JPH04317706A - 磁気分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、超電導コイルを用いた
高勾配磁気分離装置、特にその処理停止タイミングの制
御に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、各種の流体、粉体などから磁
性体を分離する磁気分離装置が知られており、潤滑油か
らの磁性体粉（例えば鉄粉）の除去や各種磁性体粒子の
回収などに利用されている。そして、このような磁気分
離において、その磁性体除去能力は磁気勾配の大きさに
依存する。このため、超電導コイルを用いて磁気勾配を
大きくした超電導高勾配磁気分離装置（ＨＧＭＳ）が実
用化されつつある。

【０００３】このＨＧＭＳにおいては、被処理材の流通
路にステンレススチールウールを配置すると共に、この
周囲に超電導コイルを配置し、ここに高磁場を生起する
。そして、これによってウールの直径に応じた磁気勾配
が得られ、磁性体がウールに吸着され、被処理材から除
去される。

【０００４】ここで、この処理を継続していくと、ウー
ルの周囲に吸着蓄積する磁性体が増加し、磁気勾配や磁
力が減少し、十分な処理を行えなくなる。このため、適
当なタイミングで、超電導コイルに流れる永久電流を放
電すると共に、ステンレスウールの洗浄を行い、吸着さ
れた磁性体を除去していた。

【０００５】なお、このような磁気分離装置については
、特開昭５１−１１５７１８号、特開昭５９−２０３６
５４号、特開昭６３−２０５１６３号、雑誌「ＩＥＥＥ
　　Ａｎｎｕ．　　Ｐｕｌｐ　　Ｉｎｄ．　　Ｔｅｃｈ
．　　Ｃｏｎｆ．　　１９８９」等に示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ここで、上述のように
、磁性体の吸着量に応じて、ウール近傍の磁力、磁気勾
配が変化する。そこで、ウール近傍の磁力、磁気勾配を
計測すれば、磁性体の吸着量を間接的に計測することが
できる。しかし、ウール近傍に磁気センサを配置し磁力
、磁気勾配を計測することは、非常に困難であった。

【０００７】一方、上述の洗浄を自動的に行うためには
、所定時間ごとに洗浄することなどが考えられる。しか
し、所定時間ごとに洗浄を行う方法は、磁気分離装置に
おける磁性体の吸着量を測定している訳ではない。そこ
で、洗浄回数を少なく設定すれば、磁性体の吸着量が多
くなり過ぎ、磁性体が十分に除去できないこととなると
いう問題点があった。一方、洗浄の回数を多く設定すれ
ば、磁性体の除去は十分に行えるが、装置の動作効率が
減少し、また不要な洗浄による各種の無駄が生じること
となる。

【０００８】本発明は、上記問題点を解決することを課
題としてなされたものであり、磁性体の吸着量を簡単に
測定でき効率的な運転停止タイミングの設定を行うこと
ができる磁気分離装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、被処理材の流通路と、この流通路に設け
られた磁性体吸着材と、永久電流を流すことにより、流
通路の磁性体吸着材を含む空間に高勾配磁場を形成する
超電導コイルと、上記磁性体吸着材を洗浄する洗浄手段
と、上記超電導コイルの永久電流値を検出する電流検出
器と、この永久電流値の減少状態に基づいて、上記超電
導コイルにおける永久電流の放電を制御する制御手段と
、を有することを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明に係る磁気分離装置は、上述のような構
成を有しており、磁気分離処理を行っている間の超電導
コイルに流れる電流値を電流検出器によって検出する。 そして、この電流値の変化状態に基づいて処理停止のタ
イミングを制御する。すなわち、吸着磁性体の体積と超
電導コイルに流れる電流量には、図１に示すような関係
があり、吸着磁性体の体積が増加するに従い、超電導コ
イルに流れる電流値が減少する。従って、この超電導コ
イルの電流値より、吸着磁性体の体積を知ることができ
、処理停止（永久電流の放電）のタイミングを決定する
ことができる。そこで、本発明によれば、吸着磁性体の
量に応じて処理停止のタイミングを設定することができ
る。従って、効果的洗浄を行うことができ、磁気分離装
置の処理効率を上昇することができる。

