JPH04342430A - 毛細ガラス管用母材とこれを用いた毛細ガラス管の形成方法 - Google Patents
毛細ガラス管用母材とこれを用いた毛細ガラス管の形成方法Info
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- JPH04342430A JPH04342430A JP14137891A JP14137891A JPH04342430A JP H04342430 A JPH04342430 A JP H04342430A JP 14137891 A JP14137891 A JP 14137891A JP 14137891 A JP14137891 A JP 14137891A JP H04342430 A JPH04342430 A JP H04342430A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/047—Re-forming tubes or rods by drawing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、毛細ガラス管用母材と
これを用いた毛細ガラス管の形成方法に関する。
これを用いた毛細ガラス管の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時における科学技術の進歩は、各種の
新素材の開発を促進し、特にガラス材については、エレ
クトロニクスの発展を支える基幹材料として重要な役割
を演じている。
新素材の開発を促進し、特にガラス材については、エレ
クトロニクスの発展を支える基幹材料として重要な役割
を演じている。
【０００３】このような技術的な背景のもとで毛細ガラ
ス管をみるとき、その用途も多様化の一途をたどり、こ
れに対応して微小口径化への要求は強まるばかりである
。
ス管をみるとき、その用途も多様化の一途をたどり、こ
れに対応して微小口径化への要求は強まるばかりである
。
【０００４】一方、毛細ガラス管は、通常、ガラスチュ
ーブを加熱し、手引きや機械引きなどによりその口径と
の関係で定まる所要の長さにまで延伸することで形成さ
れている。
ーブを加熱し、手引きや機械引きなどによりその口径と
の関係で定まる所要の長さにまで延伸することで形成さ
れている。
【０００５】そして、この場合に得られる毛細ガラス管
は、その外径と内径との間の比が加工前のガラスチュー
ブにおける外径と内径とのそれとほぼ比例する傾向にあ
り、したがって、加工前の形状と加工後の形状とは相似
する外観形状を呈することになる。
は、その外径と内径との間の比が加工前のガラスチュー
ブにおける外径と内径とのそれとほぼ比例する傾向にあ
り、したがって、加工前の形状と加工後の形状とは相似
する外観形状を呈することになる。
【０００６】また、ガラス材は、その組成によって定ま
る粘性の如何によりガラスチューブの形成が困難な場合
もあり、したがって、この種の毛細ガラス管製造法によ
る場合には、ある程度組成的に制約された毛細ガラス管
しか製造できない状況にあっる。
る粘性の如何によりガラスチューブの形成が困難な場合
もあり、したがって、この種の毛細ガラス管製造法によ
る場合には、ある程度組成的に制約された毛細ガラス管
しか製造できない状況にあっる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、毛細ガラス
管は、ガラスチューブを加熱して延伸することで、相当
程度にまでにその微小口径化を図ることは理論的に可能
である。
管は、ガラスチューブを加熱して延伸することで、相当
程度にまでにその微小口径化を図ることは理論的に可能
である。
【０００８】しかし、この場合、既に指摘したように組
成によっては粘性などとの関係でガラスチューブの形成
が困難なものもあり、かかる組成のものについては、所
望する微小口径を備える毛細ガラス管を形成することが
できない不都合があった。
成によっては粘性などとの関係でガラスチューブの形成
が困難なものもあり、かかる組成のものについては、所
