JP4039172B2 - Magnetic head device and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば磁気ディスク等の磁気記録媒体に対して磁気信号の記録再生を行う磁気ヘッド装置及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、磁気記録媒体に対して記録再生を行う記録再生装置には、磁気ヘッドが搭載されている。記録再生装置を用いてデータを記録する場合には、磁気ヘッドによって記録データに応じた外部磁界を磁気記録媒体に印加し、これによって磁気記録媒体上の特定の微小領域において磁気極性を操作して記録マークを形成する。また、データを再生する場合には、磁気記録媒体に形成された記録マークの磁気極性を磁気ヘッドで検出して電気信号に変換し、記録データを電気信号として読み取る。
【0003】
ここで、従来の磁気ヘッドの一例として、図3に示す磁気ヘッド100について説明する。磁気ヘッド100は、磁気ディスクに対して記録再生を行う記録再生装置、いわゆるフレキシブルディスクドライブ(以下、FDドライブと称す)に搭載されるものである。
【0004】
磁気ヘッド100は、図3に示すように、磁気ディスクに対して磁気信号の記録再生を行う磁気コア101と、この磁気コア101の両側部に接合された一対のスライダ102,103とにより構成されたスライダ部材104を備える。スライダ部材104は磁気コア101をシールド部材107に挿入し両側(スライダ102,103)でシールド部材107接着固定される。
また、磁気ヘッド100は、スライダ部材104に装着されてなる一対のコイルボビン105,106と、このコイルボビン105,106を内包するリング状のシールド部材107とを備えている。
【0005】
コイルボビン105,106は、例えばプラスチック材などの非磁性材料によって形成されており、それぞれにコイルが巻回されている。また、各コイルボビン105,106は、磁気コア101に形成された一対の脚部にそれぞれ挿通され、図示しないストッパーによってスライダ部材104に保持されている。シールド部材107は、例えばパーマロイやフェライト等の磁性材料で形成され、外部からのノイズを遮断する目的で備えられている。
【0006】
また、磁気ヘッド100は、コイルボビン105,106に巻回されたコイルに接続された複数の端子ピン108と、これら端子ピン108を固定する樹脂製のピン固定部材109とを備えている。
【0007】
以上のように構成された磁気ヘッド100は、所定の弾性を有する金属板(ジンバル)に固定され、このジンバルを介してFDドライブのヘッドアームに取り付けられる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の磁気ヘッド100においては、スライダ部材104とコイルボビン105,106及びシールド部材107とが一体に構成されているが、例えばFDドライブを落下させるなどして外部からの衝撃が加わった場合に、フェライト製のシールド部材107やセラミック製のスライダ102,103、或いは磁気コア101に対して局所的に大きな力が加わり、コイルボビン105,106が装着され、スライダ102,103のみでシールド部材107に接着固定されているスライダ部材104が損傷してしまう虞があった。
【0009】
スライダ部材が損傷してしまうと、記録再生特性が著しく損なわれてしまうばかりでなく、場合によっては正常な記録再生動作が不能になってしまうといった問題が生じる。
【0010】
この問題を解決するために、例えばコイルボビン105,106とシールド部材107との間隙に樹脂を注入しシールド部材と接着固定することによって、耐衝撃特性を向上させるといった対策も提案されているが、この場合には、注入した樹脂が硬化時に収縮することによって、コイルの断線や摺動面の変形を招いてしまう虞があった。
【0011】
そこで、本発明は、上述した従来の実情に鑑みてなされたものであり、耐衝撃特性を大幅に向上させるとともに、コイルの断線や摺動面の変形を防止することが可能な磁気ヘッド装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1に係る磁気ヘッド装置は、磁気コアの両側部にスライダが接合されてなるスライダ部材と、前記スライダ部材に装着され、コイルが巻回されてなるコイルボビンと、前記コイルボビンを内包するシールド部材とを備え、前記スライダ部材の外周壁部と前記コイルボビン及び前記シールド部材の媒体側主面との間に、前記スライダ部材と前記コイルボビン及び前記シールド部材とを固着する樹脂材が塗布されていることを特徴とするものである。
【0013】
また、本発明の請求項5に係る磁気ヘッド装置の製造方法は、磁気コアの両側部にスライダが接合されてなるスライダ部材と、コイルが巻回されてなるコイルボビンと、前記コイルボビンを内包するシールド部材とを装着する磁気ヘッド装置の製造方法において、前記スライダ部材の外周壁部と前記コイルボビン及び前記シールド部材の媒体側主面との間に、前記スライダ部材と前記コイルボビン及び前記シールド部材とを固着する樹脂材を塗布することを特徴とするものである。
【0014】
以上のように構成された本発明は、スライダ部材の外周壁部とコイルボビン及びシールド部材との間に樹脂材が塗布され、この樹脂材によって各部を連結固着していることから、各部を十分な強度で接合一体化することができ、機械的な耐衝撃特性を向上させることができる。また、この樹脂材は、コイルボビンとシールド部材との間隙に流入していないことから、硬化時の収縮によってコイルの断線や摺動面の変形が生じてしまうことがない。
【0015】
なお、本発明においては、各部同士の接合強度を十分に確保することができれば、樹脂材を塗布する範囲は任意であるが、スライダ部材の外周壁部の全周に渡って塗布することが望ましい。これにより、樹脂材による各部同士の接合強度を最大限に確保することができ、耐衝撃特性を大幅に向上させることができる。
【0016】
また、本発明で用いる樹脂材は、特にその材料や組成に限定されるものではないが、硬化前にコイルボビンとシールド部材との間隙に流入せず、且つ、塗布時に作業性を損なわない程度の粘度を有していることが望ましい。このような粘度を有する樹脂材を用いることにより、塗布時に樹脂材がコイルボビンとシールド部材との間隙に流入してしまうことを確実に防止することができるとともに、塗布工程の作業効率を向上させることができる。