【００１１】

【実施例】

磁気分離装置の全体構成 以下、本発明に係る磁気分離装置の実施例について図面
に基づいて説明する。図２は実施例の磁気分離装置の全
体構成図であり、供給ホッパに貯溜される粉体を処理し
、磁性体と非磁性体に分離する。供給ホッパ１０の底部
には制御弁１２を介し、流通管１４が接続されている。 そして、この流通管１０の下方には、大粒径物質回収部
１６が接続されており、この接続部には遮蔽板１８ａを
含むトラップ１８が設けられている。また、この接続部
には、制御弁２０ａ，２０ｂ，２０ｃが配置されており
、これによって被処理材のトラップ１８における流通を
制御する。

【００１２】流通管１４の大粒径物質回収部１６の下流
側上方には、洗浄液ホッパ２２が制御弁２４を介し接続
されている。従って、制御弁２４を開くことにより、洗
浄液を流通管１４内に供給することができる。

【００１３】流通管１４の洗浄液ホッパ２２の下流側に
は、磁気分離部３０が設けられている。すなわち、磁気
分離部３０の流通管１４内には軟磁性体フィラメント３
２が充填されている。そして、この部分の周囲には磁気
分離部の流通管１４の周囲を覆うように、電磁鋼板から
なる冷媒容器３４が配置されている。そして、この冷媒
容器３４内には冷媒タンク３６からの冷媒が保留され、
ここに冷却部Ｒが形成されている。この冷媒としては、
液体ヘリウム等が用いられる。そして、この冷媒容器３
４内には、超電導コイル３８が収納されており、この超
電導コイル３８は磁気分離部３０における流通管１４の
周囲に巻回された形となっている。なお、この超電導コ
イル３８への電流の供給は、励磁装置４０によって行わ
れる。軟磁性体フィラメント３２には、例えばステンレ
スウールが用いられ、超電導コイル３８には、例えばニ
オブチタン（ＮｂＴｉ）が用いられる。また、冷媒容器
３４を電磁鋼板を用いたのは、電磁鋼板は強磁性体であ
り、磁気抵抗が小さいので、磁気回路中の磁束を大きく
できるからである。そして、これによって高勾配の磁場
を得るための起磁力（電流量）を減少することができ、
さらに均一磁場空間を得ることができるため、分離効率
を向上することができる。

【００１４】また、流通管１４の磁気分離部３０の下流
側には、制御弁４２ａ，４２ｂ，４２ｃを介し吸着物質
（磁性体）回収部４４が接続されている。更に、流通管
１４の吸着物質回収部４４の下流側には制御弁４６を介
し非吸着物質回収部４８が接続されている。

【００１５】そして、このような装置において、供給ホ
ッパ１０より被処理材を投入し、大粒径物質回収部１６
、吸着物質回収部４４、非吸着物質回収部４８に各物質
を分離回収する。

【００１６】制御システム全体構成 次に、上述の実施例の制御システムについて図３に基づ
いて説明する。図において、超電導コイル３８にはコイ
ル励磁用電源５０が接続されている。そして、この超電
導コイル３８には、永久電流スイッチ５２、放電用抵抗
５４が並列接続されると共に、電流検知用サブコイル５
６が直列接続されている。また、永久電流スイッチ５２
の近傍には、この永久電流スイッチ５２をオンオフする
ためにヒータ用電源５８によって通電が制御されるヒー
タ６０及び永久電流スイッチ５２の状態を検出するため
のホール素子６２が設けられている。また、電流検知用
サブコイル５６の近傍には、電流検知用サブコイル５６
の電流を検知するためのホール素子６４が設けられ、電
流検知部６５が構成されている。そして、これら超電導
コイル３８、永久電流スイッチ５２、ヒータ６０、ホー
ル素子６２，６４及び電流検知用サブコイル５６は冷却
部Ｒ内に配置されている（図２における冷却容器３４内
）。また、ホール素子６２，６４には、定電流発生器６
６、デジタルボルトメータ６８が接続されており、ホー
ル素子に定電流発生器６６からの定電流を供給した状態
でデジタルボルトメータ６８がその電圧を検出する。

