JPH04325426A - 光学素子成形用型の製造方法 - Google Patents
光学素子成形用型の製造方法Info
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- JPH04325426A JPH04325426A JP12243791A JP12243791A JPH04325426A JP H04325426 A JPH04325426 A JP H04325426A JP 12243791 A JP12243791 A JP 12243791A JP 12243791 A JP12243791 A JP 12243791A JP H04325426 A JPH04325426 A JP H04325426A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レンズやプリズムなど
の光学素子を成形する成形用型の製造方法に関する。
の光学素子を成形する成形用型の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学ガラスを加熱軟化させてこれ
を加圧成形することにより所望形状の光学素子を成形す
るための成形用型としては、特開平２−２６８４１号公
報に開示されるように酸化クロムを主成分とし、これに
Ｔｉ，Ｚｒなどの酸化物を含有した焼結体が使用されて
いる。
を加圧成形することにより所望形状の光学素子を成形す
るための成形用型としては、特開平２−２６８４１号公
報に開示されるように酸化クロムを主成分とし、これに
Ｔｉ，Ｚｒなどの酸化物を含有した焼結体が使用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
光学素子成形用型は所望形状に加工をするため、水と重
曹（ＮａＨＣＯ３）を研削液または研磨液として使用し
た研削あるいは研磨を行う必要がある。しかしながら従
来の光学素子成形用型はＺｒ酸化物を含有した焼結体で
あるため、上述した研削液や研磨液内の水酸イオン（Ｄ
Ｈ− イオン）とＺｒＯ２粒子とが反応してＺｒＯＨを
生成する。
光学素子成形用型は所望形状に加工をするため、水と重
曹（ＮａＨＣＯ３）を研削液または研磨液として使用し
た研削あるいは研磨を行う必要がある。しかしながら従
来の光学素子成形用型はＺｒ酸化物を含有した焼結体で
あるため、上述した研削液や研磨液内の水酸イオン（Ｄ
Ｈ− イオン）とＺｒＯ２粒子とが反応してＺｒＯＨを
生成する。
【０００４】そして、この化合物および研磨液中の Ｏ
Ｈ−イオンがＺｒＯ２粒子の表面および結晶格子内部で
移動して内部歪が蓄積され、研削もしくは研磨加工後、
光学ガラスを成形すると成形時の熱や圧力の作用により
結晶変態が進行する。このため、体積膨張が起こり亀裂
が発生し、脆化するのでＺｒＯ２粒子が脱落し、結果と
して型の成形面はくもり、粗度が大きくなり、所望の性
能を有する光学素子の成形が困難になるという問題があ
った。
Ｈ−イオンがＺｒＯ２粒子の表面および結晶格子内部で
移動して内部歪が蓄積され、研削もしくは研磨加工後、
光学ガラスを成形すると成形時の熱や圧力の作用により
結晶変態が進行する。このため、体積膨張が起こり亀裂
が発生し、脆化するのでＺｒＯ２粒子が脱落し、結果と
して型の成形面はくもり、粗度が大きくなり、所望の性
能を有する光学素子の成形が困難になるという問題があ
った。
【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであり、Ｚｒ酸化物を含有した焼結体であっても
、光学素子の成形時の加熱や圧力作用によって成形面か
らの結晶粒の脱落を生じないようにすることができる光
学素子成形用型の製造方法を提供することを目的とする
。
たものであり、Ｚｒ酸化物を含有した焼結体であっても
、光学素子の成形時の加熱や圧力作用によって成形面か
らの結晶粒の脱落を生じないようにすることができる光
学素子成形用型の製造方法を提供することを目的とする
。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の光学素子成形用
型の製造方法は、Ｚｒ酸化物を含有した焼結体により構
成された光学素子成形用型の成形面を研削または研磨加
工する方法において、水酸イオンを含有しない研削液ま
たは研磨液を用いて研削または研磨することを特徴とす
るものである。
型の製造方法は、Ｚｒ酸化物を含有した焼結体により構
成された光学素子成形用型の成形面を研削または研磨加
工する方法において、水酸イオンを含有しない研削液ま
たは研磨液を用いて研削または研磨することを特徴とす
るものである。
【０００７】この場合、水酸イオンを含有しない研削液
または研磨液としては鉱物油を主成分としたものを選択
使用することができる。
または研磨液としては鉱物油を主成分としたものを選択
使用することができる。
【０００８】
【作用】上記構成では、水酸イオンを含有しない研削液