【0017】
また、樹脂材としては、樹脂基材に対してフィラーが重量比で10:10以上、且つ10:40以下の割合で混入されているものを用いることが望ましい。樹脂基材に対するフィラーの重量比が10:10を下回ると、粘度が低くなってコイルボビンとシールド部材との間隙に流入し、重量比が10:40を上回ると、粘度が高くなって塗布時の作業効率が低下し且つ接着力が低下してしまう虞が生じてしまう。樹脂基材に混入するフィラーとしては、例えばシリカ粉などを挙げることができる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。以下では、本発明の一構成例として、図1及び図2に示すような磁気ヘッド装置10について説明する。なお、図1は、磁気ヘッド装置10の一部を切り欠いて示す概略斜視図であり、図2は、磁気ヘッド装置10を側面からみた断面図である。
【0019】
磁気ヘッド装置10は、図1及び図2に示すように、磁気ディスクに対して磁気信号の記録再生を行う磁気コア11と、この磁気コア11の両側部に接合された一対のスライダ12,13と、により構成されたスライダ部材14を備えている。スライダ部材14は磁気コア11をシールド部材18に挿入し両側(スライダ12,13)でシールド部材18接着固定される。
また、磁気ヘッド装置10は、コイル15がそれぞれ巻回された一対のコイルボビン16,17と、このコイルボビン16,17を内包するリング状のシールド部材18を備えており、コイルボビン16,17とシールド部材18とによって構成された主面上にスライダ部材14が装着されてなる。
【0020】
磁気コア11は、十分な飽和磁束密度を有する磁性材料によって形成されており、磁路を構成している。また、磁気コア11は、磁気ディスクと摺動する面に、例えばガラス材等の非磁性材料によって形成された磁気ギャップを有している。スライダ12,13は、例えばセラミック材等の非磁性材料によって平板状に形成されており、磁気コア11の両側部にそれぞれ接合されている。
【0021】
磁気ヘッド装置10は、磁気コア11及びスライダ12,13によって構成されたスライダ部材14が、磁気ギャップが形成された側の面で磁気ディスクに摺動しながら記録再生を行う。なお、スライダ12,13には、磁気ディスクとの摺動状態を制御する目的で、溝部が形成されている。
【0022】
コイルボビン16,17は、例えば各種プラスチック材などの非磁性非導電性材料によって略円筒状に形成されており、穴部の中心に磁気コア11の脚部がそれぞれ挿通され、図示しないストッパーによってスライダ部材14に保持されている。また、コイルボビン16,17は、スライダ部材14が装着される側とは反対側に、それぞれ、コイル15に接続された端子ピン19を保持する端子ピン保持部20が一体に形成されている。
【0023】
磁気ヘッド装置10においては、端子ピン19を介してコイル15に電流を印加することによりコイル15に磁場が生じ、この磁場を磁気コア11を介して磁気ギャップから漏れ磁界を生じ磁気ディスクに印加することによって磁気信号の記録を行う。また、磁気ディスクに記録された磁気信号を再生する際には、この磁気ディスクに記録されて磁場を磁気ギャップから磁気コア11に取り込み、磁界の変化をコイル15によって電流に変換して端子ピン19から電気信号として取り出す。
【0024】
シールド部材18は、例えばパーマロイやフェライト等の磁性材料によってリング状に形成されており、内部に配設された磁気コア11やコイル15を外部からの磁場ノイズから遮断する機能を有している。なお、図1及び図2においては、シールド部材18が複数の板状部材によって積層された構造とした場合の例を示しているが、このような構造とすることによって外部磁場の変化による渦電流の発生などを抑制し、ノイズの遮断特性を向上させることができる。
【0025】
ところで、磁気ヘッド装置10は、上述したスライダ部材14、コイルボビン16,17、及びシールド部材18が一体に装着された状態で、スライダ部材14の外周壁部とコイルボビン16,17及びシールド部材18によって構成された磁気ディスク側の主面との間に、樹脂材21塗布されており、この樹脂材21によって各部の接合状態が連結補強されている。このため、これら各部(例えば、スライダ部材14とコイルボビン16,17やコイルボビン16,17とシールド部材18等)が確実に固着されており、互いに十分な強度で接合一体化されている。
【0026】
したがって、磁気ヘッド装置10は、各種記録再生装置に搭載した状態でこの記録再生装置を落下させるなどして、外部から大きな衝撃が加わった場合であっても、スライダ部材14と他の各部とが衝突するなどして大きな力が加わることがなく、衝撃により各部が損傷してしまうことを防止することができる。
【0027】
また、磁気ヘッド装置10においては、スライダ部材14の外周壁部とコイルボビン16,17及びシールド部材18によって構成された磁気ディスク側の主面との間にのみ樹脂材21が塗布されており、コイルボビン16,17とシールド部材18との間隙に充填されていない。このため、樹脂材21の硬化時に生じる収縮などに起因してコイル15の断線や摺動面の変形が生じることがなく、高品質な磁気ヘッド装置10を歩留まりよく製造することができる。
【0028】
なお、図1中においては、スライダ部材14の外周壁部のうち、スライダ部材14の両側部のみに樹脂材21を塗布した場合の例を示しているが、各部同士の接合強度を十分に確保することができれば、樹脂材21を塗布する範囲は任意であり、例えば、スライダ部材14の外周壁部のうちの一部のみに樹脂材21を塗布するとしてもよい。ただし、スライダ部材14における外周壁部の全周に渡って塗布することが望ましく、これにより樹脂材21による各部同士の接合強度を最大限に確保することができ、耐衝撃特性を大幅に向上させることができる。
【0029】
また、樹脂材21は、特にその材料や組成に限定されるものではないが、硬化前にコイルボビン16,17とシールド部材18との間隙に流入せず、且つ、塗布時に作業性を損なわない程度の粘度を有していることが望ましい。このような粘度を有する樹脂材を用いることにより、塗布時に樹脂材がコイルボビンとシールド部材との間隙に流入してしまうことを確実に防止することができるとともに、塗布工程の作業効率を向上させることができる。
