JPH04314578A - 印材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セラミックス素材に着
色剤として金属を溶融混合した印材をレーザー加工装置
にて文字、模様を彫刻するための印材に関するものであ
る。

【従来技術】従来、セラミックス、等の表面にレーザー
加工装置にて、文字、模様を彫刻する場合、原稿を読取
りながら、順次レーザーで加工する装置、又は、マスキ
ングによりレーザーで加工する装置で加工している。例
えば、（イ）特公昭４１−１７３３３号、（ロ）同４３
−５８４３号、（ハ）同５３−１６７２１号、（ニ）同
５６−２７３８８号、（ホ）５６−４００３３号がある
。これらの装置で前記のセラミックス素材の表面が白色
系統であるためにその表面に文字、模様を彫刻すると、
レーザー光が前記素材の表面にて反射したり、透過した
りして、彫刻する文字、模様の輪郭、または、彫刻面が
凸凹あるいはギザギザになり、シャープに彫刻できない
欠点があった。そのために、レーザー加工後に更に、シ
ャープにするための後加工が必要であった。前記（イ）
、（ロ）、（ハ）においてはこれらの欠点を除去する考
えは全くない。（ニ）、（ホ）は後加工をサンドブラス
ト法、高圧水等で後加工することが記載されているが、
彫刻表面にキズをつけたりしてしまうので、製造工程上
手間がかかり、コストアップとなっていた。又、前記の
素材は高融点の素材であるため、レーザー加工装置での
表面加工は、素材表面がきれいにできない。更に、レー
ザーのエネルギーは高エネルギーであるため、素材の彫
刻部分の近傍は、高温となるので、余分に溶融してしま
い、彫刻した表面が凸凹で、ギザギザになってしまう欠
点があった。

【発明が解消しようとする問題点】本発明は、レーザー
加工装置にて前記素材の表面に文字、模様を彫刻しても
その彫刻された文字、模様の輪郭はシャープに彫刻でき
る印材を提供するものである。

【０００２】

【問題を解決するための手段】セラミックス素材の少な
くとも、その素材表面を着色したことである。

【作用】レーザー加工装置にて、前記素材の表面に文字
、模様を彫刻した時、セラミックス素材の少なくとも表
面に着色することによりレーザー光を反射、透過しない
ので、彫刻した輪郭がシャープになる。

【０００３】

【実施例】以下本発明を実施例にて詳細に説明する。セ
ラミックス素材としては、アルミナ、ジルコニア、酸化
ケイ素、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ガラス等である。 又、素材に適宜混合できるする粉末充填物としては、炭
酸カルシウム、塩、塩化カルシウム、タルク、クレー等
の物質であり、セラミックス素材の種類によって適宜選
択して、混合使用してもよい。セラミックス素材と粉末
充填物との重量比率は、比重、粒径、気孔率によっても
ことなるが、０．５〜５倍の範囲で適宜選択する。前記
セラミックス素材と、粉末充填物との混合は、粉末状態
で混合できる。次に、セラミックスの着色剤としては、
チタン、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、硫化
カドミウム、セレン化カドミウム、酸化鉄等があり、全
体を着色できる。又、印材の表面への着色剤としては、
ペイント、絵の具、等のインキ類を塗布する。レーザー
光としては、直径０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍの収束で彫
刻する。この収束度合いは適宜セラミックスの材質等に
より変更して彫刻するものである。

【０００４】

【実施例１】融点約１，２００℃に配合した珪砂に炭酸
ナトリウム、更にコバルトを混合溶融させ、ブルーに着
色し、直径１５ｍｍ、長さ５０ｍｍの円筒状金型に流し
込み、ゆっくり冷却し、直径１５ｍｍ長さ５０ｍｍの円
柱状のセラミックスの印材を得た。この印材を特願平１
−３０２８１１号のレーザー加工装置にて３回彫刻した
。深度は０．５ｍｍであった。レーザーでの彫刻後の輪
郭を観察すると、輪郭はシャープで、凸凹のないきれい
な表面であった。この印材をもって、市販の朱肉で捺印
すると鮮明な印影が得られた。

【実施例２】融点７００℃に配合した炭酸ナトリウムと
炭酸カルシュウム混合の珪酸に更に、セレン化カドミウ
ムを混合溶融し赤色に着色したものを、粒径５〜２０ミ
クロンの粉末としたものを１００ｇと粒径４〜１０ミク
ロンの食塩を混合攪拌し、直径１５ｍｍ長さ８０ｍｍの
円筒体に密に充填した後、温度７５０℃で溶融させ、冷
却後、直径１５ｍｍ長さ８０ｍｍの円筒体を得た。これ
を実施例１と同様に彫刻した後、彫刻文字模様の輪郭は
シャープに、きれいにできた。更に、水中に浸けて、食
塩を溶解除去し、乾燥後市販の油性インキを含浸させた
後捺印すると、鮮明な印影が得られた。

【０００５】

【実施例３】１００ｇの融点１，２００℃の銅赤ガラス
（銅赤色の着色されているガラス）粉末と、２００ｇの
粒径５ミクロンのアルミナ粉末を混合攪拌し、その混合
粉末を直径１５ｍｍの円筒体に密に充填後１，２００℃
にて加熱した後、冷却後、直径１４ｍｍ、長さ５０ｍｍ
の円柱状に切削加工した。その円盤表面を実施例１のレ
ーザー加工機にて彫刻した結果、深度０．８ｍｍで、き
れいにでき、市販の朱肉にて捺印すると鮮明な印影が得
られた。

【０００６】

【実施例４】１００ｇの融点１，１００℃の珪酸と炭酸
ナトリウムの混合物にアルミナ５０ｇを混合し、直径１
５ｍｍ長さ５０ｍｍの円筒体に密に充填し、１，１００
℃に加熱溶融した後、冷却し、乳白色のセラミックス印
材を得た。この印材の彫刻する表面に市販の速乾性マー
カーの黒色インキを塗布した後、実施例１と同じレーザ
ー加工機にて彫刻すると、彫刻した輪郭はシャープにで
き、捺印すると鮮明な印影が得られた。この実施例によ
り作成した印判を図１に示す。１は印字部、２は塗布イ
ンキである。比較例として実施例４において、彫刻する
表面になにも塗布しないでレーザー加工機にて彫刻する
と、彫刻した輪郭はギザギザであり、きれいに彫刻でき
なかった。以上の通りであり、レーザーで彫刻加工する
時、レーザーが照射するとレーザー光の印材表面にて反
射または、透過しないので彫刻した輪郭はシャープに彫
刻される。

【０００７】

【効果】セラミックス印材を金属等により着色、あるい
はセラミックス印材の彫刻表面に有色インキ等で塗布し
たので、レーザー光が反射あるいは、透過しないので、
にきれいに彫刻できる印材である。

【０００８】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例４の印材を印判にした斜視図

【符号の説明】

１　　印字部 ２　　塗布インキ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セラミックス素材の少なくとも表面を着色したことを特
   徴とする印材