あるいは研磨液を用いるため、研削あるいは研磨中に、
水酸イオンがＺｒＯ２粒子に作用することがなく、Ｚｒ
Ｏ２を生成することがない。これにより、水酸イオンの
侵入に基づく内部歪の蓄積の発生がなくなり、その後、
光学素子を成形しても熱や圧力の作用により結晶変態の
進行がない。
あるいは研磨液を用いるため、研削あるいは研磨中に、
水酸イオンがＺｒＯ２粒子に作用することがなく、Ｚｒ
Ｏ２を生成することがない。これにより、水酸イオンの
侵入に基づく内部歪の蓄積の発生がなくなり、その後、
光学素子を成形しても熱や圧力の作用により結晶変態の
進行がない。
【０００９】従って、体積膨張から亀裂が発生し、脆化
し、ＺｒＯ２結晶粒が脱落するという一連の現象を制御
することが可能となる。
し、ＺｒＯ２結晶粒が脱落するという一連の現象を制御
することが可能となる。
【００１０】
【実施例１】図１のように、 Ａｌ２Ｏ３からなる型基
材３にＣｒ２Ｏ３ を主成分とし、ＴｉＯ２，ＺｒＯ２
を含有する焼結体２を接合し、図示の形状のブランクを
作成した。
材３にＣｒ２Ｏ３ を主成分とし、ＴｉＯ２，ＺｒＯ２
を含有する焼結体２を接合し、図示の形状のブランクを
作成した。
【００１１】このブランクを水に不溶性の鉱物オイルを
研削液として、ダイヤモンド砥石で研削加工を行い、成
形面１を形成した。その後、この成形面に研磨加工を行
って最終形状および寸法に仕上げた。この研磨加工にお
いては、パラフイン系およびナフテン系の鉱物油を主成
分とし、これにイオウおよびリン系の添加剤を添加した
オイルと、このオイルに研磨材としてのダイヤモンドパ
ウダーを混合した研磨液を使用した。研磨加工では、光
学素子を成形し得る表面粗度Ｒｍａｘ＝０．０６μｍ以
下となるように仕上げた。
研削液として、ダイヤモンド砥石で研削加工を行い、成
形面１を形成した。その後、この成形面に研磨加工を行
って最終形状および寸法に仕上げた。この研磨加工にお
いては、パラフイン系およびナフテン系の鉱物油を主成
分とし、これにイオウおよびリン系の添加剤を添加した
オイルと、このオイルに研磨材としてのダイヤモンドパ
ウダーを混合した研磨液を使用した。研磨加工では、光
学素子を成形し得る表面粗度Ｒｍａｘ＝０．０６μｍ以
下となるように仕上げた。
【００１２】この光学素子成形用型を用いて、ＳＫガラ
ス素材を、型温 ５５０℃で成形したところ、１３００
０ ショットの連続成形を行っても、成形品の品質が低
下することなく、しかも焼結体２の成形面１の粗度はＲ
ｍａｘ＝０．０６２ μｍとほとんど変化なく、欠陥も
見られなかった。これにより、更にそれ以上の成形使用
が十分可能であることが確認できた。
ス素材を、型温 ５５０℃で成形したところ、１３００
０ ショットの連続成形を行っても、成形品の品質が低
下することなく、しかも焼結体２の成形面１の粗度はＲ
ｍａｘ＝０．０６２ μｍとほとんど変化なく、欠陥も
見られなかった。これにより、更にそれ以上の成形使用
が十分可能であることが確認できた。
【００１３】これに対し、水酸イオンを有する研磨液（
この場合、重曹水）で研磨を行った従来の方法の光学素
子成形用型は、２０００ショットを過ぎるところから外
観上、成形面は白くクモリが発生し、粗度もＲｍａｘ＝
０．２７μｍとなり、成形された光学素子は所望の光学
性能を得ることが困難な状態になった。
この場合、重曹水）で研磨を行った従来の方法の光学素
子成形用型は、２０００ショットを過ぎるところから外
観上、成形面は白くクモリが発生し、粗度もＲｍａｘ＝
０．２７μｍとなり、成形された光学素子は所望の光学
性能を得ることが困難な状態になった。
【００１４】
【実施例２】実施例１と同様に、Ａｌ２Ｏ３ からなる
型基材に、Ｃｒ２Ｏ３ を主成分とし、ＴｉＯ２および
ＺｒＯ２を含有する焼結体２を焼結して図１に示す形状
のブランクを作成した。
型基材に、Ｃｒ２Ｏ３ を主成分とし、ＴｉＯ２および
ＺｒＯ２を含有する焼結体２を焼結して図１に示す形状
のブランクを作成した。
【００１５】このブランクを水に不溶性の鉱物オイルを
研削液としてダイヤモンド砥石で研削加工を行い、成形
面１を形成した。その後、この成形面に研磨加工を行っ
て最終形状および寸法に仕上げた。この研磨加工におい
ては、フッ素オイルとパラフィン系鉱物油を主成分とし
、イオウ系添加剤を添加したオイルと、このオイルに研
磨材としてのダイヤモンドパウダーを混合した研磨液を
使用した。研磨加工では、光学素子を成形し得る表面粗
度Ｒｍａｘ＝０．０５μｍ以下となるように仕上げた。
研削液としてダイヤモンド砥石で研削加工を行い、成形
面１を形成した。その後、この成形面に研磨加工を行っ
て最終形状および寸法に仕上げた。この研磨加工におい
ては、フッ素オイルとパラフィン系鉱物油を主成分とし
、イオウ系添加剤を添加したオイルと、このオイルに研
磨材としてのダイヤモンドパウダーを混合した研磨液を
使用した。研磨加工では、光学素子を成形し得る表面粗
度Ｒｍａｘ＝０．０５μｍ以下となるように仕上げた。
