JPH04331247A - フォームラバー用発泡剤 - Google Patents
フォームラバー用発泡剤Info
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- JPH04331247A JPH04331247A JP13054591A JP13054591A JPH04331247A JP H04331247 A JPH04331247 A JP H04331247A JP 13054591 A JP13054591 A JP 13054591A JP 13054591 A JP13054591 A JP 13054591A JP H04331247 A JPH04331247 A JP H04331247A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温発泡機能を有し、
且つ安全性の高いフォームラバー用発泡剤に関するもの
である。
且つ安全性の高いフォームラバー用発泡剤に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、フォームラバーの発泡剤として、
加熱によって分解し、ガスを発生する有機化合物が主と
して用いられている。
加熱によって分解し、ガスを発生する有機化合物が主と
して用いられている。
【０００３】しかしながら、この有機発泡剤は一般に分
解時に生体に対する有毒成分を含むガスを発生するとい
う問題点がある。生体に対して安全性を要求される場合
、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）が用いられるが、
これは分解温度が摂氏１４０度〜２００度と比較的高く
、摂氏１００度付近の低温発泡を要求されるものには不
適当である。例えばアゾビス・イソブチロニトリル（Ａ
ＩＢＮ）は最も一般的な低温発泡剤であるが、分解生成
物の毒性が高く、強力な換気設備を必要とし、使用し難
いという状況にある。
解時に生体に対する有毒成分を含むガスを発生するとい
う問題点がある。生体に対して安全性を要求される場合
、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）が用いられるが、
これは分解温度が摂氏１４０度〜２００度と比較的高く
、摂氏１００度付近の低温発泡を要求されるものには不
適当である。例えばアゾビス・イソブチロニトリル（Ａ
ＩＢＮ）は最も一般的な低温発泡剤であるが、分解生成
物の毒性が高く、強力な換気設備を必要とし、使用し難
いという状況にある。
【０００４】その他水を発泡剤として利用する考え方は
古くからあるが、ゴムが疎水性であるため水だけをゴム
中に均一に分散することは出来ない。含水させたシリカ
ゲル等親水性の粉体をゴムに添加することも可能である
が、粉体の吸水量が低く、ゴムに多量の粉体を添加する
必要があり、その結果、ゴムの諸物性に影響を及ぼすと
いう問題点がある。
古くからあるが、ゴムが疎水性であるため水だけをゴム
中に均一に分散することは出来ない。含水させたシリカ
ゲル等親水性の粉体をゴムに添加することも可能である
が、粉体の吸水量が低く、ゴムに多量の粉体を添加する
必要があり、その結果、ゴムの諸物性に影響を及ぼすと
いう問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、従来のフォームラバー用発泡剤に比べ、生体に対し
て安全であり、低温で発泡し、しかも製品物性に影響を
及ぼさない発泡剤を得ようとするものである。
は、従来のフォームラバー用発泡剤に比べ、生体に対し
て安全であり、低温で発泡し、しかも製品物性に影響を
及ぼさない発泡剤を得ようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、高吸水性樹脂
に水を吸水させてなる含水ゲル状フォームラバー用発泡
剤である。
に水を吸水させてなる含水ゲル状フォームラバー用発泡
剤である。
【０００７】この場合高吸水性樹脂１重量部に水５〜２
０重量部を吸水させた含水ゲル状フオームラバー用発泡
剤が好適である。即ち水が５０重量部より多いと、ゲル
の流動性が増し、ゴムへの添加が困難になる。また水が
５重量部より少ないと、ゲルが充分な吸水能を残してお
り経済性に欠けるからである。
０重量部を吸水させた含水ゲル状フオームラバー用発泡
剤が好適である。即ち水が５０重量部より多いと、ゲル
の流動性が増し、ゴムへの添加が困難になる。また水が
５重量部より少ないと、ゲルが充分な吸水能を残してお
り経済性に欠けるからである。
【０００８】また、高吸水性樹脂としてはインブチレン
−無水マイレン酸共重合体架橋物等の合成高分子系が挙
げられる。
−無水マイレン酸共重合体架橋物等の合成高分子系が挙
げられる。
【０００９】更にまた、高吸水性樹脂として、デンプン
ーアクリロニトリルグラフト重合体加水分解物等の天然
高分子類が挙げられる。
ーアクリロニトリルグラフト重合体加水分解物等の天然
高分子類が挙げられる。
【００１０】
【実施例】実施例を図１〜３を参考にして説明する。先
ずイソブチレン−無水マレイン酸共重合体架橋物等の高
吸水性樹脂Ｒに水１を吸水させると、本発明のフォーム
ラバー用発泡剤の１つである含水ゲル状物質２が生成さ
れる。次にそのゲル状物質２を、ゴム混練工程でゴムパ
ウンド３中に添加分散させて、分出し、コンパウンド３
ａを作る。最後にこのコンパウンド３ａを例えばプレス
加硫し、低温で発泡させると、フォームラバー４が得ら
れる。
ずイソブチレン−無水マレイン酸共重合体架橋物等の高
吸水性樹脂Ｒに水１を吸水させると、本発明のフォーム
ラバー用発泡剤の１つである含水ゲル状物質２が生成さ
れる。次にそのゲル状物質２を、ゴム混練工程でゴムパ
ウンド３中に添加分散させて、分出し、コンパウンド３
ａを作る。最後にこのコンパウンド３ａを例えばプレス
加硫し、低温で発泡させると、フォームラバー４が得ら
れる。
