JPH04337196A - 真空断熱壁の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は真空断熱体の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来熱処理用ベーキング炉などの高次の
断熱を行う断熱壁の構造として、内外壁よりなる断熱壁
内を密閉空間とし内部に無機質発泡粉末を高密充填しさ
らに真空化してなる断熱壁が知られている（例えば特公
昭６０−８３９９号公報）　。この種断熱壁は内部の真
空化された雰囲気と高密充填された無機質発泡粉末の断
熱効果との相乗により高次の断熱効果が得られ、例えば
厚さ４〜５ｃｍ程度の厚さの壁体で常温と　３００〜４
００　℃の温度差の断熱が可能とされている。

【０００３】

【従来技術の問題点】しかしながら、上記断熱体は、断
熱空間への粉末の高密充填が非常に面倒で、複雑に入り
込む形状の断熱壁の場合上記困難性はさらに顕著となり
、また高密充填が出来たとしても、真空排気の際粉末の
吸引がどうしても生じ、これを極力少なくするため複雑
なフィルターが必要となるなど種々の問題があった。

【０００４】また、このような問題を解消するため、断
熱空間内に無機繊維よりなるマットを収納しその後真空
排気して密封することも提案されているが（例えば実開
昭６２−５４３９６号公報）　、この場合はマットを封
入後断熱壁を真空排気した場合、繊維マットの充填度の
むら、あるいは繊維マットの有する圧縮変形性により断
熱壁が内外気圧差に起因して凹入変形することがある問
題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、高次の断熱が可能でありしかも製造が容易な断
熱体の製造方法を提供することを目的としてなされたも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明の真空断
熱体の製造方法は、低温で凝固し高温で蒸発する液体を
含浸させた無機繊維または無機粉末を型に入れ、真空に
対する大気圧に等しい圧力で圧縮することにより断熱壁
の断熱空間にほヾ等しい厚さにまで圧縮し余剰含浸液を
絞り出すと共に前記液体の凝結温度以下に冷却して凍結
固化させて凍結断熱成形体を成形し、該成形体を断熱壁
の断熱空間内に挿入し、該断熱壁を前記液の蒸発温度以
上で加熱してガス化し、該ガスを吸引排出後、前記断熱
空間内を真空排気することを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】この発明において対象となる断熱壁は表裏面が
メンブレンとされ、その間が断熱用密閉空間とされた構
造をなす。そして、断熱のための主構成として上記断熱
壁内にガラス繊維、ロックウール等の無機繊維あるいは
無機多孔質粉体よりなる断熱材を充填すると共に内部を
真空化した構成とされるが、上記断熱材は充填に先立ち
、低温で凝固し高温で蒸発する液体を含浸させ、かつ断
熱空間に丁度収納できる厚さにまで、真空と大気圧との
差にほヾ等しい圧力で圧縮硬化して凝結させたものが使
用される。従って断熱空間への収納はあたかも板状体を
挿入することとなって挿入が非常に容易となる。

【０００８】そして、断熱壁内の真空化に先立って断熱
壁を加熱処理し、無機繊維または無機粉末を固めていた
液体を蒸発させる。この蒸発によって液体はガスとなっ
て断熱壁外部へ飛散し繊維または粉末間から消散する。 しかる後に断熱壁内部を密閉し真空化すれば、大気圧に
よるメンブレンの凹入変形は、圧縮されて挿入された無
機繊維の復元膨張力で支えられる。同時に真空引き作業
も内部無機繊維が殆ど固定された状態であるので吸引排
出の恐れはなく容易にかつ短時間に排気可能となる。

【０００９】上記無機繊維としては断熱効率の面より繊
維径が４〜１５μｍ　、好適には８μｍのものが使用さ
れる、また無機粉末としては断熱効果に優れる無機多孔
質の粒子粉末が使用される。

【００１０】また上記有機バインダーに輻射伝熱防止材
や散乱材を混合し、これを無機繊維または無機粉末に混
合し、液の蒸発ガス化時に輻射伝熱防止材を無機繊維内
に残留させ均一分散状に保持させることもできる。

【００１１】

【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。図１〜図
４はこの発明の実施工程を示す斜視図及び断面図である
。

【００１２】実施例１ 厚さ０．５　ｍｍのステンレスメンブレンを内外壁１Ａ
、１Ｂとし、断熱空間の厚さを３０ｍｍとした断熱壁１
（図２）を有する容器を用意し、繊維径５μｍ　〜８μ
ｍ　のガラス繊維よりなる短繊維を十分に水を満たした
水槽内に投入し、金網で掬い取って５００ｍｍ　×５０
０ｍｍ　×１００ｍｍ　の型内に入れ、１ｋｇ／ｃｍ２
でプレス圧縮し脱水することにより５００ｍｍ　×５０
０ｍｍ　×３０ｍｍの圧縮成形体２Ａを得、直ちにこの
圧縮成形体２Ａを型に入れたまま−２０°Ｃの冷凍室に
入れ３時間放置して冷凍させた。十分に凍結しているの
を確認後、圧縮成形体２Ａを図２に示すように断熱壁１
内に容器上端に設けた開口部３より挿入し、内部に密充
填の状態とした後開口部３を溶接により密閉した。　　
次に、この断熱壁１を有する容器を図３に示すようにベ
ーキング炉４へ入れ約４００　℃で１．５　時間加熱し
水分を蒸発気化させ、このガスを断熱壁１の吸引口５に
予め接続した排気口６より排出した。次いでガスの排出
が殆ど無くなった時点で弁７を切り換え真空ポンプ８を
作動し断熱壁１内部の真空引きを行い、終了後吸引口５
を密閉し図４に示す断熱壁１を有する容器を得た。

