【発明の詳細な説明】
本発明は磁気ヘッドの製造方法に関し、特にビデオタイ
プの磁気ヘッドの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head, and particularly to a method of manufacturing a video type magnetic head.
本発明の目的はビデオタイプ磁気ヘッドのコイル巻線工
程をｒｉｆＩ略化することにある。本発明の他の目的は
、スライダーの内側側面を、バックコアの張り合せ時に
位置決め板とすることにより、製造工程を容易にするこ
とである。An object of the present invention is to simplify the coil winding process of a video type magnetic head. Another object of the present invention is to facilitate the manufacturing process by using the inner side surface of the slider as a positioning plate when attaching the back core.
従来のビデオタイプヘッドの構造を第１図に示す。１，
１′は記録再生用コア、２．２′は消去用コア、３は記
録再生ギャップ、４は消去ギャップ、５はスライダー、
６は巻線である。この例の場合の製造方法としては、所
定の幅に形成されたギャップ６又は４を有する１、１′
および２，２１を張り合せた後スライダー５を張り合せ
、最後に巻線を手で形成する。こめ巻線工程が、最も面
倒であり、出力をかせぐためにターン数を増すとなると
非常に大変である。The structure of a conventional video type head is shown in FIG. 1,
1' is a recording/reproducing core, 2.2' is an erasing core, 3 is a recording/reproducing gap, 4 is an erasing gap, 5 is a slider,
6 is a winding. In this example, the manufacturing method includes 1, 1' having a gap 6 or 4 formed with a predetermined width.
After pasting 2 and 21 together, the slider 5 is pasted together, and finally the winding is formed by hand. The coil winding process is the most troublesome, and it is very difficult to increase the number of turns to increase the output.
本発明は上記のような欠点を解決するものであり、以下
に図面を用いて詳細に説明する。第２図（σ）（ｈ）（
Ｃ）（ｄ）（ｅ）は本発明の実施例で、本発明による磁
気ヘッドを分解した斜視図を示す。１１ 、１１’は記
録再生用コア、１２゜１２′は消去用コア、１３および
１４はそれぞれ記録再生用ギャップｌよび情夫用ギャッ
プである。１５はスライダー、１６はバックコア、１７
および１８はそれぞれ消去用コイルおよび記録再生用コ
イルである。１９はガラスボンディング部分、２０はコ
イルを挿入するためのすき間部である。製造方法として
は、まず所定の位置に設けられたギャップ１３および１
４を有するコア材１１゜１１′と１２ 、１２’とを張
り合せ、次に上記張り合せ済みの部材の面２１と、スラ
イダー１５の面２１′および部材の面２２とスライダー
而２２′をそれぞれ張り合せる。次に既にリング状に形
成されたコイル１７および１８をバックコア１６のすき
間２０に挿入後、スライダー而２３および２４を案内と
して前記張り合せ済みの部材の下面で接着する。The present invention solves the above-mentioned drawbacks, and will be explained in detail below using the drawings. Figure 2 (σ) (h) (
C) (d) and (e) are embodiments of the present invention, showing exploded perspective views of a magnetic head according to the present invention. 11 and 11' are cores for recording and reproducing, 12 and 12' are cores for erasing, and 13 and 14 are a recording and reproducing gap l and a lover gap, respectively. 15 is slider, 16 is back core, 17
and 18 are an erasing coil and a recording/reproducing coil, respectively. 19 is a glass bonding portion, and 20 is a gap portion for inserting a coil. As for the manufacturing method, first, gaps 13 and 1 are provided at predetermined positions.
The core materials 11, 11' and 12, 12' having a diameter of 4 are bonded together, and then the surface 21 of the bonded members, the surface 21' of the slider 15, and the surface 22 of the member and the slider 22' are bonded together. Paste together. Next, after inserting the coils 17 and 18 already formed into a ring shape into the gap 20 of the back core 16, the coils 17 and 18 are bonded together on the lower surface of the pasted members using the sliders 23 and 24 as guides.
このように本発明によれば、バックコア１６のすき間２
０を変えることにより、コイルのターン数を任意に変え
ることができる。従って、コイルのターン数を増しても
、従来の例のようにコイルを手で春くといった面倒な工
程が省略できる。なおスライダーの形状は本実施例に限
定することなく、コイルが挿入できるスペースを設けて
おけば、あらゆる形状のものが可能である。As described above, according to the present invention, the gap 2 of the back core 16
By changing 0, the number of turns of the coil can be changed arbitrarily. Therefore, even if the number of turns in the coil is increased, the troublesome process of manually springing the coil as in the conventional example can be omitted. Note that the shape of the slider is not limited to that of this embodiment; any shape can be used as long as a space into which the coil can be inserted is provided.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は従来の実施例の斜視図。
第２図は本発明の実施例の斜視図。
１．１′・・・・・・記録再生用コア
２．２′・・・・・・消去用コア
３・・・・・・・・・・・・・・・記録再生ギャップ４
・・・・・・・・・・・・・・・消去ギャップ５・・・
・・・・・・・・・・・・スライダー６・・・・・・・
・・・・・・・・巻 線１１．１１′・・・・・・記録
再生コア１２．１２’・・・・・・消去用コア
１３・・・・・・・・・・・・記録再生用ギャップ１４
・・・・・・・・・・・・消去用ギャップ１５・・・・
・・・・・・・・スライダー１６・・・・・・・・・・
・・バックコア１７．１８・・・コイル
１９・・・・・・・・・・・・ガラスボンディング部２
０・・・・・・・・・・・・コイル用すき間２１．２１
’ 、２２．２２’・・・張り合せ面２３．２４・・・
案内面
第１図
／
Ｌ・
第２図FIG. 1 is a perspective view of a conventional embodiment. FIG. 2 is a perspective view of an embodiment of the invention. 1.1'... Core for recording/reproducing 2.2'... Core for erasing 3... Recording/reproducing gap 4
・・・・・・・・・・・・Erasure gap 5...
・・・・・・・・・・・・Slider 6・・・・・・・・・
...... Winding wire 11.11'... Recording/reproducing core 12.12'... Erasing core 13... Recording Regeneration gap 14
...... Erasing gap 15...
・・・・・・・・・Slider 16・・・・・・・・・・
...Back core 17.18...Coil 19...Glass bonding part 2
0・・・・・・・・・Coil gap 21.21
' , 22.22'... pasting surface 23.24...
Guide surface Figure 1/L/Figure 2