望する微小口径を備える毛細ガラス管を形成することが
できない不都合があった。
【０００９】また、仮に微小口径を備えて形成される毛
細ガラス管であっても、その用途の如何によっては、単
に微小な口径を備えているだけでは足りず、内径と外径
との比が１：６００ 〜２０００前後にあることをも要
求されることもある。しかし、従来手法による場合には
、延伸前のガラスチューブにおける外径と内径との比が
延伸後における外径と内径との比にも踏襲される結果、
せいぜい内径１に対し外径が３０程度の比のものしか得
ることができず、したがって、上記要求に応えることが
できない不都合もあった。
細ガラス管であっても、その用途の如何によっては、単
に微小な口径を備えているだけでは足りず、内径と外径
との比が１：６００ 〜２０００前後にあることをも要
求されることもある。しかし、従来手法による場合には
、延伸前のガラスチューブにおける外径と内径との比が
延伸後における外径と内径との比にも踏襲される結果、
せいぜい内径１に対し外径が３０程度の比のものしか得
ることができず、したがって、上記要求に応えることが
できない不都合もあった。
【００１０】本発明は、従来技術にみられた上記課題に
鑑みてなされたものであり、その目的は、従来は組成的
に毛細ガラス管の形成が困難であるとされた組成のガラ
スであっても毛細ガラス管の形成を可能とし、さらには
、内径を微小としつつも外径との間の比を大きくした毛
細ガラス管の形成を可能とした毛細ガラス管用母材とこ
れを用いた毛細ガラス管の形成方法を提供することにあ
る。
鑑みてなされたものであり、その目的は、従来は組成的
に毛細ガラス管の形成が困難であるとされた組成のガラ
スであっても毛細ガラス管の形成を可能とし、さらには
、内径を微小としつつも外径との間の比を大きくした毛
細ガラス管の形成を可能とした毛細ガラス管用母材とこ
れを用いた毛細ガラス管の形成方法を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
毛細ガラス管用母材の構成上の特徴は、少なくとも一側
端面側から軸芯方向に設けた縦穴部により外径と内径と
の比を１５〜４０：１とした棒状ガラス体を形成し、こ
の棒状ガラス体の周面側から横穴部を設けて前記縦穴部
と連通させたことにある。
毛細ガラス管用母材の構成上の特徴は、少なくとも一側
端面側から軸芯方向に設けた縦穴部により外径と内径と
の比を１５〜４０：１とした棒状ガラス体を形成し、こ
の棒状ガラス体の周面側から横穴部を設けて前記縦穴部
と連通させたことにある。
【００１２】また、本発明に係る毛細ガラス管の形成方
法の構成上の特徴は、外径が内径の１５〜４０倍となる
ようにして一側端面の軸芯部に縦穴部を設けた棒状ガラ
ス体の周面側から横穴部を設けて前記縦穴部と連通させ
てなる毛細ガラス管用母材を加熱し、前記横穴部から空
気を取り入れつつ延伸し、延伸後の内径が０．５ 〜６
．０ μｍの範囲にあり、その際の外径が内径の６００
〜２０００倍である毛細ガラス管を形成することにあ
る。
法の構成上の特徴は、外径が内径の１５〜４０倍となる
ようにして一側端面の軸芯部に縦穴部を設けた棒状ガラ
ス体の周面側から横穴部を設けて前記縦穴部と連通させ
てなる毛細ガラス管用母材を加熱し、前記横穴部から空
気を取り入れつつ延伸し、延伸後の内径が０．５ 〜６
．０ μｍの範囲にあり、その際の外径が内径の６００
〜２０００倍である毛細ガラス管を形成することにあ
る。
【００１３】
【実施例】図１と図２とは、本発明に係る毛細ガラス管
用母材の実施例を示す。
用母材の実施例を示す。
【００１４】このうち、図１は、一方の端部１９の側に
位置する端面１２から軸芯方向に他方の端部２０の側へ
と直進させた縦穴部１４を設けて棒状ガラス体１１を形
成し、この棒状ガラス体１１の周面１６側から縦穴部１
４とほぼ同等の口径を有する一本の横穴部１７を他方の
端部２０側に設けて前記縦穴部１４と連通させた場合の
実施例を示す。
位置する端面１２から軸芯方向に他方の端部２０の側へ
と直進させた縦穴部１４を設けて棒状ガラス体１１を形
成し、この棒状ガラス体１１の周面１６側から縦穴部１
