JPH04329840A - 金属溶湯濾過収容槽 - Google Patents
金属溶湯濾過収容槽Info
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- JPH04329840A JPH04329840A JP3126701A JP12670191A JPH04329840A JP H04329840 A JPH04329840 A JP H04329840A JP 3126701 A JP3126701 A JP 3126701A JP 12670191 A JP12670191 A JP 12670191A JP H04329840 A JPH04329840 A JP H04329840A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム等の金属
溶湯中に含まれる固形不純物を濾過するための金属溶湯
濾過収容槽に関し、更に詳しくは金属溶湯濾過収容槽に
おける内張り層構造の改良に関する。
溶湯中に含まれる固形不純物を濾過するための金属溶湯
濾過収容槽に関し、更に詳しくは金属溶湯濾過収容槽に
おける内張り層構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属の薄板や箔は金属溶湯をインゴット
に鋳造し、これを圧延することにより製造される。とこ
ろが、金属溶湯に含まれる金属酸化物や耐火物の微小破
片等の固形不純物がそのままインゴット中に混入すると
、これを圧延して薄板や箔等を製造する過程でピンホー
ル、表面欠陥が発生することがある。これを防ぐため、
特殊な構造のフィルターを使用し、これによって金属溶
湯中の固形不純物を除去する方法がとられている。 このようなフィルターを装着した金属溶湯濾過収容槽は
、高温の金属溶湯を貯留するのでそれに耐用するため、
従来、種々の構造のものが開発されており、例えば、炭
化珪素質内張煉瓦と外側の断熱材との間に断熱キャスタ
ブルを流し込む方法がとられている。
に鋳造し、これを圧延することにより製造される。とこ
ろが、金属溶湯に含まれる金属酸化物や耐火物の微小破
片等の固形不純物がそのままインゴット中に混入すると
、これを圧延して薄板や箔等を製造する過程でピンホー
ル、表面欠陥が発生することがある。これを防ぐため、
特殊な構造のフィルターを使用し、これによって金属溶
湯中の固形不純物を除去する方法がとられている。 このようなフィルターを装着した金属溶湯濾過収容槽は
、高温の金属溶湯を貯留するのでそれに耐用するため、
従来、種々の構造のものが開発されており、例えば、炭
化珪素質内張煉瓦と外側の断熱材との間に断熱キャスタ
ブルを流し込む方法がとられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の金属溶湯濾過収容槽（以下、収容槽と記載）に
あっては、内張煉瓦のメジ部にクラックが発生した場合
、金属溶湯がクラックより侵入して断熱キャスタブル、
断熱材に及び、更に外部に漏洩する恐れがあった。 そこで、本発明者は、収容槽内に貯留する金属溶湯にも
耐え、万一、内張煉瓦のメジ部より金属溶湯が漏洩した
場合にも、外部に漏洩することのない内張り層について
種々検討した結果、本発明に到達した。
た従来の金属溶湯濾過収容槽（以下、収容槽と記載）に
あっては、内張煉瓦のメジ部にクラックが発生した場合
、金属溶湯がクラックより侵入して断熱キャスタブル、
断熱材に及び、更に外部に漏洩する恐れがあった。 そこで、本発明者は、収容槽内に貯留する金属溶湯にも
耐え、万一、内張煉瓦のメジ部より金属溶湯が漏洩した
場合にも、外部に漏洩することのない内張り層について
種々検討した結果、本発明に到達した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明によれば、
金属溶湯中の固形不純物を濾過するための金属溶湯濾過
収容槽において、該収容槽の内側より、内張煉瓦、断熱
キャスタブル、ペーパー状部材、断熱ボードを収容槽缶
体に順次設置して内張り層を構成した金属溶湯濾過収容
槽が提供される。
金属溶湯中の固形不純物を濾過するための金属溶湯濾過
収容槽において、該収容槽の内側より、内張煉瓦、断熱
キャスタブル、ペーパー状部材、断熱ボードを収容槽缶
体に順次設置して内張り層を構成した金属溶湯濾過収容
槽が提供される。
【０００５】
【作用】本発明では、金属溶湯濾過収容槽の内張り層の
構造を、収容槽の内側より、内張煉瓦、断熱キャスタブ
ル、ペーパー状部材、断熱ボードの順に配置したことに
特徴がある。これによって、万一、内張煉瓦のメジ部に
クラックを生じ、金属溶湯が侵入した場合においても、
ペーパー状製品によって金属溶湯が外部へ漏出すること
を防止することができる。本発明の収容槽では、内張煉
瓦には窒化珪素結合による炭化珪素耐火物を使用するこ
とが好ましい。窒化珪素結合炭化珪素耐火物は耐熱性に
優れ、８００℃の金属溶湯にも耐用することができる。
構造を、収容槽の内側より、内張煉瓦、断熱キャスタブ
ル、ペーパー状部材、断熱ボードの順に配置したことに
特徴がある。これによって、万一、内張煉瓦のメジ部に
クラックを生じ、金属溶湯が侵入した場合においても、
ペーパー状製品によって金属溶湯が外部へ漏出すること
