JPH0433783A - Manufacture of aluminum clad steel plate excellent in shear strength - Google Patents
Manufacture of aluminum clad steel plate excellent in shear strengthInfo
- Publication number
- JPH0433783A JPH0433783A JP13766490A JP13766490A JPH0433783A JP H0433783 A JPH0433783 A JP H0433783A JP 13766490 A JP13766490 A JP 13766490A JP 13766490 A JP13766490 A JP 13766490A JP H0433783 A JPH0433783 A JP H0433783A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- shear strength
- heating
- aluminum
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 14
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 241001481828 Glyptocephalus cynoglossus Species 0.000 claims 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 10
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000009271 trench method Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、圧延接合法によりアルミクラッド鋼板を製造
する方法に関するものである。
（従来の技術及び解決しようとする課題）鋼板（母材）
にアルミニウム又はアルミニウム合金板（合わせ材）を
クラッドした、いわゆるアルミクラッド鋼板は、機械的
性質、耐蝕性、電気的特性等々の複合機能を有する金属
材料として、各種方面に利用されつつあり、従来より、
爆薬の爆発エネルギーを利用して接着する爆発圧着法、
或いは圧延により圧着接合する圧延接合法等により製造
されている。
しかしながら、爆発圧着法は、製造コストが高く、低廉
にアルミクラッド鋼板を製造するには不適当である。一
方、圧延接合法は、低廉なりラッド鋼板の製造に適して
いる。
圧延接合法には、合わせ材と鋼板を重ね合わせて加熱し
熱間圧延する方法と、加熱せずに冷間圧延する方法があ
る。
一般に、板厚８ｍｍ以上のアルミクラッド鋼板を圧延接
合により製造する際には、熱間圧延による□方法が採用
されているが、この場合、母材接合予定面に酸化物が生
成し、母材と合わせ材の接合性を劣化させてしまう。し
たがって、酸化物の生成を防止する手段として、特開昭
６４−５６８３号や母材面に溶射を施す方法が提案され
ている。
しかしながら、前者の場合、合わせ材のみを加熱するの
で、加熱炉から抽出した後に合わせ材の温度低下が懸念
されるほか、圧延直前に母材と合わせ材を組み合わせる
必要があり、作業性が非常に悪いという問題がある。ま
た、後者の場合、圧延前の事前処理が加わり、製造工程
が増えることになるばかりか、製造コストが非常に高い
という問題がある。その上、接合性に関しては比較的良
好ではあるものの、強度に関しては、せん断強度６ ｋ
ｇ ｆ ／ ａｍ”以上が得られず、たとえせん断強度
６ｋｇｆ／ｍ１１２程度が得られたとしても、安定して
せん断強度６ ｋｇ ｆ ／ ｒａｍ”以上のものが得
られているとは言い離かった。
本発明は、上記従来技術における問題点を解決するため
になされたものであって、６ ｋｇ ｆ ／ ＋ａｍ”
以上の如く優れたせん断強度が安定して得られるアルミ
クラッド鋼板を工業的に安価に製造できる方法を提供す
ることを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
前述の目的を達成するため、本発明者等は、加熱、圧延
条件に関して鋭意研究を重ねた結果、高位に安定しだせ
ん断強度を有するアルミクラッド鋼板の製造方法を見い
出したのである。
すなわち、本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合
金を合わせ材とし、鋼板を母材としたアルミクラッド鋼
板をオープンサイドイツチ法により製造するに当たり、
研磨を施した母材接合予定面上に、清浄にした合わせ材
を積層し、合わせ材と母材を固定した後、加熱温度＝１
５０〜３５０℃、加熱時間：１．１８ｔ〜７．０９ を
分（但し、ｔ：母材と合わせ材のトータル板厚（＋ｍ）
）、圧延圧力（圧延荷重／（接触弧長×圧延幅））：３
０ｋｇｆ／ｍｍ”以上の条件で圧延することを特徴とす
るせん断強度の優れたアルミクラッド鋼板の製造方法を
要旨とするものである。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
（作用）
