JPH04328316A - Magnetic head - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[発明の目的][Object of the invention]
【0002】0002
【産業上の利用分野】本発明はビデオテープレコーダ等
の回転ヘッドに使用される磁気ヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic head used in a rotary head of a video tape recorder or the like.
【0003】0003
【従来の技術】従来、ビデオテープレコーダ(VTR)
に使用される磁気ヘッド1の構成としては、図7(a)
,(b) に示すように磁性体からなるヘッドチップ
2を、黄銅の固定用ベース3に貼付け、巻線していた。
ヘッドベース3の一面には端子板4が貼付されており、
この端子板4に巻線材5の一端が半田付けされている。
このようにして組み立てられた磁気ヘッド1は、図7(
c) に示すように回転ドラムの一方を構成するアッパ
ードラム6の一面にねじ7で固定される。その状態を図
7(d)に示す。(c) 及び(d) は、2ヘッドの
回転ドラムを示している。図7(d) のように組み立
てられたアッパードラム6は図7(e) にて示される
固定側のロアードラム8及びその中心部に構成された回
転部分に嵌合取付けされる。この回転部分の下方には、
固定側コア9aと回転側コア9bから成るロータリトラ
ンス9が配設されている。各コア9a,9bには巻線が
施されている。このロータリトランス9を介して磁気ヘ
ッド1側と図示しない記録再生回路側とが電磁結合する
ようになっている。[Prior Art] Conventionally, a video tape recorder (VTR)
The configuration of the magnetic head 1 used in FIG. 7(a) is as follows.
, (b), a head chip 2 made of a magnetic material was attached to a brass fixing base 3 and wound. A terminal board 4 is attached to one side of the head base 3.
One end of a winding material 5 is soldered to this terminal plate 4. The magnetic head 1 assembled in this way is shown in FIG.
c) As shown in , it is fixed with screws 7 to one surface of an upper drum 6 that constitutes one of the rotating drums. The state is shown in FIG. 7(d). (c) and (d) show a two-head rotating drum. The upper drum 6 assembled as shown in FIG. 7(d) is fitted and attached to the lower drum 8 on the fixed side shown in FIG. 7(e) and the rotating portion constructed at the center thereof. Below this rotating part,
A rotary transformer 9 consisting of a stationary core 9a and a rotating core 9b is provided. Each core 9a, 9b is wound with a wire. Through this rotary transformer 9, the magnetic head 1 side and a recording/reproducing circuit side (not shown) are electromagnetically coupled.
【0004】図8にアッパードラム6とロアードラム8
を結合した状態を示す。図8において、10が固定部、
11が回転部を示し、回転部11側のアッパードラム6
は、回転軸12の先端に固定されており、図示しない回
転駆動手段にて回転されるようになっている。なお、ア
ッパードラム6の上面には印刷基板13が固定され、こ
の印刷基板13にロータリトランス9の回転側コイルが
線材14にて接続されている。FIG. 8 shows an upper drum 6 and a lower drum 8.
This shows the state in which they are combined. In FIG. 8, 10 is a fixed part;
11 indicates a rotating part, and the upper drum 6 on the rotating part 11 side
is fixed to the tip of the rotating shaft 12, and is rotated by a rotation drive means (not shown). A printed circuit board 13 is fixed to the upper surface of the upper drum 6, and a rotating coil of the rotary transformer 9 is connected to this printed circuit board 13 by a wire 14.
【0005】ところで、上記の従来の磁気ヘッド1にお
いて、黄銅ベース3は型成形で1つ1つ仕上げられるも
のであり、磁気ヘッド1を組み立てる時には、ヘッドチ
ップ2は単品でヘッドベース3と組み合わされて使用さ
れる。従って、予め出来上がったヘッドチップ2をこの
黄銅ベース3に貼り付ける工程から、巻線、モールド、
チップ摺動面の曲率仕上げなど、一連の製造プロセス内
では、この黄銅ベース3が治具を兼ねている。そして、
このように単品で仕上げられた磁気ヘッド1を持ち運ぶ
には、各ヘッドを傷付けないように特別の収納ケースを
必要としていた。 一方、例えば、カメラ一体型ムー
ビータイプのビデオテープレコーダ(VTR)などは、
小型軽量化が進み、グラム単位で重さを軽くする必要が
ある。また、小型化したビデオテープレコーダに使用す
るヘッドベースも当然小さくかつ軽くなくてはならず、
その構造も精密かつ加工性に優れていることが要求され
る。By the way, in the conventional magnetic head 1 described above, the brass base 3 is finished one by one by molding, and when assembling the magnetic head 1, the head chip 2 is assembled with the head base 3 as a single item. used. Therefore, from the process of attaching the pre-finished head chip 2 to this brass base 3, winding, molding, etc.