【００１７】そして上述のコイル励磁用電源５０、ヒー
タ用電源５８、定電流発生器６６、デジタルボルトメー
タ６８は、コンピュータ７０に接続されており、コンピ
ュータ７０はデジタルボルトメータ６８からの情報等に
基づいて、コイル励磁用電源５０、ヒータ用電源５８等
を制御する。更に、このコンピュータ７０には、プログ
ラマブルコントローラ７２を介し、複数の電磁バルブソ
レノイド７４及び動作確認用スイッチ７６が接続されて
いる。このバルブソレノイド７４は、図２における各種
制御弁１２，２０，２４，４２，４６を制御するもので
あり、これら制御弁がプログラマブルコントローラ７２
を介し、コンピュータ７２によってオンオフ制御される
こととなる。なお、動作確認用スイッチ７６はこれらの
制御弁のオンオフを示すランプ等の点滅を制御するため
のものである。

【００１８】コイル励磁用電源５０の構成次に、コイル
励磁用電源５０の構成例について図４に基づいて説明す
る。このコイル励磁用電源５０は所望の直流電流を出力
端１０２から出力し、超電導コイル３８に供給するもの
である。このために、その電源として交流電源１０４及
び直流安定化電源１０６の２つの電源を有している。そ
して、交流電源１０４は整流回路であるサイリスタブリ
ッジ１０８を介し、出力端１０２に接続されている。こ
こで、平滑コンデンサ１１０はサイリスタブリッジ１０
８からの出力直流電力を平滑するためのものである。

【００１９】一方、直流安定化電源１０６はトランジス
タは定電流回路１１２、逆流防止回路１１４を介し、出
力端１０２に接続されている。また、サイリスタブリッ
ジ１０８のサイリスタのオンオフは１１６によって制御
され、トランジスタ定電流回路１１２の電流設定用トラ
ンジスタの電流量はベース電流調節回路１１８によって
制御される。そして、この点弧回路１１６及びベース電
流調整回路１１８を上述のコンピュータ７０によって制
御することにより、所望の電流を出力端１０２から出力
する。

【００２０】このように、本実施例においては、交流電
源１０２と直流安定化電源１０６の２つの電源を有し、
両者からの電流を併せて出力端１０２から出力する。こ
れは超電導コイル３８に流す永久電流は、大きなもので
あり、これを精度良く調節するためには、２つの電源を
組み合わせることが好適だからである。すなわち、交流
電源１０２からは、大きな電流を出力し、直流安定化電
源１０５からは比較的小さな電力を出力し、トランジス
タ定電流回路１１２によって出力電流の精度の良い微調
整を行うものである。そして、コンピュータ７０は、デ
ジタルボルトメータ１０によって、電流検知用サブコイ
ル５６、すなわち、超電導コイル３８に流れる電流量を
検知することができるため、この検出値に応じて、点弧
回路１１６、トランジスタ定電流回路１１８を制御して
、出力電流を所望のものに設定することができる。

【００２１】永久電流スイッチ５２の構成次に、永久電
流スイッチ５２の構成例について図５に基づいて説明す
る。図において、ＦＲＰ製のボビン２００には、超電導
巻線２０２及びヒータ６０が保護マイラーテープ２０４
を介し巻回されている。すなわち、超電導巻線２０２の
両端は超電導コイル３８の両端に接続されており、ヒー
タ６０の両端はヒータ電源５８に接続されている。この
ため、ヒータ６０に電流を流通すると、ここにおいて熱
が発生し、超電導巻線２０２の電解温度以上となること
により、この超電導巻線２０２が非超電導状態となる。 そこで、これによって永久電流スイッチ５２をオフする
ことができる。一方、ボビン２００の中央部にはホール
素子６２が挿入配置されている。このボビン２００の中
央部には、超電導巻線２０２の電流に応じた大きな磁界
が形成されるため、このホール素子６２は超電導巻線２
０２に電流が流れているか否かを検出することができる
。すなわち、ホール素子６２には上述の場合と同様に、
定電流発生器６６からの定電流が常時流されている。そ
して、ホール素子６２の抵抗値は、そこにおける磁界強
度に依存するため、デジタルボルトメータ６８において
磁界の強度を電圧の変化として検出することができ、永
久電流スイッチ５２のオンオフ状態を検出することがで
きる。