を防止することができる。本発明の収容槽では、内張煉
瓦には窒化珪素結合による炭化珪素耐火物を使用するこ
とが好ましい。窒化珪素結合炭化珪素耐火物は耐熱性に
優れ、８００℃の金属溶湯にも耐用することができる。
【０００６】また本発明では、金属溶湯の漏洩対策とし
て、断熱キャスタブルの外周面に、図３に示すように、
ペーパー状部材７を、その合わせ目を重ね合わせたよう
な構造とすることによって、継目なしの１枚のシートと
同様の状態にし、漏洩した金属溶湯を完全に遮断するこ
とができる。このペーパー状部材としてはペーパー状の
セラミックスファイバーを使用することが好ましい。セ
ラミックスファイバーは耐熱性が高いうえに、内張煉瓦
や断熱材の熱膨張や衝撃等を吸収し、収容槽の内張り層
にクラック等の発生することを防止する。またセラミッ
クスファイバーの厚さは約１〜３ｍｍの範囲が好ましい
。 ペーパー状部材の外周面にはケイ酸カルシウム等を原料
とした断熱ボード又はセラミックスファイバーをボード
状にしたものを使用する。
て、断熱キャスタブルの外周面に、図３に示すように、
ペーパー状部材７を、その合わせ目を重ね合わせたよう
な構造とすることによって、継目なしの１枚のシートと
同様の状態にし、漏洩した金属溶湯を完全に遮断するこ
とができる。このペーパー状部材としてはペーパー状の
セラミックスファイバーを使用することが好ましい。セ
ラミックスファイバーは耐熱性が高いうえに、内張煉瓦
や断熱材の熱膨張や衝撃等を吸収し、収容槽の内張り層
にクラック等の発生することを防止する。またセラミッ
クスファイバーの厚さは約１〜３ｍｍの範囲が好ましい
。 ペーパー状部材の外周面にはケイ酸カルシウム等を原料
とした断熱ボード又はセラミックスファイバーをボード
状にしたものを使用する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【０００８】（実施例１）図１は本発明の金属溶湯濾過
収容槽の一実施例を示す断面概要図である。幅１２００
ｍｍ，長さ２６００ｍｍ，高さ１３００ｍｍの槽の内側
に、窒化珪素結合による炭化珪素耐火物の厚さ４０ｍｍ
の内張煉瓦１を設置し、その外周面に厚さ５０ｍｍの断
熱キャスタブル２を施し、その外周面に厚さ２ｍｍのペ
ーパー状のセラミックスファイバー３を合わせ目を重ね
るようにして取り付け、更にその外周面に厚さ５０ｍｍ
のケイ酸カルシウム製断熱ボード４を施し、その外周面
を厚さ９ｍｍの収容槽缶体（鋼板）５で被覆した。この
ような構造の収容槽を８００℃まで昇温したのち、７５
０℃のアルミニウム溶湯６を注入して繰り返し運転を２
０回行なったところ、歩留りよくアルミニウムを濾過す
ることができ、しかもアルミニウム溶湯の漏洩はみられ
なかった。
収容槽の一実施例を示す断面概要図である。幅１２００
ｍｍ，長さ２６００ｍｍ，高さ１３００ｍｍの槽の内側
に、窒化珪素結合による炭化珪素耐火物の厚さ４０ｍｍ
の内張煉瓦１を設置し、その外周面に厚さ５０ｍｍの断
熱キャスタブル２を施し、その外周面に厚さ２ｍｍのペ
ーパー状のセラミックスファイバー３を合わせ目を重ね
るようにして取り付け、更にその外周面に厚さ５０ｍｍ
のケイ酸カルシウム製断熱ボード４を施し、その外周面
を厚さ９ｍｍの収容槽缶体（鋼板）５で被覆した。この
ような構造の収容槽を８００℃まで昇温したのち、７５
０℃のアルミニウム溶湯６を注入して繰り返し運転を２
０回行なったところ、歩留りよくアルミニウムを濾過す
ることができ、しかもアルミニウム溶湯の漏洩はみられ
なかった。
【０００９】（実施例２）図２は本発明の収容槽の他の
実施例を示す断面概要図であり、実施例１の断熱ボード
４の外周面に、更に実施例１と同じセラミックスファイ
バー３と断熱ボード４を設置したものである。これによ
って鋼板５の表面温度を実施例１に比べて１０℃下げる
ことができた。なお、セラミックスファイバー３と断熱
ボード４とを組合わせた層数は、実施例１では１層、実
施例２では２層であるが、溶湯温度と側板の表面温度と
の関連で、この層数は何層にも適宜変えることができる
。
実施例を示す断面概要図であり、実施例１の断熱ボード
４の外周面に、更に実施例１と同じセラミックスファイ
バー３と断熱ボード４を設置したものである。これによ
って鋼板５の表面温度を実施例１に比べて１０℃下げる
ことができた。なお、セラミックスファイバー３と断熱
ボード４とを組合わせた層数は、実施例１では１層、実
施例２では２層であるが、溶湯温度と側板の表面温度と
の関連で、この層数は何層にも適宜変えることができる
。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属溶湯
濾過収容槽によれば、内張り層の構造を、収容槽の内側
より、内張煉瓦、断熱キャスタブル、ペーパー状部材、
断熱ボードの順に収容槽缶体に配置したことにより、耐
熱性に優れ、内張煉瓦のメジ部から金属溶湯が漏洩した
場合にも金属漏湯を完全に遮断するので、金属溶湯が外
部に漏出する恐れがない。また、収容槽の破損の恐れが
少ないので長時間連続運転が可能となり装置の効率を高
めることができる。
濾過収容槽によれば、内張り層の構造を、収容槽の内側
より、内張煉瓦、断熱キャスタブル、ペーパー状部材、
断熱ボードの順に収容槽缶体に配置したことにより、耐
熱性に優れ、内張煉瓦のメジ部から金属溶湯が漏洩した
