの中に混合又
は分散された水との実質的に連続媒体を形成するように
配合される。印刷流体は、制御可能に計量されてフォー
ミングローラ５８に供給される。再循環システム５０は
、ピックアップローラ６２にインキを供給する。次いで
、インキは、ローラ６４、６６、６８を介してフォーミ
ングローラ５８に運ばれる。図７には、本発明の循環手
段７０を用いることにより得られる省スペースの効果が
明瞭に示されている。図７において、ローラ６８は、印
刷流体を１つのフォーミングローラ７２（図７の左側）
又は１対のフォーミングローラ５８（図７の右側）に運
び、印刷流体は更に、前述のように、版胴５６、ゴム胴
印刷シリンダ５４及び紙５２へと運ばれる。１対のフォ
ーミングローラ５８（図７の右側）を備えた印刷機の構
成は、例えば米国において良く知られているように、版
胴５６の１回転で２つの異なるページを印刷する場合に
使用される。単一のフォーミングローラ７２（図７の左
側）を備えた印刷機の構成は、例えば日本において良く
知られているように、版胴５６の１回転で２つの同一ペ
ージを印刷するのに使用される。硬質表面の版胴に対し
軟質表面のフォーミングローラが正確に回転できるよう
にするため、軟質表面のフォーミングローラの周囲は、
米国特許第２，０３６，８３５号（該米国特許を参考と
して記載しておく）の教示に従って、硬質表面の版胴と
関連させる。本発明は以上説明した特定の実施例に限定
されるものではなく、他の変更及び適用を考えることも
できる。そのような他の変更は、本発明の精神及び範囲
から逸脱することなく行うことができ、従って、上記説
明の本旨は例示的なものであって限定的ではないと理解
すべきである。
【図１】本発明による印刷流体循環手段を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】図１の印刷流体循環手段の端面図である。
【図３】図１の印刷流体循環手段の部分平面図である。
【図４】本発明の印刷流体循環手段及び印刷流体を入れ
るパン内に配置されたピックアップローラを示す平面図
である。
るパン内に配置されたピックアップローラを示す平面図
である。
【図５】図４の印刷流体循環手段及びピックアップロー
ラを示す断面図である。
ラを示す断面図である。
【図６】従来技術によるキーレスオフセット印刷機を示
す概略図である。
す概略図である。
【図７】本発明を使用した印刷機の概略図であり、より
詳しくは、２つのフォーミングローラを備えたキーレス
オフセット印刷機及び単一の大形フォーミングローラを
備えたキーレスオフセット印刷機を示す図面である（但
し、本発明は２つ以上のフォーミングローラを備えた印
刷機にも使用することができる）。
詳しくは、２つのフォーミングローラを備えたキーレス
オフセット印刷機及び単一の大形フォーミングローラを
備えたキーレスオフセット印刷機を示す図面である（但
し、本発明は２つ以上のフォーミングローラを備えた印
刷機にも使用することができる）。
【図８】種々のインキ粘度に対する印刷流体サーキュレ
ータの回転速度の関係を示すグラフである。
ータの回転速度の関係を示すグラフである。
１０ 第１外側リボン
１２ 第２外側リボン
１４ 第１内側リボン
１６ 第２内側リボン
１８ 軸
２０ 支持体
３２ パン（印刷流体収容手段）
３４ ピックアップローラ
４１ フレーム
４２ モータ
４３ フレーム
４４ パンの側壁
４６ パンの側壁
４８ パンの底
５０ 再循環システム
５２ 紙ウェブ
５４ ゴム胴印刷シリンダ
５６ 版胴
５８ フォーミングローラ
６０ 加湿システム
６２ ピックアップローラ
６４ ローラ
６６ ローラ
６８ ローラ
７０ 本発明の循環手段
Claims (40)
- 【請求項１】 印刷機に使用する印刷流体循環装置で
あって、印刷流体を収容する容器手段と、該容器手段内
の印刷流体中に部分的に浸漬されており且つ印刷流体を
ピックアップする表面を備えた回転可能なピックアップ
ローラとを有している印刷流体循環装置において、所定
の直径及び所定の表面積をもつ少なくとも１つの外側リ