【００１１】さらに具体的に説明すると、イソブチレン
−無水マレイン酸共重合体架橋物（例えばクラレ製ＫＩ
ゲル）１０ｇに水２００ｇを添加し、一晩放置すると、
含水ゲル状物質が得られる。 シリコーン変性ＥＰＤ
Ｍ（例えばＳＥＰＸ−６２０Ｕ）１００重量部に対して
、この発泡剤１〜２重量部配合して（併せてビニホール
＃ＡＣ１：２重量部、ＤＣＰ：２重量部も添加する）、
混練し、コンパウンド３ａを作る。
−無水マレイン酸共重合体架橋物（例えばクラレ製ＫＩ
ゲル）１０ｇに水２００ｇを添加し、一晩放置すると、
含水ゲル状物質が得られる。 シリコーン変性ＥＰＤ
Ｍ（例えばＳＥＰＸ−６２０Ｕ）１００重量部に対して
、この発泡剤１〜２重量部配合して（併せてビニホール
＃ＡＣ１：２重量部、ＤＣＰ：２重量部も添加する）、
混練し、コンパウンド３ａを作る。
【００１２】上記構成のコンパウンド３ａについて、加
硫条件をそれぞれ一次加硫：摂氏１６０度×１０分、
二次加硫 ：摂氏１８０度×１０分に設定して、加硫試
験を行った結果は表１に示す通りである（物性値は表皮
を除いて測定した）。
硫条件をそれぞれ一次加硫：摂氏１６０度×１０分、
二次加硫 ：摂氏１８０度×１０分に設定して、加硫試
験を行った結果は表１に示す通りである（物性値は表皮
を除いて測定した）。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるため、
分解ガスが水蒸気であり、生体に対して無害であり、換
気装置も不要であり、低温で発泡し、しかも添加量も僅
少で製品物性に影響を及ぼすことなく、極めて有用であ
る。
分解ガスが水蒸気であり、生体に対して無害であり、換
気装置も不要であり、低温で発泡し、しかも添加量も僅
少で製品物性に影響を及ぼすことなく、極めて有用であ
る。
【図１】本発明における調製の工程を示す概略図である
。
。
【図２】本発明における混練の工程を示す概略図である
。
。
【図３】本発明におけるプレスによる加硫の工程の一例
を示す概略図である。
を示す概略図である。
１ 含水ゲル状物質
２ 水
３ ゴムコンパウンド
３ａ コンパウンド
４ フォームラバー
Ｒ 高吸水性樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 高吸水性樹脂に水を吸水させてなる含
水ゲル状フォームラバー用発泡剤。 - 【請求項２】 高吸水性樹脂１重量部に水５〜５０重
量部を吸水させたことを特徴とする請求項１の含水ゲル
状フォームラバー用発泡剤。 - 【請求項３】 高吸水性樹脂がイソブチレン−無水マ
イレン酸共重合体架橋物等の合成高分子系よりなること
を特徴とする請求項１のフォームラバー用発泡剤。 - 【請求項４】 高吸水性樹脂がデンプン−アクリロニ
トリルグラフト重合体加水分解物等天然高分子類よりな
ることを特徴とする請求項１のフォームラバー用発泡剤
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3130545A JP2670717B2 (ja) | 1991-05-04 | 1991-05-04 | フォームラバー用発泡剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3130545A JP2670717B2 (ja) | 1991-05-04 | 1991-05-04 | フォームラバー用発泡剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331247A true JPH04331247A (ja) | 1992-11-19 |
| JP2670717B2 JP2670717B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=15036847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3130545A Expired - Fee Related JP2670717B2 (ja) | 1991-05-04 | 1991-05-04 | フォームラバー用発泡剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2670717B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2705100A1 (fr) * | 1991-11-29 | 1994-11-18 | Nishikawa Rubber Co Ltd | Procédé de fabrication d'un caoutchouc cellulaire, caoutchouc cellulaire obtenu par ce procédé et tampon à cosmétiques qui en est constitué. |
| WO1997038048A1 (fr) * | 1996-04-05 | 1997-10-16 | Kaneka Corporation | Composition a base de resine polyolefinique hydratee, particules preexpansees produites a partir de cette composition, procede de production de celle-ci et moulages expanses |
| US6607682B1 (en) | 1998-07-30 | 2003-08-19 | Kaneka Corporation | Pre-expanded polypropylene resin beads and process for producing molded object therefrom by in-mold foaming |
| US6770682B2 (en) | 1999-12-28 | 2004-08-03 | Kaneka Corporation | Expandable styrene resin beads and foams produced therefrom |
| WO2012102339A1 (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | 三井化学株式会社 | 発泡剤およびその製造方法・形成剤、ゴム組成物、架橋発泡体およびその製造方法、ならびにゴム成形品 |
| WO2018181137A1 (ja) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | 株式会社タイカ | 樹脂発泡体及びそれを用いた靴底用部材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828349A (ja) * | 1971-08-19 | 1973-04-14 | ||
| JPS57150562A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-17 | Nitto Electric Ind Co | Foamed body sheet |
-
1991
- 1991-05-04 JP JP3130545A patent/JP2670717B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828349A (ja) * | 1971-08-19 | 1973-04-14 | ||
| JPS57150562A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-17 | Nitto Electric Ind Co | Foamed body sheet |
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|---|---|---|---|---|
| FR2705100A1 (fr) * | 1991-11-29 | 1994-11-18 | Nishikawa Rubber Co Ltd | Procédé de fabrication d'un caoutchouc cellulaire, caoutchouc cellulaire obtenu par ce procédé et tampon à cosmétiques qui en est constitué. |
| WO1997038048A1 (fr) * | 1996-04-05 | 1997-10-16 | Kaneka Corporation | Composition a base de resine polyolefinique hydratee, particules preexpansees produites a partir de cette composition, procede de production de celle-ci et moulages expanses |
| US6596782B1 (en) | 1996-04-05 | 2003-07-22 | Kaneka Corporation | Hydrous polyolefin resin composition, preexpanded particles produced therefrom, process for producing the same, and expanded molding |
| US6607682B1 (en) | 1998-07-30 | 2003-08-19 | Kaneka Corporation | Pre-expanded polypropylene resin beads and process for producing molded object therefrom by in-mold foaming |
| US6770682B2 (en) | 1999-12-28 | 2004-08-03 | Kaneka Corporation | Expandable styrene resin beads and foams produced therefrom |
| WO2012102339A1 (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | 三井化学株式会社 | 発泡剤およびその製造方法・形成剤、ゴム組成物、架橋発泡体およびその製造方法、ならびにゴム成形品 |
| JP5680678B2 (ja) * | 2011-01-28 | 2015-03-04 | 三井化学株式会社 | 発泡剤およびその製造方法・形成剤、ゴム組成物、架橋発泡体およびその製造方法、ならびにゴム成形品 |
| US9963568B2 (en) | 2011-01-28 | 2018-05-08 | Mitsui Chemicals, Inc. | Foaming agent and manufacturing method forming agent therefor, rubber composition, cross-linked foam and manufacturing method therefor, and rubber molded article |
| WO2018181137A1 (ja) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | 株式会社タイカ | 樹脂発泡体及びそれを用いた靴底用部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2670717B2 (ja) | 1997-10-29 |
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Legal Events
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