JPH04317739A - 粉末状酸素吸収剤の製造方法 - Google Patents
粉末状酸素吸収剤の製造方法Info
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- JPH04317739A JPH04317739A JP3084056A JP8405691A JPH04317739A JP H04317739 A JPH04317739 A JP H04317739A JP 3084056 A JP3084056 A JP 3084056A JP 8405691 A JP8405691 A JP 8405691A JP H04317739 A JPH04317739 A JP H04317739A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉末状酸素吸収剤の製造
方法に関する。さらに詳しくは水分の存在しない乾燥条
件下で急速な酸素吸収反応を生じる粉末状酸素吸収剤の
製造方法に関する。
方法に関する。さらに詳しくは水分の存在しない乾燥条
件下で急速な酸素吸収反応を生じる粉末状酸素吸収剤の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品用の酸素吸収組成物としては、鉄粉
系やアスコルビン酸系の酸素吸収組成物が良く知られて
いる。しかし、これらの酸素吸収性組成物は酸素吸収反
応に水分を必要とすることから、乾燥食品の酸素吸収剤
として使用すると、乾燥食品が酸素吸収剤中の水分を吸
収してしまい、酸素吸収能力が低下すると共に、乾燥食
品が吸湿することになる。
系やアスコルビン酸系の酸素吸収組成物が良く知られて
いる。しかし、これらの酸素吸収性組成物は酸素吸収反
応に水分を必要とすることから、乾燥食品の酸素吸収剤
として使用すると、乾燥食品が酸素吸収剤中の水分を吸
収してしまい、酸素吸収能力が低下すると共に、乾燥食
品が吸湿することになる。
【０００３】一方、ポリオレフィンに酸化触媒を混合し
て成る組成物は、水分の存在しない乾燥条件下で、ポリ
オレフィンが雰囲気中の酸素を吸収してラジカル分解す
る。かかる現象を利用した酸素吸収剤について、本件出
願人は先に特許出願した。
て成る組成物は、水分の存在しない乾燥条件下で、ポリ
オレフィンが雰囲気中の酸素を吸収してラジカル分解す
る。かかる現象を利用した酸素吸収剤について、本件出
願人は先に特許出願した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
ポリオレフィンと酸化触媒の混合物は、粉末化が困難で
、表面積を増大することが難しく、このため、酸素吸収
速度が不充分で、乾燥食品用の酸素吸収剤として使用で
きる程度の酸素吸収速度を有していない。
ポリオレフィンと酸化触媒の混合物は、粉末化が困難で
、表面積を増大することが難しく、このため、酸素吸収
速度が不充分で、乾燥食品用の酸素吸収剤として使用で
きる程度の酸素吸収速度を有していない。
【０００５】そこで、本発明は、かかるポリオレフィン
のラジカル分解を利用した酸素吸収剤であって、より細
かく、表面積の大きい酸素吸収剤の製造方法を提供、こ
れにより酸素吸収速度の大きい酸素吸収剤の提供を可能
とすることを目的とする。
のラジカル分解を利用した酸素吸収剤であって、より細
かく、表面積の大きい酸素吸収剤の製造方法を提供、こ
れにより酸素吸収速度の大きい酸素吸収剤の提供を可能
とすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
、本発明は、ポリオレフィン、酸化触媒、発泡剤の混合
物を加熱成形して発泡させた後、冷凍して粉砕すること
を特徴とする粉末状酸素吸収剤の製造方法を提供する。
、本発明は、ポリオレフィン、酸化触媒、発泡剤の混合
物を加熱成形して発泡させた後、冷凍して粉砕すること
を特徴とする粉末状酸素吸収剤の製造方法を提供する。
【０００７】本発明に係る組成物はポリオレフィンと酸
化触媒とから成り、その製造工程上で発泡剤を使用する
。発泡剤は発泡により大気中に揮散して酸素吸収剤中に
残存しないことが普通である。
化触媒とから成り、その製造工程上で発泡剤を使用する
。発泡剤は発泡により大気中に揮散して酸素吸収剤中に
残存しないことが普通である。
【０００８】ポリオレフィンは酸化触媒の存在下で雰囲
気中の酸素と反応するものである。この反応により雰囲
気酸素の吸収が生じる。
気中の酸素と反応するものである。この反応により雰囲
気酸素の吸収が生じる。
【０００９】このようなポリオレフィンとしてはポリプ
ロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、等の単独
重合体の外、２種以上のオレフィンの共重合体が使用で
きる。なお、ポリオレフィンはラジカル抑制剤を含まな
いことが望ましい。仮に含んだとしても、組成物全体の
１００ｐｐｍ以下であることが望ましい。ラジカル抑制