【００２２】電流検知部の構成 図６（Ａ）には、電流検知部６５の第１の構成が示され
ており、電流検知用サブコイル５６はボビン３００の周
囲に巻回されている。そして、ホール素子６４がボビン
３００の中心部に挿入配置されており、このホール素子
６４の抵抗値によって、超電導サブコイル５６に流れる
電流量を検知することができる。なお、ふた３０２は、
ホール素子６４を保持するためのものである。

【００２３】図６（Ｂ）は、他の電流検知部６５の例で
あり、超電導サブコイル５６を直線状のものとしている
。そして、この超電導サブコイル５６の周囲にホール素
子６４を接続する環状の高透磁率材料３０４を設けてい
る。そこで、超電導サブコイル５６に流れる電流に応じ
発生する磁界が高透磁率材料３０４内に形成され、これ
によって、ホール素子６４がその磁界の強さを検知する
。従って、ホール素子６４の抵抗値を検出することによ
り、超電導サブコイル５６に流れる電流量を検知するこ
とができる。この構成によれば、超電導サブコイル５６
を直線状とできるため、その構成が簡単にできるという
効果がある。

【００２４】動作説明 磁気分離装置の全体的な処理工程を図７に示す。このよ
うに、磁気分離装置は、初期電流セット工程（Ｓ１）、
分離工程（Ｓ２）、放電工程（Ｓ３）吸着物質回収工程
（Ｓ４）を順次行う。

【００２５】初期電流セット工程 ここで、初期電流セット工程（Ｓ１）について図８に基
づいて説明する。コンピュータ７０は、まずヒータ電源
５８によりヒータ６０に電流を供給する（Ｓ１０１）。 ホール素子６２の電圧値をデジタルボルトメータ６８で
検出し、永久電流スイッチ５２がオフされているか否か
を判定する。そして、永久電流スイッチ５２がオフされ
た場合には、次にコイル用励磁電源５０の点弧回路１１
６を制御し、サイリスタブリッジ１０８における整流を
開始する（Ｓ１０３）。これによって、交流電源１００
からの電力がサイリスタブリッジ１０８によって直流電
力に変換され、これが超電導コイル３８に流れることと
なる。この状態で、電流検知用サブコイル５６における
電流量をホール素子６４によって検出する。このホール
素子の検出値は、デジタルボルトメータ６８を開始コン
ピュータ７０に供給されるため、コンピュータ７０、超
電導コイル３８に流れる電流Ｉが、所定の範囲（Ｉｓｍ
ｉｎ＞Ｉ＞Ｉｓｍａｘ）に至ったかを判定する（Ｓ１０
４）。ここで、サイリスタブリッジ１０８からの出力電
流は大電流であるため、この所定範囲は比較的大きめと
している。そして、電流値Ｉが所定の範囲内に至った場
合には、直流安定化電源１０６をオンとすると共に、ベ
ース電流調節回路１１８によるトランジスタ定電流回路
１１２の制御を開始する（Ｓ１０５）。電流Ｉが所定の
小さな範囲（Ｉｔｍｉｎ＞Ｉ＞Ｉｔｍａｘ）内に至った
かを判定する（Ｓ１０６）。ここで、上述のＳ１０４，
Ｓ１０６における範囲内から電流Ｉが外れた場合には、
コンピュータ７０は点弧回路１１６、ベース電流調節回
路１１８をそれぞれ制御し、この範囲内に至るようにフ
ィードバック制御する。