ボンと、所定の直径及び所定の表面積をもつ少なくとも
１つの内側リボンとを有しており、該少なくとも１つの
内側リボンの直径が前記少なくとも１つの外側リボンの
直径より小さく、前記少なくとも１つの外側リボンの所
定の表面積が前記少なくとも１つの内側リボンの所定の
表面積の関数であり、前記少なくとも１つの外側リボン
及び少なくとも１つの内側リボンの各々が実質的に螺旋
形状を有しており、内側リボンの螺旋形状と外側リボン
の螺旋形状とは互いに逆の関係になっており、前記少な
くとも１つの外側リボン及び少なくとも１つの内側リボ
ンを共通軸線の回りで支持する回転可能手段を更に有し
ており、循環装置の回転により、印刷流体がピックアッ
プローラの表面を通して実質的に均一に且つ連続的に流
れるように、前記循環装置は、前記ピックアップローラ
に対して間隔を隔てた関係をなして前記容器手段内の印
刷流体中に浸漬されていることを特徴とする印刷流体循
環装置。 - 【請求項２】 前記少なくとも１つの外側リボン及び
前記少なくとも１つの内側リボンが、所定のピッチＰ１
、Ｐ２と、所定の幅Ｗ１、Ｗ２と、所定の直径Ｄ１、Ｄ
２とをそれぞれ有していることを特徴とする請求項１記
載の印刷流体循環装置。 - 【請求項３】 前記少なくとも１つの外側リボン及び
前記少なくとも１つの内側リボンが、所定の捩れ角Ｖ１
、Ｖ２をそれぞれ有しており、これらの捩れ角Ｖ１、Ｖ
２が、 Ｖ１＝ＴＡＮ−（Ｐ１／（πＤ１））、及びＶ２＝ＴＡ
Ｎ−（Ｐ２／（πＤ２））によりそれぞれ定義されるこ
とを特徴とする請求項２記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項４】 前記少なくとも１つの外側リボン及び
前記少なくとも１つの内側リボンが、所定の表面積Ａ１
、Ａ２をそれぞれ有しており、これらの表面積Ａ１、Ａ
２が、 Ａ１＝Ｗ１（（πＤ１）／ＣＯＳ（Ｖ１））、及びＡ２
＝Ｗ２（（πＤ２）／ＣＯＳ（Ｖ２））によりそれぞれ
定義されることを特徴とする請求項３記載の印刷流体循
環装置。 - 【請求項５】 前記循環装置が、Ｃ＝Ａ１／Ａ２によ
り定義される形状パラメータを有していることを特徴と
する請求項４記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項６】 前記形状パラメータが０．２０〜０．
８０の範囲内にあることを特徴とする請求項５記載の印
刷流体循環装置。 - 【請求項７】 前記定数が約０．６７であることを特
徴とする請求項５記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項８】 前記印刷流体が所定の種類の印刷流体
であり、前記回転可能手段の回転速度、すなわち前記少
なくとも１つの外側リボン及び少なくとも１つの内側リ
ボンの回転速度が、少なくとも１つの前記所定種類の印
刷流体の関数であることを特徴とする請求項１記載の印
刷流体循環装置。 - 【請求項９】 前記循環装置が複数の外側リボン及び
複数の内側リボンを有していることを特徴とする請求項
１記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項１０】 前記循環装置が第１及び第２の外側
リボンと、第１及び第２の内側リボンとを有しており、
前記第１及び第２の外側リボンが、これらを支持する前
記回転可能手段に関して互いに反対側に配置されており
、前記第１及び第２の内側リボンが、これらを支持する
前記回転可能手段に関して互いに反対側に配置されてい
ることを特徴とする請求項１記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項１１】 前記少なくとも１つの外側リボンの
前記所定の表面積が、前記少なくとも１つの内側リボン
の前記所定の表面積よりも小さいことを特徴とする請求
項１記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項１２】 前記少なくとも１つの外側リボンが