【００１３】実施例２ 実施例１で使用したガラス繊維マットに替えて平均繊維
径５μｍ　の無機多孔質のシリカ粉末を使用した他は実
施例１と同様に断熱壁１を有する容器を製造した。

【００１４】実施例３ 実施例１で使用した水に代え、ナフタリンを使用した他
は実施例１と同様に断熱壁１を有する容器を製造した。

【００１５】実施例４ 実施例１のガラス繊維の短繊維を実施例１と同様水槽に
投入し、金網で掬い、型に入れ実施例１で成形した断熱
成形体の１／５の厚さごとに輻射伝熱防止材としてアル
ミニウム箔と熱散乱材としてルチルサンドとを同量添加
配合したものを散布し、多層構造とした後１ｋｇ／ｃｍ
２　で圧縮した他は、実施例１と同様にして断熱壁１を
有する容器を製造した。

【００１６】上記実施例１〜４の断熱壁について外観を
観察したところ表面の凹入変形は全く生じていなかった
。また、ＡＳＴＭＣ５１８−８５に準拠して熱伝導率を
測定したところ表のような結果となった。

【００１７】表において、排気時間は断熱壁内が０．０
５Ｔｏｒｒとなるまでに要した時間を、また変形量は上
記０．０５Ｔｏｒｒとした場合の断熱壁の中央部分の変
形量を元の厚さに対する　１００分率で示したものであ
る。表より明らかなように実施例のものは０．０５Ｔｏ
ｒｒとなるまでに要する時間が非常に短く、しかも断熱
効果及び耐圧補強効果の点で従来例に比し優れることが
判明した。

【００１８】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　表　　　　　　　　　　　　　
　　　　　熱伝導率　　　　　　　　　　排気時間　　
　　　　　　変形量　　　　　　実施例１　　　　　０
．００２８　　　　　　　　　　　２．５　時間　　　
　　　　　　　０％　　　　　　　　〃　　２　　　　
　０．００３６　　　　　　　　　　　２．８　時間　
　　　　　　　　　０〃　　　　　　　　〃　　３　　
　　　０．００２９　　　　　　　　　　　２．６　時
間　　　　　　　　　　０〃　　　　　　　　〃　　４
　　　　　０．００２８　　　　　　　　　　　２．５
　時間　　　　　　　　　　０〃　　　　　　　　〃　
　５　　　　　　〃　　　　　　　　　　　　　　　　
〃　　　　　　　　　　　　　　０〃　　　　　　　　
〃　　６　　　　　　〃　　　　　　　　　　　　　　
　　〃　　　　　　　　　　　　　　０〃　　　　　　
　　〃　　７　　　　　　〃　　　　　　　　　　　　
　　　　〃　　　　　　　　　　　　　　０〃　　　　
　　　　〃　　８　　　　　０．００１８　　　　　　
　　　　　２．６　時間　　　　　　　　　　０〃　　
　　　　比較例　　　　　　　０．００８３　　　　　
　　　　　　４５時間　　　　　　　　　　　　１０〃

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、短繊維状または粉末状の断熱材であっても断熱壁内へ
の断熱材の充填が非常に容易となり、また充填される断
熱材は一旦大気圧で圧縮されたものを使用するから、仮
に液体が飛散しても断熱壁内部で充分な耐圧力を発揮し
、薄いメンブレンよりなる断熱壁でも凹入変形してしま
うのが防止できる。また、内部の真空度も容易に達成で
き、ガラス短繊維または無機粉末の断熱性と相俟って薄
い断熱壁でも充分な断熱性を発揮し、断熱容器のコンパ
クト化にも寄与し得るなど種々の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の無機繊維マットの斜視図で
ある。

【図２】この発明の実施例の断熱壁を有する容器の断面
図である。

【図３】この発明の実施例の容器のベーキングの状態を
示す断面図である

【図４】この発明の方法で得た断熱容器の断面図である
。

【符号の説明】

１　　　　　　断熱壁 ２　　　　　　ガラス繊維マット ２Ａ　　　　　　圧縮マット ３　　　　　　開口部 ４　　　　　　ベーキング炉 ５　　　　　　吸引口 ６　　　　　　排気口 ７　　　　　　弁 ８　　　　　　真空ポンプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　低温で凝固し高温で蒸発する液体を含
   浸させた無機繊維または無機粉末を型に入れ、真空に対
   する大気圧に等しい圧力で圧縮することにより断熱壁の
   断熱空間にほヾ等しい厚さにまで圧縮し余剰含浸液を絞
   り出すと共に前記液体の凝結温度以下に冷却して凍結固
   化させて凍結断熱成形体を成形し、該成形体を断熱壁の
   断熱空間内に挿入し、該断熱壁を前記液の蒸発温度以上
   で加熱してガス化し、該ガスを吸引排出後、前記断熱空
   間内を真空排気することを特徴とする真空断熱壁の製造
   方法。