【００２６】このようにして超電導コイル３８に所望の
永久電流がセットされた場合には、ヒータ電源５８によ
りヒータ６０への通電をオフする（Ｓ１０７）。これに
よって永久電流スイッチ５２はオンされ、超電導コイル
３８の両端は永久スイッチ５２を介し閉じられる。そこ
で、この閉ループ内に永久電流Ｉが流れることとなる。 そして、ホール素子６２からの検出結果によって、永久
電流スイッチ５２がオンされたか否かを判定し（Ｓ１０
８）、永久電流スイッチ５２がオンされた場合には、交
流電源１０２、直流安定化電源１０６の駆動を停止し、
励磁電源５０からの電流供給を停止する（Ｓ１１０）。 そして、コンピュータ７０はこの状態における永久電流
をホール素子６４によって検出し、これを記憶する（永
久電流初期値＝Ｉ０　）（Ｓ１１１）。

【００２７】このようにして、超電導コイル３８に所望
の永久電流Ｉ０　をセットすることができる。

【００２８】分離工程 このようにして、超電導コイル３８に永久電流が流され
た場合には、図１における磁気分離装置の磁気分離部に
おいて、所望の磁気勾配、磁力が発生する。そこで、次
に分離工程に移る。この分離工程においては、まずコン
ピュータ７０はバルブソレノイド７４を動作させ、非吸
着物質回収部５８の制御弁４６を開くと共に（Ｓ２０１
）、制御弁２０ａ，２０ｂ，４２ａを開き、また制御弁
２０ｃ，２４，４２ｂ，４２ｃを閉じる。そして、制御
弁１２を開き、供給ホッパ１０内の被処理材を空気流等
と共に流通管１４内に流通する（Ｓ２０２）。これによ
って、まずトラップ１８において大粒径のものが下方に
落下し、大粒径物質回収部１６に回収される。そして、
大粒径物質が除去された被処理材が磁気分離部３０を通
過する。ここで、この磁気分離部３０においては、軟磁
性体フィラメント３２の周囲において高勾配磁場が形成
されており、またその磁力も強大なものとなっている。 そこで、被処理材内の磁性体（吸着物質）は、効果的に
軟磁性体フィラメント３２に吸着除去される。そこで、
このような磁性体が除去された被処理材が非吸着物質回
収部４８に回収されることとなる。

【００２９】そして、この状態において、ホール素子６
４からの検出値によって超電導コイル３８に流れる永久
電流量Ｉを測定し（Ｓ２０３）、この永久電流値Ｉを設
定加減電流値Ｉｍｉｎ　と比較する（Ｓ２０４）。この
設定最小電流値Ｉｍｉｎ　は図１に示すように吸着磁性
体量の最大値Ｖｍａｘ　に対応する電流値であり、永久
電流Ｉがこの値Ｉｍｉｎ　以下となった場合には、洗浄
を行わなければならない。Ｓ２０４において、Ｉ＜Ｉｍ
ｉｎ　となった場合には、制御弁１２をオフして被分離
物の投入を停止すると共に（Ｓ２０５）、非吸着物質回
収部４８の制御弁４６を閉じる（Ｓ２０６）。このよう
にして、磁気分離部３０における磁性体の吸着分離工程
を終了する。

【００３０】放電工程 分離工程を終了した場合には、次に、超電導コイル３８
に流れる永久電流Ｉを消失しなければならない。そこで
、この電流を放電用抵抗５４に流し、ここで消失させる
。このため、まずヒータ６０をオンし（Ｓ３０１）、永
久電流スイッチ５２がオフされたか否かを判定する（Ｓ
３０２）。そして、永久電流スイッチがオフされた場合
には、ホール素子６４の出力値により永久電流Ｉが０と
なったか否かを判定する（Ｓ３０３）。すなわち、永久
電流スイッチ５２がオフされた場合には、永久電流Ｉは
放電用抵抗５４に流れることになり、ここにおいて熱エ
ネルギーに変換され、永久電流が消失する。そして、電
流値Ｉ＝０となった場合には、ヒータ６０をオフする（
Ｓ３０４）。これによって放電工程を終了する。

