JPH04342202A - ノングレアー処理方法 - Google Patents
ノングレアー処理方法Info
- Publication number
- JPH04342202A JPH04342202A JP3114727A JP11472791A JPH04342202A JP H04342202 A JPH04342202 A JP H04342202A JP 3114727 A JP3114727 A JP 3114727A JP 11472791 A JP11472791 A JP 11472791A JP H04342202 A JPH04342202 A JP H04342202A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glare
- polarizer
- resin layer
- layer film
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はノングレアー処理に関す
る。詳しくは液晶表示装置・エレクトロクロミック表示
装置・ＥＬ表示装置・プラズマ表示装置・ＣＲＴ表示装
置等各種の表示装置・あるいは図形・文字等を印刷・形
成した表示板等のノングレアー処理方法に関する。
る。詳しくは液晶表示装置・エレクトロクロミック表示
装置・ＥＬ表示装置・プラズマ表示装置・ＣＲＴ表示装
置等各種の表示装置・あるいは図形・文字等を印刷・形
成した表示板等のノングレアー処理方法に関する。
【０００２】以下、液晶表示装置を例にとり説明するが
、その他の表示装置でも本発明が成り立つのはもちろん
である。
、その他の表示装置でも本発明が成り立つのはもちろん
である。
【０００３】
【従来の技術】従来の液晶表示装置は図１に示すように
、電極基板上の偏光板に外光１（光源から直接入射する
光であれば何でも可）が入射してくるため、光源である
外光の像が表示に寄与する光２と重なり、液晶表示され
た表示が見えない、または非常に見ずらくなった。
、電極基板上の偏光板に外光１（光源から直接入射する
光であれば何でも可）が入射してくるため、光源である
外光の像が表示に寄与する光２と重なり、液晶表示され
た表示が見えない、または非常に見ずらくなった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はかかる
表面反射を減少させ、光源が表示装置上に映ることによ
る表示の見にくさを減少させる点にある。
表面反射を減少させ、光源が表示装置上に映ることによ
る表示の見にくさを減少させる点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は表示装置の表面、または表面部分を構成する要
素部分にプラスチック・レジン・ノリワニス・接着剤・
インキ等の樹脂に対し、微少な凹凸を形成することによ
り達成される。
本発明は表示装置の表面、または表面部分を構成する要
素部分にプラスチック・レジン・ノリワニス・接着剤・
インキ等の樹脂に対し、微少な凹凸を形成することによ
り達成される。
【０００６】凹凸の形成方法はベースである樹脂に対し
て紫外線・熱などのエネルギーを与えたり、雰囲気を変
化させることにより硬化する樹脂を分散する。分散した
硬化剤そのものの凹凸を利用するか、更にその表面を溶
剤・紫外線・熱・放電等で処理することにより凹凸の程
度を要求レベルに調整加工した微小な凹凸を形成させる
。硬化する物体は透明または半透明の物が良いが、不透
明または着色されていてもよい。但し不透明または着色
している場合には、硬化層を通して下の表示が見える様
にすればよい。表示装置は透過型であっても反射型であ
ってもどちらでもよい。
て紫外線・熱などのエネルギーを与えたり、雰囲気を変
化させることにより硬化する樹脂を分散する。分散した
硬化剤そのものの凹凸を利用するか、更にその表面を溶
剤・紫外線・熱・放電等で処理することにより凹凸の程
度を要求レベルに調整加工した微小な凹凸を形成させる
。硬化する物体は透明または半透明の物が良いが、不透
明または着色されていてもよい。但し不透明または着色
している場合には、硬化層を通して下の表示が見える様
にすればよい。表示装置は透過型であっても反射型であ
ってもどちらでもよい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及び図２・図
３により説明する本発明を説明するために、本発明を適
用した液晶表示装置を図２に示す。図２に示した液晶表
示装置は反射型であり、約９０度にツイスト配向さたネ
マチック液晶が１対の電極基板で挟持され、上下に偏光
子３が偏光軸を所定の方向にして配置されている。下側
の偏光子３の下には更に反射体１００が積層されている
。上側の偏光子３上のベースとなる樹脂に対して微少な
凹凸を加工しノングレアー樹脂層膜４を積層形成する。 本発明が適用された液晶表示装置は太陽光１等，光源か
ら放射された光が偏光子３上に入射するが、偏光子３上
には微細な凹凸を有するノングレアー樹脂層膜４が積層
形成されているため、太陽光１がノングレアー樹脂層膜
４上で散乱反射され、観測者から液晶表示を見る際に明
確な太陽像等が表示装置上に形成されず、従って液晶表
示２が明確に見ることが可能である。図３は本発明のノ
ングレアー樹脂層膜４を形成する過程の実施例説明図で
ある。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の両側を三酢酸
セルロース（ＴＡＣ）で挟み込んで形成した偏光子３を
プレート７上に装着し搬送トレイ８上に載せる。そして
搬送しながらポリケイ皮酸ビニル及び５−ニトロアセナ
フテンとの混合物ををノズル（ネブライザー）５より偏
光子３上に噴霧させ（噴霧した樹脂粒子の粒径は５ミク
ロン）、更に紫外線ランプ６により紫外線を照射しノン
グレアー樹脂層膜４を硬化させる。又状況に応じてノン
グレアー樹脂層膜４をアセトンにて表面エッチングを行
うことにより凹凸度を調節する。以上の様にしてＴＡＣ
上に微小な凹凸を有するノングレアー樹脂層膜を形成で
きる。ノングレアー樹脂層膜４は先に処理を施しても構
わないし、液晶表示装置の表面に装着後処理することも
可能である。ここでノングレアー樹脂層膜表面の凹凸の
レベルは紫外線硬化樹脂と光増感材との混合比・濃度・
噴霧量（搬送スピード）・ノズルとの距離・硬化までの