４とほぼ同等の口径を有する一本の横穴部１７を他方の
端部２０側に設けて前記縦穴部１４と連通させた場合の
実施例を示す。
【００１５】また、図２は、一方の端部１９の側に位置
する端面１２と、他方の端部２０の側に位置する端面１
３との双方から軸芯方向にそれぞれ直進させた縦穴部１
４，１５を各別に設けて棒状ガラス体１１を形成し、こ
の棒状ガラス体１１の中央部近傍の周面１６側からそれ
ぞれ横穴部１７，１８を設けて前記縦穴部１４又は１５
と連通させた場合の実施例を示す。
する端面１２と、他方の端部２０の側に位置する端面１
３との双方から軸芯方向にそれぞれ直進させた縦穴部１
４，１５を各別に設けて棒状ガラス体１１を形成し、こ
の棒状ガラス体１１の中央部近傍の周面１６側からそれ
ぞれ横穴部１７，１８を設けて前記縦穴部１４又は１５
と連通させた場合の実施例を示す。
【００１６】この場合、図２に示すように一方の側の横
穴部１７は、図１に示す実施例と同様にして形成し、他
方の側の横穴部１８は、縦穴部１４より小径な口径のも
とで二本形成することができるほか、図示は省略したが
、一方の側の横穴部１７も他方の側の横穴部１８と同様
にして形成したり、その逆のパターンのもとで形成した
り、さらには、より多くの本数を設けて形成したりする
こともできる。
穴部１７は、図１に示す実施例と同様にして形成し、他
方の側の横穴部１８は、縦穴部１４より小径な口径のも
とで二本形成することができるほか、図示は省略したが
、一方の側の横穴部１７も他方の側の横穴部１８と同様
にして形成したり、その逆のパターンのもとで形成した
り、さらには、より多くの本数を設けて形成したりする
こともできる。
【００１７】しかも、これらの実施例において、端面１
２又は１３における棒状ガラス体１１の外径ａに対する
縦穴部１４又は１５の内径ｂの比は、１５〜４０：１と
なって形成されている。このａとｂの比が１５：１より
小さく、即ち、ａが１５ｂより小さくなると、毛細ガラ
ス管に成形した場合その外径が内径の ６００倍より小
さくなる。 逆にａが４０ｂより大きくなると毛細ガラス管の外形が
内径の２０００倍を超える。
２又は１３における棒状ガラス体１１の外径ａに対する
縦穴部１４又は１５の内径ｂの比は、１５〜４０：１と
なって形成されている。このａとｂの比が１５：１より
小さく、即ち、ａが１５ｂより小さくなると、毛細ガラ
ス管に成形した場合その外径が内径の ６００倍より小
さくなる。 逆にａが４０ｂより大きくなると毛細ガラス管の外形が
内径の２０００倍を超える。
【００１８】また、本発明における棒状ガラス体の縦穴
部と、この縦穴部に連通される横穴部とは、例えば超音
波加工や、ドリル加工、レーザ加工など適宜の加工手段
を用いて形成することができる。
部と、この縦穴部に連通される横穴部とは、例えば超音
波加工や、ドリル加工、レーザ加工など適宜の加工手段
を用いて形成することができる。
【００１９】さらに、用いられる棒状ガラス体１１は、
硼珪酸ガラスや鉛ガラスなど、適宜組成からなる透明も
しくは不透明なガラス材を用いて形成することができ、
その口径や長さについても、例えば長さが１５ｃｍ前後
で口径が１５ｍｍのものなど、必要に応じて適宜選択す
ることができる。
硼珪酸ガラスや鉛ガラスなど、適宜組成からなる透明も
しくは不透明なガラス材を用いて形成することができ、
その口径や長さについても、例えば長さが１５ｃｍ前後
で口径が１５ｍｍのものなど、必要に応じて適宜選択す
ることができる。
【００２０】次に、上記構成の毛細ガラス管用母材を用
いての本発明に係る毛細ガラス管の形成方法の実施例を
説明する。
いての本発明に係る毛細ガラス管の形成方法の実施例を
説明する。
【００２１】すなわち、図１もしくは図２に示すような
毛細ガラス管用母材をまず、その組成に応じた軟化点と
の関係で決定される適宜の温度に加熱して軟化させる。
毛細ガラス管用母材をまず、その組成に応じた軟化点と
の関係で決定される適宜の温度に加熱して軟化させる。
【００２２】このようにして必要な軟化状態にまで加熱
した後は、機械的もしくは手作業的な適宜の保持手段を
介して棒状ガラス体１１の両端部１９，２０を保持する