【００３１】吸着物質回収工程 このようにして放電工程を終了した場合には、次に磁気
分離部３０の軟磁性体フィラメント３２に吸着されてい
る磁性体を回収する。このために、まず吸着物質回収部
４４の制御弁４２ｂ，４２ｃを開く（Ｓ４０１）。そし
て、制御弁２４を開き、洗浄液ホッパ２２から洗浄液を
流通管１４に供給する（Ｓ４０２）。そして、この洗浄
液の供給によって、軟磁性体フィラメント３２に吸着さ
れている磁性体を洗浄除去する。ここで、上述のように
、超電導コイル３８には電流が流れていないため、磁気
分離部３０には磁場が形成されていない。そこで、洗浄
液による洗浄によって、軟磁性体フィラメント３２から
磁性体が容易に除去することができる。次に、洗浄が終
了した場合には、制御弁２４を通り洗浄液の投入を停止
し（Ｓ４０３）、吸着物質回収部４４の制御弁４２ｂ，
４２ｃを閉じて（Ｓ４０４）、吸着物質の回収を終了す
る。

【００３２】このようにして、磁気分離装置による初期
電流セット、分離、放電、吸着物質回収の各工程が順次
実行される。そして、Ｓ１の初期電流セット工程に戻り
、処理が継続される。

【００３３】ここで、上述の分離工程においては、永久
電流Ｉをそのまま初期電流Ｉ０　と比較し、これが設定
最小電流値Ｉｍｉｎ　に至ったことで洗浄タイミングに
達したことを判定した。しかし、磁性体と吸着量に伴う
電流値の変化が小さい場合には、この方法であると誤差
が大きくなる場合がある。そこで変化量の小さい場合に
は、上述の分離工程に代えて、図１２の分離工程を採用
する。 図９のＳ２０４に代えて、Ｓ２０４´を採用する。すな
わち、このＳ２０４´においては初期電流Ｉ０　と現在
の電流Ｉの差を求め、これが所定のしきい値Ｂより大き
くなったことによって吸着磁性体量が所定量に至ったこ
とを判定している。これによって、比較の対象となる数
の桁数を小さくでき、精度のよい比較を簡単に行うこと
ができる。 第２実施例 次に、機械的駆動部分を持った設備の循環油回転システ
ムに、本発明に係る磁気分離装置を適用したものについ
て説明する。この例では、設備における循環油系におい
て混入した鉄製のバリ等を磁気分離装置によって除去し
、かつ機械の異常をも検出することができる。

【００３４】図１３はこの実施例の全体構成図であり、
第１実施例と同一の部材について同一符号を付し、説明
を省略する。設備８０は油圧による駆動部等の機械的駆
動部分を持ったものであり、ここに、潤滑油タンク８２
からの潤滑油（オイル）が、潤滑油循環用ポンプ８４に
よって供給管８６を介し循環される。また、バイパス管
９０は磁気分離部５０の洗浄時に潤滑油の循環を確保す
るためのものであり、流通管１４との接続部に制御弁９
２が設けられている。

【００３５】通常運転時においては、制御弁２０ｂ、４
２ａを開き、制御弁９２，２４，４２を閉じた状態で潤
滑油循環ポンプ８４を駆動して、供給管８６、設備８０
、流通管１４、潤滑油タンク８２に潤滑油を循環する。 そして、磁気分離部３０において磁性体を吸着分離除去
する。また、洗浄時期に至った場合には、制御弁２０ｂ
，４２ａを閉じ、制御弁９２，２４，４２ｂを開き、磁
気分離部３０に吸着された磁性体を吸着物質回収部４４
に回収する。また、この時、制御弁９２が開いているた
め、潤滑油は潤滑油タンク８２、供給管８６、設備８０
、流通管１４、バイパス管９０，９２の順で循環する。