所定のピッチを有しており、前記少なくとも１つの内側
リボンが所定のピッチを有しており、前記少なくとも１
つの外側リボンの所定のピッチと、前記少なくとも１つ
の内側リボンの所定のピッチとが等しいことを特徴とす
る請求項１記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項１３】 前記循環装置が、前記内側リボン及
び外側リボンを支持する前記回転可能手段を一方向にの
み回転させる手段を更に有していることを特徴とする請
求項１記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項１４】 前記内側リボン及び外側リボンを支
持する回転可能手段を回転させる手段が、印刷流体の粘
度の関数である回転速度で、前記回転可能手段を回転さ
せることを特徴とする請求項１３記載の印刷流体循環装
置。 - 【請求項１５】 印刷機に使用する印刷流体循環装置
であって、印刷流体を収容する容器手段と、該容器手段
内の印刷流体中に部分的に浸漬されており且つ印刷流体
をピックアップする表面を備えた回転可能なピックアッ
プローラとを有している印刷流体循環装置において、所
定の直径Ｄ１及び所定の表面積Ａ１をもつ少なくとも１
つの外側リボンと、所定の直径Ｄ２及び所定の表面積Ａ
２をもつ少なくとも１つの内側リボンとを有しており、
該少なくとも１つの内側リボンの直径Ｄ２が前記少なく
とも１つの外側リボンの直径Ｄ１より小さく、前記少な
くとも１つの外側リボンの所定の表面積Ａ１が前記少な
くとも１つの内側リボンの所定の表面積Ａ２より小さく
、前記少なくとも１つの外側リボン及び少なくとも１つ
の内側リボンの各々が螺旋形状を有しており、内側リボ
ンの螺旋形状と外側リボンの螺旋形状とは互いに逆の関
係になっており、前記少なくとも１つの外側リボン及び
前記少なくとも１つの内側リボンが、所定のピッチＰ１
、Ｐ２と、所定の幅Ｗ１、Ｗ２と、所定の捩れ角Ｖ１、
Ｖ２とをそれぞれ有しており、これらの捩れ角Ｖ１、Ｖ
２が、 Ｖ１＝ＴＡＮ−（Ｐ１／（πＤ１））、及びＶ２＝ＴＡ
Ｎ−（Ｐ２／（πＤ２））によりそれぞれ定義され、前
記所定の捩れ角Ａ１、Ａ２が、Ａ１＝Ｗ１（（πＤ１）
／ＣＯＳ（Ｖ１））、及びＡ２＝Ｗ２（（πＤ２）／Ｃ
ＯＳ（Ｖ２））によりそれぞれ定義され、前記循環装置
が、Ｃ＝Ａ１／Ａ２により定義される形状パラメータを
有しており、前記少なくとも１つの外側リボン及び少な
くとも１つの内側リボンを共通軸線の回りで支持する回
転可能手段を更に有しており、循環装置の回転により、
印刷流体がピックアップローラの表面を通して実質的に
均一に且つ実質的に連続的に流れるように、前記循環装
置は、前記ピックアップローラに対して間隔を隔てた関
係をなして前記容器手段内の印刷流体中に浸漬されてい
ることを特徴とする印刷流体循環装置。 - 【請求項１６】 前記循環装置が複数の外側リボン及
び複数の内側リボンを有していることを特徴とする請求
項１５記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項１７】 前記循環装置が第１及び第２の外側
リボンと、第１及び第２の内側リボンとを有しており、
前記第１及び第２の外側リボンが、これらを支持する前
記回転可能手段に関して互いに反対側に配置されており
、前記第１及び第２の内側リボンが、これらを支持する
前記回転可能手段に関して互いに反対側に配置されてい
ることを特徴とする請求項１５記載の印刷流体循環装置
。 - 【請求項１８】 前記少なくとも１つの外側リボンの
所定のピッチＰ１と、前記少なくとも１つの内側リボン
の所定のピッチＰ２とが等しいことを特徴とする請求項
１５記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項１９】 前記循環装置が、前記内側リボン及
び外側リボンを支持する前記回転可能手段を一方向にの
み回転させる手段を更に有していることを特徴とする請
求項１５記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項２０】 前記内側リボン及び外側リボンを支