This brass base 3 also serves as a jig in a series of manufacturing processes such as finishing the curvature of the sliding surface of the chip. and,
In order to carry the magnetic head 1 that is finished as a single item in this way, a special storage case is required to prevent each head from being damaged. On the other hand, for example, a movie-type video tape recorder (VTR) with an integrated camera, etc.
As devices become smaller and lighter, it is necessary to reduce the weight in grams. Furthermore, the head base used in miniaturized video tape recorders must also be small and light.
Its structure is also required to be precise and have excellent workability.
【0006】例えば、8mm用ムービーに使用されてい
るベース板は、回転ドラムのシリンダ径が30mm以下
と小さいため、当然その大きさも小さくならざるを得な
い情況にある。[0006] For example, the size of the base plate used in 8 mm movies has to be reduced because the cylinder diameter of the rotating drum is as small as 30 mm or less.
【0007】また、黄銅は、熱伝導率が非常に高いため
、配線時に、線材の端部を端子板に半田で固定する際、
黄銅ベースの上に貼り付けられている例えばガラスエポ
キシ基板から黄銅に伝わる熱伝導の速さのため、隣接す
る半田が溶けてしまうので、十分な時間半田ごてを当て
ていられない問題点を持っていた。[0007] Brass also has very high thermal conductivity, so when fixing the end of the wire to the terminal board with solder during wiring,
Due to the speed of heat conduction from, for example, a glass epoxy board pasted onto a brass base, the adjacent solder melts, making it difficult to apply a soldering iron for a sufficient amount of time. was.
【0008】また、ビデオテープレコーダでの録画時に
、前の録画した部分を完全に消し、レインボーノイズと
言われるノイズをなくすために使用される、所謂フライ
ングイレーズヘッドを回転ドラムに取り付ける場合、回
転ドラムの回転時のバランスをとるために、対角線上に
同じ重さのダミーベースを置くことを余儀なくされてい
た。[0008] Furthermore, when a so-called flying erase head is attached to a rotating drum, which is used to completely erase the previously recorded portion and eliminate so-called rainbow noise when recording with a video tape recorder, the rotating drum In order to maintain balance during rotation, it was necessary to place a dummy base of the same weight on the diagonal.
【0009】このような情況の中で、ベース板の材料は
、金属である黄銅から、セラミックス材料、プラスチッ
ク材料などが検討されたが、前者は金属材料であるため
加工性が悪く複雑な形状のものができず、小型軽量化に
適さないと共にコスト的にも不利であり、後者は耐候性
、機械的強度が弱いと共に、熱膨脹係数が大きく、熱安
定性が悪いため、軽量ではあるが黄銅にとって代わるこ
とはできなかった。また、ヘッドチップ内の帯電を防止
するために、普通チップとベース板はアースされること
が要求される。その点でも、材料的には、先のセラミッ
クス材料、プラスチック材料は使用不可となる。[0009] Under these circumstances, materials for the base plate have been considered, ranging from metal brass to ceramic materials and plastic materials. However, since the former is a metal material, it has poor workability and is difficult to form into complex shapes. The latter has poor weather resistance and mechanical strength, has a large coefficient of thermal expansion, and has poor thermal stability, so although it is lightweight, it is not suitable for brass. It could not be replaced. Further, in order to prevent charging within the head chip, the chip and base plate are normally required to be grounded. In this respect as well, in terms of materials, the ceramic materials and plastic materials mentioned above cannot be used.