時間・アセトンによるエッチング時間により決定される
。またノングレアー樹脂層膜４の形成場所は偏光子３上
ばかりでなく液晶表示装置を構成するプラスチック電極
板・ガラス電極基板・ＵＶフィルター等の要素部品上に
構成されてもよい。要素部品にノングレアー樹脂層膜４
を形成した時には装置上に設置してノングレアー樹脂層
膜を装備した液晶表示装置が構成される。
３により説明する本発明を説明するために、本発明を適
用した液晶表示装置を図２に示す。図２に示した液晶表
示装置は反射型であり、約９０度にツイスト配向さたネ
マチック液晶が１対の電極基板で挟持され、上下に偏光
子３が偏光軸を所定の方向にして配置されている。下側
の偏光子３の下には更に反射体１００が積層されている
。上側の偏光子３上のベースとなる樹脂に対して微少な
凹凸を加工しノングレアー樹脂層膜４を積層形成する。 本発明が適用された液晶表示装置は太陽光１等，光源か
ら放射された光が偏光子３上に入射するが、偏光子３上
には微細な凹凸を有するノングレアー樹脂層膜４が積層
形成されているため、太陽光１がノングレアー樹脂層膜
４上で散乱反射され、観測者から液晶表示を見る際に明
確な太陽像等が表示装置上に形成されず、従って液晶表
示２が明確に見ることが可能である。図３は本発明のノ
ングレアー樹脂層膜４を形成する過程の実施例説明図で
ある。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の両側を三酢酸
セルロース（ＴＡＣ）で挟み込んで形成した偏光子３を
プレート７上に装着し搬送トレイ８上に載せる。そして
搬送しながらポリケイ皮酸ビニル及び５−ニトロアセナ
フテンとの混合物ををノズル（ネブライザー）５より偏
光子３上に噴霧させ（噴霧した樹脂粒子の粒径は５ミク
ロン）、更に紫外線ランプ６により紫外線を照射しノン
グレアー樹脂層膜４を硬化させる。又状況に応じてノン
グレアー樹脂層膜４をアセトンにて表面エッチングを行
うことにより凹凸度を調節する。以上の様にしてＴＡＣ
上に微小な凹凸を有するノングレアー樹脂層膜を形成で
きる。ノングレアー樹脂層膜４は先に処理を施しても構
わないし、液晶表示装置の表面に装着後処理することも
可能である。ここでノングレアー樹脂層膜表面の凹凸の
レベルは紫外線硬化樹脂と光増感材との混合比・濃度・
噴霧量（搬送スピード）・ノズルとの距離・硬化までの
時間・アセトンによるエッチング時間により決定される
。またノングレアー樹脂層膜４の形成場所は偏光子３上
ばかりでなく液晶表示装置を構成するプラスチック電極
板・ガラス電極基板・ＵＶフィルター等の要素部品上に
構成されてもよい。要素部品にノングレアー樹脂層膜４
を形成した時には装置上に設置してノングレアー樹脂層
膜を装備した液晶表示装置が構成される。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば優れ
たノングレアー効果を有するノングレアー材料を容易に
かつ任意のノングレアーレベルのものを安価に生産でき
るという効果がある。
たノングレアー効果を有するノングレアー材料を容易に
かつ任意のノングレアーレベルのものを安価に生産でき
るという効果がある。
【図１】従来例の説明図である。
【図２】本発明の実施例説明図で、表示体上にノングレ
アー処理を施した状態を示す図である。
アー処理を施した状態を示す図である。
【図３】本発明の実施例説明図で、ノングレアー樹脂層
膜形成していることを示す図である。
膜形成していることを示す図である。
１ 太陽光
２ 液晶表示光
３ 偏光子
４ ノングレアー樹脂層膜
５ ノズル（ネブライザー）
６ 紫外線ランプ
７ プレート
８ 搬送トレイ
１００ 反射体
Claims (1)
- 【請求項１】 ノングレアー処理膜の製造方法におい
て、基板上の樹脂材料に微粒子を分散させることにより
微小な凹凸を形成した事を特徴とする表示装置あるいは
表示板のノングレアー処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3114727A JPH04342202A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | ノングレアー処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3114727A JPH04342202A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | ノングレアー処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04342202A true JPH04342202A (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=14645117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3114727A Pending JPH04342202A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | ノングレアー処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04342202A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6002460A (en) * | 1997-02-25 | 1999-12-14 | Nec Corporation | Electrically conductive non-glare polarizing plate |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP3114727A patent/JPH04342202A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6002460A (en) * | 1997-02-25 | 1999-12-14 | Nec Corporation | Electrically conductive non-glare polarizing plate |
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