場合にも金属漏湯を完全に遮断するので、金属溶湯が外
部に漏出する恐れがない。また、収容槽の破損の恐れが
少ないので長時間連続運転が可能となり装置の効率を高
めることができる。
【図１】本発明の金属溶湯濾過収容槽の一実施例を示す
断面概要図である。
断面概要図である。
【図２】本発明の金属溶湯濾過収容槽の他の実施例を示
す断面概要図である。
す断面概要図である。
【図３】ペーパー状部材の合わせ目の概要図である。
１ 内張煉瓦
２ 断熱キャスタブル
３ ペーパー状セラミックスファイバー４ 断熱ボ
ード ５ 収容槽缶体 ６ アルミニウム溶湯 ７ ペーパー状部材
ード ５ 収容槽缶体 ６ アルミニウム溶湯 ７ ペーパー状部材
Claims (1)
- 【請求項１】 金属溶湯中の固形不純物を濾過するた
めの金属溶湯濾過収容槽において、該収容槽の内側より
、内張煉瓦、断熱キャスタブル、ペーパー状部材、断熱
ボードを収容槽缶体に順次設置して内張り層を構成した
ことを特徴とする金属溶湯濾過収容槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3126701A JP3048407B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 金属溶湯濾過収容槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3126701A JP3048407B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 金属溶湯濾過収容槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329840A true JPH04329840A (ja) | 1992-11-18 |
| JP3048407B2 JP3048407B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=14941711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3126701A Expired - Fee Related JP3048407B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 金属溶湯濾過収容槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048407B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10141869A (ja) * | 1996-11-08 | 1998-05-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 誘導加熱装置のライニング構造 |
| WO2015152428A1 (ja) * | 2014-04-02 | 2015-10-08 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 誘導加熱装置、プリメルトポット、メインポットおよび溶融金属めっき設備 |
| JP2016205805A (ja) * | 2015-04-27 | 2016-12-08 | 浜松ヒートテック株式会社 | 金属溶融炉 |
| JP2021146357A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-27 | 株式会社トウネツ | 金属溶湯炉 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3126701A patent/JP3048407B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10141869A (ja) * | 1996-11-08 | 1998-05-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 誘導加熱装置のライニング構造 |
| WO2015152428A1 (ja) * | 2014-04-02 | 2015-10-08 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 誘導加熱装置、プリメルトポット、メインポットおよび溶融金属めっき設備 |
| JP2016205805A (ja) * | 2015-04-27 | 2016-12-08 | 浜松ヒートテック株式会社 | 金属溶融炉 |
| JP2021146357A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-27 | 株式会社トウネツ | 金属溶湯炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3048407B2 (ja) | 2000-06-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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