一般に、アルミクラッド鋼板のせん断強度を劣化させる
要因として、加熱工程において生成する母材表面のスケ
ールが挙げられており、その防止策には、前述の特開昭
６４−５６８３号のように鋼板を薄スケールが発生しな
い温度（約１６５℃）にする方法や、母材表面に溶射を
施し、スケールを抑制する方法がある。
一方、本発明は、加熱温度を制限することにより、スケ
ールの生成を極力抑え、しかも、若干薄スケールが生成
したとしても、圧延条件、特に圧延圧力が所定の範囲内
であれば、高いせん断強度のアルミクラッド鋼板を製造
することが可能であるとの知見に基づくものである。
まず、本発明において加熱温度を３５０℃以下にしたの
は、加熱前にグラインダ研磨等により清浄にした母材接
合予定面に生成する接合に関して極めて有害なスケール
を抑制するためであり、また、加熱温度を１５０℃以上
にするのは、この温度を下回ると母材表面のスケールは
十分に抑制することができるが、合わせ材と母材を接合
させるのに必要な圧延荷重が非常に高くなり、また、接
合してもそのせん断強度はバラツキが大きく、安定して
高いせん断強度を得ることができないからである。
また、加熱時間が１．１８を分（ｔ：母材と合わせ材の
トータル板厚（ｍｍ））未満であると、所定の加熱温度
（１５０〜３５０℃）まで昇温することができず、未熟
熱加熱となってしまい、逆に、７゜０９を分を超えると
、均熱加熱はできるが、加熱前にグラインダ研磨等によ
り清浄にした母材接合予定面に少量生成した薄スケール
が、圧延条件を制限しても、接合性を劣化させるほど成
長してしまうので良くない。
これらのことから、加熱温度は１５０℃以上、３５０℃
以下とし、かつ、加熱時間は１．１８を全以上、７．０
９を分以下に制限する必要がある。
なお、加熱時間には、母材と合わせ材のトータル板厚（
１）を考慮する必要があることを実験により確認したも
のである。
しかしながら、加熱温度と加熱時間をこのように制限し
ても、完全には母材面に生成する薄スケールを防止する
ことができず、せん断強度の劣化を引き起こす場合があ
る。その対策として、本発明者等は、更に圧延圧力を制
限することにより、高位安定なせん断強度が得られるこ
とを見い出したのである。そのために行った基礎実験の
結果の一例を以下に示す。
第１図は、母材（材質：５Ｓ４１、寸法＝２０ｕｘ３０
０Ｗｘ１０００Ｑ（ｍｍ））、合わせ材（材質：ＡＱ、
寸法：５ｔＸ３００ＷＸ７００Ｑ（ｍ＋ｗ））の素材を
２層構造のコンポジットに組み立てて、加熱温度１００
〜４００℃、加熱時間６０分で、圧延圧力を種々変化さ
せ検討した結果を示している。
同図よりわかるように、圧延圧力（すなわち、圧延荷重
／（接触弧長Ｘ圧延幅））を３０ｋｇｆ／ｍｍ２以上に
すれば、母材面に少量生成した薄スケールも圧延により
崩壊せしめることが可能であり、母材と合わせ材を強固
に接合することが可能である。
この知見に基づき、加熱時間を上記本発明範囲内で変化
させても、同様の結果が得られた。
なお、本発明における圧延条件のうち、圧延温度に関し
ては、所定の加熱温度（１５０〜３５０℃）に加熱した
後、速やかに圧延するならば必然的に決まる温度である
ので、特に制限しないが、加熱後直ちには圧延しない場
合を勘案すると、圧延温度は１５０℃以上となるように
配慮するのが望ましい。
勿論、本発明におけるアルミニウム或いはアルミニウム
合金や鋼の材質、板厚や、母材と合わせ材の固定手段等
々は特に制限されない。
次に、本発明の実施例を示す。
（実施例）
以下に示す明細の鋼板及びアルミニウム板を準備し、２
層構造のコンポジットを組み立て、第１表に示すとおり
、加熱温度１３０〜４００℃、加熱時間２０〜１９０分
、圧延圧力２５〜４３ｋｇｆ／履謄２の条件で圧延を行
い、アルミクラッド鋼板を製造した。
びアルミニウム の口
鋼板の材質：５Ｓ４１
鋼板のサイズ： ２０ ｔ Ｘ ３００ｗ Ｘ １００
０ Ｑ （ｍｍ）アルミニウム板の材質：工業用アルミ
ニウム板アルミニウム板のサイズ：
５ ｔ Ｘ ３００ ｗ Ｘ ７００ Ｑ （ｍｍ）得
られた材料について、ＵＳＴ接合性とせん断強度を調査
した。なお、ＵＳＴ接合性が全面接合で、かつ、せん断
強度６ ｋｇ ｆ ／ ｍｍ２以上のものを合格とし、
それ以外のものを不合格とした。以上の結果を第１表に
示す。
第１表より、以下の如く考察される。
＆１〜ＮｃＩ５は本発明例であり、いずれも、ＵＳＴ接
合性は全面接合で、しかもせん断強度６ｋｇｆ／１Ｉｉ
２以上の非常に優れた接合性を有していることがわかる
。
一方、比較例のうち、Ｎα６は、加熱温度が低いので全
面接合せず、せん断強度も低い。
ｈ７は加熱温度が本発明範囲の上限を外れた例であり、
母材表面にスケールが生成し、全面接合するものの、せ
ん断強度は３ 、５ ｋｇｆ／＋＋ｕｎ”と低い。
Ｎα８は加熱時間が短い例で、熟熱加熱ができておらず
、部分的な接合しか得られていない。
Ｎα９は、逆に加熱時間が長すぎる例で、全面接合する
ものの、せん断強度は３ 、４ ｋｇｆ ／ ａｍ”と
低い。
Ｎｏ １０は、圧延圧力が３０ ｋｇｆ ／ ＋ｕ＋”
を下回った例で、全面接合しても、せん断強度は５ 、
５ ｋｇｆ／ｌＩ！１２とやや低い値で、６ｋｇｆ／ｍ