持する回転可能手段を回転させる手段が、印刷流体の粘
度の関数である回転速度で、前記回転可能手段を回転さ
せることを特徴とする請求項１５記載の印刷流体循環装
置。 - 【請求項２１】 印刷機に使用する印刷流体循環装置
であって、印刷流体を収容する容器手段と、該容器手段
内の印刷流体中に部分的に浸漬されており且つ印刷流体
をピックアップする表面を備えた回転可能なピックアッ
プローラとを有している印刷流体循環装置において、少
なくとも第１及び第２の外側リボンを有しており、該外
側リボンの各々が所定の直径及び所定の表面積を有して
おり、少なくとも第１及び第２の内側リボンを有してお
り、該内側リボンの各々が所定の直径及び所定の表面積
を有しており、内側リボンの前記所定の直径が互いにほ
ぼ等しく、外側リボンの前記所定の直径が互いにほぼ等
しく、内側リボンの前記所定の直径が外側リボンの前記
所定の直径より小さく、外側リボンの前記表面積が内側
リボンの前記表面積より小さく、各外側リボン及び各内
側リボンが螺旋形状を有しており、内側リボンの螺旋形
状と外側リボンの螺旋形状とは互いに逆の関係になって
おり、外側リボン及び内側リボンを共通軸線の回りで支
持する回転可能手段を更に有しており、循環装置の回転
により、印刷流体がピックアップローラの表面を通して
実質的に均一に且つ実質的に連続的に流れるように、前
記循環装置は、前記ピックアップローラに対して間隔を
隔てた関係をなして前記容器手段内の印刷流体中に浸漬
されていることを特徴とする印刷流体循環装置。 - 【請求項２２】 前記外側リボン及び前記内側リボン
の各々が、所定のピッチＰと、所定の幅Ｗと、所定の直
径Ｄと、Ｖ＝ＴＡＮ−（Ｐ／（πＤ））で定義される捩
れ角Ｖと、Ａ＝Ｗ（（πＤ）／ＣＯＳ（Ｖ））で定義さ
れる表面積Ａとを有していることを特徴とする請求項２
１記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項２３】 前記循環装置が、前記外側リボンの
表面積の和ＡＯに等しい外側螺旋面積と、前記内側リボ
ンの表面積の和ＡＩに等しい内側螺旋面積とを有してお
り、前記循環手段が、Ｃ＝ＡＯ／ＡＩにより定義される
形状パラメータを有していることを特徴とする請求項２
２記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項２４】 前記形状パラメータが０．２０〜０
．８０の範囲内にあることを特徴とする請求項２３記載
の印刷流体循環装置。 - 【請求項２５】 前記形状パラメータが約０．６７で
あることを特徴とする請求項２２記載の印刷流体循環装
置。 - 【請求項２６】 前記循環装置が、前記内側リボン及
び外側リボンを支持する前記回転可能手段を一方向にの
み回転させる手段を更に有していることを特徴とする請
求項２１記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項２７】 前記内側リボン及び外側リボンを支
持する回転可能手段を回転させる手段が、印刷流体の粘
度の関数である回転速度で、前記回転可能手段を回転さ
せることを特徴とする請求項２６記載の印刷流体循環装
置。 - 【請求項２８】 印刷機に使用する印刷流体循環装置
であって、印刷流体を収容する容器手段と、該容器手段
内の印刷流体中に部分的に浸漬されており且つ印刷流体
をピックアップする表面を備えた回転可能なピックアッ
プローラとを有している印刷流体循環装置において、所
定の直径及び所定の表面積をもつ、印刷流体を循環させ
る少なくとも１つの外側手段と、所定の直径及び所定の
表面積をもつ、印刷流体を循環させる少なくとも１つの
内側手段とを有しており、該少なくとも１つの内側手段
の直径が前記少なくとも１つの外側手段の直径より小さ
く、前記少なくとも１つの外側手段の所定の表面積が前
記少なくとも１つの内側手段の所定の表面積の関数であ
り、前記少なくとも１つの外側手段及び少なくとも１つ
の内側手段を共通軸線の回りで支持する回転可能手段を