剤とは、ポリオレフィンの酸化に伴うラジカルの発生を
抑制したり、あるいは一旦発生したラジカルを消滅させ
るもので、例えば加工熱安定剤、静的熱安定剤、ラジカ
ル捕捉剤、紫外線吸収剤等である。ポリオレフィンの酸
化はラジカルによる連鎖分解反応で、ラジカル抑制剤は
この酸化反応を妨害するからである。
ロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、等の単独
重合体の外、２種以上のオレフィンの共重合体が使用で
きる。なお、ポリオレフィンはラジカル抑制剤を含まな
いことが望ましい。仮に含んだとしても、組成物全体の
１００ｐｐｍ以下であることが望ましい。ラジカル抑制
剤とは、ポリオレフィンの酸化に伴うラジカルの発生を
抑制したり、あるいは一旦発生したラジカルを消滅させ
るもので、例えば加工熱安定剤、静的熱安定剤、ラジカ
ル捕捉剤、紫外線吸収剤等である。ポリオレフィンの酸
化はラジカルによる連鎖分解反応で、ラジカル抑制剤は
この酸化反応を妨害するからである。
【００１０】酸化触媒はポリオレフィンの酸素吸収反応
を促進するものである。Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｖ、
Ｍｎ等の遷移金属の化合物が好ましい。Ａｌ、Ｌｉ、Ｍ
ｇ等の化合物も使用できる。例えば、ステアリン酸、ジ
メチルジチオカルバミン酸、オレイン酸、リノレン酸、
ナフテン酸等の有機酸の塩である。またアチチルアセト
ンの金属錯塩であっても良い。
を促進するものである。Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｖ、
Ｍｎ等の遷移金属の化合物が好ましい。Ａｌ、Ｌｉ、Ｍ
ｇ等の化合物も使用できる。例えば、ステアリン酸、ジ
メチルジチオカルバミン酸、オレイン酸、リノレン酸、
ナフテン酸等の有機酸の塩である。またアチチルアセト
ンの金属錯塩であっても良い。
【００１１】発泡剤は成形物を発泡させて強度を劣化さ
せ、粉末化を容易にするものである。発泡剤としては、
アゾカルボソアミド等のアゾ系発泡剤、ジニトロソペン
タメチレンテトラミン等のニトロソ系発泡剤、あるいは
ブタン等の揮発性ガスをポリ塩化ビニリデン製殻物質内
に封入したマイクロカプセルタイプの発泡剤等が使用で
きる。
せ、粉末化を容易にするものである。発泡剤としては、
アゾカルボソアミド等のアゾ系発泡剤、ジニトロソペン
タメチレンテトラミン等のニトロソ系発泡剤、あるいは
ブタン等の揮発性ガスをポリ塩化ビニリデン製殻物質内
に封入したマイクロカプセルタイプの発泡剤等が使用で
きる。
【００１２】本発明に係る酸素吸収剤は、ポリオレフィ
ン９５．０〜９９．８重量部に対し、酸化触媒５．０〜
０．１重量部、発泡剤１．０〜０．１重量部を混合して
熱成形すれば良い。熱成形の際に、発泡剤は発泡して、
成形物を多孔質の成形物に変え、粉末化を容易にする。 熱成形は、例えば溶融押出成形機によって可能である。
ン９５．０〜９９．８重量部に対し、酸化触媒５．０〜
０．１重量部、発泡剤１．０〜０．１重量部を混合して
熱成形すれば良い。熱成形の際に、発泡剤は発泡して、
成形物を多孔質の成形物に変え、粉末化を容易にする。 熱成形は、例えば溶融押出成形機によって可能である。
【００１３】この成形物は、溶融押出成形機によりペレ
ット状に成形した後、冷凍状態で粉砕して粉末化する。 冷凍は液体窒素やドライアイスで可能である。また粉砕
はハンマー等の機械的手段によって良い。粉砕により粉
末となり、単位重量当たりの表面積が増大し、酸素吸収
速度が向上する。
ット状に成形した後、冷凍状態で粉砕して粉末化する。 冷凍は液体窒素やドライアイスで可能である。また粉砕
はハンマー等の機械的手段によって良い。粉砕により粉
末となり、単位重量当たりの表面積が増大し、酸素吸収
速度が向上する。
【００１４】この酸素吸収剤組成物は、粉末顆粒状のま
まで通気性の袋に収容して食品等の酸化防止剤として使
用できる。
まで通気性の袋に収容して食品等の酸化防止剤として使
用できる。
【００１５】＜実施例１＞
ポリプロピレン────────────────
──９８．５重量部 ステアリン酸コバルト────
────────────１．０重量部 アゾカルボ
ソアミド─────────────────０．５重
量部以上の組成から成る混合物を溶融押出成形機により
加熱混練して、棒状に押出成形した後、ペレット状に切
断し、液体窒素中でハンマーで粉砕した。得られた粉末
の粒径分布を表１に示す。
──９８．５重量部 ステアリン酸コバルト────
────────────１．０重量部 アゾカルボ
ソアミド─────────────────０．５重
量部以上の組成から成る混合物を溶融押出成形機により
加熱混練して、棒状に押出成形した後、ペレット状に切
断し、液体窒素中でハンマーで粉砕した。得られた粉末
の粒径分布を表１に示す。
【００１６】得られた顆粒状組成物１０ｇを、５００ｍ
