JPH04336158A

JPH04336158A - 硬質壁材

Info

Publication number: JPH04336158A
Application number: JP13965391A
Authority: JP
Inventors: Tatsuhisa Matsuoka; 松岡　竜央
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1991-05-14
Filing date: 1991-05-14
Publication date: 1992-11-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築、構築物の内、外壁
、および間仕切り壁に用いられる硬質壁材（以下、単に
壁材という）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にＡＬＣ系、セメント系、石膏系、
粘土焼成系の押出成形品は、オートクレーブ養生、熱焼
成後に化粧面に対し塗料を吹き付けして仕上げるのが普
通であった。勿論、建築物によっては無塗装板を施工し
、その後に塗料を吹き付けて仕上げる方法をとっていた
。また、塗装とエンボス加工の併用によって外観の仕上
がりを数工程により木目調、大理石調などの模様に形成
した壁材もある。また、模様部分のみ製作し、これを本
体に貼着、焼成して製品とする方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の壁材においては化粧面に一色、あるいはツートンが限
度であり、かつエンボス模様のような複雑な模様に同調
した模様を形成することが工程、装置的に極めて困難で
あった。さらに、意匠性としては印刷による自由自在な
パターン、色の形成ができなかった。また、模様を主体
に貼着する場合は、コストが高く、かつ広幅、小幅、縁
等を同一面で形成できなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、主体の表面に顔料層を塗布し、さらに
この顔料層の表面にガラス粉粒を散布し焼成させること
で、ガラス粉粒が熱により結合収縮して凸状のガラス層
が形成され、顔料層の凹部とガラス層の凸部とから凹凸
模様を施した化粧面となり、単純な工程でコストを抑え
、かつ、つやのない顔料層と光沢のあるガラス層とで凹
凸の陰影を強調し意匠性を向上すると共に、顔料層とガ
ラス粉粒の種類や塗布、散布のパターンを変化させるこ
とにより、凹凸模様を施す位置、および凹凸の陰影の度
合、凹凸の色、大きさや深さを自由に変化させることの
できる壁材を提案するものである。

【０００５】

【実施例】以下、図面を用いて本発明に係る壁材の代表
例について詳細に説明する。図１は上記壁材の代表的な
一例を示す説明図であり、壁材Ａは主体Ｂ、顔料層Ｃ、
ガラス層Ｄとからなるものである。主体Ｂは図に示すよ
うに長尺板状であり、化粧面１と両側縁に相决り状の雄
実部２と、雌実部３を有し、さらに、雌実部３の切り欠
き角部に係合溝４を形成したものである。また、主体Ｂ
の内部には、壁材Ａの長手方向と平行に複数本の中空部
５を形成したものである。この中空部５は、主体Ｂの重
量の軽減と原料の節約、および乾燥、焼成時間の低減の
ために形成したものである。さらに、主体Ｂの主成分と
しては粘土を押し出し、乾燥、焼成したものである。な
お、焼成温度により壁材Ａは磁器、陶器、石器のいずれ
かの性質を有するものである。

【０００６】顔料層Ｃは、主体Ｂの化粧面１の表面に主
体の乾燥前、あるいは乾燥後で焼成前の段階でそのまま
、もしくは水溶してカーテンフローコーター、ロールコ
ーター、スプレーガン等により塗布するものである。さらに顔料層Ｃを形成している顔料Ｃ１　としては、タ
ルク、カオリン、酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄等を主成
分とする無機顔料、天然顔料、有機顔料、あるいはセラ
ミックスカラーパウダー等からなるものである。

【０００７】ガラス層ＤはＳｉＯ２　を主成分とするガ
ラス粉粒をそのまま、あるいは水溶して顔料層Ｃと同様
な方法を持いて、主体Ｂの焼成前の段階で顔料層Ｃの表
面に散布するものである。

【０００８】また、主体Ｂと顔料層Ｃ、およびガラス層
Ｄとの一体化は焼成により行われるものである。つまり
、図１におけるイ−イ線部分拡大端面図である図２に示
すように、顔料層Ｃの表面に散布されたガラス粉粒Ｄ１
　が主体Ｂを焼成する際の熱により収縮融合して断面略
凸状のガラス層Ｄを形成し、主体Ｂの化粧面１上に凸部
のガラス層Ｄと凹部の顔料層Ｃとから凹凸模様を施すよ
うにしたものである。また、用いる顔料Ｃ１　、ガラス
粉粒Ｄ１　の種類、およびこれらの散布のパターンを変
化することで、凹凸模様の大きさや深さ、色合い、模様
を施す位置等を自由に変化させることができるものであ
る。

【０００９】次に本発明に係る壁材Ａの施工法につき簡
単に説明する。すなわち、壁材Ａは図３に示すような下
地兼固定材Ｅを用いて、連結装着するものであり、下地
兼固定材Ｅは主にカラー鋼板、アルミ・亜鉛メッキ鋼板
、アルミニウム板、チタン板、ステンレス板、銅板、フ
ッ素樹脂被覆鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板、制
振鋼板等をロール成形、プレス成形したもの、あるいは
アルミニウム合金等を押出成形して形成したものである
。さらに下地兼固定材Ｅは設置部７と、固定片８、係合
片９、立ち上がり片１０、係止突起１１、押圧片１２、
舌片１２ａ、立ち上がり片１０と押圧片１２からなる嵌
合溝１３を有する雄型連結部６と、係合溝１５、突条１
６、固定片１７を有する雌型連結部１４とから形成した
ものである。

【００１０】さらに下地兼固定材Ｅは、図４に示すよう
にその雄型連結部６を下方とし、雌型連結部１４の係合
溝１５に雄型連結部６の係合片９を嵌挿すると共に、雌
型連結部１４の固定片１７と雄型連結部６の固定片８を
固定具βを介して順次壁下地αに固定するものであり、
壁材Ａの取付下地、防水下地、防火下地等として機能す
るものである。さらに説明を加えると、壁材Ａの雄実部
２を嵌合溝１３に、かつ、壁材Ａの係合溝４を係止突起
１１に嵌挿することで、壁材Ａと下地兼固定材Ｅを一体
化するものであり、この作業を順次土台から軒方向へ繰
り返し行うことで壁体を形成するものである。押圧片１
２は上段に位置する壁材Ａ２　の自重により下方向に力
が加わり、下段に位置する壁材Ａ１　の雄実部２の端部
２ａを舌片１２ａが押圧し、壁材Ａの取り付けがさらに
強化されるものである。また、壁材Ａと下地兼固定材Ｅ
を一体化した後には、嵌合溝１３下部と雄実部２上部に
は空隙１３ａが形成されるので、壁材Ａを施工後でも取
り替え（取りはずし）することが可能である。なお、施
工の際には図４に示すように、壁下地αと下地兼固定材
Ｅ間にアスファルトフェルト等の防水シートα１　を形
成するものである。

【００１１】ここで、壁材Ａと下地兼固定材Ｅの寸法関
係について簡単に説明する。図１、図３に示すように、
壁材Ａにおいて、働き幅をＷ１　、全厚をｈ１　、下地
兼固定材Ｅにおいて働き幅をＷ２　とすると、Ｗ１　＝
１００〜９００ｍｍ位、ｈ１　＝２０〜１００ｍｍ位、
Ｗ１　≒Ｗ２　の関係にある。

【００１２】以上説明したのは、本発明に係る壁材Ａの
一例にすぎず、図５（ａ）〜（ｅ）、図６（ａ）〜（ｅ
）に示すような壁材Ａとすることもできる。すなわち、
図５（ａ）〜（ｅ）に示す壁材Ａは、陶石、長石、粘土
、カオリン等の１種以上からなる粘土を主原料とし、こ
れに必要によりセメント、石綿、シリカ、ガラス繊維、
炭素繊維、ウィスカー、スチール繊維、スラグ、各種骨
材を混入した原土を押出成形により長尺状に成形、ある
いはプレスにより成形し、それを所定温度で焼成したも
の、もしくはセメント中に各種骨材、繊維状物（ガラス
繊維、炭素繊維、鉱物繊維等で長繊維や短繊維）等を混
入し、含浸し、押出成形、抄造法により成形し、蒸気養
生したものであり、図５（ａ）〜（ｃ）は図３に示すよ
うな下地兼固定材Ｅを用いて施工するものである。また
、図５（ｄ）〜（ｅ）は別途取付け用のＺクリップ（図
示せず）を用いて施工するものである。

【００１３】さらに、図６（ａ）〜（ｅ）は軽量気泡コ
ンクリート板（ＡＬＣ板）であり、主に外壁、間仕り壁
、屋根に用いられる壁材Ａである。なお、図５（ａ）〜
（ｅ）、図６（ａ）〜（ｅ）に示す壁材Ａの断面には、
顔料層Ｃ、ガラス層Ｄの厚さを省略して示した。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る壁材に
よれば、■壁材表面に凹部の顔料層と凸部のガラス層と
の凹凸模様を施したので、顔料層のつや消し色と顔料層
の色彩の光沢を上げるガラス層とで模様の陰影を強調し
た壁材となる。■凹凸模様の形成は熱により行われるの
で、エンボスロール等の装置は必要無く、工程が容易で
しかも低コストの壁材となる。■壁材の主体の表面化粧
面に塗布する顔料、ガラス粉粒の散布位置、量、色、パ
ターンを変化させることで、壁材表面に多種類の模様パ
ターンを描くことができる壁材となる。等の特徴、効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る硬質壁材の一実施例を示す説明図
である。

【図２】図１におけるイ−イ線の部分拡大端面図である
。

【図３】図１に示した硬質壁材を施工する際に用いられ
る下地兼固定材を示す説明図である。

【図４】図１に示した硬質壁材の連結状態を示す説明図
である。

【図５】本発明に係る硬質壁材のその他の例を示す説明
図である。

【図６】本発明に係る硬質壁材のその他の例を示す説明
図である。

【符号の説明】

Ａ　　硬質壁材Ｂ　　主体Ｃ　　顔料層Ｄ　　ガラス層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　硬質壁材の主体表面に顔料層が塗布さ
れ、該顔料層の表面に断面略凸状のガラス層が形成され
ていると共に、硬質壁材の表面に凹部の顔料層と凸部の
ガラス層からなる凹凸模様を施したことを特徴とする硬
質壁材。