。
した後は、機械的もしくは手作業的な適宜の保持手段を
介して棒状ガラス体１１の両端部１９，２０を保持する
。
【００２３】しかる後、棒状ガラス体１１を伸長方向へ
と引張し、前記横穴部１７又は１８を介して縦穴部１４
又は１５内へと空気を取り込みつつ延伸する。
と引張し、前記横穴部１７又は１８を介して縦穴部１４
又は１５内へと空気を取り込みつつ延伸する。
【００２４】この際における延伸の程度は、延伸後の内
径が０．５ 〜６．０ μｍ の範囲にあり、その際の
外径が内径の６００ 〜２０００倍程度となるものであ
ればよい。
径が０．５ 〜６．０ μｍ の範囲にあり、その際の
外径が内径の６００ 〜２０００倍程度となるものであ
ればよい。
【００２５】以下は、ガラス組成を異にする本発明に係
る毛細ガラス管用母材に本発明方法を適用して行なった
際に得られた毛細ガラス管について示すものである。
る毛細ガラス管用母材に本発明方法を適用して行なった
際に得られた毛細ガラス管について示すものである。
【００２６】
実施例１
外径が１８．０ｍｍで内径が０．６ｍｍ である硼珪酸
ガラスからなる母材を用い、電気炉中で約 ８７０℃に
加熱し、延伸することで外径が１．０ｍｍ で内径が
１．５μｍの毛細ガラス管が得られた。これにより、加
工前の内外径比が１：３０であったものが加工後に約１
：６７０ となっていることが確認された。なお、母材
は、重量％表示でＳｉＯ２ ８１．０％、Ｂ２ Ｏ３
１２．０％、Ａｌ２ Ｏ３ ５．０ ％の組成の硼珪酸
ガラスを用いた。
ガラスからなる母材を用い、電気炉中で約 ８７０℃に
加熱し、延伸することで外径が１．０ｍｍ で内径が
１．５μｍの毛細ガラス管が得られた。これにより、加
工前の内外径比が１：３０であったものが加工後に約１
：６７０ となっていることが確認された。なお、母材
は、重量％表示でＳｉＯ２ ８１．０％、Ｂ２ Ｏ３
１２．０％、Ａｌ２ Ｏ３ ５．０ ％の組成の硼珪酸
ガラスを用いた。
【００２７】実施例２
外径、内径、および組成が実施例１と同じの硼珪酸ガラ
スからなる母材を用い、電気炉中で約 ８３０℃に加熱
し、延伸することで外径が３．０ｍｍ で内径が ５．
０μｍの毛細ガラス管が得られた。これにより、加工前
の内外径比が１：３０であったものが加工後に１：６０
０ となっていることが確認された。
スからなる母材を用い、電気炉中で約 ８３０℃に加熱
し、延伸することで外径が３．０ｍｍ で内径が ５．
０μｍの毛細ガラス管が得られた。これにより、加工前
の内外径比が１：３０であったものが加工後に１：６０
０ となっていることが確認された。
【００２８】実施例３
外径が２０．０ｍｍで内径が０．５ｍｍ である鉛ガラ
スからなる母材を用い、電気炉中で約 ７００℃に加熱
し、延伸することで外径が２．０ｍｍ で内径が １．
０μｍ の毛細ガラス管が得られた。これにより、加工
前の内外径比が１：４０であったものが加工後に１：２
０００となっていることが確認された。なお、母材は、
重量％表示でＳｉＯ２５８．０％、Ｂ２ Ｏ３ ５．０
％、Ｋ２ Ｏ ８．０％、ＣａＯ １．０％、ＰｂＯ
２７．０ ％の組成の鉛ガラスを用いた。
スからなる母材を用い、電気炉中で約 ７００℃に加熱
し、延伸することで外径が２．０ｍｍ で内径が １．
０μｍ の毛細ガラス管が得られた。これにより、加工
前の内外径比が１：４０であったものが加工後に１：２
０００となっていることが確認された。なお、母材は、
重量％表示でＳｉＯ２５８．０％、Ｂ２ Ｏ３ ５．０
％、Ｋ２ Ｏ ８．０％、ＣａＯ １．０％、ＰｂＯ
２７．０ ％の組成の鉛ガラスを用いた。
【００２９】実施例４
外径、内径、および組成が実施例３と同じの鉛ガラスか
らなる母材を用い、電気炉中で約 ６７０℃に加熱し、
延伸することで外径が４．０ｍｍ で内径が ３．０μ
ｍ の毛細ガラス管が得られた。これにより、加工前の
内外径比が１：４０であったものが加工後に約１：１３
３０となっていることが確認された。
らなる母材を用い、電気炉中で約 ６７０℃に加熱し、
延伸することで外径が４．０ｍｍ で内径が ３．０μ
ｍ の毛細ガラス管が得られた。これにより、加工前の