【0030】
また、樹脂材21としては、樹脂基材に対してフィラーが重量比で10:10以上、且つ10:40以下の割合で混入されているものを用いることが望ましい。樹脂基材に対するフィラーの重量比が10:10を下回ると、粘度が低くなってコイルボビンとシールド部材との間隙に流入し、重量比が10:40を上回ると、粘度が高くなって塗布時の作業効率が低下し且つ接着力が低下してしまう虞が生じてしまう。樹脂基材に混入するフィラーとしては、例えばシリカ粉などを挙げることができる。
【0031】
なお、以上の説明においては、本発明の実施の形態として、フロプティカルディスクに対して記録再生を行う記録再生装置、いわゆるFDドライブに搭載して好適な磁気ヘッド装置10を例示したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えるとしてもよい。
【0032】
【発明の効果】
本発明は、磁気ヘッド装置におけるスライダ部材の外周壁部とコイルボビン及びシールド部材との間に樹脂材が塗布され、この樹脂材によって各部を固着していることから、各部を十分な強度で接合一体化することができ、機械的な耐衝撃特性を向上させることができる。また、この樹脂材は、コイルボビンとシールド部材との間隙に流入していないことから、硬化時の収縮によってコイルの断線や摺動面の変形が生じてしまうことがない。
【0033】
したがって、本発明によれば、耐衝撃特性に優れた磁気ヘッド装置を実現することができるとともに、その製造時における歩留まりを飛躍的に向上することができる。これにより、高い信頼性を有する磁気ヘッド装置を低コストで提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用した一構成例として示す磁気ヘッド装置の一部を切り欠いて示す概略斜視図である。
【図2】同磁気ヘッド装置を側面からみた断面図である。
【図3】従来構造とされた磁気ヘッドを示す概略斜視図である。
【符号の説明】
10 磁気ヘッド装置
11 磁気コア
12,13 スライダ
14 スライダ部材
15 コイル
16,17 コイルボビン
18 シールド部材
19 端子ピン
20 端子ピン保持部
21 樹脂材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnetic head device for recording / reproducing magnetic signals on / from a magnetic recording medium such as a magnetic disk and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a magnetic head is mounted on a recording / reproducing apparatus that performs recording / reproducing on a magnetic recording medium. When recording data using a recording / reproducing apparatus, an external magnetic field corresponding to the recording data is applied to the magnetic recording medium by a magnetic head, thereby manipulating the magnetic polarity in a specific minute area on the magnetic recording medium. A recording mark is formed. When data is reproduced, the magnetic polarity of the recording mark formed on the magnetic recording medium is detected by a magnetic head and converted into an electric signal, and the recorded data is read as an electric signal.
[0003]
Here, a
[0004]
As shown in FIG. 3, the
The
[0005]
The
[0006]
The
[0007]
The
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional
[0009]
If the slider member is damaged, not only the recording / reproducing characteristics are remarkably impaired, but also a problem that normal recording / reproducing operation becomes impossible in some cases occurs.
[0010]
In order to solve this problem, for example, a measure has been proposed in which impact resistance is improved by injecting resin into the gap between the
[0011]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described conventional situation, and a magnetic head device capable of greatly improving impact resistance and preventing disconnection of a coil and deformation of a sliding surface. It aims at providing the manufacturing method.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