更に有しており、循環装置の回転により、印刷流体がピ
ックアップローラの表面を通して実質的に均一に且つ実
質的に連続に流れるように、前記循環装置は、前記ピッ
クアップローラに対して間隔を隔てた関係をなして前記
容器手段内の印刷流体中に浸漬されていることを特徴と
する印刷流体循環装置。 - 【請求項２９】 前記少なくとも１つの外側手段及び
少なくとも１つの内側手段の各々が実質的に螺旋形状を
有しており、内側手段の螺旋形状と外側手段の螺旋形状
とは互いに逆の関係になっており、前記少なくとも１つ
の外側手段及び前記少なくとも１つの内側手段が、所定
のピッチＰ１、Ｐ２と、所定の幅Ｗ１、Ｗ２と、所定の
直径Ｄ１、Ｄ２とをそれぞれ有していることを特徴とす
る請求項２８記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項３０】 前記少なくとも１つの外側手段及び
前記少なくとも１つの内側手段が、所定の捩れ角Ｖ１、
Ｖ２をそれぞれ有しており、これらの捩れ角Ｖ１、Ｖ２
が、 Ｖ１＝ＴＡＮ−（Ｐ１／（πＤ１））、及びＶ２＝ＴＡ
Ｎ−（Ｐ２／（πＤ２））によりそれぞれ定義されるこ
とを特徴とする請求項２９記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項３１】 前記少なくとも１つの外側手段及び
前記少なくとも１つの内側手段が、所定の表面積Ａ１、
Ａ２をそれぞれ有しており、これらの表面積Ａ１、Ａ２
が、 Ａ１＝Ｗ１（（πＤ１）／ＣＯＳ（Ｖ１））、及びＡ２
＝Ｗ２（（πＤ２）／ＣＯＳ（Ｖ２））によりそれぞれ
定義されることを特徴とする請求項３０記載の印刷流体
循環装置。 - 【請求項３２】 前記循環手段が、Ｃ＝Ａ１／Ａ２に
より定義される形状パラメータを有していることを特徴
とする請求項３１記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項３３】 前記形状パラメータが０．２０〜０
．８０の範囲内にあることを特徴とする請求項３２記載
の印刷流体循環装置。 - 【請求項３４】 前記形状パラメータが約０．６７で
あることを特徴とする請求項３２記載の印刷流体循環装
置。 - 【請求項３５】 前記印刷流体が所定の種類の印刷流
体であり、前記回転可能手段の回転速度、すなわち、前
記少なくとも１つの外側手段及び少なくとも１つの内側
手段の回転速度が、少なくとも１つの前記所定種類の印
刷流体の関数であることを特徴とする請求項２８記載の
印刷流体循環装置。 - 【請求項３６】 前記循環手段が複数の外側手段及び
複数の内側手段を有していることを特徴とする請求項２
８記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項３７】 前記少なくとも１つの外側手段の前
記所定の表面積が、前記少なくとも１つの内側手段の前
記所定の表面積よりも小さいことを特徴とする請求項２
８記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項３８】 前記少なくとも１つの外側手段が所
定のピッチを有しており、前記少なくとも１つの内側手
段が所定のピッチを有しており、前記少なくとも１つの
外側手段の所定のピッチと、前記少なくとも１つの内側
手段の所定のピッチとが等しいことを特徴とする請求項
２８記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項３９】 前記循環装置が、前記内側手段及び
外側手段を支持する前記回転可能手段を一方向にのみ回
転させる手段を更に有していることを特徴とする請求項
２８記載の印刷流体循環装置。 - 【請求項４０】 前記内側手段及び外側手段を支持す
る回転可能手段を回転させる手段が、印刷流体の粘度の
関数である回転速度で、前記回転可能手段を回転させる
ことを特徴とする請求項３９記載の印刷流体循環装置。
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