内外径比が１：４０であったものが加工後に約１：１３
３０となっていることが確認された。
【００３０】実施例５
外径が２０．０ｍｍで内径が１．０ｍｍ である鉛ガラ
スからなる母材を用い、電気炉中で約 ６８０℃に加熱
し、延伸することで外径が１．５ｍｍ で内径が ２．
０μｍの毛細ガラス管が得られた。これにより、加工前
の内外径比が１：２０であったものが加工後に１：７５
０ となっていることが確認された。なお、母材は、重
量％表示でＳｉＯ２４１．０％、Ｂ２ Ｏ３ １．０
％、Ｎａ２ Ｏ １．０％、Ｋ２ Ｏ ５．０％、Ｂａ
Ｏ２．０ ％、ＰｂＯ ５０．０ ％の組成の鉛ガラス
を用いた。
スからなる母材を用い、電気炉中で約 ６８０℃に加熱
し、延伸することで外径が１．５ｍｍ で内径が ２．
０μｍの毛細ガラス管が得られた。これにより、加工前
の内外径比が１：２０であったものが加工後に１：７５
０ となっていることが確認された。なお、母材は、重
量％表示でＳｉＯ２４１．０％、Ｂ２ Ｏ３ １．０
％、Ｎａ２ Ｏ １．０％、Ｋ２ Ｏ ５．０％、Ｂａ
Ｏ２．０ ％、ＰｂＯ ５０．０ ％の組成の鉛ガラス
を用いた。
【００３１】実施例６
外径、内径、および組成が実施例５と同じの鉛ガラスか
らなる母材を用い、電気炉中で約 ６５０℃に加熱し、
延伸することで外径が５．０ｍｍ で内径が ５．０μ
ｍの毛細ガラス管が得られた。これにより、加工前の内
外径比が１：２０であったものが加工後に１：１０００
となっていることが確認された。
らなる母材を用い、電気炉中で約 ６５０℃に加熱し、
延伸することで外径が５．０ｍｍ で内径が ５．０μ
ｍの毛細ガラス管が得られた。これにより、加工前の内
外径比が１：２０であったものが加工後に１：１０００
となっていることが確認された。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、外径
が内径の２０〜４０倍となる縦穴部を有する棒状ガラス
体に横穴部を設けて前記縦穴部と連通させた毛細ガラス
管用母材を用いているので、これを加熱して引張する際
、前記横穴部から空気を取り込みつつ延伸することで、
組成的な制約を少なくして、延伸後の内径が０．５ 〜
６．０ μｍの範囲にあり、その際の外径が内径の６０
０ 〜２０００倍であるエレクトロニクス素材などに好
適な毛細ガラス管を形成することができる。
が内径の２０〜４０倍となる縦穴部を有する棒状ガラス
体に横穴部を設けて前記縦穴部と連通させた毛細ガラス
管用母材を用いているので、これを加熱して引張する際
、前記横穴部から空気を取り込みつつ延伸することで、
組成的な制約を少なくして、延伸後の内径が０．５ 〜
６．０ μｍの範囲にあり、その際の外径が内径の６０
０ 〜２０００倍であるエレクトロニクス素材などに好
適な毛細ガラス管を形成することができる。
【００３３】また、この際に用いられる毛細ガラス管用
母材については、従来と同様に硼珪酸ガラスを用いるこ
とができるほか、粘性との関係で毛細ガラス管の形成が
困難であるとされていた鉛ガラスをも用いることができ
、毛細ガラス管を形成する際の組成的な自由度を一段と
高めることができる。
母材については、従来と同様に硼珪酸ガラスを用いるこ
とができるほか、粘性との関係で毛細ガラス管の形成が
困難であるとされていた鉛ガラスをも用いることができ
、毛細ガラス管を形成する際の組成的な自由度を一段と
高めることができる。
【図１】本発明に係る毛細ガラス管用母材の一実施例を
示す全体斜視図。
示す全体斜視図。
【図２】本発明に係る毛細ガラス管用母材の他の実施例
を示す断面図。
を示す断面図。
１１ 棒状ガラス体
１２ 端面
１３ 端面
１４ 縦穴部
１５ 縦穴部
１６ 周面
１７ 横穴部
１８ 横穴部
１９ 端部
２０ 端部
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも一側端面側から軸芯方向に直進
させて設けた縦穴部により外径と内径との比を１５〜４
０：１とした棒状ガラス体を形成し、この棒状ガラス体
の周面側から横穴部を設けて前記縦穴部と連通させたこ