ｖａ２以上を満足することはできなかった。(Industrial Application Field) The present invention relates to a method of manufacturing an aluminum clad steel plate by a rolling joining method. (Conventional technology and issues to be solved) Steel plate (base material)
So-called aluminum-clad steel sheets, which are clad with aluminum or aluminum alloy sheets (laminated materials), are being used in various fields as metal materials with complex functions such as mechanical properties, corrosion resistance, and electrical properties. ,
Explosive crimping method uses the explosive energy of explosives to bond
Alternatively, they are manufactured by a rolling joining method, etc., in which pressure joining is performed by rolling. However, the explosive crimping method has a high manufacturing cost and is not suitable for manufacturing aluminum clad steel sheets at low cost. On the other hand, the rolling joining method is inexpensive and suitable for manufacturing rad steel plates. Roll joining methods include a method in which a laminated material and a steel plate are superimposed and heated and hot rolled, and a method in which they are cold rolled without heating. Generally, when manufacturing aluminum clad steel plates with a thickness of 8 mm or more by rolling joining, a method using hot rolling is adopted, but in this case, oxides are generated on the surface where the base metals are to be joined, and This will deteriorate the bonding properties of the mating materials. Therefore, as a means to prevent the formation of oxides, Japanese Patent Laid-Open No. 64-5683 and a method of thermal spraying the base material surface have been proposed. However, in the former case, only the laminated material is heated, so there is a concern that the temperature of the laminated material may drop after it is extracted from the heating furnace.In addition, it is necessary to combine the base material and the laminated material immediately before rolling, which makes workability extremely difficult. The problem is that it's bad. Moreover, in the latter case, there is a problem that not only does pre-treatment before rolling be added, which increases the number of manufacturing steps, but also that the manufacturing cost is extremely high. Moreover, although the bondability is relatively good, the shear strength is only 6k.
Even if a shear strength of about 6 kgf/m112 was obtained, it was far from possible to stably obtain a shear strength of 6 kg f/ram" or higher. . The present invention was made in order to solve the problems in the above-mentioned prior art.
As described above, the object of the present invention is to provide a method for manufacturing an aluminum clad steel plate that can stably obtain excellent shear strength at an industrial cost. (Means for Solving the Problem) In order to achieve the above-mentioned object, the present inventors have conducted intensive research on heating and rolling conditions, and as a result, have developed a method for producing an aluminum clad steel sheet having high and stable shear strength. He found out. That is, in manufacturing an aluminum clad steel plate using aluminum or an aluminum alloy as a laminated material and a steel plate as a base material by an open side German trench method, the present invention provides the following steps:
After laminating the cleaned laminated material on the polished surface of the base material to be joined and fixing the laminated material and the base material, heating temperature = 1
50 to 350℃, heating time: 1.18t to 7.09 minutes (where t: total thickness of base material and combined material (+m))
), rolling pressure (rolling load/(contact arc length x rolling width)): 3
The gist of this invention is a method for producing an aluminum clad steel sheet with excellent shear strength, which is characterized by rolling under conditions of 0 kgf/mm" or higher. The present invention will be explained in more detail below. (Function) Generally, Scale on the surface of the base material generated during the heating process is cited as a factor that deteriorates the shear strength of aluminum-clad steel sheets.To prevent this, as in the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 64-5683, thin scale steel sheets are used. There are two methods: a method of controlling the temperature at which scale does not occur (approximately 165°C), and a method of thermal spraying the surface of the base material to suppress scale.On the other hand, the present invention minimizes scale formation by limiting the heating temperature. Moreover, this is based on the knowledge that even if a slightly thin scale is formed, it is possible to produce aluminum-clad steel sheets with high shear strength as long as the rolling conditions, especially the rolling pressure, are within a specified range. First, in the present invention, the heating temperature is set to 350° C. or less in order to suppress scale that is extremely harmful to the bonding that is generated on the surface to be bonded of the base material that has been cleaned by grinding or the like before heating. The reason for setting the heating temperature to 150°C or higher is that if the temperature is lower than this, scale on the surface of the base material can be sufficiently suppressed, but the rolling load required to join the laminated material and the base material will be extremely high. In addition, even if bonded, the shear strength varies widely, making it impossible to obtain a stable high shear strength. In addition, the heating time is 1.18 minutes (t: the total of the base material and the combined material). If the plate thickness is less than (mm), the temperature cannot be raised to the predetermined heating temperature (150 to 350°C), resulting in premature heating; on the other hand, if it exceeds 7°09 minutes, Soaking heating is possible, but a small amount of thin scale that forms on the surface to be joined of the base metal, which has been cleaned by grinding or other means before heating, will grow to the extent that it will deteriorate the joining performance even if the rolling conditions are limited. No. For these reasons, the heating temperature should be 150°C or higher and 350°C.