A magnetic head device according to a first aspect of the present invention includes a slider member in which a slider is bonded to both sides of a magnetic core, a coil bobbin that is mounted on the slider member and wound with a coil, and includes the coil bobbin. And a resin material that fixes the slider member, the coil bobbin, and the shield member between the outer peripheral wall portion of the slider member and the medium-side main surface of the coil bobbin and the shield member. It is characterized by that.
[0013]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a magnetic head device manufacturing method comprising: a slider member having a slider bonded to both sides of a magnetic core; a coil bobbin having a coil wound thereon; and a shield containing the coil bobbin. In the manufacturing method of the magnetic head device to which the member is mounted, the slider member, the coil bobbin, and the shield member are fixed between the outer peripheral wall portion of the slider member and the medium side main surface of the coil bobbin and the shield member. A resin material to be applied is applied.
[0014]
In the present invention configured as described above, the resin material is applied between the outer peripheral wall portion of the slider member and the coil bobbin and the shield member, and the respective portions are connected and fixed by the resin material. Bonding and integration can be achieved with strength, and mechanical impact resistance can be improved. Further, since the resin material does not flow into the gap between the coil bobbin and the shield member, the coil is not disconnected or the sliding surface is not deformed by shrinkage during curing.
[0015]
In the present invention, the range in which the resin material is applied is arbitrary as long as the bonding strength between the respective parts can be sufficiently ensured, but it is preferable to apply over the entire circumference of the outer peripheral wall portion of the slider member. . Thereby, the joining strength of each part by a resin material can be ensured to the maximum, and an impact resistance characteristic can be improved significantly.
[0016]
Further, the resin material used in the present invention is not particularly limited to the material or composition, but it does not flow into the gap between the coil bobbin and the shield member before curing, and does not impair workability during application. It is desirable to have a viscosity. By using a resin material having such a viscosity, it is possible to reliably prevent the resin material from flowing into the gap between the coil bobbin and the shield member at the time of application, and to improve the work efficiency of the application process. Can do.