とを特徴とする毛細ガラス管用母材。 - 【請求項２】外径が内径の１５〜４０倍となるようにし
て一側端面の軸芯部に縦穴部を設けた棒状ガラス体の周
面側から横穴部を設けて前記縦穴部と連通させてなる毛
細ガラス管用母材を加熱し、前記横穴部から空気を取り
入れつつ延伸し、延伸後の内径が０．５ 〜６．０ μ
ｍ の範囲にあり、その際の外径が内径の６００ 〜２
０００倍である毛細ガラス管を形成することを特徴とす
る毛細ガラス管用母材を用いた毛細ガラス管の形成方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14137891A JPH04342430A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 毛細ガラス管用母材とこれを用いた毛細ガラス管の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14137891A JPH04342430A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 毛細ガラス管用母材とこれを用いた毛細ガラス管の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04342430A true JPH04342430A (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=15290609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14137891A Withdrawn JPH04342430A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 毛細ガラス管用母材とこれを用いた毛細ガラス管の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04342430A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200109078A1 (en) * | 2018-10-09 | 2020-04-09 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Capillary tube and method of producing the same |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP14137891A patent/JPH04342430A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200109078A1 (en) * | 2018-10-09 | 2020-04-09 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Capillary tube and method of producing the same |
| EP3636607A1 (de) * | 2018-10-09 | 2020-04-15 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Kapillarrohr und verfahren zur herstellung desselben |
| JP2020059646A (ja) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | ヘレーウス クヴァルツグラース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＨｅｒａｅｕｓ Ｑｕａｒｚｇｌａｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | キャピラリ管およびこれを製造する方法 |
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