The following, and the heating time is 1.18 or more, 7.0
It is necessary to limit 9 to minutes or less. The heating time depends on the total thickness of the base material and the composite material (
It was confirmed through experiments that it is necessary to take 1) into consideration. However, even if the heating temperature and heating time are limited in this way, it is not possible to completely prevent thin scale from forming on the base metal surface, which may cause deterioration of shear strength. As a countermeasure for this, the present inventors have discovered that by further limiting the rolling pressure, a high and stable shear strength can be obtained. An example of the results of basic experiments conducted for this purpose is shown below. Figure 1 shows the base material (material: 5S41, dimensions = 20ux30
0Wx1000Q (mm)), laminated material (material: AQ,
Dimensions: 5t x 300w x 700Q (m+w)) materials are assembled into a two-layer composite and heated to a temperature of 100
It shows the results of various studies at various rolling pressures at a temperature of ~400°C and a heating time of 60 minutes. As can be seen from the figure, if the rolling pressure (i.e., rolling load/(contact arc length x rolling width)) is set to 30 kgf/mm2 or more, it is possible to collapse even a small amount of thin scale formed on the base metal surface by rolling. Therefore, it is possible to firmly join the base material and the laminated material. Based on this knowledge, similar results were obtained even when the heating time was varied within the range of the present invention. Note that among the rolling conditions in the present invention, the rolling temperature is not particularly limited, as it is a temperature that is inevitably determined if rolling is performed immediately after heating to a predetermined heating temperature (150 to 350 ° C.). Considering the case where rolling is not carried out immediately after heating, it is desirable that the rolling temperature be kept at 150° C. or higher. Of course, in the present invention, there are no particular limitations on the material of aluminum, aluminum alloy, or steel, the plate thickness, the means for fixing the base material and the laminated material, etc. Next, examples of the present invention will be shown. (Example) Prepare steel plates and aluminum plates with the details shown below, and
A composite with a layered structure was assembled and rolled under the conditions of a heating temperature of 130 to 400°C, a heating time of 20 to 190 minutes, and a rolling pressure of 25 to 43 kgf/roll 2, as shown in Table 1, to produce an aluminum clad steel plate. . Material of steel plate: 5S41 Size of steel plate: 20t x 300w x 100
0 Q (mm) Material of aluminum plate: Industrial aluminum plate Size of aluminum plate: 5 t x 300 w x 700 Q (mm) The obtained material was investigated for UST bondability and shear strength. In addition, those with UST bondability of full surface bonding and shear strength of 6 kgf/mm2 or higher are considered to be acceptable.
Anything else other than that was rejected. The above results are shown in Table 1. From Table 1, the following considerations can be made. &1 to NcI5 are examples of the present invention, and in all of them, the UST bondability is full-surface bonding, and the shear strength is 6 kgf/1Ii.
It can be seen that it has extremely excellent bonding properties of 2 or more. On the other hand, among the comparative examples, Nα6 has a low heating temperature, so the entire surface is not bonded, and the shear strength is also low. h7 is an example in which the heating temperature is outside the upper limit of the range of the present invention,
Although scale is formed on the surface of the base metal and the entire surface is bonded, the shear strength is as low as 3.5 kgf/++un''. Nα8 is an example of a short heating time, and mature heating is not possible and only partial bonding is possible. On the other hand, Nα9 is an example in which the heating time is too long, and although the entire surface is bonded, the shear strength is as low as 3 or 4 kgf/am. No. 10 has a rolling pressure of 30 kgf/+u+”
In an example where the shear strength is less than 5, even if the entire surface is bonded, the shear strength is 5.
5 kgf/lI! A slightly lower value of 12, 6kgf/m
It was not possible to satisfy VA2 or higher.
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば、特に加熱温度、
加熱時間及び圧延圧力を制御するので、高位安定した６
ｋｇｆ ／ ｍｍ”以上の優れたせん断強度を有する
アルミクラッド鋼板を製造することが可能である。また
、アルミクラッド鋼板を安価に製造できる。(Effects of the Invention) As detailed above, according to the present invention, in particular, the heating temperature,
Since heating time and rolling pressure are controlled, high-level stable 6
It is possible to produce an aluminum clad steel plate having an excellent shear strength of 1 kgf/mm or more.Also, the aluminum clad steel plate can be produced at low cost.