【００１６】この光学素子成形用型を用いて、ＢＫ系ガ
ラス素材を、型温 ５６０℃で成形したところ、１１０
００ ショットの連続成形を行っても、焼結体２の成形
面１の粗度はＲｍａｘ＝０．０５１ μｍとほとんど変
化なく欠陥も見られなかった。これに対し、水酸イオン
を含有する研磨液で研磨を行った従来方法の成形用型は
１９００ショットを過ぎるころから、外観上成形面は白
くクモリが発生し、粗度もＲｍａｘ＝０．２５μｍとな
り、成形された光学素子は所望の光学性能を得ることが
困難な状態になった。
ラス素材を、型温 ５６０℃で成形したところ、１１０
００ ショットの連続成形を行っても、焼結体２の成形
面１の粗度はＲｍａｘ＝０．０５１ μｍとほとんど変
化なく欠陥も見られなかった。これに対し、水酸イオン
を含有する研磨液で研磨を行った従来方法の成形用型は
１９００ショットを過ぎるころから、外観上成形面は白
くクモリが発生し、粗度もＲｍａｘ＝０．２５μｍとな
り、成形された光学素子は所望の光学性能を得ることが
困難な状態になった。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明の光学素子成形用型
の製造方法によれば、水酸イオンを含まない研削液また
は研磨液で成形面を研削加工または研磨加工するため、
水酸イオンが作用することがない。このため、光学素子
の成形時に熱や圧力作用があっても、焼結体からの結晶
粒子の脱落がなくなり耐久性のある光学素子成形用型と
することができる。
の製造方法によれば、水酸イオンを含まない研削液また
は研磨液で成形面を研削加工または研磨加工するため、
水酸イオンが作用することがない。このため、光学素子
の成形時に熱や圧力作用があっても、焼結体からの結晶
粒子の脱落がなくなり耐久性のある光学素子成形用型と
することができる。
【図１】本発明により製造された成形型の断面図。
１ 成形面
２ 焼結体
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｚｒ酸化物を含有した焼結体により構
成された光学素子成形用型の成形面を研削または研磨加
工する方法において、水酸イオンを含有しない研削液ま
たは研磨液を用いて研削または研磨することを特徴とす
る光学素子成形用型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12243791A JPH04325426A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 光学素子成形用型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12243791A JPH04325426A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 光学素子成形用型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325426A true JPH04325426A (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=14835830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12243791A Withdrawn JPH04325426A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 光学素子成形用型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04325426A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1652966A2 (en) * | 2004-11-01 | 2006-05-03 | Nissan Motor Co., Ltd. | Hard-carbon coated sliding member |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP12243791A patent/JPH04325426A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1652966A2 (en) * | 2004-11-01 | 2006-05-03 | Nissan Motor Co., Ltd. | Hard-carbon coated sliding member |
| EP1652966A3 (en) * | 2004-11-01 | 2006-09-27 | Nissan Motor Co., Ltd. | Hard-carbon coated sliding member |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |