JPH04311592A - 錫めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
錫めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH04311592A JPH04311592A JP7504891A JP7504891A JPH04311592A JP H04311592 A JPH04311592 A JP H04311592A JP 7504891 A JP7504891 A JP 7504891A JP 7504891 A JP7504891 A JP 7504891A JP H04311592 A JPH04311592 A JP H04311592A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は木目模様の発生を防止し
つつ錫を島状に均一に分布させるリフロー処理方法に関
する。
つつ錫を島状に均一に分布させるリフロー処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の錫めっき鋼板では、錫を溶融させ
るリフロー処理において錫は平滑に分布し、部分的に錫
が島状に分布するため木目模様と呼ばれる外観上の欠陥
が発生する。この木目模様を解消する為に塩化アンモニ
ウムやフェノールスルホン酸等のフラックスと呼ばれる
薬剤を、リフロー処理前に塗布し、リフローでの錫の平
滑化を促進させ、錫が島状に分布する事を防いて木目模
様が発生する事を防いできた。
るリフロー処理において錫は平滑に分布し、部分的に錫
が島状に分布するため木目模様と呼ばれる外観上の欠陥
が発生する。この木目模様を解消する為に塩化アンモニ
ウムやフェノールスルホン酸等のフラックスと呼ばれる
薬剤を、リフロー処理前に塗布し、リフローでの錫の平
滑化を促進させ、錫が島状に分布する事を防いて木目模
様が発生する事を防いできた。
【０００３】しかし、近年溶接缶用の錫めっき鋼板とし
て、鋼板全体の錫を島状に分布させる鋼板が開発されて
いる。この錫が島状に分布する鋼板でも部分的に錫が平
滑に分布される為木目模様が発生し、製品価値を下げて
いる。さらに従来の錫めっき鋼板のようにフラックスを
塗布して木目模様を防止する方法は製品として必要な錫
の島状の分布をなくしてしまうため、使用できないでい
る。
て、鋼板全体の錫を島状に分布させる鋼板が開発されて
いる。この錫が島状に分布する鋼板でも部分的に錫が平
滑に分布される為木目模様が発生し、製品価値を下げて
いる。さらに従来の錫めっき鋼板のようにフラックスを
塗布して木目模様を防止する方法は製品として必要な錫
の島状の分布をなくしてしまうため、使用できないでい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的はリフロー処理時に木目模様の発生を防止しつつ錫
を均一に島状に分布させることのできる錫めっき鋼板の
製造方法を提供しようとするにある。
目的はリフロー処理時に木目模様の発生を防止しつつ錫
を均一に島状に分布させることのできる錫めっき鋼板の
製造方法を提供しようとするにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の知見に基
づいてなされたものである。島状錫は錫が溶融した時に
溶融錫の表面張力、溶融錫と地鉄との界面張力と地鉄の
表面張力とのバランスによって成立する、特に、溶融錫
の表面張力は溶融錫の表面に形成される錫酸化膜によっ
て高まり、溶融錫の温度上昇によって低下する。
づいてなされたものである。島状錫は錫が溶融した時に
溶融錫の表面張力、溶融錫と地鉄との界面張力と地鉄の
表面張力とのバランスによって成立する、特に、溶融錫
の表面張力は溶融錫の表面に形成される錫酸化膜によっ
て高まり、溶融錫の温度上昇によって低下する。
【０００６】鋼板表面に均一に島状錫を形成させ、平滑
な錫層の形成を防ぐには、錫の溶融後の温度上昇を抑え
、錫酸化膜の形成を促進する事が有効である。錫酸化膜
の形成は大気中で促進する為、錫の加熱昇温速度をおさ
えることが有効である。
な錫層の形成を防ぐには、錫の溶融後の温度上昇を抑え
、錫酸化膜の形成を促進する事が有効である。錫酸化膜
の形成は大気中で促進する為、錫の加熱昇温速度をおさ
えることが有効である。
【０００７】すなわち、本発明は、木目模様の発生を防
止しつつ錫を島状に均一に分布させた錫めっき鋼板を製
造するにさいし、錫めっき鋼板のリフロー処理時に、鋼
板の加熱昇温速度を５０℃／ｓｅｃ以下にコントロール
することを特徴とする錫めっき鋼板の製造方法を提供す
るものである。
止しつつ錫を島状に均一に分布させた錫めっき鋼板を製
造するにさいし、錫めっき鋼板のリフロー処理時に、鋼
板の加熱昇温速度を５０℃／ｓｅｃ以下にコントロール
することを特徴とする錫めっき鋼板の製造方法を提供す
るものである。
【０００８】本発明はまた、木目模様の発生を防止しつ
つ錫を島状に均一に分布させた錫めっき鋼板を高速錫め
っきラインで製造するにさいし、錫めっき鋼板のリフロ
ー処理時に、錫の融点直下までは高速加熱で鋼板を昇温
させ、錫の融点近傍での鋼板の加熱昇温速度を５０℃／
ｓｅｃ以下にコントロールすることを特徴とする錫めっ
き鋼板の製造方法を提供するものである。
つ錫を島状に均一に分布させた錫めっき鋼板を高速錫め
っきラインで製造するにさいし、錫めっき鋼板のリフロ
ー処理時に、錫の融点直下までは高速加熱で鋼板を昇温
させ、錫の融点近傍での鋼板の加熱昇温速度を５０℃／
ｓｅｃ以下にコントロールすることを特徴とする錫めっ
き鋼板の製造方法を提供するものである。
【０００９】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【００１０】本発明における錫めっき鋼板は、脱脂、酸
洗などの前処理を施された鋼板に錫めっきを施し、リフ
ロー処理することにより製造される。リフロー処理時に
木目模様の発生、錫の均一島状分布などに問題があった
のは前述の通りである。
洗などの前処理を施された鋼板に錫めっきを施し、リフ
ロー処理することにより製造される。リフロー処理時に
木目模様の発生、錫の均一島状分布などに問題があった
のは前述の通りである。
【００１１】本発明においては、リフロー処理時に木目
模様の発生がなく、しかも錫を均一に島状に分布させた
錫めっき鋼板を製造しようとするもので、リフロー処理
時の処理条件、特に加熱処理条件により上記目的を達成
する。
模様の発生がなく、しかも錫を均一に島状に分布させた
錫めっき鋼板を製造しようとするもので、リフロー処理
時の処理条件、特に加熱処理条件により上記目的を達成
する。
【００１２】リフロー処理時に、鋼板表面に均一に島状
錫を形成させ、平滑な錫層の形成を防止するには、錫の
溶融前後の温度上昇を抑え、錫酸化膜の形成を促進する
ことが有効である。
錫を形成させ、平滑な錫層の形成を防止するには、錫の
溶融前後の温度上昇を抑え、錫酸化膜の形成を促進する
ことが有効である。
【００１３】島状錫を均一に形成させるには、錫層と空
気との接触を阻害するフラックス等を鋼板表面から除去
するとともに、錫の加熱昇温速度を抑えることが重要で
ある。すなわち、リフロー時錫の加熱昇温速度を５０℃
／ｓｅｃ以下に制御する。
気との接触を阻害するフラックス等を鋼板表面から除去
するとともに、錫の加熱昇温速度を抑えることが重要で
ある。すなわち、リフロー時錫の加熱昇温速度を５０℃
／ｓｅｃ以下に制御する。
【００１４】ただし、加熱昇温速度を５０℃／ｓｅｃ以
下にすると、錫めっきラインの通板速度も規制されてし
まい、生産性が阻害される。この問題を解消する為、錫
の融点直下までは高速で加熱昇温し、錫の融点近傍では
錫の加熱昇温速度を５０℃／ｓｅｃ以下に制御すること
により高速で鋼板を通板しながら木目模様の発生なく島
状錫を均一に形成させた錫めっき鋼板を製造することが
できる。
下にすると、錫めっきラインの通板速度も規制されてし
まい、生産性が阻害される。この問題を解消する為、錫
の融点直下までは高速で加熱昇温し、錫の融点近傍では
錫の加熱昇温速度を５０℃／ｓｅｃ以下に制御すること
により高速で鋼板を通板しながら木目模様の発生なく島
状錫を均一に形成させた錫めっき鋼板を製造することが
できる。
【００１５】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００１６】（実施例１）リフロー処理での昇温速度を
種々変更して木目模様の発生状況を調べた。リフロー装
置としては図１に示すものを用いた。図１において、１
は錫めっき鋼板、２は通電加熱用コンダクタロール、３
はデフレクタロール、４はクェンチタンク、６はチョー
クコイル、７はシンクロールである。
種々変更して木目模様の発生状況を調べた。リフロー装
置としては図１に示すものを用いた。図１において、１
は錫めっき鋼板、２は通電加熱用コンダクタロール、３
はデフレクタロール、４はクェンチタンク、６はチョー
クコイル、７はシンクロールである。
【００１７】図１の装置を使用し、合金量および通板速
度を一定に保ちながら鋼板の加熱速度を変更する為、マ
ッフルロール５を上下させ通電ロール間距離を変えなが
らリフロー電圧を変化させ、下記の条件で種々の処理行
なった。
度を一定に保ちながら鋼板の加熱速度を変更する為、マ
ッフルロール５を上下させ通電ロール間距離を変えなが
らリフロー電圧を変化させ、下記の条件で種々の処理行
なった。
【００１８】■ 鋼板 Ｔ４ＣＡ０．２２ｍｍ×８
５０ｍｍ、焼鈍前Ｎｉめっきを８０ｍｇ／ｍ２ 施して
ある。 ■ 錫付着量 ０．８ｇ／ｍ２ 、１．４ｇ／ｍ２
、２．０ｇ／ｍ２ ■ 合金量 ０．３ｇ／ｍ２■ ライン
速度 ２００ｍｐｍ ■ 鋼板加熱速度 図２に示すように、２３℃／ｓ
ｅｃ、２７℃／ｓｅｃ、３６℃／ｓｅｃ、４５℃／ｓｅ
ｃ、５７℃／ｓｅｃ、６８℃／ｓｅｃ
５０ｍｍ、焼鈍前Ｎｉめっきを８０ｍｇ／ｍ２ 施して
ある。 ■ 錫付着量 ０．８ｇ／ｍ２ 、１．４ｇ／ｍ２
、２．０ｇ／ｍ２ ■ 合金量 ０．３ｇ／ｍ２■ ライン
速度 ２００ｍｐｍ ■ 鋼板加熱速度 図２に示すように、２３℃／ｓ
ｅｃ、２７℃／ｓｅｃ、３６℃／ｓｅｃ、４５℃／ｓｅ
ｃ、５７℃／ｓｅｃ、６８℃／ｓｅｃ
【００１９】結果を図３に示す。錫の付着量によって木
目模様の程度が異なるが、鋼板の加熱速度が５０℃／ｓ
ｅｃを越えると木目模様がきわだって、キツク発生する
ことが図３から明らかである。
目模様の程度が異なるが、鋼板の加熱速度が５０℃／ｓ
ｅｃを越えると木目模様がきわだって、キツク発生する
ことが図３から明らかである。
【００２０】（実施例２）実施例１とはリフローでの加
熱方式を変え、錫の融点直下までは急速に加熱し、錫が
溶融する時の鋼板の加熱速度を低く抑えることにより、
高速通板しながら、木目模様の発生を抑えた実験を行な
った。その結果を表１に示す。
熱方式を変え、錫の融点直下までは急速に加熱し、錫が
溶融する時の鋼板の加熱速度を低く抑えることにより、
高速通板しながら、木目模様の発生を抑えた実験を行な
った。その結果を表１に示す。
【００２１】鋼板の加熱パターンは図４のようにして行
なった。この加熱パターンを得るために図５、図６、図
７に示すリフロー装置を使用した。これらの図において
、同じ部分は図１と同じ番号を付して示す。８は誘導加
熱装置、９はリンガーロール、１０はドライヤー、１１
は温水タンクである。
なった。この加熱パターンを得るために図５、図６、図
７に示すリフロー装置を使用した。これらの図において
、同じ部分は図１と同じ番号を付して示す。８は誘導加
熱装置、９はリンガーロール、１０はドライヤー、１１
は温水タンクである。
【００２２】図５の装置では、誘導加熱を直列に２段に
使用し、図４の■′で示す加熱パターンを得た。
使用し、図４の■′で示す加熱パターンを得た。
【００２３】図６の装置では、初めに誘導加熱装置を用
いて急速加熱し、次に通電加熱を行い、図４の■で示す
加熱パターンを得た。
いて急速加熱し、次に通電加熱を行い、図４の■で示す
加熱パターンを得た。
【００２４】図７の装置では、通電加熱装置に入る前に
鋼板を１００℃の温水中に浸漬し、鋼板を１００℃に加
熱してから通電加熱を行い、図４の■で示す加熱パター
ンを得た。
鋼板を１００℃の温水中に浸漬し、鋼板を１００℃に加
熱してから通電加熱を行い、図４の■で示す加熱パター
ンを得た。
【００２５】また図４の■で示す加熱パターンは常温（
３０℃）で通電加熱装置に入った場合を示す。
３０℃）で通電加熱装置に入った場合を示す。
【００２６】図４の■、■、■、■′で示す、加熱パタ
ーンのうち錫の融点近傍では全て４５℃／ｓｅｃで加熱
を行った。錫の付着量は１．４ｇ／ｍ２とし、その他の
条件は実施例１と同じとした。
ーンのうち錫の融点近傍では全て４５℃／ｓｅｃで加熱
を行った。錫の付着量は１．４ｇ／ｍ２とし、その他の
条件は実施例１と同じとした。
【００２７】これらの加熱方式、木目模様の発生程度お
よびライン速度を表１に示す。表１から明らかなように
急速加熱と低速加熱の組み合せによって、７７０ｍｐｍ
の高速でも木目模様のない均一な島状錫が得られた。
よびライン速度を表１に示す。表１から明らかなように
急速加熱と低速加熱の組み合せによって、７７０ｍｐｍ
の高速でも木目模様のない均一な島状錫が得られた。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】高価な錫の節約のために、錫を均一に島
状に分布させる鋼板において、リフロー処理時に所定の
温度制御を行なうことにより、木目模様の発生を抑止す
ることができる。
状に分布させる鋼板において、リフロー処理時に所定の
温度制御を行なうことにより、木目模様の発生を抑止す
ることができる。
【図１】実施例１で用いた通電加熱装置を有するリフロ
ー装置の線図である。
ー装置の線図である。
【図２】実施例１における鋼板昇温速度を示す図である
。
。
【図３】実施例１の結果を示す、鋼板の昇温速度と木目
模様の発生状況を示す図である。
模様の発生状況を示す図である。
【図４】実施例２における鋼板の昇温パターンを示す図
である。
である。
【図５】実施例２で用いた誘導加熱装置を２段有するリ
フロー装置の線図である。
フロー装置の線図である。
【図６】実施例２で用いた誘導加熱装置と通電加熱装置
を有するリフロー装置の線図である。
を有するリフロー装置の線図である。
【図７】実施例２で用いた、温水によって鋼板を昇温し
た後、通電加熱装置を使用するリフロー装置の線図であ
る。
た後、通電加熱装置を使用するリフロー装置の線図であ
る。
１ 錫めっき鋼板
２ 通電加熱用コンダクタロール
３ デフレクタロール
４ クェンチタンク
５ マッフルロール
６ チョークコイル
７ シンクロール
８ 誘電加熱装置
９ リンガーロール
１０ ドライヤー
１１ 温水タンク
Claims (2)
- 【請求項１】 木目模様の発生を防止しつつ錫を島状
に均一に分布させた錫めっき鋼板を製造するにさいし、
錫めっき鋼板のリフロー処理時に、鋼板の加熱昇温速度
を５０℃／ｓｅｃ以下にコントロールすることを特徴と
する錫めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 木目模様の発生を防止しつつ錫を島状
に均一に分布させた錫めっき鋼板を高速錫めっきライン
で製造するにさいし、錫めっき鋼板のリフロー処理時に
、錫の融点直下までは高速加熱で鋼板を昇温させ、錫の
融点近傍での鋼板の加熱昇温速度を５０℃／ｓｅｃ以下
にコントロールすることを特徴とする錫めっき鋼板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7504891A JPH04311592A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 錫めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7504891A JPH04311592A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 錫めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04311592A true JPH04311592A (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=13564931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7504891A Pending JPH04311592A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 錫めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04311592A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398405B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2003-09-19 | 주식회사 포스코 | 전기주석도금강판의 제조방법 |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP7504891A patent/JPH04311592A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398405B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2003-09-19 | 주식회사 포스코 | 전기주석도금강판의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991124 |