ｌの空気と共に気体遮断性の袋内部に収容し、２５℃で
保存して、この袋内部の酸素濃度を経時的に測定した。 この結果を図１に示す。
ｌの空気と共に気体遮断性の袋内部に収容し、２５℃で
保存して、この袋内部の酸素濃度を経時的に測定した。 この結果を図１に示す。
【００１７】＜比較例＞
ポリプロピレン────────────────
──９９．０重量部 ステアリン酸コバルト────
────────────１．０重量部以上の組成から
成る混合物を用いた外は実施例と同様に実験を行った。 この結果を合わせて表１及び図１に示す。
──９９．０重量部 ステアリン酸コバルト────
────────────１．０重量部以上の組成から
成る混合物を用いた外は実施例と同様に実験を行った。 この結果を合わせて表１及び図１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１及び図１の結果から、発泡剤を混合発
泡させた酸素吸収剤の粒径分布は、径１ｍｍ以下のもの
に限っても、発泡していない酸素吸収剤の粒径分布より
粒径が小さいものが極めて多く、従って著しく酸素吸収
速度が速いことが分かる。
泡させた酸素吸収剤の粒径分布は、径１ｍｍ以下のもの
に限っても、発泡していない酸素吸収剤の粒径分布より
粒径が小さいものが極めて多く、従って著しく酸素吸収
速度が速いことが分かる。
【００２０】
【効果】以上のように、本発明によれば、水分が移行し
ないため乾燥食品の品質低下を生ずることなく、しかも
粒径の小さい粉末状酸素吸収剤が得られることから急速
な酸素吸収反応を生じる酸素吸収剤を得ることができる
。
ないため乾燥食品の品質低下を生ずることなく、しかも
粒径の小さい粉末状酸素吸収剤が得られることから急速
な酸素吸収反応を生じる酸素吸収剤を得ることができる
。
【００２１】
【図１】実施例及び比較例の酸素吸収速度を示すグラフ
。
。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリオレフィン、酸化触媒、発泡剤の混合
物を加熱成形して発泡させた後、冷凍して粉砕すること
を特徴とする粉末状酸素吸収剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084056A JPH04317739A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 粉末状酸素吸収剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084056A JPH04317739A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 粉末状酸素吸収剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04317739A true JPH04317739A (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=13819842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3084056A Pending JPH04317739A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 粉末状酸素吸収剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04317739A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998017453A1 (fr) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Procede de production d'une resine absorbant l'eau |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP3084056A patent/JPH04317739A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998017453A1 (fr) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Procede de production d'une resine absorbant l'eau |
| US6100305A (en) * | 1996-10-24 | 2000-08-08 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method of production of water-absorbing resin |
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