【0010】さらに、従来のベ−ス材料では、ヘッドベ
−スにヘッドチップを貼り付ける際、接着剤の浸透性が
悪く、その結果、チップの貼付強度が弱いという問題が
あった。Furthermore, with conventional base materials, when a head chip is attached to a head base, the permeability of an adhesive is poor, resulting in a problem in that the adhesion strength of the chip is weak.
【0011】[0011]
【発明が解決しようとする課題】上記の如く、従来の磁
気ヘッドでは、ベース板材料に起因して、加工性、チッ
プの貼付強度、熱伝導率及び持ち運びなどの製造上に問
題点があると共に、小型軽量化に適さないという問題が
あった。[Problems to be Solved by the Invention] As mentioned above, conventional magnetic heads have manufacturing problems such as workability, chip adhesion strength, thermal conductivity, and portability due to the base plate material. However, there was a problem that it was not suitable for miniaturization and weight reduction.
【0012】そこで、本発明は、ベース板材料を改善し
、小型軽量化を図ることができると共に、製造上の問題
点を取り去ることができる磁気ヘッドを提供することを
目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a magnetic head that can be made smaller and lighter by improving the material of the base plate, and can also eliminate manufacturing problems.
【0013】[発明の構成][Configuration of the invention]
【0014】[0014]
【課題を解決するための手段】請求項1記載の本発明の
磁気ヘッドは、ヘッドチップを固定するためのヘッドベ
−スに導電性樹脂材料を用い、該ヘッドベ−スのチップ
貼付部の表面粗さをその他の部分より粗く形成したこと
を特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] A magnetic head according to the present invention as set forth in claim 1 uses a conductive resin material for a head base for fixing a head chip, and a surface roughness of a chip sticking portion of the head base is provided. It is characterized by having a rougher surface than other parts.
【0015】[0015]
【作用】本発明では、ヘッドベースに、導電性樹脂材料
を使用することにより、軽量、精密性(寸法安定性)、
導電性を持たすことが可能となる。また、合成樹脂のた
め、射出成形が可能であり、複雑な構造のベース板の製
作が可能になった。導電性を持った成形材料を使用し、
かつチップ貼付部のみ面粗さを粗くすることにより、チ
ップ貼付強度を高くし、かつ導電性を高くすることがで
きる。従って、ヘッドベ−スとヘッドチップから成る磁
気ヘッドの機械的強度を増すことができると共に電気的
性能も増すことができる。[Function] In the present invention, by using a conductive resin material for the head base, lightness, precision (dimensional stability),
It becomes possible to have conductivity. Additionally, since it is a synthetic resin, injection molding is possible, making it possible to manufacture base plates with complex structures. Using conductive molding material,
In addition, by increasing the surface roughness of only the chip sticking portion, it is possible to increase the chip sticking strength and the conductivity. Therefore, the mechanical strength of the magnetic head consisting of the head base and the head chip can be increased, as well as the electrical performance.
【0016】[0016]
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
1は本発明の一実施例の磁気ヘッドにおけるチップ貼付
部を説明する斜視図であり、図2は図1のAA線断面図
、図3はチップの貼付方法を示す側断面図である。図4
,図5,図6は本発明に係る磁気ヘッ及びこれを用いヘ
ッド装置の製造工程を説明する工程図である。[Example] An example will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view illustrating a chip attaching section in a magnetic head according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. 3 is a side sectional view showing a method for attaching a chip. Figure 4
, 5 and 6 are process diagrams illustrating the manufacturing process of a magnetic head and a head device using the same according to the present invention.
【0017】まず、図4乃至図6を参照して磁気ヘッド
及びヘッド装置の製造工程を説明する。図4(a) に
おいて、21はヘッドチップであり、このヘッドチップ
21は従来と同様にギャップ部を挾み一対のコア半体(
磁性体)を接合して形成されている。22はヘッドベー
スであり、このヘッドベース22は回転ドラムの形状に
合うように成形材料にて略円形に形成された射出成形品
である。このヘッドベース22には円形部の周上に突出
するように2つのベース部22Aが設けられており、2
ヘッド用となっている。さらに、各ベ−ス部22Aの先
端に突出するようにチップ貼付部22Bが設けられてい
る。
ヘッドベース22の中心には回転ドラムの回転軸に嵌合
する孔23が形成され、前記2つのベース部22Aの一
面にはそれぞれ端子板24が貼り付けられている。前記
ヘッドベース22は導電性樹脂材料からなる成形材料を
射出成形して形成されている。この成形材料としては、
例えば特開昭62−207313号公報に記載されてい
るように(A)硬化(促進)剤と、触媒とを含む熱硬化
性樹脂(例えば、エポキシ樹脂)14〜40重量%、(
B)直径が5〜150μmの球状の炭素及び/又は黒鉛
10〜85重量%と、(C)粒径50μm以下、又は繊
維長1mm以下のシリカ、Ca CO3 、ガラスビー
ズ等の微粉末、モンモリナイト、ヘクトライト、加水ハ
ロイサイト等の粘土類、硫化タリウム、リン酸水素ジル
コニウム、オキシ塩化第二鉄等の層状無機化合物等から
選ばれる無機充填剤5〜56重量%とを配合したものを
使用する。なお、成形材料としては、特開平1−951
58号公報に記載されているような熱可塑性樹脂を用い
たものでもよい。First, the manufacturing process of the magnetic head and head device will be explained with reference to FIGS. 4 to 6. In FIG. 4(a), 21 is a head chip, and this head chip 21 sandwiches the gap between the pair of core halves (
It is formed by bonding magnetic materials). Reference numeral 22 denotes a head base, and this head base 22 is an injection molded product made of a molding material and formed into a substantially circular shape to match the shape of the rotating drum. This head base 22 is provided with two base parts 22A so as to protrude on the circumference of the circular part.
It is for the head. Furthermore, a chip pasting part 22B is provided so as to protrude from the tip of each base part 22A. A hole 23 is formed in the center of the head base 22 to fit the rotating shaft of the rotating drum, and a terminal plate 24 is attached to one surface of each of the two base parts 22A. The head base 22 is formed by injection molding a molding material made of a conductive resin material. This molding material is
For example, as described in JP-A No. 62-207313, (A) 14 to 40% by weight of a thermosetting resin (e.g., epoxy resin) containing a curing (accelerator) agent and a catalyst;
B) 10 to 85% by weight of spherical carbon and/or graphite with a diameter of 5 to 150 μm; (C) fine powder of silica, Ca CO3, glass beads, etc., with a particle size of 50 μm or less or a fiber length of 1 mm or less; montmolinite; A filler containing 5 to 56% by weight of an inorganic filler selected from clays such as hectorite and hydrated halloysite, and layered inorganic compounds such as thallium sulfide, zirconium hydrogen phosphate, and ferric oxychloride is used. In addition, as a molding material, JP-A-1-951
A thermoplastic resin as described in Japanese Patent No. 58 may also be used.
【0018】このヘッドベース22の各チップ貼付部2
2Bの一面に、ヘッドチップ21を接着し、更に図4(
b) に示すようにヘッドチップ21に巻線を施し、そ
の線材25の一端を端子板24に半田付けする。Each chip attachment portion 2 of this head base 22
The head chip 21 is glued on one side of 2B, and then further shown in FIG.
b) As shown in FIG. 2, the head chip 21 is wound with a wire, and one end of the wire 25 is soldered to the terminal plate 24.
【0019】次に、図4(c) に示すように、図4(
b) の磁気ヘッドをテープラップ用治具(加工用シリ
ンダ)26に取り付け、ヘッドチップ21のテープラッ
プ(摺動面仕上げ)を行う。図4(d) に完成した磁
気ヘッド20を示す。Next, as shown in FIG. 4(c),
b) The magnetic head is attached to the tape wrapping jig (processing cylinder) 26, and the head chip 21 is tape wrapped (sliding surface finishing). FIG. 4(d) shows the completed magnetic head 20.
【0020】図4(d) の磁気ヘッド20は図5(a
) に示すようにアッパードラム27の一面にねじ28
でねじ止め固定される。図6に磁気ヘッド20とアッパ
ードラム27との組み立て前の状態を断面にて示す。そ
して、磁気ヘッド20をねじ止めした図5(a) のア
ッパードラム27を、図5(b) のロアードラム29
内の回転部分に嵌合取付けする。The magnetic head 20 shown in FIG. 4(d) is similar to the magnetic head 20 shown in FIG. 5(a).
) As shown in FIG.
It is fixed with screws. FIG. 6 shows a cross-sectional view of the magnetic head 20 and the upper drum 27 before they are assembled. Then, the upper drum 27 shown in FIG. 5(a) to which the magnetic head 20 is screwed is replaced with the lower drum 29 shown in FIG. 5(b).
Fit and attach to the rotating part inside.
【0021】上記のように製造された磁気ヘッドでは、
ヘッドベ−スに、導電性材料を使用することにより、軽
量、精密性(寸法安定性)、導電性を持たすことができ
る。また、合成樹脂のため、射出成形が可能であり、複
雑な構造のベ−ス板の製作が可能になった。複雑な形状
のヘッドベ−スが高精度に製作できるので、同一円盤形
状の上に複数のヘッドベ−スを一体に形成する際、ヘッ
ド相互間の周方向位置及び高さ位置を、成形時に予め正
確に決定することができる。加えて、使用するベ−ス材
料は熱伝導率が低いので、ベ−ス上の端子板にロータリ
トランスと接続するリード線材を半田付けする場合、隣
接する半田付け部分が溶融することがなく、作業性がよ
い。さらに、導電性を持った成形材料を使用するため、
帯電防止が必要なヘッドチップとヘッドベ−スとの導通
が可能であり、かつ軽量であるために、ドラムに乗せた
時にバランス用ダミーヘッドが必要でなくなる。また、
ダミー形成が必要な時も成形時に一度にできる。In the magnetic head manufactured as described above,
By using a conductive material for the head base, it is possible to have light weight, precision (dimensional stability), and conductivity. Furthermore, since it is a synthetic resin, injection molding is possible, making it possible to manufacture base plates with complex structures. Head bases with complex shapes can be manufactured with high precision, so when multiple head bases are integrally formed on the same disc shape, the circumferential position and height position of each head can be accurately determined in advance during molding. can be determined. In addition, the base material used has low thermal conductivity, so when soldering the lead wire material that connects the rotary transformer to the terminal board on the base, the adjacent soldered parts will not melt. Good workability. Furthermore, since we use a molding material with conductivity,
Since electrical conduction between the head chip and the head base, which needs to be prevented from charging, is possible, and the head base is lightweight, a dummy head for balance is not required when placed on the drum. Also,
Even when dummy formation is required, it can be done at the same time during molding.
【0022】次に、図1乃至図3を参照して磁気ヘッド
におけるチップ貼付部を説明する。本実施例では、射出
成形によって形成された導電性のヘッドベ−ス22の上
にヘッドチップ21を貼り付けるに当たり、貼付部22
Bの面粗さを部分的に粗くすることにより、射出成形プ
ラスチック特有の欠点であるチップ貼付強度を上昇させ
、かつ導電性も上昇させることができる。チップ貼付面
を部分的に粗くすることは、事前の金型を製作する際に
ケミカルエッチング等で簡単に形成できる。ヘッドチッ
プ21をヘッドベ−ス22に取り付けるには、面粗さを
粗くした貼付部22Bに接着剤60にてヘッドチップ2
1を接着する。然る後に、前述したようにヘッドチップ
21に巻線を施し、その線材の一端をベ−ス部22Aの
一面(図示とは反対の面)に形成した端子板に接続する
。Next, the chip attaching portion of the magnetic head will be explained with reference to FIGS. 1 to 3. In this embodiment, when attaching the head chip 21 onto the conductive head base 22 formed by injection molding, the attaching portion 22 is
By partially increasing the surface roughness of B, it is possible to increase the chip adhesion strength, which is a drawback peculiar to injection molded plastics, and also to increase the conductivity. The chip attachment surface can be partially roughened easily by chemical etching or the like when manufacturing a mold in advance. To attach the head chip 21 to the head base 22, attach the head chip 2 to the roughened attachment part 22B with adhesive 60.
Glue 1. Thereafter, the head chip 21 is wound with a wire as described above, and one end of the wire is connected to a terminal plate formed on one surface (the opposite surface from the one shown) of the base portion 22A.
【0023】上記のようにヘッドチップ21を接着する
貼付部22Bの面粗さを粗くすることにより、ヘッドチ
ップ貼付強度が上昇するので、量産対応可能となる。ま
た、ヘッドチップとヘッドベ−スの導電率が上昇し、性
能的に安定した磁気ヘッドが製造できる。As described above, by increasing the surface roughness of the bonding portion 22B to which the head chip 21 is bonded, the strength of bonding the head chip increases, making it possible to support mass production. Furthermore, the conductivity of the head chip and head base is increased, and a magnetic head with stable performance can be manufactured.
【0024】[0024]
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ベ−
ス板材料を導電性樹脂材料を用いて形成することにより
、小型軽量化が図られると共に、ヘッドベ−スのチップ
貼付部の面粗さを粗く形成したので、チップ貼付強度が
増すと共にベ−スとチップ間の導電率が増し、機械的強
度及び電気的性能を向上させることができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the base
By forming the base plate material using a conductive resin material, it is possible to reduce the size and weight, and the surface roughness of the chip attachment part of the head base is made rough, which increases the strength of chip attachment and improves the base plate. The conductivity between the chips and the chips increases, which can improve mechanical strength and electrical performance.
【図1】本発明の一実施例の磁気ヘッドにおけるチップ
貼付部を説明する斜視図。FIG. 1 is a perspective view illustrating a chip attaching section in a magnetic head according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1のAA線断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1.
【図3】チップの貼付方法を示す側断面図。FIG. 3 is a side sectional view showing a method of attaching a chip.
【図4】本発明に係る磁気ヘッドの製造工程を説明する
工程図。FIG. 4 is a process diagram illustrating the manufacturing process of the magnetic head according to the present invention.
【図5】図4の磁気ヘッドを用いたヘッド装置を分解し
て示す斜視図。FIG. 5 is an exploded perspective view of a head device using the magnetic head of FIG. 4;
【図6】図4の磁気ヘッドを用いたヘッド装置を分解し
て示す断面図。FIG. 6 is an exploded cross-sectional view of a head device using the magnetic head of FIG. 4;
【図7】従来の磁気ヘッド及びこれを用いたヘッド装置
を説明する説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a conventional magnetic head and a head device using the same.
【図8】従来のヘッド装置を示す断面図。FIG. 8 is a sectional view showing a conventional head device.
20 磁気ヘッド 21 ヘッドチップ 22 ヘッドベース 22A ベ−ス部 22B チップ貼付部 20 Magnetic head 21 Head chip 22 Head base 22A Base part 22B Chip attachment part
Claims (1)
性樹脂材料を用いて構成され、ベ−ス部の先端に前記ヘ
ッドチップを貼り付けるための貼付部を備え、該貼付部
の表面粗さを他の部分より粗く形成したヘッドベースと
を具備したことを特徴とする磁気ヘッド。1. A head chip made of a magnetic material and a sticking part made of a conductive resin material for sticking the head chip to the tip of a base part, the surface roughness of the sticking part being and a head base formed more roughly than other parts.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3098986A JPH04328316A (en) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Magnetic head |
KR1019910023064A KR0138510B1 (en) | 1990-12-19 | 1991-12-16 | Magnetic head and head apparatus |
EP19910121716 EP0491382B1 (en) | 1990-12-19 | 1991-12-18 | Magnetic head base |
DE1991621537 DE69121537T2 (en) | 1990-12-19 | 1991-12-18 | Magnetic head carrier |
US08/161,869 US6014286A (en) | 1990-12-19 | 1993-12-06 | Magnetic head having a die-molded conductive resin head base |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3098986A JPH04328316A (en) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Magnetic head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04328316A true JPH04328316A (en) | 1992-11-17 |
Family
ID=14234324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3098986A Pending JPH04328316A (en) | 1990-12-19 | 1991-04-30 | Magnetic head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04328316A (en) |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3098986A patent/JPH04328316A/en active Pending
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