【００３６】動作説明 次に、第２実施例の動作について、図１４に基づいて説
明する。上述の第１実施例と同様に、初期電流をセット
した後（Ｓ５０１）、潤滑油循環ポンプ８４始動し（Ｓ
５０２）、潤滑油の循環を開始する。また、潤滑油が循
環されている状態で設備８０の稼働を開始する（Ｓ５０
３）。そして、この状態で永久電流Ｉを測定し（Ｓ５０
５）、これが所定の下限値Ｉｍｉｎ　以上であった場合
にはこの永久電流Ｉの時間微分値が所定のしきい値Ａ以
下かを判定する（Ｓ５０６）。

【００３７】ここで、本実施例において、永久電流Ｉの
微分値を測定するのは、これによって設備８０における
異常摩耗の発生を検知するためである。すなわち、設備
８０において、異常摩耗が発生した場合には、潤滑油中
に含まれる磁性体が多くなり（例えば、大きな磁性体が
潤滑油中に含まれる）、永久電流Ｉが変化する。例えば
、図１５、１６に示すように永久電流Ｉが変化する。 そこで、永久電流Ｉの微分値を監視することにより、異
常摩耗を効果的に検出することができる。なお、磁性体
吸着により永久電流Ｉは大きく減少するため、ここでは
微分値ｄＩ／ｄｔの絶対値をしきい値Ａと比較している
。そして、微分値がしきい値Ａより小さい場合には異常
は発生していないため、Ｓ５０４電流Ｉ測定に戻る。

【００３８】一方、Ｓ５０４において、電流Ｉが下限電
流Ｉｍｉｎ　以下であった場合、またはＳ５０６におい
て電流の変化が所定値以上であった場合には、設備８０
の稼働を停止（Ｓ５０７）すると共に、永久電流を放電
し（Ｓ５０８）、吸着物を回収する（Ｓ５０９）。なお
、Ｓ５０６において、電流値変化から異常以上を検出し
た場合には、このことを知らせるためにＳ５０７の前段
に異常表示の工程を設けるとよい。

【００３９】なお、本実施例において、潤滑油に含まれ
る磁性体（鉄）の磁気分離部３０における吸着量と永久
電流の関係を調べたところ、図１７に示すような関係が
あった。これより、本実施例において、永久電流を監視
することにって、吸着磁性体量を正確に検出できること
が理解される。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る磁気
分離装置によれば、超電導コイルに流れる永久電流の減
少によって、磁気分離処理の停止時期を判定するため、
比較的簡単な構成で、確実な判定を行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気分離装置における吸着磁性体
体積と超電導コイルにおける永久電流の関係を示す特性
図。

【図２】磁気分離装置の全体システム構成図。

【図３】磁気分離装置の制御システムブロック図。

【図４】コイル励磁用電源の構成図。

【図５】永久電流スイッチの構成図。

【図６】電流検知部の構成図。

【図７】磁気分離装置の処理工程の説明図。

【図８】初期電流セット工程のフローチャート。

【図９】分離工程のフローチャート。

【図１０】放電工程のフローチャート。

【図１１】吸着物質回収工程のフローチャート。

【図１２】分離工程の他の実施例を示すフローチャート
。

【図１３】設備の潤滑油洗浄に磁気分離装置を適用した
システム構成図。

【図１４】設備の可動状態を説明するフローチャート。

【図１５】異常摩耗発生時の電流変化を示す特性図。

【図１６】異常摩耗発生時の電流変化の他の例を示す特
性図。

【図１７】吸着鉄量と永久電流の関係を示す特性図。

【符号の説明】

１０　　供給ホッパ ２２　　洗浄液ホッパ ３２　　軟磁性体フィラメント ３６　　冷媒タンク ３８　　超電導コイル ３０　　磁気分離部 ４４　　吸着物質回収部 ４８　　被吸着物質回収部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被処理材の流通路と、この流通路に設けら
   れた磁性体吸着材と、永久電流を流すことにより、流通
   路の磁性体吸着材を含む空間に高勾配磁場を形成する超
   電導コイルと、上記磁性体吸着材を洗浄する洗浄手段と
   、上記超電導コイルの永久電流値を検出する電流検出器
   と、この永久電流値の減少状態に基づいて、上記超電導
   コイルにおける永久電流の放電を制御する制御手段と、
   を有することを特徴とする磁気分離装置。