[0017]
Further, as the resin material, it is desirable to use a resin material in which filler is mixed in a weight ratio of 10:10 or more and 10:40 or less. When the weight ratio of the filler to the resin substrate is less than 10:10, the viscosity decreases and flows into the gap between the coil bobbin and the shield member. When the weight ratio exceeds 10:40, the viscosity increases, There is a risk that the working efficiency is lowered and the adhesive force is lowered. Examples of the filler mixed in the resin base material include silica powder.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Hereinafter, a
[0019]
As shown in FIGS. 1 and 2, the
The
[0020]
The
[0021]
In the
[0022]
The coil bobbins 16 and 17 are formed in a substantially cylindrical shape by nonmagnetic nonconductive materials such as various plastic materials, for example, and the leg portions of the
[0023]
In the
[0024]
The
[0025]
By the way, the
[0026]
Therefore, even when the
[0027]
In the
[0028]
1 shows an example in which the
[0029]
Further, the
[0030]
Further, as the
[0031]
In the above description, as an embodiment of the present invention, a recording / reproducing apparatus that performs recording / reproducing with respect to a floppy disk, that is, a
[0032]
【The invention's effect】
In the present invention, since the resin material is applied between the outer peripheral wall portion of the slider member and the coil bobbin and the shield member in the magnetic head device, and each portion is fixed by this resin material, each portion is joined and integrated with sufficient strength. And mechanical impact resistance can be improved. Further, since the resin material does not flow into the gap between the coil bobbin and the shield member, the coil is not disconnected or the sliding surface is not deformed by shrinkage during curing.
[0033]
Therefore, according to the present invention, it is possible to realize a magnetic head device having excellent impact resistance characteristics, and it is possible to dramatically improve the yield at the time of manufacture. This makes it possible to provide a highly reliable magnetic head device at a low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a part of a magnetic head device shown as a configuration example to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a sectional view of the magnetic head device as viewed from the side.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a magnetic head having a conventional structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記スライダ部材に装着され、コイルが巻回されてなるコイルボビンと、
前記コイルボビンを内包するシールド部材とを備え、
前記スライダ部材の外周壁部と前記コイルボビン及び前記シールド部材の媒体側主面との間に、前記スライダ部材と前記コイルボビン及び前記シールド部材とを固着する樹脂材が塗布されていること
を特徴とする磁気ヘッド装置。A slider member in which sliders are bonded to both sides of the magnetic core;
A coil bobbin mounted on the slider member and having a coil wound thereon;
A shield member containing the coil bobbin,
A resin material that adheres the slider member to the coil bobbin and the shield member is applied between the outer peripheral wall portion of the slider member and the medium side main surface of the coil bobbin and the shield member. Magnetic head device.
を特徴とする請求項1記載の磁気ヘッド装置。2. The magnetic head device according to claim 1, wherein the resin material is applied over the entire circumference of the outer peripheral wall portion of the slider member.
を特徴とする請求項1記載の磁気ヘッド装置。2. The magnetic material according to claim 1, wherein the resin material has a viscosity that does not flow into a gap between the coil bobbin and the shield member before curing and does not impair workability during coating. Head device.
を特徴とする請求項3記載の磁気ヘッド装置。4. The magnetic head device according to claim 3, wherein the resin material is mixed with a filler in a weight ratio of 10:10 or more and 10:40 or less with respect to the resin base material.
前記スライダ部材の外周壁部と前記コイルボビン及び前記シールド部材の媒体側主面との間に、前記スライダ部材と前記コイルボビン及び前記シールド部材とを固着する樹脂材を塗布すること
を特徴とする磁気ヘッド装置の製造方法。In a method of manufacturing a magnetic head device, a slider member in which a slider is joined to both sides of a magnetic core, a coil bobbin in which a coil is wound, and a shield member that includes the coil bobbin are mounted.
A magnetic head in which a resin material for fixing the slider member, the coil bobbin, and the shield member is applied between an outer peripheral wall portion of the slider member and a medium side main surface of the coil bobbin and the shield member. Device manufacturing method.
を特徴とする請求項5記載の磁気ヘッド装置の製造方法。6. The method of manufacturing a magnetic head device according to claim 5, wherein the resin material is applied over the entire circumference of the outer peripheral wall portion of the slider member.
を特徴とする請求項5記載の磁気ヘッド装置の製造方法。6. The magnetic head according to claim 5, wherein the resin material has a viscosity that does not flow into a gap between the coil bobbin and the shield member before curing and does not impair workability during coating. Device manufacturing method.
を特徴とする請求項6記載の磁気ヘッド装置の製造方法。7. The magnetic head device according to claim 6, wherein the resin material is a material in which filler is mixed at a weight ratio of 10:10 or more and 10:40 or less with respect to the resin base material. Production method.
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