第１図はせん断強度に及ぼす加熱温度と圧延圧力の影響
を示す図である。
特許出願人 株式会社神戸製鋼所
代理人弁理士 中 村 尚
第１図
８熱↓Ｌ （ｃ）FIG. 1 is a diagram showing the influence of heating temperature and rolling pressure on shear strength. Patent applicant Takashi Nakamura, Patent attorney representing Kobe Steel, Ltd. Figure 1 8 Heat ↓L (c)
Claims (1)
し、鋼板を母材としたアルミクラッド鋼板をオープンサ
イドイッチ法により製造するに当たり、研磨を施した母
材接合予定面上に、清浄にした合わせ材を積層し、合わ
せ材と母材を固定した後、加熱温度：１５０〜３５０℃
、加熱時間：１．１８ｔ〜７．０９ｔ分（但し、ｔ：母
材と合わせ材のトータル板厚（ｍｍ））、圧延圧力（圧
延荷重／（接触弧長×圧延幅））：３０ｋｇｆ／ｍｍ＾
２以上、の条件で圧延することを特徴とするせん断強度
の優れたアルミクラッド鋼板の製造方法。(1) When manufacturing an aluminum-clad steel plate using aluminum or aluminum alloy as the laminating material and a steel plate as the base material by the open side witch method, the cleaned laminated material is laminated on the polished surface of the base material to be joined. After fixing the laminated material and base material, heating temperature: 150-350℃
, Heating time: 1.18t to 7.09t min (where t: total plate thickness of base material and combined material (mm)), Rolling pressure (rolling load/(contact arc length x rolling width)): 30 kgf/mm ^
A method for producing an aluminum clad steel sheet with excellent shear strength, characterized by rolling under conditions of 2 or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13766490A JPH0433783A (en) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Manufacture of aluminum clad steel plate excellent in shear strength |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13766490A JPH0433783A (en) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Manufacture of aluminum clad steel plate excellent in shear strength |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433783A true JPH0433783A (en) | 1992-02-05 |
Family
ID=15203932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13766490A Pending JPH0433783A (en) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Manufacture of aluminum clad steel plate excellent in shear strength |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0433783A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170014941A1 (en) * | 2014-04-01 | 2017-01-19 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Method for producing metal laminate material |
-
1990
- 1990-05-28 JP JP13766490A patent/JPH0433783A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170014941A1 (en) * | 2014-04-01 | 2017-01-19 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Method for producing metal laminate material |
| US10259073B2 (en) * | 2014-04-01 | 2019-04-16 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Method for producing metal laminate material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1044585C (en) | Method for continuously making metal composite sheet or composite coil | |
| US6722002B1 (en) | Method of producing Ti brazing strips or foils | |
| JP2525055B2 (en) | Composite material and manufacturing method thereof | |
| JPH0335886A (en) | Manufacture of titanium clad material | |
| CN101947571B (en) | Manufacturing method of compound steel | |
| KR102164307B1 (en) | Method of manufacturing clad steel | |
| JPH0433783A (en) | Manufacture of aluminum clad steel plate excellent in shear strength | |
| JP3296271B2 (en) | Titanium clad steel sheet and its manufacturing method | |
| KR20000041010A (en) | Method for producing clad strip | |
| JPH0313559A (en) | Production of ferritic stainless steel sheet with high al content or formed part of the same | |
| JP2002069545A (en) | METHOD FOR PRODUCING TiAl BASED INTERMETALLIC COMPOUND BY LAMINATE ROLLING | |
| JPH0324318B2 (en) | ||
| JP2651847B2 (en) | Aluminum alloy for ceramic joining | |
| JPS6350113B2 (en) | ||
| JPS59179772A (en) | Manufacture of high strength pure titanium plate | |
| JPH03204185A (en) | Manufacture of aluminum clad steel plate | |
| JPH049288A (en) | Production of aluminum clad steel plate having excellent shearing strength | |
| JPH03258471A (en) | Manufacture of aluminum clad steel plate | |
| JPS60238093A (en) | Production of composite aluminum-stainless steel material | |
| JPH05169283A (en) | Manufacture of clad steel sheet | |
| JPH0661629B2 (en) | Method for manufacturing titanium clad steel | |
| JPS6182996A (en) | Production of composite brazing filler metal | |
| CN117301651A (en) | Light high-strength Fe-Al composite board for finned tube radiator and preparation method and application thereof | |
| JPH035087A (en) | Manufacture of clad steel | |
| JPS643599B2 (en) |